一种太阳能电池板加工用层压机

技术领域

本发明属于太阳能电池板加工技术领域，具体为一种太阳能电池板加工用层压机。

背景技术

层压机是制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在一定条件下压成具有一定刚性整体的一种设备，但是目前的层压机存在一些问题：1、在对运转产品进行压制时，等待成型的时间长，导致加工速率较低；2、压制装置结构复杂，不利于安装，以及后续的拆卸清洗。因此，需要设计一种太阳能电池板加工用层压机。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种太阳能电池板加工用层压机，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种太阳能电池板加工用层压机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，所述箱体的顶部安装有气缸，所述气缸上设置有伸缩轴，所述伸缩轴贯穿箱体且与箱体滑动连接，所述伸缩轴的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部接触有两个对称分布的连接座，所述连接座的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导杆，所述导杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有连接块，所述连接块与连接座滑动连接，两个所述连接块的底部共同固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有硅胶板。

作为优选，所述连接座的内部开设有两个对称分布的滑槽，两个所述滑槽之间共同滑动连接有限位板。

作为优选，所述导杆的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位板，所述第一弹簧的另一端与连接座的内表面固定连接，所述连接座的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有滑孔，所述滑孔贯穿连接杆，所述安装座的内部滑动连接有两个对称分布的连接杆，所述安装座的内部开设有两个对称分布的移动槽，每个所述移动槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑孔且与滑孔滑动连接，所述限位杆远离滑孔的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位杆的一端固定连接于移动槽的内表面，所述限位杆上固定连接有拨杆。

作为优选，所述安装座的内部开设有两个对称分布的宽槽，每个所述宽槽的内部滑动连接有拨杆。

作为优选，所述箱体的外部固定连接有四个均匀分布的支撑架，每个所述支撑架的内部转动连接有转轴，两个所述转轴之间共同固定连接有导辊，所述导辊的数量为两个，两个所述导辊的外部共同套接有传送带，所述箱体的外部焊接有电机座，所述电机座上安装有电动机，所述电动机的输出轴与其中一个所述转轴固定连接，所述箱体的内侧底部固定连接有底座，所述底座的内侧固定连接有加热箱，所述加热箱的外部滑动连接有传送带，所述加热箱的顶部开设有通孔，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀分布在加热箱上。

作为优选，所述箱体上开设有两个对称分布的开窗，两个所述开窗的内侧共同穿过有传送带。

作为优选，所述加热箱的内侧安装有加热器，所述底座的内部固定连接有密封套，所述密封套的内部滑动连接有安装板，所述安装板上设置有过滤网，所述安装板上固定连接有拉块，所述安装板贯穿加热箱且与加热箱滑动连接，所述加热箱的内侧固定连接有卡座，所述卡座的内部滑动连接有安装板，所述箱体的顶部安装有气泵，所述气泵的底部固定连接有抽气管，所述抽气管贯穿箱体，所述气泵上固定连接有对接管，所述对接管贯穿箱体，所述对接管贯穿底座且接入加热箱内。

作为优选，所述箱体的外部固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有凹槽，所述凹槽内卡接有对接管。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种太阳能电池板加工用层压机，具有效率高以及压制装置便于安装以及拆卸的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，本层压机具有以下两个有益效果：

首先，通过在箱体的内侧底部设计一个底座，底座上设计加热箱，传送带在加热箱的上下表面滑动，然后利用气泵将箱体内的空气抽入加热箱内，加热箱内的过滤网与加热器对空气进行过滤和加热后，经过通孔后对传送带进行加热，热量通过传送带传导至传送带上的预制产品上，有利于压制装置对预制产品的压制，并且压制效果更好，提高产品的生产效率；

其次，通过气缸、伸缩轴、安装座、连接座、连接板和硅胶板等部件的设计，构成层压机中的压制装置，连接座内设计有减震缓冲的机构，能过防止硅胶板与预制产品的硬性接触，而且在连接座与安装板之间通过设计安装限位结构实现来连接板以及硅胶板的安装以及拆卸，有利于后期的清洗与维修。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的连接座结构示意图；

图3为本发明的图1的A部结构放大图；

图4为本发明的图1的侧视图；

图5为本发明的图1的侧视剖视图；

图6为本发明的图5的底座结构放大图；

图7为本发明的图5的支撑板俯视图；

图8为本发明的图1的连接板仰视图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、气缸；4、伸缩轴；5、安装座；6、连接座；7、连接板；8、硅胶板；9、导向槽；10、导杆；11、限位板；12、连接块；13、第一弹簧；14、滑槽；15、连接杆；16、滑孔；17、移动槽；18、限位杆；19、第二弹簧；20、拨杆；21、宽槽；22、开窗；23、支撑架；24、转轴；25、导辊；26、传送带；27、电机座；28、电动机；29、底座；30、加热箱；31、通孔；32、加热器；33、密封套；34、安装板；35、过滤网；36、拉块；37、卡座；38、对接管；39、气泵；40、抽气管；41、支撑板；42、凹槽。

具体实施方式：

如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种太阳能电池板加工用层压机，包括箱体1，所述箱体1的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿2，所述箱体1的顶部安装有气缸3，所述气缸3上设置有伸缩轴4，所述伸缩轴4贯穿箱体1且与箱体1滑动连接，所述伸缩轴4的底部固定连接有安装座5，所述安装座5的底部接触有两个对称分布的连接座6，所述连接座6的内部开设有导向槽9，所述导向槽9的内部滑动连接有导杆10，所述导杆10的底部固定连接有限位板11，所述限位板11的底部固定连接有连接块12，所述连接块12与连接座6滑动连接，两个所述连接块12的底部共同固定连接有连接板7，所述连接板7的底部固定连接有硅胶板8。通过导向槽9的设计，方便导杆10的上下移动。

其中，所述连接座6的内部开设有两个对称分布的滑槽14，两个所述滑槽14之间共同滑动连接有限位板11。通过滑槽14的设计，对限位板11具有导向作用。

其中，所述导杆10的外部套接有第一弹簧13，所述第一弹簧13的一端固定连接有限位板11，所述第一弹簧13的另一端与连接座6的内表面固定连接，所述连接座6的顶部固定连接有连接杆15，所述连接杆15上开设有滑孔16，所述滑孔16贯穿连接杆15，所述安装座5的内部滑动连接有两个对称分布的连接杆15，所述安装座5的内部开设有两个对称分布的移动槽17，每个所述移动槽17的内部滑动连接有限位杆18，所述限位杆18贯穿滑孔16且与滑孔16滑动连接，所述限位杆18远离滑孔16的一端固定连接有第二弹簧19，所述第二弹簧19远离限位杆18的一端固定连接于移动槽17的内表面，所述限位杆18上固定连接有拨杆20。通过限位杆18与滑孔16的配合，可以对连接杆15进行固定。

其中，所述安装座5的内部开设有两个对称分布的宽槽21，每个所述宽槽21的内部滑动连接有拨杆20。通过宽槽21的设计，方便拨杆20的移动。

其中，所述箱体1的外部固定连接有四个均匀分布的支撑架23，每个所述支撑架23的内部转动连接有转轴24，两个所述转轴24之间共同固定连接有导辊25，所述导辊25的数量为两个，两个所述导辊25的外部共同套接有传送带26，所述箱体1的外部焊接有电机座27，所述电机座27上安装有电动机28，所述电动机28的输出轴与其中一个所述转轴24固定连接，所述箱体1的内侧底部固定连接有底座29，所述底座29的内侧固定连接有加热箱30，所述加热箱30的外部滑动连接有传送带26，所述加热箱30的顶部开设有通孔31，所述通孔31的数量为多个，多个所述通孔31均匀分布在加热箱30上。通过通孔31的设计，可以将经过加热、过滤的空气传导在传送带26上。

其中，所述箱体1上开设有两个对称分布的开窗22，两个所述开窗22的内侧共同穿过有传送带26。通过开窗22的设计，方便预制产品的进出。

其中，所述加热箱30的内侧安装有加热器32，所述底座29的内部固定连接有密封套33，所述密封套33的内部滑动连接有安装板34，所述安装板34上设置有过滤网35，所述安装板34上固定连接有拉块36，所述安装板34贯穿加热箱30且与加热箱30滑动连接，所述加热箱30的内侧固定连接有卡座37，所述卡座37的内部滑动连接有安装板34，所述箱体1的顶部安装有气泵39，所述气泵39的底部固定连接有抽气管40，所述抽气管40贯穿箱体1，所述气泵39上固定连接有对接管38，所述对接管38贯穿箱体1，所述对接管38贯穿底座29且接入加热箱30内。通过对接管38的设计，使得箱体1内和加热箱30之间的空气得以循环。

其中，所述箱体1的外部固定连接有支撑板41，所述支撑板41上开设有凹槽42，所述凹槽42内卡接有对接管38。通过支撑板41的设计，对对接管38具有支撑作用。

本发明的使用状态为：使用时，将预制产品需要压制的组件叠放在一起，然后放在传送带26上，从右侧开窗22进入到箱体1内，此时打开电动机28，电动机28带动其中一个转轴24转动，转轴24带动导辊25转动，导辊25带动传送带26转动，传送带26将预制产品从右往左传送，传送至压制装置正下方时，电动机28关闭，此时，气泵39利用抽气管40将箱体1内的空气抽入，再有对接管38传送到加热箱30内，空气经过过滤网35的过滤和加热器32的加热后，通过通孔31传导至传送带26上，然后经过传送带26将热量传导在预制产品上，对预制产品进行预加热，然后启动气缸3，气缸3的伸缩轴4推动安装座5向下移动，安装座5带动连接座6向下移动，连接座6带动导杆10向下移动，导杆10带动限位板11向下移动，限位板11带动连接块12向下移动，连接块12带动连接板7向下移动，连接板7上的硅胶板8接触预制产品并对其进行压制，由于预制产品进行了预加热，所以压制的效果会更好，减少了等待的时间，提高了效率，此时，由于反作用力使得连接块12相对的向上移动，连接块12带动限位板11相对的向上移动，限位板11带动导杆10在导向槽9内相对的向上移动并且压缩第一弹簧13，第一弹簧13有效的防止了硅胶板8与预制产品的硬性接触，防止预制产品的破损，压制完成后，启动气缸3，使得连接板7向上移动，然后启动电动机28，传送带26转动，传送带26将预制产品从左侧开窗22处送出，工作人员将其取下即可，后期如需对连接板7以及硅胶板8进行清洗，只需同时拨动拨杆20，拨杆20带动限位杆18移动，限位杆18从滑孔16内滑出并且压缩第二弹簧19，然后将连接座6上的连接杆15从安装座5内滑出即可，然后连接座6连同连接板7以及硅胶板8一起取下进行清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。