保护膜、显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种保护膜、显示面板的制作方法。

背景技术

近些年，显示面板的膜层柔韧性要求越来越高。

目前，在柔性面板工艺制程当中，为保护膜材，在膜材两面需要有离型膜和保护层以保护膜材，在去除离型膜和保护层过程中，撕除保护层和离型膜主要依靠机械结构撕膜，由于不同模组材料的保护层的剥离力不同，保护层的粘结力与离型膜的粘结力搭配不协调就会出现保护层先于离型膜脱落、或者保护层的剥离力过大导致膜材被拉扯变形，甚至导致显示面板损坏的技术问题。

因此，亟需一种保护膜、显示面板的制作方法以解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种保护膜、显示面板的制作方法，可以解决目前在去除离型膜和保护膜过程中，保护膜与离型膜粘结力大小搭配不协调导致保护膜及离型膜与膜材剥离异常的技术问题。

本发明实施例提供一种保护膜，包括第一保护层、第二保护层以及位于所述第二保护层与所述第一保护层之间的膜材；

其中，在第一条件下所述第二保护层与所述膜材之间的粘结力大于所述第一保护层与所述膜材之间的粘结力，在第二条件下所述第二保护层与所述膜材之间的粘结力小于在所述第一条件下所述第二保护层与所述膜材之间的粘结力。

在一实施例中，所述第二条件为利用紫外光照射所述第二保护层，所述第二保护层的材料包括紫外光减粘材料。

在一实施例中，所述保护膜还包括位于所述第二保护层与所述膜材之间的紫外光反射层，所述紫外光反射层用于将由所述第二保护层射向所述膜材的方向的紫外光反射回所述第二保护层。

在一实施例中，所述紫外光反射层包括多个第一开孔，所述第一开孔贯穿所述紫外光反射层，所述第二保护层通过所述第一开孔与所述膜材粘结。

在一实施例中，所述第一条件为在第一温度下加热所述第二保护层，所述第二条件为在第二温度下加热所述第二保护层，所述第二温度大于所述第一温度，所述第二保护层的材料包括热减粘材料。

在一实施例中，所述保护膜还包括位于所述第二保护层与所述膜材之间的热反射层，所述热反射层用于将由所述第二保护层射向所述膜材的方向的热量反射回所述第二保护层。

在一实施例中，所述第二保护层远离所述膜材一侧包括多个凸起，或者所述第二保护层远离所述膜材一侧的表面为凸向远离所述膜材的弧面。

在一实施例中，所述第一条件为在第一温度下处理所述第二保护层，所述第二条件为在第二温度下处理所述第二保护层，所述第二温度小于所述第一温度，所述第二保护层的材料包括低温减粘材料。

本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

在膜材两侧分别形成第一保护层以及第二保护层，以形成保护膜；

在第一条件下，去除所述第一保护层，使所述膜材裸露；

将所述膜材与基板贴合；

在第二条件下，去除所述第二保护层；

其中，在所述第一条件下所述第二保护层与所述膜材之间的粘结力大于所述第一保护层与所述膜材之间的粘结力，在所述第二条件下所述第二保护层与所述膜材之间的粘结力小于在所述第一条件下所述第二保护层与所述膜材之间的粘结力。

在一实施例中，所述在所述第二条件下，去除所述第二保护层的步骤，包括：所述第二条件为利用紫外光照射所述第二保护层，所述第二保护层的材料包括紫外光减粘材料。

本发明实施例通过在设置可在不同条件下改变粘性强弱的第二保护层，在第一条件下，第二保护层与膜材之间的粘结力大于第一保护层与膜材之间的粘结力，方便第一保护层剥离，避免第二保护层与膜材分离，在第二条件下第二保护层与膜材之间的粘结力小于在第一条件下第二保护层与膜材之间的粘结力，方便第二保护层剥离，避免基板与膜材分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的保护膜的第一种结构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的保护膜的第二种结构的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的保护膜的第三种结构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的保护膜的第四种结构的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的保护膜的第五种结构的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；

图7～图11是本发明实施例提供的显示面板制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

目前，在柔性面板工艺制程当中，为保护膜材，在膜材两面需要有离型膜和保护层以保护膜材，在去除离型膜和保护层过程中，撕除保护层和离型膜主要依靠机械结构撕膜，由于不同模组材料的保护层的剥离力不同，保护层的粘结力与离型膜的粘结力搭配不协调就会出现保护层先于离型膜脱落、或者保护层的剥离力过大导致膜材被拉扯变形，甚至导致显示面板损坏的技术问题。

本发明实施例提供一种保护膜、显示面板的制作方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

请参阅图1～图5，本发明的实施例公开了一种保护膜100，包括第一保护层300、第二保护层400以及位于所述第二保护层400与所述第一保护层300之间的膜材200；

其中，在第一条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力大于所述第一保护层300与所述膜材200之间的粘结力，在第二条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力小于在第一条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力。

本发明实施例通过在设置可在不同条件下改变粘性强弱的第二保护层，在第一条件下，第二保护层与膜材之间的粘结力大于第一保护层与膜材之间的粘结力，方便第一保护层剥离，避免第二保护层与膜材分离，在第二条件下第二保护层与膜材之间的粘结力小于在所述第一条件下第二保护层与膜材之间的粘结力，方便第二保护层剥离，避免基板与膜材分离。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

请参阅图1～图5，所述保护膜100，包括第一保护层300、第二保护层400以及位于所述第二保护层400与所述第一保护层300之间的膜材200。

本实施例中，在第一条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力大于所述第一保护层300与所述膜材200之间的粘结力，在第二条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力小于在所述第一条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力。

本实施例中，所述第一条件可以为常温常压，所述保护膜100还包括位于所述第一保护层300与所述膜材200之间的离型剂层，所述第一保护层300可以通过所述离型剂层与膜材200粘结。

本实施例中，所述膜材200可以为光学胶、偏光片、背板、柔性背板、散热层、泡棉、钢片层、覆盖窗(Cover Window)、超薄玻璃(UTG)中的任意一种或多种的组合。

本实施例中，所述第二条件为利用紫外光照射所述第二保护层400，所述第二保护层400的材料包括紫外光减粘材料。所述紫外光减粘材料遇到紫外线后会降低粘性，从而降低所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力，方便所述第二保护层400与所述膜材200分离，避免所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力过大，导致在剥离所述第二保护层400时，损坏所述膜材200，甚至撕裂与所述膜材200贴合的基板，导致所述基板与所述膜材200的性能损失。

本实施例中，所述紫外光减粘材料可以包括光敏基团和粘结剂，粘结剂可以为丙烯酸酯。

本实施例中，所述保护膜100还包括位于所述第二保护层400与所述膜材200之间的紫外光反射层411，所述紫外光反射层411用于将由所述第二保护层400射向所述膜材200的方向的紫外光反射回所述第二保护层400，具体请参阅图2。在所述第二条件为利用紫外光照射所述第二保护层400，紫外光从所述第二保护层400远离所述膜材200一侧射向所述第二保护层400，在所述第二保护层400与所述膜材200之间设置紫外光反射层411，可以加强紫外光对所述第二保护层400的照射强度，加快所述第二保护层400粘性的减弱，加快减小所述第二保护层400与所述膜材200的粘结力，方便所述第二保护层400与所述膜材200分离。同时，在剥离所述第一保护层300后，会将所述膜材200远离所述第二保护层400一侧贴合至基板上，在紫外光照射所述第二保护层400时，所述紫外光反射层411还可以避免紫外光对所述基板中电学器件的损坏，保护所述基板。

本实施例中，所述紫外光反射层411包括多个第一开孔421，所述第一开孔421贯穿所述紫外光反射层411，所述第二保护层400通过所述第一开孔421与所述膜材200粘结，具体请参阅图3。通过所述第一开孔421，可以增加所述第二保护层400与所述膜材200的接触面积，从而所述第一条件下，增大在所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力，方便所述第一保护层300与所述膜材200分离。

本实施例中，所述第一条件为在第一温度下加热所述第二保护层400，所述第二条件为在第二温度下加热所述第二保护层400，所述第二温度大于所述第一温度，所述第二保护层400的材料包括热减粘材料。所述第一条件的温度较低，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力大于所述第一保护层300与所述膜材200之间的粘结力，通过机械剥离即可方便将所述第一保护层300剥离，后续在将所述基板贴合至所述膜材200远离所述第二保护层400一侧后，由所述第一条件变为所述第二条件，所述第二条件的温度较高，所述第二保护层400的粘性降低，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力变小，方便将所述第二保护层400剥离，避免损坏所述膜材200。

本实施例中，所述热减粘材料包括树脂、固化剂、溶剂、发泡剂。所述树脂可以包括丙烯酸树脂、醇酸树脂、合成脂肪酸树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂其中一种或多种的混合物。

本实施例中，所述保护膜100还包括位于所述第二保护层400与所述膜材200之间的热反射层412，所述热反射层412用于将由所述第二保护层400射向所述膜材200的方向的热量反射回所述第二保护层400，具体请参阅图2。热量从所述第二保护层400远离所述膜材200一侧传递向所述第二保护层400，在所述第二保护层400与所述膜材200之间设置热反射层412，可以加强热量对所述第二保护层400的加热强度，加快所述第二保护层400粘性升温，加快所述第二保护层400粘性的减弱，加快减小所述第二保护层400与所述膜材200的粘结力，方便所述第二保护层400与所述膜材200分离。同时，在剥离所述第一保护层300后，会将所述膜材200远离所述第二保护层400一侧贴合至基板上，在热量射所述第二保护层400时，所述热反射层412还可以避免热量对所述基板中电学器件的损坏，保护所述基板。

本实施例中，所述热反射层412包括多个第二开孔422，所述第二开孔422贯穿所述热反射层412，所述第二保护层400通过所述第二开孔422与所述膜材200粘结，具体请参阅图3。通过所述第二开孔422，可以增加所述第二保护层400与所述膜材200的接触面积，从而所述第一条件下，增大在所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力，方便所述第一保护层300与所述膜材200分离。

本实施例中，在所述第二条件为利用紫外光照射所述第二保护层400，或/和所述第二条件的温度大于所述第一条件的温度，所述第二保护层400远离所述膜材200一侧包括多个凸起430，或者所述第二保护层400远离所述膜材200一侧的表面为凸向远离所述膜材200的弧面，具体请参阅图4、图5。利用所述凸起430或者所述弧面可以构成凸透镜，将紫外光或者热量聚积，增强对所述第二保护层400的紫外光照射或加热升温，加快所述第二保护层400粘性降低，加速减小所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力，方便将所述第二保护层400剥离，避免损坏所述膜材200。

本实施例中，所述第二保护层400的材料包括热减粘材料与紫外光减粘材料。所述第二条件为利用紫外光照射所述第二保护层400。可以加大所述紫外光的照射功率，功率增大的紫外光会携带较大的能量，在所述第二保护层400与所述膜材200之间设置紫外光反射层411及热反射层412，可以加强对所述第二保护层400紫外光强度及热量强度同时增加，进一步加快所述第二保护层400粘性降低，进一步加速减小所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力，方便将所述第二保护层400剥离，避免损坏所述膜材200。

本实施例中，所述第一条件为在第一温度下处理所述第二保护层400，所述第二条件为在第二温度下处理所述第二保护层400，所述第二温度小于所述第一温度，所述第二保护层400的材料包括低温减粘材料。在所述第一条件下，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力大于所述第一保护层300与所述膜材200之间的粘结力，通过机械剥离即可方便将所述第一保护层300剥离，后续在将所述基板贴合至所述膜材200远离所述第二保护层400一侧后，由所述第一条件变为所述第二条件，所述第二条件的温度较低，温度降低对于所述基板的损坏风险降低，所述第二保护层400的粘性降低，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力变小，方便将所述第二保护层400剥离，避免损坏所述膜材200。

本实施例中，低温减粘材料可以为压敏胶或树脂胶水，在温度降低后，压敏胶或树脂胶水的粘性下降，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力变小，方便将所述第二保护层400剥离。

本实施例中，所述第二条件为将所述第二保护层400通电，所述第二保护层400的材料包括电致减粘材料。由在所述第二条件下，对所述第二保护层400通电，所述第二保护层400的粘性降低，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力变小，方便将所述第二保护层400剥离，避免损坏所述膜材200。

本实施例中，所述电致减粘材料可以包括儿茶酚，包括儿茶酚的材料在通电后，会使所述第二保护层400的粘性降低，达到迅速剥离所述第二保护层400的效果。

本实施例中，所述基板可以包括阵列基板、或/和发光器件基板等，在此不做限制。

本发明实施例通过在设置可在不同条件下改变粘性强弱的第二保护层，在第一条件下，第二保护层与膜材之间的粘结力大于第一保护层与膜材之间的粘结力，方便第一保护层剥离，避免第二保护层与膜材分离，在第二条件下第二保护层与膜材之间的粘结力小于在第一条件下第二保护层与膜材之间的粘结力，方便第二保护层剥离，避免基板与膜材分离。

请参阅图6～图11，本发明的实施例还公开了一种显示面板10的制作方法，包括：

S100、在膜材200两侧分别形成第一保护层300以及第二保护层400，以形成保护膜100。

S200、在第一条件下，去除所述第一保护层300，使所述膜材200裸露。

S300、将所述膜材200与基板20贴合。

S400、在第二条件下，去除所述第二保护层400。

其中，在所述第一条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力大于所述第一保护层300与所述膜材200之间的粘结力，在所述第二条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力小于在第一条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力。

本发明实施例通过在设置可在不同条件下改变粘性强弱的第二保护层，在第一条件下，第二保护层与膜材之间的粘结力大于第一保护层与膜材之间的粘结力，方便第一保护层剥离，避免第二保护层与膜材分离，在第二条件下第二保护层与膜材之间的粘结力小于在第一条件下第二保护层与膜材之间的粘结力，方便第二保护层剥离，避免基板与膜材分离。

现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。

请参阅图6～图11，所述显示面板10的制作方法，包括：

S100、在膜材200两侧分别形成第一保护层300以及第二保护层400，以形成保护膜100，具体请参阅图7。

本实施例中，所述膜材200可以为光学胶、偏光片、背板、柔性背板、散热层、泡棉、钢片层、覆盖窗(Cover Window)、超薄玻璃(UTG)中的任意一种或多种的组合。

本实施例中，形成所述第一保护层300的步骤包括：

S101、在所述膜材200的一侧形成离型剂层。

S102、在所述离型剂层上形成第一保护层300。

本实施例中，所述保护膜100还包括位于所述第一保护层300与所述膜材200之间的离型剂层，所述第一保护层300可以通过所述离型剂层与膜材200粘结。

S200、在第一条件下，去除所述第一保护层300，使所述膜材200裸露。

本实施例中，步骤S200包括：

S201、将所述保护膜100放置于预定贴合位置。

S202、在第一条件下，去除所述第一保护层300，使所述膜材200裸露，具体请参阅图8。

本实施例中，在所述第一条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力大于所述第一保护层300与所述膜材200之间的粘结力，在所述第二条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力小于在第一条件下所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力。所述第一条件可以为常温常压。

S300、将所述膜材200与基板20贴合，具体请参阅图9。

本实施例中，所述基板20可以为显示面板10的任一膜层，例如显示面板10主体、衬底等，在此不做限制。

S400、在第二条件下，去除所述第二保护层400，具体请参阅图10、图11。

本实施例中，在第二条件下，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力变小。

本实施例中，所述第二条件为利用紫外光照射所述第二保护层400，所述第二保护层400的材料包括紫外光减粘材料。所述紫外光减粘材料遇到紫外线后会降低粘性，从而降低所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力，方便所述第二保护层400与所述膜材200分离，避免所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力过大，导致在剥离所述第二保护层400时，损坏所述膜材200，甚至撕裂与所述膜材200贴合的基板20，导致所述基板20与所述膜材200的性能损失。

本实施例中，所述紫外光减粘材料可以包括光敏基团和粘结剂，粘结剂可以为丙烯酸酯。

本实施例中，所述第二条件为利用紫外光照射所述第二保护层400，所述第二保护层400的材料包括紫外光减粘材料时，步骤S100中形成所述第二保护层400的步骤包括：

S103a、在所述膜材200远离所述第一保护层300一侧形成紫外光反射层411。

S104a、在所述紫外光反射层411上形成所述第二保护层400。

本实施例中，所述保护膜100还包括位于所述第二保护层400与所述膜材200之间的紫外光反射层411，所述紫外光反射层411用于将由所述第二保护层400射向所述膜材200的方向的紫外光反射回所述第二保护层400，具体请参阅图2。在所述第二条件为利用紫外光照射所述第二保护层400，紫外光从所述第二保护层400远离所述膜材200一侧射向所述第二保护层400，在所述第二保护层400与所述膜材200之间设置紫外光反射层411，可以加强紫外光对所述第二保护层400的照射强度，加快所述第二保护层400粘性的减弱，加快减小所述第二保护层400与所述膜材200的粘结力，方便所述第二保护层400与所述膜材200分离。同时，在剥离所述第一保护层300后，会将所述膜材200远离所述第二保护层400一侧贴合至基板20上，在紫外光照射所述第二保护层400时，所述紫外光反射层411还可以避免紫外光对所述基板20中电学器件的损坏，保护所述基板20。

本实施例中，步骤S103a中的所述紫外光反射层411包括多个第一开孔421，所述第一开孔421贯穿所述紫外光反射层411，所述第二保护层400通过所述第一开孔421与所述膜材200粘结，具体请参阅图3。通过所述第一开孔421，可以增加所述第二保护层400与所述膜材200的接触面积，从而所述第一条件下，增大在所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力，方便所述第一保护层300与所述膜材200分离。

本实施例中，所述第一条件为在第一温度下加热所述第二保护层400，所述第二条件为在第二温度下加热所述第二保护层400，所述第二温度大于所述第一温度，所述第二保护层400的材料包括热减粘材料。所述第一条件的温度较低，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力大于所述第一保护层300与所述膜材200之间的粘结力，通过机械剥离即可方便将所述第一保护层300剥离，后续在将所述基板20贴合至所述膜材200远离所述第二保护层400一侧后，由所述第一条件变为所述第二条件，所述第二条件的温度较高，所述第二保护层400的粘性降低，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力变小，方便将所述第二保护层400剥离，避免损坏所述膜材200。

本实施例中，所述热减粘材料包括树脂、固化剂、溶剂、发泡剂。所述树脂可以包括丙烯酸树脂、醇酸树脂、合成脂肪酸树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯树脂其中一种或多种的混合物。

本实施例中，所述第二条件的温度大于所述第一条件的温度，所述第二保护层400的材料包括热减粘材料时，步骤S100中形成所述第二保护层400的步骤包括：

S103b、在所述膜材200远离所述第一保护层300一侧形成热反射层412。

S104b、在所述热反射层412上形成所述第二保护层400。

本实施例中，所述保护膜100还包括位于所述第二保护层400与所述膜材200之间的热反射层412，所述热反射层412用于将由所述第二保护层400射向所述膜材200的方向的热量反射回所述第二保护层400，具体请参阅图2。热量从所述第二保护层400远离所述膜材200一侧传递向所述第二保护层400，在所述第二保护层400与所述膜材200之间设置热反射层412，可以加强热量对所述第二保护层400的加热强度，加快所述第二保护层400粘性升温，加快所述第二保护层400粘性的减弱，加快减小所述第二保护层400与所述膜材200的粘结力，方便所述第二保护层400与所述膜材200分离。同时，在剥离所述第一保护层300后，会将所述膜材200远离所述第二保护层400一侧贴合至基板20上，在热量射所述第二保护层400时，所述热反射层412还可以避免热量对所述基板20中电学器件的损坏，保护所述基板20。

本实施例中，步骤S103b中的所述热反射层412包括多个第二开孔422，所述第二开孔422贯穿所述热反射层412，所述第二保护层400通过所述第二开孔422与所述膜材200粘结，具体请参阅图3。通过所述第二开孔422，可以增加所述第二保护层400与所述膜材200的接触面积，从而所述第一条件下，增大在所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力，方便所述第一保护层300与所述膜材200分离。

本实施例中，在所述第二条件为利用紫外光照射所述第二保护层400，或/和所述第二条件的温度大于所述第一条件的温度，所述第二保护层400远离所述膜材200一侧包括多个凸起430，或者所述第二保护层400远离所述膜材200一侧的表面为凸向远离所述膜材200的弧面，具体请参阅图4、图5。利用所述凸起430或者所述弧面可以构成凸透镜，将紫外光或者热量聚积，增强对所述第二保护层400的紫外光照射或加热升温，加快所述第二保护层400粘性降低，加速减小所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力，方便将所述第二保护层400剥离，避免损坏所述膜材200。

本实施例中，所述第二保护层400的材料包括热减粘材料与紫外光减粘材料。所述第二条件为利用紫外光照射所述第二保护层400。可以加大所述紫外光的照射功率，功率增大的紫外光会携带较大的能量，在所述第二保护层400与所述膜材200之间设置紫外光反射层411及热反射层412，可以加强对所述第二保护层400紫外光强度及热量强度同时增加，进一步加快所述第二保护层400粘性降低，进一步加速减小所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力，方便将所述第二保护层400剥离，避免损坏所述膜材200。

本实施例中，所述第一条件为在第一温度下处理所述第二保护层400，所述第二条件为在第二温度下处理所述第二保护层400，所述第二温度小于所述第一温度，所述第二保护层400的材料包括低温减粘材料。在所述第一条件下，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力大于所述第一保护层300与所述膜材200之间的粘结力，通过机械剥离即可方便将所述第一保护层300剥离，后续在将所述基板20贴合至所述膜材200远离所述第二保护层400一侧后，由所述第一条件变为所述第二条件，所述第二条件的温度较低，温度降低对于所述基板20的损坏风险降低，所述第二保护层400的粘性降低，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力变小，方便将所述第二保护层400剥离，避免损坏所述膜材200。

本实施例中，低温减粘材料可以为压敏胶或树脂胶水，在温度降低后，压敏胶或树脂胶水的粘性下降，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力变小，方便将所述第二保护层400剥离。

本实施例中，所述第二条件为将所述第二保护层400通电，所述第二保护层400的材料包括电致减粘材料。由在所述第二条件下，对所述第二保护层400通电，所述第二保护层400的粘性降低，所述第二保护层400与所述膜材200之间的粘结力变小，方便将所述第二保护层400剥离，避免损坏所述膜材200。

本实施例中，所述电致减粘材料可以包括儿茶酚，包括儿茶酚的材料在通电后，会使所述第二保护层400的粘性降低，达到迅速剥离所述第二保护层400的效果。

本实施例中，所述基板20可以包括阵列基板、或/和发光器件基板等，在此不做限制。

本发明实施例通过在设置可在不同条件下改变粘性强弱的第二保护层，在第一条件下，第二保护层与膜材之间的粘结力大于第一保护层与膜材之间的粘结力，方便第一保护层剥离，避免第二保护层与膜材分离，在第二条件下第二保护层与膜材之间的粘结力小于在第一条件下第二保护层与膜材之间的粘结力，方便第二保护层剥离，避免基板与膜材分离。

本发明实施例公开了一种保护膜、显示面板的制作方法。该保护膜包括第一保护层、第二保护层以及位于该第二保护层与该第一保护层之间的膜材；其中，在第一条件下该第二保护层与该膜材之间的粘结力大于该第一保护层与该膜材之间的粘结力，在第二条件下该第二保护层与该膜材之间的粘结力小于在该第一条件下该第二保护层与该膜材之间的粘结力。本发明实施例通过在设置可在不同条件下改变粘性强弱的第二保护层，在第一条件下，方便第一保护层剥离，避免第二保护层与膜材分离，在第二条件下，方便第二保护层剥离，避免基板与膜材分离。

以上对本发明实施例所提供的一种保护膜、显示面板的制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。