一种绿茶加工设备及其使用方法

技术领域

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种绿茶加工设备及其使用方法。

背景技术

绿茶是未经发酵制成的茶，保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多。绿茶中的这些天然营养成份对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果，是其他茶类所不及的。绿茶是以茶树新梢为原料，经杀青、揉捻、干燥等典型工艺过程制成的茶叶。其干茶色泽和，冲泡后的茶汤、叶底以绿色为主调，故名绿茶。绿茶是将采摘来的鲜叶先经高温杀青，杀灭了各种氧化酶，保持了茶叶绿色，然后经揉捻、干燥而制成，清汤绿叶是绿茶品质的共同特点。中国生产绿茶的范围极为广泛，河南、贵州、江西、安徽、浙江、江苏、四川、陕西、湖南、湖北、广西、福建是我国的绿茶主产省份。

在绿茶的加工过程中，杀青是最重要的一个工序，杀青处理的质量直接决定绿茶的品质。

申请号为CN201510678101.9的中国专利公开了一种绿茶的加工方法，包括以下步骤：采摘、菱凋--、杀青、风选、初揉、合揉、做形、初干、冷却、烘干，包装。该发明通过利用热风杀青，有效的除去了茶叶内部所含有的青涩味，在杀青环节提出茶叶香味，使之香味更加浓郁，以及揉捻过程将茶叶表缘细胞破裂，使在烘焙的过程中与氧气充分接触，保证了茶的清香味，特别是运用菱洞--工艺，使茶叶中的复杂儿茶素得到部分氧化，降低了茶叶的苦涩味，运用高温干燥工艺，使得低熔点芳香物质较快挥发，提高茶叶香气。

申请号为CN201821926864.6的中国专利公开了一种非绿茶滚筒杀青机，包括滚筒，滚筒轴向两端旋转支撑在支架上，滚筒一端设有进茶口，另一端设有出茶口；所述滚筒在沿进茶口朝出茶口的轴向方向上，分为杀青段及闷黄段，杀青段的底部设有加热装置，出茶口处设有调节式排湿装置。该实用新型结构简单、使用方便，将非绿茶的闷黄工序放入到滚筒杀青机中，不仅能加快非绿奈的闷黄时间，提高生产效率，而且能够有效的保证茶叶品质。

申请号为CN201810718865.X的中国专利公开了一种绿茶杀青设备，包括机架，机架上转动连接有水平设置的筒体以及驱动筒体转动的摩擦辊，筒体包括呈筛筒状的内层、与内层间隔设置的外层，内层外壁上设有RO膜，筒体一端开口并设有密封盖，筒体另一端转动连接有输气管，输气管沿轴向设有若干搅拌单元以及若干出气孔，搅拌单元包括若干周向均布在输气管上的搅拌杆、固定在内层内壁上的端面齿轮，搅拌杆一端与输气管转动连接，搅拌杆另一端固定有与端面齿轮啮合的从动齿轮，还包括沿筒体轴向布置的传送带。本发明意在提供一种对奈叶的杀青效果良好的绿茶杀青设备。

然而，以上现有技术的设备炒制出来的茶叶容易发黑，常会在杀青设备内壁手工加入专用的茶油，在进行杀青过程中，茶油会随时炒制而逐渐减少，添加茶油的过程不便，尤其是在闷杀阶段，茶中的水气与茶油的作用随着水份的蒸发被带走，致使在炒制后的茶叶色泽、口感不佳，同时一般机械式的杀青色设备在进行杀青过程中，会出现茶叶易堆积，使得部分茶叶得不到翻炒、杀青，从而影响成品的形态的情况。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种绿茶加工设备，用以解决现有技术的设备炒制出来的茶叶容易发黑，常会在杀青设备内壁手工加入专用的茶油，在进行杀青过程中，茶油会随时炒制而逐渐减少，添加茶油的过程不便，尤其是在闷杀阶段，茶中的水气与茶油的作用随着水份的蒸发被带走，致使在炒制后的茶叶色泽、口感不佳，同时一般机械式的杀青色设备在进行杀青过程中，会出现茶叶易堆积，使得部分茶叶得不到翻炒、杀青，从而影响成品的形态的情况的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种绿茶加工设备，包括稳定架体、杀青筒体、打散机构、杀青动力机构，所述杀青筒体置于稳定架体的上部并与稳定架体连接，所述打散机构置于与杀青筒体的内部，所述杀青动力机构设置于杀青筒体上部并与打散机构的上端转动连接。其中茶叶添加口设置在杀青筒体的上端，茶叶出口设置在杀青筒体的外侧。本发明采用在杀青筒体的底部加入喷洒部，对杀青筒体内壁进行喷洒茶油进行润滑，使得炒制出的茶叶也更均匀，外观也更油亮可人。

进一步，所述杀青筒体的内部还设有转动盘体，所述转动盘体套设于打散机构的外周并与打散机构滑动连接，所述稳定架体的底部设有盘体转动机构，所述盘体转动机构驱动所述转动盘体转动，所述转动盘体上还设有多个喷洒部，每个所述喷洒部均与外部水源连通，所述杀青筒体的外侧还设有温度控制部，所述温度控制部控制杀青筒体内部加热温度。采用转动盘体对喷洒部转动，启动盘体驱动电机，经变速结合器带动传动轴转动，曲动轮旋转，转动凸起与凹导槽相配合，带动驱动盘体和盘体转动机构旋转，喷洒部对其杀青筒体内壁进行喷洒茶油，使得喷洒的茶油均匀，在炒制过程中可根据需要随时添加，方便，无需停机手工涂抹。

进一步，所述杀青动力机构包括杀青电机、齿轮组件、单向轴承，所述单向轴承套设于打散机构的外周，所述杀青电机通过齿轮组件驱动打散机构在杀青筒体内转动。

进一步，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与单向轴承配合并套设于打散机构的外周，所述第二齿轮与杀青电机的头部连接，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

进一步，所述盘体转动机构包括与稳定架体底部连接的盘体驱动电机、变速结合器、传动轴和轴承座，所述盘体驱动电机的头部与变速结合器转动连接，所述传动轴通过轴承座与变速结合器相连接，所述转动盘体与传动轴转动连接。

进一步，所述盘体转动机构中还设有曲动轮，所述曲动轮套设于传动轴的外周，所述转动盘体的下部还连接有驱动盘体，所述驱动盘体的底部设有多个转动凸起，所述曲动轮中开设有凹导槽，当所述曲动轮转动后，所述凹导槽与转动凸起相配合并通过转动凸起驱动转动盘体、驱动盘体旋转。

本发明采用曲动轮与驱动盘体，将盘体驱动电机的动力经凹导槽、多转动凸起相配合的形式，间歇性地驱动转动盘体转动，使得喷洒的茶油均匀而完全覆盖在杀青筒体内壁的上，从而保证炒制出来的茶叶品质。

进一步，所述转动盘体与驱动盘体之前还设有伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动转动盘体靠近或远离打散机构。

进一步，所述转动盘体上还设有多个集油槽，每个所述集油槽位于喷洒部的外侧。喷洒出的茶油流至杀青筒体底部后，可以集油槽进行收集，也可将收集后的茶油又经道路回流到喷洒部循环使用。

进一步，所述转动凸起不少至12个，所述凸起呈均匀圆周分布于转动盘体底部，且每个所述凸起的高度不小于5CM。

上述的一种绿茶加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：设备的组装，将所述杀青筒体置于稳定架体的上部并与稳定架体连接，所述打散机构置于与杀青筒体的内部，所述杀青动力机构设置于杀青筒体上部并与打散机构的上端转动连接，所述转动盘体套设于打散机构的外周并与打散机构滑动连接，多个喷洒部呈均匀圆周设置在转动盘体上；

S2：杀青准备阶段，晾晒茶叶，将新鲜采摘的绿茶茶叶置于晾晒架上摊放5-10小时，将绿茶茶叶适当翻叶，给杀青筒体预热，开启温度控制部，保证整个杀青机受热均匀，当杀青筒体的预热温度达到240摄氏度以上时即可转入下一步骤；

S3：喷洒与闷杀阶段，启动盘体驱动电机，经变速结合器带动传动轴转动，曲动轮旋转，转动凸起与凹导槽相配合，带动驱动盘体和盘体转动机构旋转，喷洒部对其杀青筒体内壁进行喷洒茶油，再将鲜绿茶茶叶经茶叶添加口加入到杀青筒体内，控制杀青机温度在240-280摄氏度之间，并对茶叶进行50-70秒时长的闷杀操作，之后启动杀青电机，保证打散机构在杀青筒体内匀速转动，将闷杀后的茶叶进行透炒，控制杀青机温度在250-270摄氏度之间，并高温透炒绿茶茶叶1-2分钟，在透炒的过程中更时刻保证茶叶的翻滚；

S4：杀青阶段，要求盘体转动机构与打散机构转动的方向相反，启动伸缩气缸，驱动转动盘体间歇性地靠近或远离打散机构，保证打散机构对茶叶杀翻炒均匀，高温透炒过程结束后，控制杀青机温度在160-190摄氏度之间，继续透炒到适度，当透炒到鲜叶变为暗绿失去光泽，叶质柔软，用手紧捏成团松手不易松开，略有粘性，并且散发出一定的清香时，立即起锅，茶叶经茶叶出口转运出，进入后续杀青摊凉阶段。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明采用在杀青筒体的底部加入喷洒部，对杀青筒体内壁进行喷洒茶油进行润滑，使得炒制出的茶叶也更均匀，外观也更油亮可人，同时采用转动盘体对喷洒部转动，启动盘体驱动电机，经变速结合器带动传动轴转动，曲动轮旋转，转动凸起与凹导槽相配合，带动驱动盘体和盘体转动机构旋转，喷洒部对其杀青筒体内壁进行喷洒茶油，使得喷洒的茶油均匀，在炒制过程中可根据需要随时添加方便，无需停机手工涂抹。

2.本发明采用伸缩气缸控制转动盘体与打散机构的相对距离，让堆积在打散机构下部的茶叶能够与打散机构进行充分的搅动打散，避免了因添加过量茶叶导致部分绿茶杀青、炒制不足的情况。

3.本发明采用曲动轮与驱动盘体，将盘体驱动电机的动力经凹导槽、多转动凸起相配合的形式，间歇性地驱动转动盘体转动，使得喷洒的茶油均匀而完全覆盖在杀青筒体内壁的上，从而保证炒制出来的茶叶品质。

附图说明

图1为本发明一种绿茶加工设备实施例的立体结构示意图(视角一)；

图2为本发明一种绿茶加工设备实施例的俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图；

图4为本发明一种绿茶加工设备实施例的去除稳定架体、杀青筒体和杀青动力机构后的立体结构示意图(视角一)；

图5为本发明一种绿茶加工设备实施例的去除稳定架体、杀青筒体和杀青动力机构后的立体结构示意图(视角二)；

图6为图5中A处的局部放大结构示意图；

图7为本发明一种绿茶加工设备实施例中曲动轮、驱动盘体的立体结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

稳定架体1、杀青筒体2、打散机构3、杀青动力机构4、转动盘体5、盘体转动机构6、喷洒部7、集油槽71、温度控制部8、杀青电机41、齿轮组件42、单向轴承43；

第一齿轮421、第二齿轮422、盘体驱动电机61、变速结合器62、传动轴63、轴承座64、曲动轮65、转动凸起51、驱动盘体52、伸缩气缸53、凹导槽651、茶叶添加口21、茶叶出口22。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例一：

如图1-7所示，本发明的一种绿茶加工设备，包括稳定架体1、杀青筒体2、打散机构3、杀青动力机构4，杀青筒体2置于稳定架体1的上部并与稳定架体1连接，打散机构3置于与杀青筒体2的内部，杀青动力机构4设置于杀青筒体2上部并与打散机构3的上端转动连接。其中茶叶添加口21设置在杀青筒体2的上端，茶叶出口22设置在杀青筒体2的外侧。本发明采用在杀青筒体2的底部加入喷洒部7，对杀青筒体2内壁进行喷洒茶油进行润滑，使得炒制出的茶叶也更均匀，外观也更油亮可人。

杀青筒体2的内部还设有转动盘体5，转动盘体5套设于打散机构3的外周并与打散机构3滑动连接，稳定架体1的底部设有盘体转动机构6，盘体转动机构6驱动转动盘体5转动，转动盘体5上还设有多个喷洒部7，每个喷洒部7均与外部水源连通，杀青筒体2的外侧还设有温度控制部8，温度控制部8控制杀青筒体2内部加热温度。采用转动盘体5对喷洒部7转动，启动盘体驱动电机61，经变速结合器62带动传动轴63转动，曲动轮65旋转，转动凸起51与凹导槽651相配合，带动驱动盘体52和盘体转动机构6旋转，喷洒部7对其杀青筒体2内壁进行喷洒茶油，使得喷洒的茶油均匀，在炒制过程中可根据需要随时添加，方便，无需停机手工涂抹。

杀青动力机构4包括杀青电机41、齿轮组件42、单向轴承43，单向轴承43套设于打散机构3的外周，杀青电机41通过齿轮组件42驱动打散机构在杀青筒体2内转动。

齿轮组件42包括第一齿轮421和第二齿轮422，第一齿轮421与单向轴承43配合并套设于打散机构3的外周，第二齿轮422与杀青电机41的头部连接，第一齿轮421和第二齿轮422相啮合。

实施例二：

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，本发明的一种绿茶加工设备，包括稳定架体1、杀青筒体2、打散机构3、杀青动力机构4，杀青筒体2置于稳定架体1的上部并与稳定架体1连接，打散机构3置于与杀青筒体2的内部，杀青动力机构4设置于杀青筒体2上部并与打散机构3的上端转动连接。其中茶叶添加口21设置在杀青筒体2的上端，茶叶出口22设置在杀青筒体2的外侧。本发明采用在杀青筒体2的底部加入喷洒部7，对杀青筒体2内壁进行喷洒茶油进行润滑，使得炒制出的茶叶也更均匀，外观也更油亮可人。

杀青筒体2的内部还设有转动盘体5，转动盘体5套设于打散机构3的外周并与打散机构3滑动连接，稳定架体1的底部设有盘体转动机构6，盘体转动机构6驱动转动盘体5转动，转动盘体5上还设有多个喷洒部7，每个喷洒部7均与外部水源连通，杀青筒体2的外侧还设有温度控制部8，温度控制部8控制杀青筒体2内部加热温度。采用转动盘体5对喷洒部7转动，启动盘体驱动电机61，经变速结合器62带动传动轴63转动，曲动轮65旋转，转动凸起51与凹导槽651相配合，带动驱动盘体52和盘体转动机构6旋转，喷洒部7对其杀青筒体2内壁进行喷洒茶油，使得喷洒的茶油均匀，在炒制过程中可根据需要随时添加，方便，无需停机手工涂抹。

杀青动力机构4包括杀青电机41、齿轮组件42、单向轴承43，单向轴承43套设于打散机构3的外周，杀青电机41通过齿轮组件42驱动打散机构在杀青筒体2内转动。

齿轮组件42包括第一齿轮421和第二齿轮422，第一齿轮421与单向轴承43配合并套设于打散机构3的外周，第二齿轮422与杀青电机41的头部连接，第一齿轮421和第二齿轮422相啮合。

盘体转动机构6包括与稳定架体1底部连接的盘体驱动电机61、变速结合器62、传动轴63和轴承座64，盘体驱动电机61的头部与变速结合器62转动连接，传动轴63通过轴承座64与变速结合器62相连接，转动盘体5与传动轴63转动连接。

盘体转动机构6中还设有曲动轮65，曲动轮65套设于传动轴63的外周，转动盘体5的下部还连接有驱动盘体52，驱动盘体52的底部设有多个转动凸起51，曲动轮65中开设有凹导槽651，当曲动轮65转动后，凹导槽651与转动凸起51相配合并通过转动凸起51驱动转动盘体5、驱动盘体52旋转。

实施例二相对于实施例一来说，实施例二中采用曲动轮65与驱动盘体52，将盘体驱动电机61的动力经凹导槽651、多转动凸起51相配合的形式，间歇性地驱动转动盘体5转动，使得喷洒的茶油均匀而完全覆盖在杀青筒体2内壁的上，从而保证炒制出来的茶叶品质。

实施例三：

本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-7所示，本发明的一种绿茶加工设备，包括稳定架体1、杀青筒体2、打散机构3、杀青动力机构4，杀青筒体2置于稳定架体1的上部并与稳定架体1连接，打散机构3置于与杀青筒体2的内部，杀青动力机构4设置于杀青筒体2上部并与打散机构3的上端转动连接。其中茶叶添加口21设置在杀青筒体2的上端，茶叶出口22设置在杀青筒体2的外侧。本发明采用在杀青筒体2的底部加入喷洒部7，对杀青筒体2内壁进行喷洒茶油进行润滑，使得炒制出的茶叶也更均匀，外观也更油亮可人。

茶叶加工过程管理中提到，其中：

8.1原辅料管理

8.1.1茶树鲜叶、毛茶等原料应来源明确、可溯源。

8.1.2茶树鲜叶、毛茶等原料质量应符合验收标准要求。

8.1.3原料应有专用库房保管，标识清晰，离地离墙、通风防潮。

8.1.4检验不合格的原料，应单独存放，并明确标示“检验不合格”，作不合格处理并记录。

8.1.5原料储存场所应有有效防止有害生物馨生繁殖措施，并应防止其外包装破损而造成污染。

8.1.6茶叶生产中不得使用食品添加剂。

8.1.7加工用水水质应符合GB5749的要求。

8.1.8包装材料应清洁、无毒，并符合网家相关规定，

8.1.9包装材料在特定的存储和使用条件下不影响食品安全和产品特性。

8.1.10应对即将投入使用的包装材料标识进行检查，并予以记录，避免包装材料的误用。

8.2加工过程安全控制

8.2.1加工过程中，原料和在制品不应与地面直接接触。

8.2.2加工过程中，不得添加香精、色素和其他非茶类物质。花茶加工应使用天然香花进行密制；珠茶加工根据传统工艺需要，可适量添加糯米糊。

8.2.3加工过程中，不得使用灭蚊药、灭鼠药、驱虫剂、消毒剂等易污染茶叶的物品。

8.2.4加工废弃物应及时清理出现场，妥善处理，以免污染茶叶和环境。

8.2.5加工设备所用的燃料及其残流应存放在专门区域。

8.2.6加工中可使用制茶专用油润滑与茶叶直接接触的金属表面。

添加的茶油为茶行业内的专用油，加了茶油的炒锅温度更均匀，炒制过程中加入适量茶油，使得茶叶不容易发黑，且炒出来的茶叶也更均匀，外观也更油亮，而且加了茶油锅壁润滑，传统手工炒茶的师傅也更得心应手。

杀青筒体2的内部还设有转动盘体5，转动盘体5套设于打散机构3的外周并与打散机构3滑动连接，稳定架体1的底部设有盘体转动机构6，盘体转动机构6驱动转动盘体5转动，转动盘体5上还设有多个喷洒部7，每个喷洒部7均与外部水源连通，杀青筒体2的外侧还设有温度控制部8，温度控制部8控制杀青筒体2内部加热温度。采用转动盘体5对喷洒部7转动，启动盘体驱动电机61，经变速结合器62带动传动轴63转动，曲动轮65旋转，转动凸起51与凹导槽651相配合，带动驱动盘体52和盘体转动机构6旋转，喷洒部7对其杀青筒体2内壁进行喷洒茶油，使得喷洒的茶油均匀，在炒制过程中可根据需要随时添加，方便，无需停机手工涂抹。

杀青动力机构4包括杀青电机41、齿轮组件42、单向轴承43，单向轴承43套设于打散机构3的外周，杀青电机41通过齿轮组件42驱动打散机构在杀青筒体2内转动。

齿轮组件42包括第一齿轮421和第二齿轮422，第一齿轮421与单向轴承43配合并套设于打散机构3的外周，第二齿轮422与杀青电机41的头部连接，第一齿轮421和第二齿轮422相啮合。

盘体转动机构6包括与稳定架体1底部连接的盘体驱动电机61、变速结合器62、传动轴63和轴承座64，盘体驱动电机61的头部与变速结合器62转动连接，传动轴63通过轴承座64与变速结合器62相连接，转动盘体5与传动轴63转动连接。

盘体转动机构6中还设有曲动轮65，曲动轮65套设于传动轴63的外周，转动盘体5的下部还连接有驱动盘体52，驱动盘体52的底部设有多个转动凸起51，曲动轮65中开设有凹导槽651，当曲动轮65转动后，凹导槽651与转动凸起51相配合并通过转动凸起51驱动转动盘体5、驱动盘体52旋转。

本发明采用曲动轮65与驱动盘体52，将盘体驱动电机61的动力经凹导槽651、多转动凸起51相配合的形式，间歇性地驱动转动盘体5转动，使得喷洒的茶油均匀而完全覆盖在杀青筒体2内壁的上，从而保证炒制出来的茶叶品质。

转动盘体5与驱动盘体52之前还设有伸缩气缸53，伸缩气缸53驱动转动盘体5靠近或远离打散机构3。转动盘体5上还设有多个集油槽71，每个集油槽71位于喷洒部7的外侧。

转动凸起51不少至12个，凸起51呈均匀圆周分布于转动盘体5底部，且每个凸起51的高度不小于5CM。

实施例三相对于实施例二来说，实施例三中喷洒出的茶油流至杀青筒体2底部后，可以集油槽71进行收集，也可将收集后的茶油又经道路回流到喷洒部7循环使用，间歇性地驱动转动盘体5转动，使得喷洒的茶油均匀而完全覆盖在杀青筒体2内壁的上，从而保证炒制出来的茶叶品质。

上述的一种绿茶加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：设备的组装，将杀青筒体2置于稳定架体1的上部并与稳定架体1连接，打散机构3置于与杀青筒体2的内部，杀青动力机构4设置于杀青筒体2上部并与打散机构3的上端转动连接，转动盘体5套设于打散机构3的外周并与打散机构3滑动连接，多个喷洒部7呈均匀圆周设置在转动盘体5上；

S2：杀青准备阶段，晾晒茶叶，将新鲜采摘的绿茶茶叶置于晾晒架上摊放5-10小时，将绿茶茶叶适当翻叶，给杀青筒体2预热，开启温度控制部8，保证整个杀青机受热均匀，当杀青筒体2的预热温度达到240摄氏度以上时即可转入下一步骤；

S3：喷洒与闷杀阶段，启动盘体驱动电机61，经变速结合器62带动传动轴63转动，曲动轮65旋转，转动凸起51与凹导槽651相配合，带动驱动盘体52和盘体转动机构6旋转，喷洒部7对其杀青筒体2内壁进行喷洒茶油，再将鲜绿茶茶叶经茶叶添加口21加入到杀青筒体2内，控制杀青机温度在240-280摄氏度之间，并对茶叶进行50-70秒时长的闷杀操作，之后启动杀青电机41，保证打散机构3在杀青筒体2内匀速转动，将闷杀后的茶叶进行透炒，控制杀青机温度在250-270摄氏度之间，并高温透炒绿茶茶叶1-2分钟，在透炒的过程中更时刻保证茶叶的翻滚；

S4：杀青阶段，要求盘体转动机构6与打散机构3转动的方向相反，启动伸缩气缸53，驱动转动盘体5间歇性地靠近或远离打散机构3，保证打散机构3对茶叶杀翻炒均匀，高温透炒过程结束后，控制杀青机温度在160-190摄氏度之间，继续透炒到适度，当透炒到鲜叶变为暗绿失去光泽，叶质柔软，用手紧捏成团松手不易松开，略有粘性，并且散发出一定的清香时，立即起锅，茶叶经茶叶出口22转运出，进入后续杀青摊凉阶段。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。