标记材料

技术领域

本发明涉及一种标记材料，其具有：标记区域，所述标记区域被配置成用打印装置进行打印和/或进行手写标记；载体层，其至少局部地透明，并且可折叠至所述标记区域上以覆盖或密封所述标记区域，并且可与其局部或整面地粘合；和一个或多个粘合区域，如粘合层、粘合点、粘合带或类似元件，其被配置成将所述至少具备透明的载体层与所述标记区域局部或整面地粘合在一起。

背景技术

可打印的标记材料用于以简单的方式标识物体。特别是对于标识电气设备而言，即使经过很长一段时间，标记也必须清晰可辨并且可靠地固定在物体上。例如在一个或多个设备、开关柜、端子、电缆或类似元件的标记材料因环境因素而脱落或难以辨认的情况下，则可能需要根据安装计划进行费时的重新分配，或者设备的维护更为困难。

文献EP 2 374 118 B1描述一种带有透明保护层的标记材料，该保护层可以放置在打印区域上。这种标记材料被设置成通过其粘合层卷绕在圆形电缆上，其中当打印区域完全安装在圆形电缆上时被透明材料的重叠分区段粘贴住。根据EP 2 374 118 B1的标记材料不适合作为需要扁平式或平面式安装的标记材料来组装。

有鉴于此，本发明的技术课题是提供一种易于制造且制造成本较低的标记材料，其能够在打印区域被保护性透明覆盖的同时扁平式或平面式地安装。

发明内容

上述技术课题通过权利要求1所述的一种标记材料得以解决。更多技术方案参阅从属权利要求和下文的说明。

本发明涉及一种标记材料，其具有：标记区域，所述标记区域被配置成用打印装置进行打印和/或进行手写标记；载体层，其至少局部地透明，并且可折叠至所述标记区域上以覆盖或密封所述标记区域，并且可与其局部或整面地粘合；和一个或多个粘合区域，如粘合层、粘合点、粘合带或类似元件，其被配置成将所述至少局部透明的载体层与所述标记区域局部或整面地粘合在一起。所述粘合区域和所述标记区域布置在所述至少局部透明的载体层的相同侧上。

粘合区域和标记区域布置在该至少局部透明的载体层的相同侧上，这样就能以简单且廉价的方式提供一种标记材料，其能够在标记区域被保护性透明覆盖的同时表面式地，特别是扁平式或平面式地安装，具体方式是将载体层以至少部分透明的区域折叠至标记区域上。

例如可以通过以下方式来实现部分或局部粘合：仅在边缘侧或者点状地设有粘合剂。例如可以通过不间断的连续式粘合层来实现整面粘合。这样就能达到保护标记区域的密封效果。

在这种情况下，所述载体层可以在横向于纵向延伸的截面中基本上居中地折叠。

特别是可以通过载体层的纵向边缘的靠近或交叠来进行折叠，其中这些纵向边缘特别是在折叠之后布置在共同的平面中。

所述载体层可以具有形成标记区域的区域，其中该载体层可以直接由打印装置(如喷墨打印机、热转印打印机、激光打印机等)打印。

同时，载体层的形成标记区域的区域可以被配置成进行手写标记。

替代地或补充地，可以提供待标记或者经标记或经打印的嵌体，该嵌体可以被放置在打印区域中并且通过载体层的折叠而被围住。

特别是在以下情况下实施密封：标记区域特别是被打印、标记或者配设有嵌体。

所述标记区域和所述粘合层在所述粘合层不与所述标记区域粘合的展开状态下相邻且彼此邻接布置。

替代地或补充地，在横截面中观察，所述标记区域具有某个高度，所述高度对应于可折叠至所述标记区域上的折叠区段的高度。所述折叠区段可以被配置成表面式地覆盖标记区域，特别是整面地覆盖标记区域。

根据一种替代的技术方案，所述标记区域由施加至所述载体层的打印层构成。所述打印层可以由打印装置，如喷墨打印机、热转印打印机、激光打印机等类似装置，进行打印。

所述打印层可以粘接在载体层上，其中在打印层与粘合层之间形成特别是非损毁无法分离的粘合连接。

所述打印层可以材料接合地与载体层连接，特别是焊接在一起。

所述打印层可以是单层膜。这样就能以简单且廉价的方式提供打印层。

替代地，所述打印层可以是多层膜。在这种情况下，例如可以设有用喷墨打印机或热转印打印机进行打印的第一层，和用于与载体层建立连接的第二层。

所述打印层可以是施加至载体层的涂层或喷漆。

所述打印层可以局部地或整面地在载体层上形成。

在可以作为膜和/或涂层提供的打印层与载体层之间可以设有特别是作为增粘剂的中间层。

根据所述标记材料的另一技术方案，所述至少局部透明的载体层是单层膜。这样就能以简单且廉价的方式提供载体层。

替代地，所述载体层可以是多层膜。如此，所述载体层的第一层可以具有比载体层的第二层更大的厚度和/或更高的刚度，从而让载体层在打印过程中具有更高的刚度。替代地或补充地，载体层的一层可以构建为透明层，并且另一层被配置成与打印层建立连接。

根据所述标记材料的另一技术方案，所述载体层完全由透明材料构成。这样就能以简单且廉价的方式提供载体层。所述载体层特别是可以是由透明材料组成的单层的层。

本文提及“透明材料”时，这意味着该材料是透光的，使得在打印状态下，标记区域的字符或符号在被载体材料覆盖后仍旧可见。

所述标记材料的另一技术方案的特征在于覆盖片，例如剥离膜或类似元件，其中被配置成将所述至少局部透明的载体层与所述标记区域粘合在一起的所述粘合区域被所述覆盖片覆盖，且其中所述覆盖片可被去除以将粘合区域暴露出来。

因此，该覆盖片能够以简单的方式覆盖粘合区域以用于运输、储存和打印操作。在将覆盖片去除之后，该粘合区域形成供标记区域在标记材料的折叠状态下持久性粘附的粘附区域。所述粘合区域同样是透明的，使得在标记状态下，标记区域的字符或符号在粘合在一起后仍旧可见。

根据所述标记材料的另一技术方案，所述覆盖片具有分离辅件，如接片、缝隙或类似元件，所述分离辅件特别是可以至少局部地与所述载体层相隔一定距离布置。所述分离辅件使得使用者能够容易地将覆盖片从粘合区域剥离或分离。

为了给出一种无需附加固定件即可固定在待标记物体上的自粘附标记材料，本文提供了所述标记材料的另一技术方案，其特征在于另一粘合区域，如粘合层、粘合点、粘合带或类似元件，其用于将标记材料固定在需要标识的物体上，其中粘合区域布置在载体层的背离标记区域的一侧上。这样就能设有另一附加的粘合区域，其用作固定件并且与用来将该至少局部透明的载体层与标记区域粘合在一起的粘合区域相隔一定距离。

特定而言，在标记材料的折叠状态以及非折叠状态下，用来将该至少局部透明的载体层与标记区域粘合在一起的粘合区域与用作固定件的该另一粘合区域在任何时间至少以该载体层的厚度或壁厚相隔。

在横截面中观察，该另一粘合区域可以布置在所述标记区域的高度上。

在横截面中观察，该另一粘合区域可以在展开状态下布置在折叠区段的高度上。这种布置方案能够实现标记区域的镜面反转式标记。

为了在标记或打印操作期间以及在储存和运输期间对该另一粘合区域进行保护并免受污染，根据所述标记材料的另一技术方案，该另一粘合区域被覆盖片覆盖，所述覆盖片可被去除以将该另一粘合区域暴露出来。所述覆盖片还可以用于使得标记材料在打印过程中更为稳定或牢固。在将覆盖片去除之后，该另一粘合区域形成粘附区域，特别是粘附面，其用来在安装完毕状态下将标记材料粘附在待标记物体上。待标记的物体例如可以是机器，如生产机器、测试机器、测量机器或类似机器。

所述覆盖片可以采用单层或多层方案。

所述覆盖片可以具有塑料和/或纸板或纸张，或者可以由塑料或纸板或纸张构成。所述覆盖片可以是支撑层。所述覆盖片特别是可以如此地去除，使得该另一粘合层基本上完全留在标记材料上，特别是载体层上。

所述标记材料的另一技术方案的特征在于，所述载体层具有折叠区段，所述折叠区段可折叠至所述标记区域上以覆盖所述标记区域，并且可与其粘合，其中用来在打印状态下将该至少局部透明的载体层与标记区域粘合在一起的粘合区域设置在所述折叠区段上，且其中所述折叠区段在载体层的背离粘合区域的一侧上不具有粘合区域，特别是无粘合剂，以及，所述载体层具有标记区段，该标记区段在标记材料的高度延伸上观察与折叠区域相邻并邻接，其中所述标记区域设置在所述标记区段上，其中该另一粘合区域布置在标记区段的背离标记区域的一侧上，且其中该另一粘合区域与折叠区段的不具有粘合区域(特别是无粘合剂)的区域相邻且彼此邻接布置。这样就能以简单且廉价的方式给出一种可打印的标记材料，其是自粘的并且在折叠状态下还具有受保护的标记区域。

为了使标记材料能够以自动化的方式被检测到，例如用于食品工业中，所述标记材料可以具有金属组件，如一个或多个金属层、金属颗粒、金属丝或诸如此类。所述一个或多个金属组件可以被掺入到标记材料的一个层中或纳入在标记材料的两层之间。所述一个或多个金属组件可以放置在标记材料的一个层上、形状配合地连接和/或粘合在一起。所述金属组件可以具有RFID标签。

所述标记材料的另一技术方案的特征在于可分离的粘附带，所述粘附带在所述载体层的折叠的基本状态下固设所述载体层的纵向边缘，其中沿横截面观察，所述载体层在所述折叠的基本状态下特别是居中地折叠。通过这种方式就能特别是进行标记材料的可靠打印。

所述标记材料可以具有一个或多个塑料或由一个或多个塑料组成。

所述标记材料可以以卷绕在卷筒上的方式被提供。

所述载体层可以是透明的PET薄膜，特别是具有大约50μm的厚度。

所述粘合区域可以是丙烯酸层，特别是具有大约20μm的厚度。

所述打印层例如可以是适合于热转印的PET层，特别是具有大约50μm的厚度。

所述另一粘合区域可以是丙烯酸层，特别是具有大约20μm的厚度。

所述粘合区域的覆盖片可以是HDPE层，其中缩写“HDPE”代表“high-densitypolyethylene，高密度聚乙烯”。

所述标记材料可以具有标定折叠点或翻转辅件或折叠辅件，其特别是设置为介于折叠区段与标记区段之间的预成型件、冲压件、缩小部、预折叠或局部弱化部，特别是穿孔。从而方便使用者进行折叠以形成预定折叠线，并能可靠地覆盖或密封标记区段。

该标定折叠点或翻转辅件或折叠辅件可以直线延伸，并且特别是横向于高度延伸、横向于厚度延伸且沿标记材料的纵向延伸地定向。该标定折叠点或折叠辅件特别是沿整个纵向延伸。

该标定折叠点或折叠辅件可以构建为薄膜铰链。

附图说明

下面结合示出实施例的图式对本发明进行详细说明。图中：

图1为本发明的标记材料；

图2为图1所示标记材料的分解图；

图3为标记材料处于安装完毕状态；

图4A为标记材料处于折叠的基本状态；

图4B为另一标记材料处于折叠的基本状态；

图5为另一标记材料。

具体实施方式

图1示出标记材料2，其具有标记区域4，该标记区域被配置成用打印装置进行打印。

标记材料2具有载体层6，其至少局部地透明，并且可在打印状态下折叠至标记区域4上以覆盖标记区域4，并且可与其粘合。

在载体层6的第一侧8上形成形式为粘合层10的第一粘合区域，该粘合层被配置成将载体层6与标记区域4粘合在一起。粘合层10和标记区域4布置在载体层6的相同侧8上。

为了更好地理解以下说明，引入了图1中所示的坐标系，其中x轴平行于标记材料2的纵向延伸，y轴表示用来确定标记材料2或各个层的厚度或壁厚的标记材料2的厚度或壁厚方向，且其中z轴定义用来整体测量标记材料2的各区段或该标记材料2的高度的标记材料的高度延伸。

在此情况下，标记区域4由打印层12构成，该打印层被施加至载体层6的第一侧8。在此情况下，打印层12是单层膜，其被配置成借助于热转印打印机进行标记。

在此情况下，载体层6由透明的单层膜6组成。在此情况下，载体层6由透明塑料材料构成。

在载体层6的第一侧8上装有形式为剥离膜14的覆盖片。粘合层10借助于剥离膜14被覆盖，其中剥离膜14是可剥离的或可分离的以将粘合层10暴露出来。剥离膜14如此便可从粘合层10上剥离，使得粘合层10基本上完全粘附在载体层6的第一侧8上。

剥离膜14具有形式为接片16的分离辅件，其布置成与载体层6相隔一定距离。

在载体层6的背离载体层6的第一侧8的第二侧18上布置有形式为另一粘合层20的另一粘合区域。粘合层20被配置成将标记材料2固定在需要标识的物体上。因此，粘合层20布置在载体层6的背离标记区域4的一侧18上。

该另一粘合层20被形式为支撑层22的覆盖片覆盖，该支撑层可以被分离或剥离以便将该另一粘合层20暴露出来。支撑层22可以以某种方式从粘合层20上剥离下来，使得粘合层20基本上完全留在载体材料16的第二侧18上。

载体层6具有折叠区段24，该折叠区段可在打印状态下折叠至标记区域4上以覆盖标记区域4，并且可借助粘合层10与其粘合。折叠区段24沿着高度H1在高度方向上延伸。

粘合层10设置在折叠区段24上，其中折叠区段24在载体层6的背离粘合层10的一侧18上不具有粘合层或者无粘合剂。

载体层6还具有打印区段26，该打印区段在沿标记材料2的z轴的高度延伸上观察与折叠区段24相邻并邻接。

标记区域4设置在载体层6的打印区段26上。该另一粘合层20布置在打印区段26的背离标记区域4的一侧18上。该另一粘合层20和折叠区段24的不具有粘合层的区域在一侧18上彼此相邻且彼此邻接布置。

打印区段26沿着高度H2在高度方向z上延伸。因此，标记材料2的总高度在非折叠状态下为H1+H2。

根据标记材料的其他技术方案，载体膜6本身可以被打印在标记区域26中，从而在载体层6上不需要独立的打印层12。

标记材料2具有金属组件(未示出)，该金属部件被配置成特别是在食品工业中对标记材料进行自动检测。可以理解的是，根据替代的实施例，无需设置这种金属组件。

为了更好地理解标记材料的结构，在图2中以分解图示出了标记材料2，以使各个层单独可见。

图3为图1和2所示标记材料处于安装完毕状态。为此，首先在图1所示状态下将标记材料2输送给打印装置，其中标记区域4被打印符号或字符。然后去除剥离膜14(图3)并且将折叠区域24折叠至标记区域4上，以便借助于由载体膜6形成的透明盖来保护所产生的标记免受环境因素影响。

在下一步骤中将支撑层22去除，以将该另一粘合层20暴露出来。最后，借助于该另一粘合层20将标记材料2施加到待标记的物体28上并与其粘合在一起。根据图3的剥离膜14和支撑层22可以作为废料丢弃并且没有其他功能。

可以在图4A所示的用来输送给打印装置的折叠的基本状态下，提供标记材料2。

标记材料2的特征在于可分离的粘附带30，其在载体层6的折叠的基本状态下固设或保持载体层的纵向边缘32、34，其中沿横截面观察，载体层6在折叠的基本状态下特别是居中地折叠。通过粘附带30就能在打印期间可靠地保护该折叠的基本状态。

在打印之后，特别是无残留地将粘附带30去除，使得纵向边缘不再被固设或保持住，以便将标记材料展开成图1所示的展开状态。然后可以将覆盖片去除，将标记区域密封并将标记材料粘住(参见图3)。

图4B示出标记材料的一种变型，其中标记区域4是载体层6的一部分，该载体层可以被直接打印或标记。

图5示出标记材料的另一变型，其中设有粘附带30，其被配置成保持类似于图4A和4B的折叠状态。根据图5所示变型，粘附带用于保持折叠状态，在该折叠状态下，折叠区段24在打印期间粘附在粘附带上。在打印之后，可以将标记材料2展开至图5所示的位置。然后，可以特别是无残留地将粘附带去除。

此外，图5中描述的标记材料2的变型具有高度为H3的折叠辅件36，其规定了用于将折叠区段24折叠至打印或标记区段26上的标定折叠点。替代地，折叠辅件36可以被设计为位于折叠区段与标记区段之间的冲压件或局部缩小部。折叠辅件36在沿x轴测量的标记材料2的整个纵向范围上延伸。在此情况下，折叠辅件36形成薄膜铰链36。根据替代的实施例，折叠辅件可以构建为沿x方向沿直线延伸的局部弱化部，例如穿孔等，或者构建为预折叠部。

附图标记列表

2 标记材料

4 标记区域

6 载体层

8 第一侧

10 粘合层

12 打印层

14 剥离膜

16 接片

18 第二侧

20 粘合层

22 支撑层

24 折叠区段

26 打印区段/标记区段

28 物体

30 粘附带

32 纵向边缘

34 纵向边缘

36 折叠辅件

H1 高度

H2 高度

z 高度方向

x 纵向方向

y 厚度方向