压力传感器检漏测试控制电路及装置

技术领域

本发明涉及传感器技术领域，尤其涉及一种压力传感器检漏测试控制电路及装置。

背景技术

压力传感器在生产完成后，通常还需要进行测试，保证压力传感器能够正常使用。测试主要包含检漏测试等，以检测压力传感器的密封性是否符合规定。由于测试所涉及的步骤较多，目前，压力传感器的检漏测试大多由人工操作完成，这无疑对测试的效率及准确性造成一定影响。因此，如何提高压力传感器检漏测试的效率及准确性，是亟待解决的技术问题。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种压力传感器检漏测试控制电路及装置，旨在解决现有技术中压力传感器检漏测试的效率低及准确性不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种压力传感器检漏测试控制电路，压力传感器检漏测试控制电路包括相互连接的继电器驱动电路和电磁阀驱动电路，电磁阀驱动电路与检漏测试工装连接；

继电器驱动电路，用于生成继电器驱动信号，并将继电器驱动信号传输至电磁阀驱动电路；

电磁阀驱动电路，用于接收继电器驱动信号，以驱动检漏测试工装中的电磁阀执行测试动作。

可选的，继电器驱动电路包括微处理器、多个继电器接线端和多个驱动继电器线圈，多个继电器接线端连接第一预设电源，微处理器与各继电器接线端连接，各驱动继电器线圈分别与对应的继电器接线端连接；

继电器接线端，用于接收微处理器发出的控制信号，以控制驱动继电器线圈的上电或掉电。

可选的，电磁阀驱动电路包括多个驱动继电器触点，多个驱动继电器触点与多个驱动继电器线圈一一对应，检漏测试工装中的电磁阀包括间驱电磁阀；

各驱动继电器触点的第一端与第二预设电源连接，各驱动继电器触点的第二端与间驱电磁阀连接。

可选的，压力传感器检漏测试控制电路还包括检测电路，检测电路包括磁感应开关线圈和第一检测继电器线圈，磁感应开关线圈对应的磁体设置于检漏测试工装中的动作机构对应的极限位置；

磁感应开关线圈的第一端与第三预设电源连接，磁感应开关线圈的第二端与第一检测继电器线圈的第一端连接，第一检测继电器线圈的第二端与第三预设电源连接。

可选的，检测电路还包括光栅和第二检测继电器线圈，光栅的输入端与第三预设电源连接，光栅的输出端与第二检测继电器线圈的第一端连接，第二检测继电器线圈的第二端与第三预设电源连接。

可选的，电磁阀驱动电路还包括直驱接线端、第一检测继电器触点和第二检测继电器触点，第一检测继电器触点与第一检测继电器线圈对应，第二检测继电器触点与第二检测继电器线圈对应，第一检测继电器触点为常开触点，第二检测继电器触点为常闭触点，检漏测试工装中的电磁阀包括直驱电磁阀；

直驱接线端与微处理器连接，直驱接线端的第一端分别与第一检测继电器触点的第一端及第二检测继电器触点的第一端连接，直驱接线端的第二端与直驱电磁阀的第一端连接，直驱电磁阀的第二端分别与第一检测继电器触点的第二端及第二检测继电器触点的第二端连接。

可选的，检测电路还包括检测传感器和第三检测继电器线圈，检测传感器的输入端与第三预设电源连接，检测传感器的输出端与第三检测继电器线圈的第一端连接，第三检测继电器线圈的第二端与第三预设电源连接。

可选的，电磁阀驱动电路还包括反馈接线端、第一检测继电器触点和第三检测继电器触点，第一检测继电器触点与第一检测继电器线圈对应，第三检测继电器触点与第三检测继电器线圈对应；反馈接线端分别与微处理器、第一检测继电器触点和第三检测继电器触点连接。

可选的，压力传感器检漏测试控制电路还包括采集电路，采集电路包括多个压力表和USB集线器，USB集线器分别与继电器驱动电路和计算单元连接，各压力表的输出端与USB集线器的各USB端口连接。

为实现上述目的，本发明还提出一种压力传感器检漏测试控制装置，压力传感器检漏测试控制装置包括如上文所述的压力传感器检漏测试控制电路。

本发明技术方案通过设置相互连接的继电器驱动电路和电磁阀驱动电路构成压力传感器检漏测试控制电路，电磁阀驱动电路与检漏测试工装连接。继电器驱动电路，用于生成继电器驱动信号，并将继电器驱动信号传输至电磁阀驱动电路；电磁阀驱动电路，用于接收继电器驱动信号，以驱动检漏测试工装中的电磁阀执行测试动作。本发明通过继电器对检漏测试工装进行驱动，其中，继电器由继电器驱动电路控制。操作人员仅需要对继电器驱动信号进行设置即可控制检漏测试工装进行测试，避免了人工操作测试动作，提高压力传感器检漏测试的效率。同时，自动化控制还避免了人工因素的影响，消除人工误差，提高了准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明压力传感器检漏测试控制电路的模块示意图；

图2为本发明压力传感器检漏测试控制电路的结构示意图；

图3为本发明压力传感器检漏测试控制电路一实施例的进气路径结构示意图；

图4为本发明压力传感器检漏测试控制电路一实施例的检测电路结构示意图；

图5为本发明压力传感器检漏测试控制电路一实施例的电磁阀驱动电路结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1，图1为本发明压力传感器检漏测试控制电路的模块示意图。本发明提出压力传感器检漏测试控制电路第一实施例。

在本发明中，压力传感器检漏测试控制电路包括相互连接的继电器驱动电路100和电磁阀驱动电路200，电磁阀驱动电路200与检漏测试工装连接。

通常，压力传感器检漏测试需要在具有一定气压的空间下进行，通过观察放入压力传感器前后的压力变化，从而判断压力传感器的密封性。本发明中的检漏测试工装主要用于提供具有一定气压的空间，在压力传感器放入后，进行密封，形成密闭气室。在具体实现时，检漏测试工装可形成600kpa或者1.6Mpa的密闭气室。当然，还可以为其他压力值，密闭气室的压力值可根据需求进行设置，本实施方式对此不加以限制。

在本实施方式中，密闭气室的密封口可设置气缸，通过施加压紧力，保证密封性能，该气缸可由电磁阀控制。同时，密闭气室可对应设置不同的进气路径，各进气路径的通断可由电磁阀控制。由此，本实施例方式可通过对检漏测试工装中的电磁阀进行控制，实现对压力传感器检漏测试的操作。

其中，继电器驱动电路100，用于生成继电器驱动信号，并将继电器驱动信号传输至电磁阀驱动电路200。

需要说明的是，本实施方式所采用的继电器可为中间继电器，继电器驱动信号是指从继电器线圈传递至继电器触点的动作信号，用于控制继电器触点进行切换。继电器的工作原理已为公开技术，本实施方式对此不在赘述。

在具体实现时，继电器驱动电路100包括多个继电器线圈，通过控制对各继电器线圈的上电和掉电，从而生成所需的继电器驱动信号。

电磁阀驱动电路200，用于接收继电器驱动信号，以驱动检漏测试工装中的电磁阀执行测试动作。

需要说明的是，电磁阀驱动电路200主要包括继电器触点，各继电器触点与前述的继电器线圈一一对应，继电器触点与检漏测试工装中的电磁阀连接。继电器触点可以形成常闭开关或者和常开开关，继电器触点可根据继电器驱动信号执行切换动作，改变开关状态，从而以控制电磁阀的上电和掉电。

其中，测试动作主要是指对进气路径的通路选择，以形成不同气压的密闭气室；测试动作还可以包括对密封气缸的控制，以保证密闭气室的密封性能。当然，测试动作可根据具体测试操作进行设置，本实施方式对此不加以限制。

需要说明的是，压力传感器检漏测试控制电路还包括采集电路，采集电路包括多个压力表和USB集线器，USB集线器分别与继电器驱动电路和计算单元连接，各压力表的输出端与USB集线器的各USB端口连接。其中，压力表可设置于密闭气室中，用于采集密闭气室的压力值。USB集线器用于将各压力表采集的数值传输至计算单元。计算单元可根据压力传感器前后的压力值变化情况，确定压力传感器的密封性，其中计算单元可以为PC终端等。

在具体实现时，计算单元可收集压力传感器在多次测试下的压力值，计算压力差。再根据压力差及测试时间，计算漏率，并将计算得到的漏率与预设的合格漏率进行比较，判断压力传感器的密封性能是否合格。具体的测试次数及合格漏率的值可根据需要设置，本实施方式对此不加以限制。

本实施方式通过设置相互连接的继电器驱动电路100和电磁阀驱动电路200构成压力传感器检漏测试控制电路，电磁阀驱动电路200与检漏测试工装连接。继电器驱动电路100，用于生成继电器驱动信号，并将继电器驱动信号传输至电磁阀驱动电路200；电磁阀驱动电路200，用于接收继电器驱动信号，以驱动检漏测试工装中的电磁阀执行测试动作。本实施方式通过继电器对检漏测试工装进行驱动，其中，继电器由继电器驱动电路控制。操作人员仅需要对继电器驱动信号进行设置即可控制检漏测试工装进行测试，避免了人工操作测试动作，提高压力传感器检漏测试的效率。同时，自动化控制还避免了人工因素的影响，消除人工误差，提高了准确性。

参照图2，图2为本发明压力传感器检漏测试控制电路的结构示意图。基于上述第一实施例，提出本发明压力传感器检漏测试控制电路第二实施例。

在第二实施例中，继电器驱动电路100包括微处理器U、多个继电器接线端1001和多个驱动继电器线圈，多个继电器接线端连接第一预设电源VCC1，微处理器U与各继电器接线端1001连接，各驱动继电器线圈分别与对应的继电器接线端连接。

如图2所示，本实施方式以3个继电器为例进行说明，压力传感器检漏测试控制电路包括了第一继电器KA1、第二继电器KA2和第三继电器KA3。各继电器的继电器线圈与对应的继电器接线端1001连接。其中，第一预设电源VCC1可以为5V或者24V，继电器接线端1001可控制各继电器线圈与第一预设电源VCC1的连通状态。

继电器接线端1001，用于接收微处理U器发出的控制信号，以控制驱动继电器线圈的上电或掉电。

需要说明的是，继电器接线端1001可配置有相应的驱动电路，用于接受微处理器U发出的控制信号。控制信号可以为电压信号，该电压信号可以为高电平或低电平。继电器接线端1001的控制逻辑可由操作人员事先烧录至微处理器U中控制程序执行。

在具体实现时，继电器接线端1001可在接受到高电平信号时，控制对应的继电器线圈与第一预设电源连通，使其上电。或者，继电器接线端1001可在接受到低电平信号时，控制对应的继电器线圈与第一预设电源连通，使其上电。

在本实施方式中，电磁阀驱动电路200包括多个驱动继电器触点，多个驱动继电器触点与多个驱动继电器线圈一一对应，检漏测试工装中的电磁阀包括间驱电磁阀300。各驱动继电器触点的第一端与第二预设电源VCC2连接，各驱动继电器触点的第二端与间驱电磁阀300连接。

需要说明的是，间驱电磁阀300是指无法通过微处理器U直接驱动的电磁阀，间驱电磁阀300通过驱动继电器触点与第二预设电源VCC2连接，在驱动继电器触点处于闭合状态时，间驱电磁阀300上电，执行预定动作。为了指示保证间驱电磁阀300的运行状态，还可以在间驱电磁阀300两端并联发光二极管。在间驱电磁阀300上电运行时，相应的发光二极管发光。

如图2所示，各驱动继电器触点可具体包括两个开关触点，量各开关触点分别连接与间驱电磁阀300两端，并分别连接至第二预设电源VCC2的正极和负极。其中，第二预设电源VCC2可以为24V或48V等，具体电压可根据需求进行设置。同时，继电器的数量也可根据需要进行设置，本实施方式对此不加以限制。

为进一步对本实施方式提出的压力传感器检漏测试控制电路的原理进行说明，现结合电磁阀控制过程进行说明。参照图3，图3为本发明压力传感器检漏测试控制电路一实施例的进气路径结构示意图。

如图3所示，进气路径由多个间驱电磁阀300组成，各间驱电磁阀300可采用二通电磁阀或三通电磁阀，本实施方式对此不加以限制。图3中，左侧具有一个输入口，右侧具有四个输出口。在具体实现时，输出口可对应不同的检漏测试工装，电磁阀驱动电路200可对各间驱电磁阀300进行控制，从而实现同时对多个压力传感器进行测试。例如，关闭右侧上方两个输出口，开启右侧下方两个输出口。

进一步的，为了提供更多的气压条件(如600kpa或者1.6Mpa)左侧输入口也可设置多个。对于进气路径的具体结构，可根据需求进行设置，本实施方式对此不加以限制。

在第二实施例中，继电器驱动电路100包括微处理器U、多个继电器接线端1001和多个驱动继电器线圈，多个继电器接线端连接第一预设电源VCC1，微处理器U与各继电器接线端1001连接，各驱动继电器线圈分别与对应的继电器接线端连接。本实施方式可实现继电器驱动电路100及电磁阀驱动电路200的自动控制，从而提高压力传感器检漏测试的效率。

参照图4和图5，图4为本发明压力传感器检漏测试控制电路一实施例的检测电路结构示意图，图5为本发明压力传感器检漏测试控制电路一实施例的电磁阀驱动电路结构示意图。基于上述第一实施例和第二实施例，提出本发明压力传感器检漏测试控制电路第三实施例。

在第三实施例中，压力传感器检漏测试控制电路还包括检测电路，检测电路包括磁感应开关线圈SNC和第一检测继电器线圈，磁感应开关线圈SNC对应的磁体设置于检漏测试工装中的动作机构对应的极限位置。

磁感应开关线圈SNC的第一端与第三预设电源VCC3连接，磁感应开关线圈SNC的第二端与第一检测继电器线圈的第一端连接，第一检测继电器线圈的第二端与第三预设电源VCC3连接。

如图4所示，第一检测继电器线圈为第四继电器KA4的继电器线圈，其可为中间继电器。磁感应开关线圈SNC的第一端与第三预设电源VCC3的正极连接，第四继电器KA4的第二端与第三预设电源VCC3的负极连接。

需要说明的是，动作机构可以为气缸，如用于实现密封的压紧气缸。磁感应开关线圈SNC对应的开关为常开开关，该常开开关在磁体检测到物体时关闭，从而使第四继电器KA4产生动作。由于磁体设置于检漏测试工装中的动作机构对应的极限位置，该磁感应开关线圈SNC可实现检测压紧气缸是否到位，以提示工作状态。

在本实施方式中，检测电路还包括光栅KG和第二检测继电器线圈，光栅的输入端与第三预设电源VCC3连接，光栅KG的输出端与第二检测继电器线圈的第一端连接，第二检测继电器线圈的第二端与第三预设电源VCC3连接。

如图4所示，第二检测继电器线圈为第五继电器KA5的继电器线圈，其可为中间继电器。光栅在检测到物体时，输出触发信号，使第五继电器KA5产生动作，从而可实现检测是否有物体经过。通常，光栅用于在工作时，检测是否人体接触，保护人员安全。

在具体实现时，电磁阀驱动电路还包括直驱接线端2001、第一检测继电器触点和第二检测继电器触点，第一检测继电器触点与第一检测继电器线圈对应，第二检测继电器触点与第二检测继电器线圈对应，第一检测继电器触点为常开触点，第二检测继电器触点为常闭触点，检漏测试工装中的电磁阀包括直驱电磁阀400。直驱接线端2001与微处理器U连接，直驱接线端2001的第一端分别与第一检测继电器触点的第一端及第二检测继电器触点的第一端连接，直驱接线端2001的第二端与直驱电磁阀400的第一端连接，直驱电磁阀400的第二端分别与第一检测继电器触点的第二端及第二检测继电器触点的第二端连接。

需要说明的是，直驱电磁阀400是指可直接由微处理器U进行驱动的电磁阀，其驱动功率较小，其可以为用于驱动密封气缸的压紧电磁阀。如图5所示，第一检测继电器触点为第四继电器KA4的继电器触点，第二检测继电器触点为第五继电器KA5的继电器触点。从图中可以看出，在光栅检测到物体时，第五继电器KA5的继电器触点断开，此时，直驱电磁阀400掉电。通常，密封气缸在压紧之前具有一定行程，此时，若有人体进入，为避免人体受伤，关闭密封气缸。同时，在密封气缸达到行程后，即使有人体进入，也不会再被压伤，为保证输出持续压紧力，第四继电器KA4的继电器触点闭合，直驱电磁阀400持续上电。

如图4所示，检测电路还包括检测传感器KY和第三检测继电器线圈，检测传感器KY的输入端与第三预设电源VCC3连接，检测传感器的输出端与第三检测继电器线圈的第一端连接，第三检测继电器线圈的第二端与第三预设电源VCC3连接。

需要说明的是，检测传感器KY可以为压力传感器，由于检漏测试需要具备一定的气压环境，为了对该气压环境进行检测，本实施方式采用检测传感器KY对该气压环境的压力值进行检测。检测传感器KY检测到的压力值在达到预设压力值时，输出信号，使第三检测继电器线圈动作，从而提示气压状态。其中，第三检测继电器线圈为第六继电器KA6的继电器线圈，其可为中间继电器。该预设压力值可以为预设的最高气压或最低气压。

在具体实现时，电磁阀驱动电路还包括反馈接线端2002、第一检测继电器触点和第三检测继电器触点，第一检测继电器触点与第一检测继电器线圈对应，第三检测继电器触点与第三检测继电器线圈对应；反馈接线端2002分别与微处理器、第一检测继电器触点和第三检测继电器触点连接。

如图5所示，第一检测继电器触点为第四继电器KA4的继电器触点，第一检测继电器触点为第六继电器KA6的继电器触点，两者均为常开触点。第四继电器KA4的继电器触点及第六继电器KA6的继电器触点在闭合后，可向微处理器U传输提示信号，该提示信号可表明磁感应开关线圈SNC检测到动作机构到位及检测传感器KY检测的压力值达到了预设压力值，从而提示工作状态。

在第三实施例中，压力传感器检漏测试控制电路设置有磁感应开关SNC、光栅KG和检测传感器KY等检测部件，能够实现对测试过程中动作进行检测，能够起到提示工作状态及保护操作人员安全的效果。

为实现上述目的，本发明还提出一种压力传感器检漏测试控制装置，压力传感器检漏测试控制装置包括如上文所述的压力传感器检漏测试控制电路。该压力传感器检漏测试控制电路的具体结构参照上述实施例，由于本装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。