一种带有防坠落保护网结构的工程连接桁架系统

技术领域

本发明涉及桁架技术领域，具体为一种带有防坠落保护网结构的工程连接桁架系统。

背景技术

现有技术中的带有防坠落保护网结构的工程连接桁架，结构简单，安全牢固性有待提高，通过将保护网直接固定在桁架的顶部，确保保护网的位置稳定牢固，这样需要在保护网和桁架的连接处进行锁死的紧固连接，这样工人在搭建的过程中就会需要大量的时间。

如果能够发明一种自动化调节紧固的机构设置在保护网和桁架之间，满足初始快速搭建工作的需求，就能解决问题，为此我们提供了一种带有防坠落保护网结构的工程连接桁架系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有防坠落保护网结构的工程连接桁架系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有防坠落保护网结构的工程连接桁架系统，包括立架和横架，所述立架的顶部一侧设置有横架,立架的另一侧设置有保护网，所述横架包括四个平行分布的横杆和支架一，相邻的两个横杆之间固定连接有若干均匀分布的支架一，所述支架一上固定连接有控制块，控制块的一端连接有钩板，所述钩板和保护网之间连接有锁链，所述立架包括四个平行分布的立杆和支架二，相邻的两个立杆之间固定连接有若干均匀分布的支架二，所述横架的下方接触有L型板，所述L型板和立杆之间连接有螺栓，所述立架上远离横架的一侧设置有夹具,夹具设置在L型板上，所述立架的底部设置有底架，所述底架设置在立杆上，所述控制块为T型块状，所述支架一贯穿控制块上开设的通孔，且支架一一侧的控制块中设置有控制柱和弹簧片一，控制块的通孔内壁上开设有导向滑槽，控制柱和弹簧片一设置在导向滑槽中，所述控制块中开设有U型管腔、支管腔和气柱腔，所述U型管腔的一侧连通有若干均匀分布的支管腔,支管腔的一端连通有气柱腔,气柱腔一端和导向滑槽连通，所述气柱腔中设置有聚气装置,聚气装置一端延伸到控制柱中，所述U型管腔中设置有两个控制阀，且若干U型管腔和支管腔的接口设置在两个控制阀之间，所述钩板一端延伸到控制块上开设的板槽中，且控制块的板槽开口端处固定连接有半圆板，所述钩板一侧设置有半圆板,钩板的另一侧传动连接有动力块,动力块设置在控制块上的板槽中，动力块一端连接有L型管，L型管的一端延伸到U型管腔中，U型管腔的一端延伸到控制块外部，U型管腔的另一端端部设置有螺纹柱,螺纹柱一端凸出到控制块外部，所述钩板中设置有弹簧片二和拦截块。

优选的，所述夹具包括蜗杆、环形齿轮、压力块、支撑座、内杆、弹簧二和卡位块，所述支撑座为凹型板状，螺纹柱的中部板体上贯穿有内杆,内杆的一端固定连接有卡位块，所述支撑座和卡位块之间设置有弹簧二,弹簧二套在内杆上，所述支撑座的内腔中设置有蜗杆和环形齿轮,环形齿轮的一侧传动连接有蜗杆,环形齿轮的另一侧传动连接有压力块,压力块设置在内杆中，支撑座固定在L型板上，所述环形齿轮的中部活动套接有内轴,内轴的端部固定在支撑座的内壁上，蜗杆一端连接有横梁柱,蜗杆的杆体贯穿横梁柱上开设的通孔，且蜗杆杆体上固定套有套筒,套筒契合设置在横梁柱的通孔内壁上开设的环型凹槽中，所述压力块形状为长方体且压力块的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，压力块和环形齿轮啮合连接，压力块设置在内杆的一侧壁上开设的滑槽中，且内杆的滑槽中固定有细杆,细杆套接在压力块上开设的通孔中。

优选的，所述底架包括定位块、中心轴、主板、L型柱和导向杆，所述定位块固定在立杆上，立杆贯穿定位块,定位块的一端设置有主板,主板的一端端部设置有中心轴,中心轴固定在定位块上，所述主板的一侧设置有L型柱,L型柱中设置有导向杆,导向杆的一端固定在主板上。

优选的，所述L型柱设置在主板的一侧开设的板槽中，导向杆活动套接在L型柱上开设的板槽中，中心轴固定在定位块上开设的凹槽中，且中心轴活动套接在主板端部开设的通孔中，主板的板体上螺纹连接有螺丝,螺丝的一端顶在L型柱上。

优选的，所述控制柱形状为棱柱状且柱体的一侧壁上开设有若干均匀分布的球面槽，控制柱固定在支架一上，控制柱的两端均接触有波浪板状的弹簧片一，聚气装置的一端凸出到控制柱的球面槽中。

优选的，所述聚气装置包括气柱、压簧和支撑筒，所述压簧的一端接触有支撑筒,压簧的另一端接触有气柱,支撑筒固定在气柱腔的内壁上，气柱和压簧活动套接在气柱腔中。

优选的，所述控制阀包括密封筒、密封球、弹簧一和隔板，所述隔板和密封筒固定在U型管腔的内壁上，所述弹簧一的一端接触有密封球,弹簧一的另一端进而隔板接触，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述动力块形状为长方体，且动力块的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，所述钩板为弧形柱状且钩板的一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，钩板和动力块啮合连接，L型管嵌入在控制块中，且L型管一端延伸到动力块上开设的杆状槽中。

优选的，所述钩板为弧形柱状且柱体的内弧面上开设有弧形柱槽，钩板的弧形柱槽中设置有拦截块和波浪板状的弹簧片二,拦截块固定在半圆板的外壁上，且拦截块的一端接触有弹簧片二。

优选的，U型管腔的一端端部内壁上设置有螺纹，且螺纹柱螺纹连接在U型管腔中，螺纹柱中开设有L型板腔，且螺纹柱中设置有密封块和螺纹杆,密封块设置在螺纹柱中开设的方形槽中，且密封块的一端延伸到L型板腔中，螺纹杆的一端延伸到密封块上开设的螺纹柱槽中，且螺纹杆的另一端延伸到螺纹柱外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计实现了对保护网的安全加固，可以直接将锁链套在钩板上，实现保护网的快速搭建铺设，后期遇到强风天气，保护网晃动过程中，钩板转动扣在控制块上，这样锁链不会从钩板上脱落，实现自主安全加固调节，确保保护网牢固的铺设在空中，安全性更高；

2.该装置通过立架和夹具配合夹持横架，通过控制蜗杆实现对夹具的调整，功能稳定强大，这样工作人员通过使用简易的扳手类工具即可使细杆运动，克服弹簧二的高压弹力，此外通过底架支撑加固立架的底部，提高整个桁架的抗压能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为控制块结构示意图；

图3为控制阀结构示意图；

图4为夹具结构示意图；

图5为L型板结构示意图；

图6为控制块位置分布图；

图7为立架结构示意图；

图8为卡位块结构示意图。

图中：立架1、横架2、保护网3、横杆4、支架一5、控制块6、锁链7、立杆8、支架二9、L型板10、螺栓11、夹具12、底架13、钩板14、控制柱15、弹簧片一16、导向滑槽17、U型管腔18、支管腔19、气柱腔20、聚气装置21、控制阀22、半圆板23、动力块24、L型管25、螺纹柱26、弹簧片二27、拦截块28、密封筒29、密封球30、弹簧一31、隔板32、蜗杆33、环形齿轮34、压力块35、支撑座36、内杆37、弹簧二38、卡位块39、气柱40、压簧41、支撑筒42、定位块43、中心轴44、主板45、L型柱46、导向杆47、L型板腔48、螺纹杆49、密封块50、横梁柱52、套筒53、内轴54、细杆55、螺丝56。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种带有防坠落保护网结构的工程连接桁架系统，包括立架1和横架2，立架1的顶部一侧设置有横架2,立架1的另一侧设置有保护网3，横架2包括四个平行分布的横杆4和支架一5，相邻的两个横杆4之间固定连接有若干均匀分布的支架一5，支架一5上固定连接有控制块6，控制块6的一端连接有钩板14，钩板14和保护网3之间连接有锁链7，立架1包括四个平行分布的立杆8和支架二9，相邻的两个立杆8之间固定连接有若干均匀分布的支架二9，横架2的下方接触有L型板10，L型板10和立杆8之间连接有螺栓11，立架1上远离横架2的一侧设置有夹具12,夹具12设置在L型板10上，立架1的底部设置有底架13，底架13设置在立杆8上，控制块6为T型块状，支架一5贯穿控制块6上开设的通孔，且支架一5一侧的控制块6中设置有控制柱15和弹簧片一16，控制块6的通孔内壁上开设有导向滑槽17，控制柱15和弹簧片一16设置在导向滑槽17中，控制块6中开设有U型管腔18、支管腔19和气柱腔20，U型管腔18的一侧连通有若干均匀分布的支管腔19,支管腔19的一端连通有气柱腔20,气柱腔20一端和导向滑槽17连通，气柱腔20中设置有聚气装置21,聚气装置21一端延伸到控制柱15中，U型管腔18中设置有两个控制阀22，且若干U型管腔18和支管腔19的接口设置在两个控制阀22之间，钩板14一端延伸到控制块6上开设的板槽中，且控制块6的板槽开口端处固定连接有半圆板23，钩板14一侧设置有半圆板23,钩板14的另一侧传动连接有动力块24,动力块24设置在控制块6上的板槽中，动力块24一端连接有L型管25，L型管25的一端延伸到U型管腔18中，U型管腔18的一端延伸到控制块6外部，U型管腔18的另一端端部设置有螺纹柱26,螺纹柱26一端凸出到控制块6外部，钩板14中设置有弹簧片二27和拦截块28，参考图1理解，保护网3的两侧设置有立架1,每两个立架1支撑横架2,横架2上设置有若干控制块6，通过控制块6和锁链7的连接，实现对保护网3的边缘拉扯，使保护网3在空中铺开来。

夹具12包括蜗杆33、环形齿轮34、压力块35、支撑座36、内杆37、弹簧二38和卡位块39，支撑座36为凹型板状，螺纹柱26的中部板体上贯穿有内杆37,内杆37的一端固定连接有卡位块39，支撑座36和卡位块39之间设置有弹簧二38,弹簧二38套在内杆37上，支撑座36的内腔中设置有蜗杆33和环形齿轮34,环形齿轮34的一侧传动连接有蜗杆33,环形齿轮34的另一侧传动连接有压力块35,压力块35设置在内杆37中，支撑座36固定在L型板10上。

环形齿轮34的中部活动套接有内轴54,内轴54的端部固定在支撑座36的内壁上，蜗杆33一端连接有横梁柱52,蜗杆33的杆体贯穿横梁柱52上开设的通孔，且蜗杆33杆体上固定套有套筒53,套筒53契合设置在横梁柱52的通孔内壁上开设的环型凹槽中。

压力块35形状为长方体且压力块35的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，压力块35和环形齿轮34啮合连接，压力块35设置在内杆37的一侧壁上开设的滑槽中，且内杆37的滑槽中固定有细杆55,细杆55套接在压力块35上开设的通孔中。

底架13包括定位块43、中心轴44、主板45、L型柱46和导向杆47，定位块43固定在立杆8上，立杆8贯穿定位块43,定位块43的一端设置有主板45,主板45的一端端部设置有中心轴44,中心轴44固定在定位块43上，主板45的一侧设置有L型柱46,L型柱46中设置有导向杆47,导向杆47的一端固定在主板45上。

L型柱46设置在主板45的一侧开设的板槽中，导向杆47活动套接在L型柱46上开设的板槽中，中心轴44固定在定位块43上开设的凹槽中，且中心轴44活动套接在主板45端部开设的通孔中，主板45的板体上螺纹连接有螺丝56,螺丝56的一端顶在L型柱46上。

控制柱15形状为棱柱状且柱体的一侧壁上开设有若干均匀分布的球面槽，控制柱15固定在支架一5上，控制柱15的两端均接触有波浪板状的弹簧片一16，聚气装置21的一端凸出到控制柱15的球面槽中。

聚气装置21包括气柱40、压簧41和支撑筒42，压簧41的一端接触有支撑筒42,压簧41的另一端接触有气柱40,支撑筒42固定在气柱腔20的内壁上，气柱40和压簧41活动套接在气柱腔20中。

控制阀22包括密封筒29、密封球30、弹簧一31和隔板32，隔板32和密封筒29固定在U型管腔18的内壁上，弹簧一31的一端接触有密封球30,弹簧一31的另一端进而隔板32接触，隔板32形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。

动力块24形状为长方体，且动力块24的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，钩板14为弧形柱状且钩板14的一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，钩板14和动力块24啮合连接，L型管25嵌入在控制块6中，且L型管25一端延伸到动力块24上开设的杆状槽中。

钩板14为弧形柱状且柱体的内弧面上开设有弧形柱槽，钩板14的弧形柱槽中设置有拦截块28和波浪板状的弹簧片二27,拦截块28固定在半圆板23的外壁上，且拦截块28的一端接触有弹簧片二27。

U型管腔18的一端端部内壁上设置有螺纹，且螺纹柱26螺纹连接在U型管腔18中，螺纹柱26中开设有L型板腔48，且螺纹柱26中设置有密封块50和螺纹杆49,密封块50设置在螺纹柱26中开设的方形槽中，且密封块50的一端延伸到L型板腔48中，螺纹杆49的一端延伸到密封块50上开设的螺纹柱槽中，且螺纹杆49的另一端延伸到螺纹柱26外部。

工作原理：桁架使用过程中，遇到风吹时，保护网3发生晃动，保护网3带动锁链7,锁链7通过钩板14带动控制块6，这样控制块6沿着支架一5进行升降摆动，控制块6运动过程中带动气柱40，气柱40升降过程中被控制柱15拨动，同时压簧41推动气柱40,气柱40发生往复运动，气柱40插入到气柱腔20过程，将气柱腔20中的气体挤出，气流经过支管腔19汇聚到U型管腔18中，随后注入到L型管25中，而气柱40逆向运动过程，需要气体补充到气柱腔20中，这样外界气体被吸入到U型管腔18中部分，补充到两个控制阀22之间，因为控制阀22起到单向导流的效果，气流通过顶起密封筒29，进而通过密封筒29和密封球30之间的通道，这样控制块6的升降摆动过程中，有气流源源不断注入到L型管25中，在气压的作用下，动力块24移动带动钩板14,钩板14转动中克服弹簧片二27的反弹影响，钩板14转动进而扣住锁链7，避免锁链7从钩板14上脱落，实现自动化紧固的效果，螺纹柱26的设计实现排气控制，转动螺纹杆49，控制密封块50插入到L型板腔48中，插入的越深，U型管腔18中的气流越会难外排，这样就会越快在动力块24中产生高气压，即钩板14迅速完成扣住控制块6流程，L型板10托举住横架2,弹簧二38反弹使卡位块39顶在横架2上，横架2被夹持在立架1和夹具12之间，可以通过转动蜗杆33控制，蜗杆33带动环形齿轮34，环形齿轮34转动带动压力块35,压力块35移动顶起内杆37，使内杆37移动带动卡位块39，这样控制卡位块39不再卡位夹持横架2，通过底架13斜撑住立架1，对立架1的底部加固，转动主板45，使其倾斜，将螺纹柱26向外拉伸顶到底面，通过旋紧螺丝56,顶在L型柱46上，使底架13保持形状稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。