用于热封的双轴定向聚丙烯膜

本发明涉及一种用于热封的双轴定向聚丙烯膜，以及包括这种膜的多层结构。本发明还涉及包括这种膜的制品。

在各种应用中大量使用包含聚丙烯材料的膜。这类聚丙烯膜所应用的一个具体实例是食品包装。聚丙烯的使用允许以非常卫生的方式包装食品，有助于长时间保存包装的产品，并且能以在经济上非常有吸引力的方式进行。此外，聚丙烯膜能以很吸引人的外观生产。

可由聚丙烯生产的膜的一个具体类型是双轴定向聚丙烯膜，通常也被称为BOPP膜。在例如食品包装应用中广泛使用BOPP膜。可例如通过在由流延挤出产生的膜的纵向和横向上顺序或同时拉伸该膜来生产这类BOPP膜。如此，可产生的膜具有特别期望的单位重量表面积，即非常轻的膜，其具有非常低的透湿率，因此允许以非常长的保存期包装产品；具有期望的惰性性质，使其适合于食品和医药包装；并且可在包装线中以非常高的加工速度被可靠地加工。

生产BOPP膜的一个示例性说明可例如见于WO03/059599-A1，描述了一种使用所谓的拉辐机来生产BOPP膜的方法，其中在经由流延挤出生产之后，使膜经由各个辊的运行在机器方向上经受拉伸，所述辊由于配合辊的选定速度将拉伸力施加于流延膜上，并且其中随后使膜经受横向上的定向力。

在BOPP膜的许多应用中，需要包装在被提供存储于其中的内容物之后是气密的，以这种方式使得环境中的气体或湿气渗透进入包装被降到最低或甚至被消除。通常，这是通过包装的热封实现的。在这种过程中，通过直接接触加热或通过辐照，使包装的一个或多个保留开口经受热能，以使得构成内侧、因此朝向包装物品的膜侧达到使其变得足够软的温度，从而使得在施加接触压力并降低温度后，形成将包装的内容物密封隔开环境的热塑密封。

为了避免BOPP膜的聚丙烯层的性质劣化，惯常做法是在聚丙烯层上提供密封层。

对确保降低使膜的密封层变得足够软以允许生产具有足够强度的密封的温度存在需求。

这现已根据本发明通过包括多个共挤出膜层的膜而实现，所述膜具有长度和宽度以及厚度，厚度被定义为垂直于由长度和宽度界定的平面的膜的尺寸，

其中膜是包括至少芯层A和一个或两个密封层B的双轴定向膜，芯层A具有第一表面和第二表面，

其中芯层A包含聚丙烯，并且

其中每个密封层B包含>50.0重量％的聚乙烯，聚乙烯包含衍生自乙烯的结构部分和衍生自包含4至10个碳原子的α-烯烃的结构部分，聚乙烯具有根据ASTM D1505(2010)测定的≥870且≤920kg/m

其中每个密封层B直接粘附于芯层A的第一表面或第二表面中的一者。

这种膜允许在降低的密封温度、也被称为密封起始温度下生产具有足够高密封强度的密封包装。其中每个层B包含>50.0重量％的如上文定义的聚乙烯，据信这种聚乙烯形成使膜具有所需密封性质的基质，甚至在膜上引起定向后也是如此。

优选根据本发明的膜的一个或多个密封层B中所用的聚乙烯具有≥880且≤915kg/m

共挤出是用于制造包括多层聚合材料的膜的确立已久的技术，其中这些层充分地相互粘附。这种充分的粘附起因于构成共挤出膜的单个层的材料在熔融状态下、诸如在膜模头中相互接触的事实，在所述膜模头中各自分别在单独的熔体挤出机中制备的多个熔融膜被组合。这类共挤出过程的其他优点之一是允许生产包括各自具有很小厚度的多个层的膜。

用来生产本发明的双轴定向膜的未定向膜的生产可例如通过流延挤出来进行。在流延挤出过程中，通常通过从狭缝状模头将熔融状态下的膜挤出至多个冷却辊上以形成未定向膜来产生可为共挤出多层膜的膜。

在根据本发明的膜中，芯层A优选具有相对于膜的总厚度计≥60.0％、更优选≥80.0％、甚至更优选≥90.0％的厚度。例如，芯层A可具有相对于膜的总厚度计≥60.0％且≤98.0％、优选≥80.0％且≤95.0％、更优选≥85.0％且≤95.0％的厚度。

芯层A可例如由多个共挤出膜层、优选各自具有相同材料配方的多个共挤出膜层、优选三个或五个共挤出膜层、优选各自具有相同材料配方的三个或五个共挤出膜层构成。

在本发明的膜的芯层A中所用的聚丙烯可为例如丙烯均聚物，优选具有根据ISO1133(2011)在230℃、2.16kg负荷下测定的≥1.0且≤10.0g/10min的熔体质量流动速率的丙烯均聚物。

替代地，在本发明的芯层A中所用的聚丙烯可为例如包含相对于丙烯-乙烯共聚物的总重量计≤1.0重量％的衍生自乙烯的结构部分的丙烯-乙烯共聚物。

优选在本发明的膜的芯层A中所用的聚丙烯具有相对于聚丙烯的总重量计≥1.0且≤6.0重量％的量的二甲苯可溶物，其中二甲苯可溶物的量是根据ASTM D5492(2010)测定的。使用具有该范围的量的二甲苯可溶物的聚丙烯有助于降低BOPP膜的雾度。

在根据本发明的膜中，密封层(B)的每一者优选具有相对于膜的总厚度计≥2.0％且≤15.0％、优选≥2.0％且≤12.5％、更优选≥5.0％且≤10.0％的厚度。

在根据本发明的膜的一个或多个密封层B中所用的聚乙烯优选具有根据ASTMD1238(2013)在190℃、2.16kg负荷下测定的≥0.01且≤10.00g/10min、优选≥0.10且≤5.00g/10min、更优选≥0.50且≤4.00g/10min的熔体质量流动速率(MFR2)。例如，在190℃下的MFR2可例如≥0.50且≤2.50g/10min，或≥0.50且≤1.50g/10min。例如，在190℃下的MFR2可例如≥2.50且≤5.00g/10min。使用这样的聚乙烯允许制造具有适当的熔体稳定性和可加工性的膜。

具体而言，本发明还涉及一个实施方案，其中聚乙烯具有：

·在≤30.0℃的温度在分析温升洗脱分级(a-TREF)中洗脱的相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％、优选≥10.0重量％的材料级分；

·在剪切损耗模量G”＝5000Pa下测定的>1000Pa的剪切储能模量G'，G'和G”是根据ISO 6721-10(2015)在190℃下测定的；以及

·≥15.0、优选≥20.0的化学组成分布宽度(CCDB)，

其中CCDB根据式I测定：

其中

·T

并且

·T

其中

·w(i)是在温度T(i)下采取的样品(i)的a-TREF分析中相对于总样品重量的取样重量分数，单位为重量％，其中T(i)>30℃，a-TREF曲线下方的面积针对T(i)>30℃被归一化为表面积＝1；并且

·T(i)是在a-TREF分析中采取样品(i)的温度，单位为℃。

在根据本发明的膜的一个或多个密封层B中采用的聚乙烯优选具有在≤30.0℃的温度在a-TREF中洗脱的相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％、优选≥7.5重量％、更优选≥10.0重量％、甚至更优选≥11.5重量％的材料级分。优选地，在根据本发明的膜的一个或多个层B中采用的聚乙烯具有在≤30.0℃的温度在a-TREF中洗脱的相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％且≤25.0重量％、更优选≥7.5重量％且≤20.0重量％、甚至更优选≥10.0重量％且≤20.0重量％、甚至更优选≥11.0重量％且≤15.0重量％的材料级分。在根据本发明的膜的一个或多个层B中使用具有在≤30.0℃的温度在a-TREF中洗脱的这种材料级分的聚乙烯有助于降低密封起始温度。

在根据本发明的膜的一个或多个层B中采用的聚乙烯优选具有在剪切损耗模量G”＝5000Pa下测定的>1000Pa、优选>1100Pa、更优选>1200Pa、甚至更优选>1300Pa的剪切储能模量G'。在根据本发明的膜的一个或多个层B中使用在5000Pa的剪切损耗模量下具有这样的剪切储能模量G'的聚乙烯有助于改进膜的可加工性。

根据本发明，分析温升洗脱分级(也被称为a-TREF)可使用配备有长度为15cm且内径为7.8mm的不锈钢柱的Polymer Char Crystaf-TREF 300进行，利用含有于1,2-二氯苯中制备的4mg/ml样品的溶液，用1g/l Topanol CA(1,1,3-三(3-叔丁基-4-羟基-6-甲基苯基)丁烷)和1g/l Irgafos 168(三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)在150℃的温度稳定1小时。可在分析前在95℃下伴随200rpm的连续搅拌另外使溶液稳定45分钟。对于分析，使用0.1℃/min的冷却速率，从95℃到30℃使溶液结晶。可利用1℃/min的加热速率，从30℃到140℃进行洗脱。可150℃下清洗装置。进样体积可为300μl，并且洗脱期间的泵流速为0.5ml/min。柱与检测器之间的体积可为313μl。在本发明的上下文中，在≤30.0℃的温度洗脱的级分通过从100％减去>30.0℃洗脱的级分之和来计算，因此≤30.0℃洗脱的级分和>30.0℃洗脱的级分总计达100.0重量％。

具体而言，a-TREF可使用Polymer Char Crystaf-TREF 300、使用于1,2-二氯苯中含有4mg/ml聚合物的溶液来进行，其中在150℃的温度用1g/l 1,1,3-三(3-叔丁基-4-羟基-6-甲基苯基)丁烷和1g/l三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯使溶液稳定1小时，并且在95℃下伴随200rpm的连续搅拌另外稳定45分钟，其中在分析前使用0.1℃/min的冷却速率从95℃到30℃使溶液结晶，并且以1℃/min的加热速率从30℃到140℃进行洗脱，并且其中已在150℃下清洗了设备。

对于剪切储能模量G'和剪切损耗模量G”的测定，可使用根据ISO 17855-2(2016)制备的试样。根据ISO 6721-10(2015)在190℃下进行DMS测量。测定G”＝5000Pa下的G'可通过准备G'和G”的双对数科尔(Cole)-科尔图来进行，其中大于和小于G”＝5000Pa将选择各2个数据点、因此总计4个数据点，并且可测定一阶线，从这条线测定G”＝5000Pa下的G'。

在根据本发明的膜的一个或多个层B中采用的聚乙烯优选具有≥15.0、优选≥17.5、更优选≥20.0的CCDB。例如，聚乙烯具有≥15.0且≤30.0、优选≥17.5且≤25.0、更优选≥20.0且≤25.0的CCDB。在根据本发明的膜的一个或多个层B中使用具有这样的CCDB的聚乙烯有助于改进密封强度。

优选聚乙烯包含相对于聚乙烯的总重量计≥70.0重量％、优选≥75.0重量％、更优选≥80.0重量％的衍生自乙烯的结构部分。优选地，聚乙烯包含相对于聚乙烯的总重量计≥70.0且≤98.0重量％、更优选≥75.0且≤95.0重量％、甚至更优选≥80.0且≤90.0重量％的衍生自乙烯的结构部分。

更优选聚乙烯包含相对于聚乙烯的总重量计≤30.0重量％、优选≤25.0重量％、更优选≤20.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分。聚乙烯可例如包含相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％、优选≥10.0重量％、更优选≥15.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分。例如，聚乙烯可包含相对于聚乙烯的总重量计≥5.0且≤30.0重量％、优选≥10.0重量％且≤25.0重量％、更优选≥15.0且≤20.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分。

包含4-10个碳原子的α-烯烃可例如选自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯，诸如选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。例如，包含4-10个碳原子的α-烯烃可选自1-己烯和1-辛烯。衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分可为例如衍生自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯或它们的组合的结构部分，优选衍生自1-己烯或1-辛烯的结构部分。

在根据本发明的膜的一个或多个层B中采用的聚乙烯可例如包含相对于聚乙烯的总重量计≤30.0重量％、优选≤25.0重量％、更优选≤20.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分，其中包含4-10个碳原子的α-烯烃选自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯，诸如选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。聚乙烯可例如包含相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％、优选≥10.0重量％、更优选≥15.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分，其中包含4-10个碳原子的α-烯烃选自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯，诸如选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。例如，聚乙烯可包含相对于聚乙烯的总重量计≥5.0且≤30.0重量％、优选≥10.0重量％且≤25.0重量％、更优选≥15.0且≤20.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分，其中包含4-10个碳原子的α-烯烃选自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯，诸如选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。

根据本发明的膜的一个或多个层B可例如包含相对于层的总重量计>50.0重量％、或>60.0重量％、或>70.0重量％、或>80.0重量％、或>90.0重量％的聚乙烯。替代地，层B由聚乙烯组成或主要由聚乙烯组成。

在本发明的上下文中，其中膜的一个或多个层B主要由聚乙烯组成的实施方案应被理解为其中膜的一个或多个层B由聚乙烯和聚乙烯膜领域已知的添加剂、诸如相对于层的总重量计至多1.0重量％的添加剂组成。合适的添加剂可例如包括UV稳定剂、抗氧化剂和加工助剂。

根据本发明的膜的一个或多个层B可例如包含相对于层的总重量计<90.0重量％、或<80.0重量％、或<70.0重量％、或<60.0重量％的聚乙烯。膜的一个或多个层B可包含例如>50.0且<90.0重量％、或>60.0重量％且<90.0重量％、或>60.0重量％且<85.0重量％、或>65.0且<80.0重量％的聚乙烯。

一个或多个层B可例如具有0.5-5.0μm、优选0.5-2.5μm、更优选1.0-2.0μm的厚度。

聚乙烯可例如经由溶液聚合法、优选通过乙烯与1-己烯和/或1-辛烯的聚合来产生。聚乙烯可例如使用茂金属型催化剂、优选通过乙烯与1-己烯和/或1-辛烯的聚合来产生。

在某些实施方案中，本发明还涉及包括根据本发明的膜的某些多层膜结构。例如，本发明还涉及一种包括根据本发明的膜的多层膜结构，其中膜在多层膜结构的布置中经设置使得多层膜结构的外表面中的至少一者由层B构成。替代地，本发明还涉及一种包括根据本发明的膜的多层膜结构，其中膜在多层膜结构的布置中经设置使得多层膜结构的外表面均由层B构成。

在另一个实施方案中，本发明涉及一种包括两个外层和至少一个位于两个外层之间的内层的多层膜结构，其中外层中的一者由层B构成，或其中两个外层各自由层B构成。

在本发明的某些实施方案中，每个密封层B可包含相对于层B的总重量计<50.0重量％的聚丙烯。例如，每个密封层B可包含<40.0重量％或<35.0重量％的聚丙烯。例如，每个密封层B可包含>10.0重量％、或>15.0重量％、或>20.0重量％、或>25.0重量％的聚丙烯。

例如，密封层B可包含>10.0且<50.0重量％、优选>15.0且<40.0重量％、更优选>20.0且<35.0重量％的聚丙烯。

例如，密封层B可包含相对于密封层B的总重量计>50.0重量％的聚乙烯和<50.0重量％的聚丙烯，聚乙烯包含衍生自乙烯的结构部分和衍生自包含4至10个碳原子的α-烯烃的结构部分，聚乙烯具有根据ASTM D1505(2010)测定的≥870且≤920kg/m

层B中的聚丙烯可为例如聚丙烯均聚物或聚丙烯共聚物。例如，聚丙烯可为丙烯与乙烯的无规共聚物，例如丙烯与相对于共聚物的总重量计≥1.0重量％且≤10.0重量％的乙烯的无规共聚物。

替代地，层B中的聚丙烯可为丙烯与乙烯以及选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯的另外的烯烃的三元共聚物。例如，聚丙烯可为丙烯与乙烯和1-丁烯的三元共聚物。例如，聚丙烯可为丙烯与相对于聚丙烯的总重量计>1.0且<10.0重量％的乙烯以及>1.0且<10.0重量％的选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯的另外的烯烃的三元共聚物。优选地，聚丙烯是丙烯与相对于聚丙烯的总重量计>2.0且<8.0重量％的乙烯以及>2.0且<8.0重量％的选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯的另外的烯烃的三元共聚物。更优选地，聚丙烯是丙烯与相对于聚丙烯的总重量计>3.0且<6.0重量％的乙烯以及>3.0且<6.0重量％的选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯的另外的烯烃的三元共聚物。

例如，层B中的聚丙烯可为丙烯与相对于聚丙烯的总重量计>1.0且<10.0重量％的乙烯和>1.0且<10.0重量％的1-丁烯的三元共聚物。优选地，聚丙烯是丙烯与相对于聚丙烯的总重量计>2.0且<8.0重量％的乙烯和>2.0且<8.0重量％的1-丁烯的三元共聚物。更优选地，聚丙烯是丙烯与相对于聚丙烯的总重量计>3.0且<6.0重量％的乙烯和>3.0且<6.0重量％的1-丁烯的三元共聚物。

层B中的聚丙烯可例如具有根据ISO 1183-1(2012)方法A测定的>860且<930kg/m

层A中的聚丙烯可为聚丙烯均聚物，或丙烯和相对于聚丙烯的总重量计<5.0重量％、优选>0.5且<3.0重量％的乙烯的共聚物。层A中的聚丙烯可例如具有根据ISO 1133(2011)在230℃、2.16kg负荷下测定的>1.0且<10.0g/10min、优选>2.0且<8.0g/10min、更优选>2.5且<5.0g/10min的熔体质量流动速率。

在某个实施方案中，本发明涉及一种包括多个共挤出膜层的膜，膜具有长度和宽度以及厚度，厚度被定义为垂直于由长度和宽度界定的平面的膜的尺寸，

其中膜是包括至少芯层A和一个或两个密封层B的双轴定向膜，芯层A具有第一表面和第二表面，

其中芯层A包含聚丙烯，并且

其中密封层B包含相对于密封层B的总重量计>50.0重量％、优选>60.0且<80.0重量％的聚乙烯和<50.0重量％、优选>20.0且<40.0重量％的聚丙烯，聚乙烯包含衍生自乙烯的结构部分和衍生自包含4至10个碳原子的α-烯烃的结构部分，聚乙烯具有根据ASTMD1505(2010)测定的≥870且≤920kg/m

其中密封层B直接粘附于芯层A的第一表面或第二表面中的一者。

在某个另外的实施方案中，本发明涉及一种包括多个共挤出膜层的膜，膜具有长度和宽度以及厚度，厚度被定义为垂直于由长度和宽度界定的平面的膜的尺寸，

其中膜是包括至少芯层A和一个或两个密封层B的双轴定向膜，芯层A具有第一表面和第二表面，

其中芯层A包含聚丙烯，并且

其中密封层B包含相对于密封层B的总重量计>50.0重量％、优选>60.0且<80.0重量％的聚乙烯和<50.0重量％、优选>20.0且<40.0重量％的聚丙烯，聚乙烯包含衍生自乙烯的结构部分和衍生自包含4至10个碳原子的α-烯烃的结构部分，聚乙烯具有根据ASTMD1505(2010)测定的≥870且≤920kg/m

其中密封层B直接粘附于芯层A的第一表面或第二表面中的一者，并且

其中密封层B不包含除聚乙烯和聚丙烯外任何其他的聚烯烃。

在又另一个实施方案中，本发明涉及一种包括多个共挤出膜层的膜，膜具有长度和宽度以及厚度，厚度被定义为垂直于由长度和宽度界定的平面的膜的尺寸，

其中膜是包括至少芯层A和一个或两个密封层B的双轴定向膜，芯层A具有第一表面和第二表面，

其中芯层A包含聚丙烯，并且

其中密封层B包含相对于密封层B的总重量计>50.0重量％、优选>60.0且<80.0重量％的聚乙烯和<50.0重量％、优选>20.0且<40.0重量％的聚丙烯，聚乙烯包含衍生自乙烯的结构部分和衍生自包含4至10个碳原子的α-烯烃的结构部分，聚乙烯具有根据ASTMD1505(2010)测定的≥870且≤920kg/m

其中密封层B直接粘附于芯层A的第一表面或第二表面中的一者，并且

其中聚乙烯具有：

·在≤30.0℃的温度在分析温升洗脱分级(a-TREF)中洗脱的相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％、优选≥10.0重量％的材料级分；

·在剪切损耗模量G”＝5000Pa下测定的>1000Pa的剪切储能模量G'，G'和G”是根据ISO 6721-10(2015)在190℃下测定的；以及

·≥15.0、优选≥20.0的化学组成分布宽度(CCDB)，

其中CCDB根据式I测定：

其中

T

并且

T

其中

·w(i)是在温度T(i)下采取的样品(i)的a-TREF分析中相对于总样品重量的取样重量分数，单位为重量％，其中T(i)>30℃，a-TREF曲线下方的面积针对T(i)>30℃被归一化为表面积＝1；并且

·T(i)是在a-TREF分析中采取样品(i)的温度，单位为℃。

多层膜结构可例如包含3-15个层，优选3-11个层，更优选3-7个层。多层膜结构可例如包括3个层，或5个层，或7个层。

多层膜结构可例如具有2-150μm、优选10-100μm、更优选15-75μm的厚度。

膜可例如被定向到相对于膜经受双轴定向前膜的长度和宽度计长度方向上≥5.0和宽度方向上≥5.0的程度，其中定向程度是定向后对比定向前长度或宽度任一者之比。例如，膜可被定向到长度方向上≥5.0且≤15.0倍和宽度方向上≥5.0且≤15.0的程度。例如，膜可被定向到长度方向上≥5.0且≤10.0和宽度方向上≥5.0且≤10.0的程度。

在具体实施方案中，本发明还涉及一种生产根据本发明的双轴定向膜的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：

(a)经由连续熔体挤出制备膜；

(b)使步骤(a)中获得的膜经受机器方向上的定向以获得具有长度方向上≥5.0的定向程度的膜，其中机器方向上的定向在150-170℃范围内的温度发生，其中定向程度是步骤(b)后膜的长度对比步骤(a)中获得膜的长度之比；

(c)使步骤(b)中获得的膜经受横向上的定向以获得具有宽度方向上≥5.0的定向程度的膜，其中横向上的定向在150-170℃的温度发生，其中定向程度是步骤(c)后膜的宽度对比步骤(a)中获得膜的宽度之比。

特别优选地，步骤(a)包括共挤出芯层A和一个或两个密封层B，优选共挤出芯层A和两个密封层B。

共挤出可优选包括挤出包括一个或多个层的芯层A，每个层由单独的熔体挤出机提供，在芯层A的一侧上提供第一密封层B，并且在芯层A的另一侧上提供第二密封层B，其中每个层B由单独的熔体挤出机提供，其中构成芯层A的层的每一者和密封层B的每一者在离开相应熔体挤出机后在熔融状态下相互接触以形成共挤出多层膜。

在一个实施方案中，本发明还涉及一种包括根据本发明的膜或根据本发明的方法生产的膜的制品。

在具体实施方案中，本发明还涉及一种制备包括密封膜的制品的方法，所述方法包括按以下顺序的步骤：

·提供根据本发明的膜或多层膜结构；

·提供包括用于用膜或多层膜结构密封的表面的物体；

·布置膜或多层膜结构和物体，使得膜或多层膜结构的层A和用于密封物体的表面可相互接触；

·在≥60且≤80℃的温度，在施加≥0.3N/mm

以获得热封制品。

本发明还涉及一种包括密封于表面的膜的制品，其中制品包括根据本发明的膜或多层膜结构，或其中制品是按照根据本发明的方法生产的。例如，这种制品可为用于容纳食品的包装，或容纳了食品的包装。

现将通过以下非限制性实施例来说明本发明。

在本发明的过程中进行的实验中，使用了以下材料。

使用这些材料，根据以下密封层的配方生产膜：

密封层B配方

在上表中重量值表示相对于密封层B的配方中材料的总重量计每种组分的重量％。

利用上述密封层配方，经由双轴定向加工(BOPP膜)和流延加工(流延膜)生产了多种膜。

BOPP膜是在230℃下经由多层流延挤出生产的，形成的膜具有1200μm的厚度，由第一层B、第二层B和芯层A组成，其中芯层位于第一层B与第二层B之间。芯层A由h-PP产生，并且具有1080μm的厚度。每个层B具有60μm的厚度。首先在165℃的温度将膜在机器方向(MD)上拉伸到5的拉伸程度，并且随后在170℃的温度在横向(TD)上拉伸到7.5的拉伸程度，以获得具有25.0μm的厚度的膜，具有各1.25μm厚的第一层B和第二层B的结构，22.5μm厚的芯层A夹在第一层B和第二层B之间。

流延膜使用OCS流延膜流延挤出机生产，以获得50μm厚的密封层B材料的膜。

按照上述方法生产的膜各自经受了如下文所述的分析和测试。

实验1-3的膜代表本发明，出于比较目的包括了实验4-6。

如上表中呈现的SIT指示密封起始温度，单位为℃，在本发明的上下文中定义为获得0.5N/15mm的密封强度的温度。T2.0是获得2.0N/15mm的密封强度的温度；T3.0是获得3.0N/15mm的密封强度的温度。密封强度是根据ASTM F88(2015)方法C测定的，其中在室温下陈化膜72小时，并且密封至相同材料的第二膜，使得使用Brugger HSG-C密封机，通过施加450N的力和1.0秒的停留时间，由各自宽15mm的两个连接膜的两个相邻层B形成密封。分离测试以200mm/min的速率进行；密封棒的宽度和长度为10mm×150mm。密封温度在60与130℃之间变化。

光泽度根据ASTM D2457(2013)测定为在45°光泽角下的镜面光泽度，以光泽单位(GU)表示。雾度根据ASTM D1003(2013)测定，以％表示。

上方呈现的结果表明，根据本发明的膜展现降低的密封起始温度，同时维持了所需雾度和光泽度。在实验3的情况下，可观察到拉伸膜(BOPP膜)的密封强度甚至高于由相同密封材料构成的流延膜的密封强度。