一种对夹连接轴流式止回阀

技术领域

本发明涉及止回阀技术领域，具体是一种对夹连接轴流式止回阀。

背景技术

止回阀主要用于介质单向流动的管道上，属于自动阀类,广泛用于油，气，及输管网等泵出口，作用为消防和石化等管道上的止回装置，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，所以止回阀又称单向阀和逆止阀轴流式止回阀具有运行平稳，流阻小，水击压力小，流态好，对介质压力变化响应速度快，有低噪声和密封性好等优点。

但是，现有的对夹连接轴流式止回阀在工作时出现无法防水锤现象的问题，导致轴流式止回阀的使用寿命低下，不能满足人们的需求，为此我们提出一种对夹连接轴流式止回阀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对夹连接轴流式止回阀，以解决上述背景技术中提出的无法防水锤现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对夹连接轴流式止回阀，包括阀体，所述阀体的内壁螺纹连接有固定块，且固定块的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定块的一端与阀体紧密贴合有阀芯，且阀芯远离第一弹簧的一侧与阀体固定连接有控流管道，所述控流管道的外壁靠近阀体的一端套接有第一对夹环，且第一对夹环的侧壁位于阀体外部固定连接有对夹工作箱，所述对夹工作箱的内壁固定连接有第一气动推杆，且第一气动推杆的输出端焊接有推动板，所述推动板远离第一气动推杆的一端滑动连接有与对夹工作箱内壁旋接的转动板，且转动板与推动板的连接部位开设有转动滑槽，所述转动板远离转动滑槽的一端旋接有第一移动杆，且第一移动杆远离转动板的一端旋接有第二移动杆，所述第二移动杆的远离第一移动杆的一端旋接有与对夹工作箱内壁旋接的支撑杆，所述第一移动杆与第二移动杆的连接部位旋接有与对夹工作箱内壁滑动连接的移动柱，且移动柱与转动板的连接部位旋接有导向杆，所述移动柱远离导向杆的一端延伸至对夹工作箱外部焊接有第二对夹环，且第二对夹环的内部贯穿有与阀体固定连接的防水锤管道，所述第二对夹环与第一对夹环的连接部位设置有对夹螺栓。

优选的，所述阀体的中轴线、控流管道的中轴线和防水锤管道的中轴线相重合，且阀体的内径、控流管道的内径和防水锤管道的内径相等，所述阀体和控流管道紧密贴合，且阀体和防水锤管道紧密贴合。

优选的，所述转动板通过推动板与对夹工作箱之间构成旋转结构，且转动板的转动角度为60°，所述转动板的外形为正三角形状，所述第一对夹环和对夹工作箱为一体化连接。

优选的，所述第一移动杆通过转动板与对夹工作箱之间构成旋转结构，且第一移动杆的转动角度为30°，所述第一移动杆的长度与第二移动杆的长度相等，所述移动柱通过第一移动杆与对夹工作箱之间构成滑动结构，且移动柱滑动长度为第一移动杆长度的一半。

优选的，所述控流管道包括控流工作箱、第二气动推杆、推送板、摆动转板、推动转杆、转动盘、转动轴和控流板，所述控流管道的顶端焊接有控流工作箱，且控流工作箱的内壁旋接有第二气动推杆，所述第二气动推杆的输出端焊接有推送板，且推送板远离第二气动推杆的一端旋接有与控流工作箱的内壁旋接的摆动转板，所述摆动转板远离推送板的一端旋接有推动转杆，且推动转杆远离摆动转板的一端旋接有与控流工作箱的内壁旋接的转动盘，所述转动盘的底端固定连接有延伸至控流管道内壁的转动轴，且转动轴的外壁位于控流管道内部贯穿于控流板。

优选的，所述摆动转板通过推送板与控流工作箱之间构成旋转结构，且摆动转板的转动角度为90°，所述转动盘通过推动转杆与控流工作箱之间构成旋转结构，且转动盘的转动角度为90°，所述转动盘的直径与摆动转板的长度相等，所述控流板为圆形，且控流板的直径与控流管道的内径相等。

优选的，所述防水锤管道包括防水锤工作箱、第二弹簧、转动滑块、转动孔板、摆动滑槽、转动凸板、第一连杆、转动弯杆、固定孔杆、第一摆动轴、第一挡板、第二连杆、第二固定杆、第二摆动轴和第二挡板，所述防水锤管道的顶端固定连接有防水锤工作箱，且防水锤工作箱的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离防水锤工作箱内壁的一端固定连接有转动滑块，且转动滑块远离第二弹簧的一端滑动连接有转动孔板，所述转动孔板与转动滑块的连接部位开设有摆动滑槽，所述转动孔板远离摆动滑槽的一端焊接有与防水锤工作箱的内壁旋接的转动凸板，且转动凸板的一端旋接有第一连杆，所述第一连杆远离转动凸板的一端旋接有与防水锤工作箱的内壁旋接的转动弯杆，且转动弯杆远离第一连杆的一端旋接有固定孔杆，所述固定孔杆远离转动弯杆的一端焊接有延伸至防水锤管道内部的第一摆动轴，且第一摆动轴的外壁位于防水锤管道内部贯穿于第一挡板，所述转动凸板远离第一连杆的一端旋接有第二连杆，且第二连杆远离转动凸板的一端旋接有固定杆，所述固定杆远离第二连杆的一端焊接有延伸至防水锤管道内部的第二摆动轴，且第二摆动轴的外壁位于防水锤管道内部贯穿于第二挡板。

优选的，所述转动孔板通过第二弹簧与防水锤工作箱之间构成旋转结构，且转动孔板的转动角度为90°，所述第二弹簧的弹力系数与第一弹簧的弹力系数相等，所述转动孔板与转动凸板为一体化连接，且转动凸板的左半部分与转动凸板右半部分关于转动孔板相对称。

优选的，所述固定孔杆通过转动弯杆与防水锤工作箱之间构成旋转结构，且固定孔杆的转动角度为90°，所述第一挡板的外形为半圆形状，且第一挡板的半圆直径与防水锤管道的内径相等，所述固定杆通过第二连杆与防水锤工作箱之间构成旋转结构，且固定杆的转动角度为90°，所述第二挡板与第一挡板相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种对夹连接轴流式止回阀，通过设置摆动转板，在控流工作箱中，第二气动推杆工作带动推送板运动，推送板通过摆动转板带动推动转杆运动，摆动转板的转动角度为90°，推动转杆带动转动盘转动，转动盘的转动角度为90°，转动盘通过转动轴带动控流板转动，转动盘的直径与摆动转板的长度相等，通过控流板的转动改变控流管道内的流速，实现夹连接轴流式止回阀在任意流速下工作。

2、该一种对夹连接轴流式止回阀，通过设置转动板，在对夹工作箱中，第一气动推杆工作带动推动板运动，推动板通过转动滑槽带动转动板转动，转动板的转动角度为60°，且转动板的外形为正三角形状，转动板带动第一移动杆运动，第一移动杆的转动角度为30°，第一移动杆通过支撑杆带动第二移动杆运动，第二移动杆运动带动移动柱运动，移动柱通过导向杆带动第二对夹环运动，且第一移动杆的长度与第二移动杆的长度相等，并且移动柱滑动长度为第一移动杆长度的一半，实现对轴流式止回阀的对夹操作。

3、该一种对夹连接轴流式止回阀，通过设置第二弹簧，在防水锤工作箱中，水流经过轴流式止回阀进入防水锤管道中，水流带动第二弹簧压缩，且第二弹簧的弹力系数与第一弹簧的弹力系数相等，第一挡板与第二挡板与防水锤管道相平行，当轴流式止回阀关闭时，第一挡板与第二挡板与防水锤管道相垂直，实现了防水锤操作。

4、该一种对夹连接轴流式止回阀，通过设置转动弯杆，在防水锤工作箱中，第二弹簧带动转动滑块运动，转动滑块通过摆动滑槽带动转动孔板转动，转动孔板的转动角度为90°，转动孔板带动转动凸板转动，且转动凸板的左半部分与转动凸板右半部分关于转动孔板相对称，转动凸板通过第一连杆带动转动弯杆转动，转动弯杆带动固定孔杆转动，固定孔杆的转动角度为90°，固定孔杆通过第一摆动轴带动第一挡板运动，且转动凸板通过第二连杆带动固定杆转动，固定杆的转动角度为90°，固定杆通过第二摆动轴带动第二挡板转动，实现了在轴流式止回阀结束工作后，第一挡板和第二挡板的自动归位操作。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明阀体内部结构示意图；

图3为本发明对夹工作箱第一视角结构示意图；

图4为本发明对夹工作箱第二视角结构示意图；

图5为本发明控流管道内部结构示意图；

图6为本发明控流工作箱内部结构示意图；

图7为本发明防水锤管道内部结构示意图；

图8为本发明防水锤工作箱内部结构示意图。

图中：1、阀体；2、固定块；3、第一弹簧；4、阀芯；5、控流管道；501、控流工作箱；502、第二气动推杆；503、推送板；504、摆动转板；505、推动转杆；506、转动盘；507、转动轴；508、控流板；6、第一对夹环；7、对夹工作箱；8、第一气动推杆；9、推动板；10、转动板；11、转动滑槽；12、第一移动杆；13、第二移动杆；14、支撑杆；15、移动柱；16、导向杆；17、第二对夹环；18、防水锤管道；1801、防水锤工作箱；1802、第二弹簧；1803、转动滑块；1804、转动孔板；1805、摆动滑槽；1806、转动凸板；1807、第一连杆；1808、转动弯杆；1809、固定孔杆；1810、第一摆动轴；1811、第一挡板；1812、第二连杆；1813、固定杆；1814、第二摆动轴；1815、第二挡板；19、对夹螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种对夹连接轴流式止回阀，包括阀体1，阀体1的内壁螺纹连接有固定块2，且固定块2的内壁固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3远离固定块2的一端与阀体1紧密贴合有阀芯4，且阀芯4远离第一弹簧3的一侧与阀体1固定连接有控流管道5，控流管道5包括控流工作箱501、第二气动推杆502、推送板503、摆动转板504、推动转杆505、转动盘506、转动轴507和控流板508，控流管道5的顶端焊接有控流工作箱501，且控流工作箱501的内壁旋接有第二气动推杆502，第二气动推杆502的输出端焊接有推送板503，且推送板503远离第二气动推杆502的一端旋接有与控流工作箱501的内壁旋接的摆动转板504，摆动转板504远离推送板503的一端旋接有推动转杆505，且推动转杆505远离摆动转板504的一端旋接有与控流工作箱501的内壁旋接的转动盘506，转动盘506的底端固定连接有延伸至控流管道5内壁的转动轴507，且转动轴507的外壁位于控流管道5内部贯穿于控流板508，摆动转板504通过推送板503与控流工作箱501之间构成旋转结构，且摆动转板504的转动角度为90°，转动盘506通过推动转杆505与控流工作箱501之间构成旋转结构，且转动盘506的转动角度为90°，转动盘506的直径与摆动转板504的长度相等，控流板508为圆形，且控流板508的直径与控流管道5的内径相等，推送板503通过摆动转板504带动推动转杆505运动，实现推动转杆505带动转动盘506转动操作，通过设置控流管道5实现对轴流式止回阀控制流速操作操作。

控流管道5的外壁靠近阀体1的一端套接有第一对夹环6，且第一对夹环6的侧壁位于阀体1外部固定连接有对夹工作箱7，对夹工作箱7的内壁固定连接有第一气动推杆8，且第一气动推杆8的输出端焊接有推动板9，推动板9远离第一气动推杆8的一端滑动连接有与对夹工作箱7内壁旋接的转动板10，转动板10通过推动板9与对夹工作箱7之间构成旋转结构，且转动板10的转动角度为60°，转动板10的外形为正三角形状，第一对夹环6和对夹工作箱7为一体化连接，通过精准控制转动板10的运动，实现对第一移动杆12运动的精准控制且转动板10与推动板9的连接部位开设有转动滑槽11，转动板10远离转动滑槽11的一端旋接有第一移动杆12，第一移动杆12通过转动板10与对夹工作箱7之间构成旋转结构，且第一移动杆12的转动角度为30°，第一移动杆12的长度与第二移动杆13的长度相等，移动柱15通过第一移动杆12与对夹工作箱7之间构成滑动结构，且移动柱15滑动长度为第一移动杆12长度的一半，通过转动板10带动第一移动杆12运动，实现对移动柱15运动的精准控制，且第一移动杆12远离转动板10的一端旋接有第二移动杆13，第二移动杆13的远离第一移动杆12的一端旋接有与对夹工作箱7内壁旋接的支撑杆14，第一移动杆12与第二移动杆13的连接部位旋接有与对夹工作箱7内壁滑动连接的移动柱15，且移动柱15与转动板10的连接部位旋接有导向杆16，移动柱15远离导向杆16的一端延伸至对夹工作箱7外部焊接有第二对夹环17，且第二对夹环17的内部贯穿有与阀体1固定连接的防水锤管道18，阀体1的中轴线、控流管道5的中轴线和防水锤管道18的中轴线相重合，且阀体1的内径、控流管道5的内径和防水锤管道18的内径相等，阀体1和控流管道5紧密贴合，且阀体1和防水锤管道18紧密贴合，通过设置阀体1、控流管道5和防水锤管道18的位置和内径，实现对对夹连接轴流式止回阀的精准安装操作。

防水锤管道18包括防水锤工作箱1801、第二弹簧1802、转动滑块1803、转动孔板1804、摆动滑槽1805、转动凸板1806、第一连杆1807、转动弯杆1808、固定孔杆1809、第一摆动轴1810、第一挡板1811、第二连杆1812、第二固定杆1813、第二摆动轴1814和第二挡板1815，防水锤管道18的顶端固定连接有防水锤工作箱1801，且防水锤工作箱1801的内壁固定连接有第二弹簧1802，第二弹簧1802远离防水锤工作箱1801内壁的一端固定连接有转动滑块1803，且转动滑块1803远离第二弹簧1802的一端滑动连接有转动孔板1804，转动孔板1804与转动滑块1803的连接部位开设有摆动滑槽1805，转动孔板1804远离摆动滑槽1805的一端焊接有与防水锤工作箱1801的内壁旋接的转动凸板1806，转动孔板1804通过第二弹簧1802与防水锤工作箱1801之间构成旋转结构，且转动孔板1804的转动角度为90°，第二弹簧1802的弹力系数与第一弹簧3的弹力系数相等，转动孔板1804与转动凸板1806为一体化连接，且转动凸板1806的左半部分与转动凸板1806右半部分关于转动孔板1804相对称，水流经过轴流式止回阀进入防水锤管道18中，水流带动第二弹簧1802压缩，第一挡板1811与第二挡板1815与防水锤管道18相平行，当轴流式止回阀关闭时，第一挡板1811与第二挡板1815与防水锤管道18相垂直，实现了防水锤操作，且转动凸板1806的一端旋接有第一连杆1807，第一连杆1807远离转动凸板1806的一端旋接有与防水锤工作箱1801的内壁旋接的转动弯杆1808，且转动弯杆1808远离第一连杆1807的一端旋接有固定孔杆1809，固定孔杆1809远离转动弯杆1808的一端焊接有延伸至防水锤管道18内部的第一摆动轴1810，且第一摆动轴1810的外壁位于防水锤管道18内部贯穿于第一挡板1811，转动凸板1806远离第一连杆1807的一端旋接有第二连杆1812，且第二连杆1812远离转动凸板1806的一端旋接有固定杆1813，固定杆1813远离第二连杆1812的一端焊接有延伸至防水锤管道18内部的第二摆动轴1814，且第二摆动轴1814的外壁位于防水锤管道18内部贯穿于第二挡板1815，固定孔杆1809通过转动弯杆1808与防水锤工作箱1801之间构成旋转结构，且固定孔杆1809的转动角度为90°，第一挡板1811的外形为半圆形状，且第一挡板1811的半圆直径与防水锤管道18的内径相等，固定杆1813通过第二连杆1812与防水锤工作箱1801之间构成旋转结构，且固定杆1813的转动角度为90°，第二挡板1815与第一挡板1811相同，通过设置第二挡板1815运动，实现对防水锤操作，通过设置防水锤管道18，减少水锤现象产生，延长了对夹连接轴流式止回阀的使用寿命，第二对夹环17与第一对夹环6的连接部位设置有对夹螺栓19。

本发明的工作原理是：该一种对夹连接轴流式止回阀，在使用时，首先对阀体1进行对夹操作，在对夹工作箱7中，第一气动推杆8工作带动推动板9运动，推动板9通过转动滑槽11带动正三角形状的转动板10转动60°，转动板10带动第一移动杆12转动30°，第一移动杆12通过支撑杆14带动第二移动杆13运动，第二移动杆13运动带动移动柱15运动，移动柱15通过导向杆16带动第二对夹环17运动，完成对轴流式止回阀的对夹操作，接着水流流速进行控制，在控流工作箱501中，第二气动推杆502工作带动推送板503运动，推送板503带动摆动转板504转动90°，摆动转板504带动推动转杆505运动，推动转杆505带动转动盘506转动90°，转动盘506通过转动轴507带动控流板508转动90°，通过控流板508的转动改变控流管道5内的流速，完成夹连接轴流式止回阀在任意流速下工作，接着水流通过阀芯4压缩第一弹簧3，水流经过阀体1，进入防水锤管道18中，在轴流式止回阀结束工作后，通过防水锤管道18对水流进行防水锤操作，在防水锤工作箱1801中，第二弹簧1802带动转动滑块1803运动，转动滑块1803通过摆动滑槽1805带动转动孔板1804转动90°，转动孔板1804带动转动凸板1806转动90°，转动凸板1806带动第一连杆1807运动，第一连杆1807带动转动弯杆1808转动，转动弯杆1808带动固定孔杆1809转动90°，固定孔杆1809通过第一摆动轴1810带动第一挡板1811运动，同时转动凸板1806通过第二连杆1812带动固定杆1813转动90°，固定杆1813通过第二摆动轴1814带动第二挡板1815转动90°，实现了在轴流式止回阀结束工作后，第一挡板1811和第二挡板1815的自动防水锤操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。