一种冷藏集装箱

技术领域

本发明涉及集装箱技术领域，具体而言涉及一种冷藏集装箱。

背景技术

现有的冷藏集装箱能够运输果蔬等货物，在运输过程中，由于果蔬的呼吸作用，冷藏集装箱的内部会产生水汽。水汽冷凝成冷凝水，冷凝水滴落到果蔬上，容易导致果蔬腐烂。

因此，需要提供一种冷藏集装箱，以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供了一种冷藏集装箱，其特征在于，所述冷藏集装箱包括箱体，所述箱体包括内壁板、外壁板和保温层，所述箱体中还设置有气调装置、制冷装置和储存装置，所述制冷装置和所述气调装置均位于所述储存装置和所述内壁板之间，所述储存装置与所述气调装置连通，所述储存装置包括内板和外板，所述内板和所述外板间隔开以形成夹层，所述内板具有多个第一通孔，所述第一通孔和所述夹层连通。

根据本发明的冷藏集装箱，冷藏集装箱包括箱体，箱体包括内壁板、外壁板和保温层，箱体中还设置有气调装置、制冷装置和储存装置，制冷装置和气调装置均位于储存装置和内壁板之间，储存装置与气调装置连通，储存装置包括内板和外板，内板和外板间隔开以形成夹层，内板具有多个第一通孔，第一通孔和夹层连通。这样，空气中的水汽可以通过第一通孔进入到夹层中，水汽在夹层中形成水滴，水滴不会在储存装置的内部的储存空间中形成和滴落，防止储存空间中的货物腐烂变质，提高了冷藏集装箱的保鲜性能。

可选地，所述储存装置还包括封板和开口，所述外板与所述内壁板间隔开，所述封板连接所述外板和所述内壁板，所述封板、所述外板和所述内壁板共同形成气体通道，且所述封板分隔所述气体通道和所述开口，以阻止所述气体通道中的气体通过所述开口进入所述储存装置的内部。

可选地，所述气体通道位于所述储存装置和所述箱体之间且围绕所述储存装置设置，所述气体通道与所述制冷装置的出风口连通。

可选地，所述冷藏集装箱还包括密封装置，所述密封装置与所述内壁板连接，所述密封装置与所述储存装置间隔开以形成间隔空间，所述间隔空间与所述开口连通，所述间隔空间还通过所述封板与所述气体通道分隔开。

可选地，所述气体通道包括连通的顶部气体通道、侧部气体通道和底部气体通道，所述顶部气体通道通过所述侧部气体通道与所述底部气体通道连通。

可选地，所述冷藏集装箱还包括多个地板，所述多个地板间隔设置以形成所述底部气体通道。

可选地，所述冷藏集装箱还包括箱门，所述箱门与所述制冷装置分别位于所述箱体的两端，所述地板的靠近所述箱门的一端具有多个第二通孔。

可选地，所述冷藏集装箱还包括位于所述储存装置的侧方的密封装置，其中，所述密封装置构造为密封门或者密封帘，并且/或者，所述密封装置与所述箱门构造为一体。

可选地，所述储存装置包括储存地板，所述储存地板与所述外板连接，且所述储存地板与所述内板的底端沿所述冷藏集装箱的高度方向间隔开。

可选地，所述储存装置还包括蓄水槽，所述蓄水槽连接所述储存地板和所述外板。

可选地，所述储存装置还具有可开启的门，所述门用于连通所述储存装置的内部和所述气体通道。

可选地，所述内板包括内顶板，所述内顶板的中部向上凸起。

可选地，所述冷藏集装箱还包括加强筋，所述加强筋位于所述外板和所述内壁板之间且连接所述外板和所述内壁板。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1为根据本发明的一种优选的实施方式的冷藏集装箱的主视图；

图2为沿图1中的线A-A所截的截面图；

图3为图2中的C部分的局部放大图；

图4为沿图1中的线B-B所截的截面图；

图5为图4中的E部分的局部放大图；

图6为沿图4中的线D-D所截的截面图；和

图7为图6中的F部分的局部放大图。

附图标记说明：

100：冷藏集装箱 110：箱体

101：保温层 102：气调装置

103：制冷装置 104：燃油箱

105：箱门 106：地板

108：管路 111：内壁板

112：外壁板 113：内顶壁

114：内侧壁 115：内端壁

130：储存装置 131：夹层

132：第一通孔 133：开口

134：间隔空间 135：第二通孔

136：储存地板 137：蓄水槽

138：照明装置 139：平衡气袋

142：内顶板 143：内侧板

152：外顶板 153：外侧板

162：顶封板 163：侧封板

171：气体通道 172：顶部气体通道

173：侧部气体通道 174：端部气体通道

175：底部气体通道 180：密封装置

181：连接构件 182：顶部加强筋

183：侧部加强筋 184：端部加强筋

185：内部加强筋 186：回风门

187：出风门

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明。显然，本发明的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本发明的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本发明中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本发明的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本发明的代表实施方式，并不是限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种冷藏集装箱100，冷藏集装箱100能够用于冷链运输产业，尤其是能够运输果蔬等生鲜货物。冷藏集装箱100可以为45′超长箱，以容纳较多的货物。冷藏集装箱100包括箱体110，箱体110用于储存货物。结合图2和图3所示，箱体110包括内壁板111、外壁板112和保温层101，保温层101位于内壁板111和外壁板112之间，以增强箱体110的保鲜性能。

箱体110中还设置有气调装置102、制冷装置103和储存装置130，储存装置130用于存储货物。制冷装置103位于储存装置130和内壁板111之间。比如内壁板111包括可开启的内端壁115，制冷装置103位于内端壁115和储存装置130之间。制冷装置103用于调节箱体110的内部的温度，比如制冷装置103能够输送冷气，以降低箱体110的内部的温度。

如图6所示，气调装置102位于储存装置130和内壁板111之间。气调装置102和制冷装置103可以位于箱体110的同一侧。气调装置102也可以位于内端壁115和储存装置130之间。气调装置102可以通过管路108与储存装置130连通，气调装置102能够调节储存装置130中的气体的成分与含量，以有效地抑制果蔬的呼吸作用，使得果蔬处于冬眠状态，从而延长保鲜时间。

进一步地，储存装置130包括内板和外板，内板和外板间隔开。内板和外板均可以采用传导温度快速的食品级材质制成。外板可以包括外端板，外端板和内端壁115可以大致平行。外端板可以与内端壁115间隔设置。外端板和内端壁115之间可以设置有制冷装置103和气调装置102。进一步地，冷藏集装箱100还包括加强筋，加强筋位于外板和内壁之间且连接外板和内壁板111。由此，可以提高外板和内壁板111的连接强度。

外板和内壁板间隔开。加强筋可以包括多个端部加强筋184，外端板和内端壁115沿冷藏集装箱100的高度方向间隔开。多个端部加强筋184位于外端板和内端壁115之间且连接外端板和内端壁115。由此以提高储存装置130的端部的连接强度。

如图4所示，外板还可以包括外侧板153，内壁板111还可以包括内侧壁114，外侧板153和内侧壁114可以大致平行。外侧板153可以与内侧壁114间隔设置。结合图2所示，加强筋包括多个侧部加强筋183，外侧板153和内侧壁114沿冷藏集装箱100的高度方向间隔开。多个侧部加强筋183位于外侧板153和内侧壁114之间且连接外侧板153和内侧壁114。由此以提高储存装置130的侧部的连接强度。

外板还可以包括外顶板152，内壁板111还可以包括内顶壁113，外顶板152和内顶壁113可以大致平行。外顶板152可以与内顶壁113间隔设置。加强筋包括多个顶部加强筋182，外顶板152和内顶壁113沿冷藏集装箱100的高度方向间隔开。多个顶部加强筋182位于外顶板152和内顶壁113之间且连接外顶板152和内顶壁113。由此以提高储存装置130的顶部的连接强度。

内板和外板间隔开可以形成夹层131。优选地，内板和外板之间还具有内部加强筋185，以提高储存装置130自身的结构强度。内板还可以包括内端板、内侧板143和内顶板142，内端板和外端板可以大致平行，内端板和外端板间隔开以形成端部夹层。结合图5所示，内侧板143和外侧板153可以大致平行，内侧板143和外侧板153间隔开以形成侧部夹层。内顶板142和外顶板152可以大致平行，内顶板142和外顶板152间隔开以形成顶部夹层。端部夹层、侧部夹层和顶部夹层彼此之间可以相互连通。

内板还具有多个第一通孔132，第一通孔132和夹层131连通。储存装置130可以包括由内板围成的储存空间，储存空间用于存放货物。优选地，内端板可以具有多个第一通孔132，多个第一通孔132可以连通端部夹层和储存空间。内侧板143可以具有多个第一通孔132，多个第一通孔132可以连通侧部夹层和储存空间。

外板具有内表面和外表面，内表面位于夹层131中，外表面面向内壁板111。制冷装置103可以对箱体110的内部制冷，储存装置130的内部的温度可以高于储存装置130的外部的温度。这样，在夹层131中温度较高的空气中的水在外板的内表面上遇冷会凝结成水滴，水滴存在于夹层131中而不会滴落在果蔬的表面。空气中含有水汽，比如果蔬的呼吸作用产生的水汽，水汽可以通过多个第一通孔132进入到夹层131中。水汽可以通过内板的多个第一通孔132进入夹层131中，并且水汽可以在外板的内表面冷凝形成水滴。这样，水滴位于夹层131中而不滴落至果蔬，防止果蔬腐烂变质。

具体地，外端板具有内表面，水汽可以通过内端板的多个第一通孔132进入端部夹层中，并且水汽可以在外端板的内表面冷凝形成水滴。这样，水滴位于端部夹层中而不滴落至果蔬，防止果蔬腐烂变质。外侧板153具有内表面，水汽可以通过内侧板143的多个第一通孔132进入侧部夹层中，并且水汽可以在外侧板153的内表面冷凝形成水滴。这样，水滴位于侧部夹层中而不滴落至果蔬，防止果蔬腐烂变质。外顶板152具有内表面，水汽可以在外顶板152的内表面冷凝形成水滴。这样，水滴位于顶部夹层中而不滴落至果蔬，防止果蔬腐烂变质。

根据本发明的冷藏集装箱，冷藏集装箱包括箱体，箱体包括内壁板、外壁板和保温层，箱体中还设置有气调装置、制冷装置和储存装置，制冷装置和气调装置均位于储存装置和内壁板之间，储存装置与气调装置连通，储存装置包括内板和外板，内板和外板间隔开以形成夹层，内板具有多个第一通孔，第一通孔和夹层连通。这样，空气中的水汽可以通过第一通孔进入到夹层中，水汽在夹层中形成水滴，水滴不会在储存装置的内部的储存空间中形成和滴落，防止储存空间中的货物腐烂变质，提高了冷藏集装箱的保鲜性能。

进一步地，果蔬的呼吸作用还会产生二氧化碳等气体，因此，储存装置130还包括封板，封板可以将储存装置130的储存空间与制冷装置103分隔开，在运输过程中，制冷装置103产生的冷气不会进入到储存装置130中。储存装置130中的果蔬由于呼吸作用产生了气体而导致储存装置130的内部的气体成分发生了变化，气调装置102启动以调节储存装置130中的气体的成分，以维持果蔬的良好的储存环境，并且气调设备102用于调节储存装置130中也不会抽出来参与到制冷装置130的冷气循环过程中。

如图2和图3所示，冷藏集装箱100还包括箱门105，箱门105和制冷装置103沿箱体110的长度方向分别位于箱体110的两端。储存装置130还包括开放的开口133，开口133面向箱门105。货物可以通过箱门105和开口133进入到储存装置130的储存空间中。

封板可以连接外板和内壁板111，并且封板、外板和内壁板111共同形成气体通道171。优选地，封板可以垂直于冷藏集装箱100的长度方向。封板包括顶封板162(顶封板162在图6中示出)和侧封板163，侧封板163与外侧板153连接且侧封板163与外侧板153垂直。

侧封板163的长度方向与冷藏集装箱100的高度方向大致平行，侧封板163的宽度方向与冷藏集装箱100的宽度方向大致平行。侧封板163的沿冷藏集装箱100的宽度方向的一侧与外侧板153连接，侧封板163的沿冷藏集装箱100的宽度方向的另一侧与内侧壁114连接。如图4和图5所示，储存装置130包括两个外侧板153和两个侧封板163，两个外侧板153沿冷藏集装箱100的宽度方向相对布置。两个侧封板163和两个外侧板153分别连接。进一步地，储存装置130包括侧折弯板，内侧板143与侧折弯板一体成型。侧折弯板与侧封板163可以通过焊接的方式连接在一起。

如图6和图7所示，顶封板162与外顶板152连接且顶封板162与外顶板152垂直。顶封板162的长度方向与冷藏集装箱100的宽度方向大致平行，顶封板162的宽度方向与冷藏集装箱100的高度方向大致平行。顶封板162的底部与外顶板152连接，顶封板162的顶部与内顶壁113连接。储存装置130还包括顶折弯板，内顶板142与顶折弯板一体成型。顶折弯板与顶封板162可以通过焊接的方式连接在一起。

气体通道171包括顶部气体通道172，内顶壁113、外顶板152和顶封板162共同形成顶部气体通道172。顶部气体通道172的长度方向与冷藏集装箱100的长度方向大致平行，顶部气体通道172的宽度方向与冷藏集装箱100的宽度方向大致平行。顶部气体通道172可以与制冷装置103的出风口连通。制冷装置103排出的冷气可以进入到顶部气体通道172中。

如图4所示，气体通道171包括侧部气体通道173，内侧壁114、外侧板153和侧封板163可以共同形成侧部气体通道173。侧部气体通道173的长度方向与冷藏集装箱100的高度方向大致平行，侧部气体通道173的宽度方向与冷藏集装箱100的宽度方向大致平行。侧部气体通道173与顶部气体通道172连通，顶部气体通道172中的冷气可以进入到侧部气体通道173中。

如图6所示，箱体110中还设置有燃油箱104，燃油箱104与制冷装置103连通，以为制冷装置103提供能源，从而应用于陆地运输。箱体110的内部还设置有隔板，隔板可以将燃油箱104和储存装置130分隔开。气体通道171还包括端部气体通道174，端部气体通道174位于外端板和内端壁115之间。当然，冷藏集装箱100还可以不设置有燃油箱，以应用于海上运输，或者海陆联运。

外端板和箱门105沿冷藏集装箱100的长度方向分别位于箱体110的两端。外端板靠近冷藏集装箱100的前端。外端板、隔板和两个内侧壁114共同形成端部气体通道174。端部气体通道174的长度方向与冷藏集装箱100的高度方向大致平行，端部气体通道174的宽度方向与冷藏集装箱100的宽度方向大致平行。端部气体通道174与侧部气体通道173连通，侧部气体通道173中的冷气可以进入到端部气体通道174中。

在果蔬运输过程中，气体通道171与储存装置130的内部不相连通。封板分隔气体通道171和开口133，以阻止气体通道171中的气体通过开口133进入储存装置130的内部。这样，气体通道171中的冷气不会与储存装置130中的气体混淆，避免果蔬呼吸产生的废气循环流动而影响制冷效果，也避免了制冷装置103产生的冷风干扰气调装置102工作。

具体地，顶封板162分隔顶部气体通道172和开口133，顶封板162能够阻止顶部气体通道172中的冷气进入开口133中。侧封板163分隔侧部气体通道173和开口133，侧封板163能够阻止侧部气体通道173中的冷气进入开口133中。气体通道171与制冷装置103的出风口连通，这样，制冷装置103排出的冷气能够顺利地进入气体通道171中。气体通道171还可以回流至制冷装置103中，以使得制冷装置103循环制冷。气体通道171位于储存装置130和箱体110之间，以为气体的流动提供足够的空间且能够有效地与储存装置130热交换。

进一步地，储存装置130中的货物还不会干涉气体通道171中的冷气的流动，保证了制冷效果，防止在冷风的流动过程中产生温差，防止造成远离制冷装置103的果蔬腐烂，以及防止储存装置130的果蔬由于不同温度的作用而导致的不同程度的成熟，保证了货物的经济价值。为了使得气体与储存装置130的接触面积更大，气体通道171围绕储存装置130设置。由此，避免存在温度差而使得果蔬出现不同程度的成熟，保证了果蔬的品质。

顶部气体通道172沿冷藏集装箱100的高度方向位于储存装置130的上方，并且顶部气体通道172与储存装置130紧贴，使得顶部气体通道172中的气体能够与储存装置130中的顶部的气体热交换，能够使得水滴能够凝结在储存装置130的顶部夹层中，尤其地，能够使得水滴能够凝结在顶部夹层中的外顶板152的内表面上。

结合图4所示，气体通道171可以包括两个侧部气体通道173，两个侧部气体通道173沿保温集装袋的宽度方向相对设置。储存装置130位于两个侧部气体通道173之间。两个侧部气体通道173均与顶部气体通道172连通，顶部气体通道172中的气体可以分别进入到两个侧部气体通道173中。侧部气体通道173沿冷藏集装箱100的宽度方向位于储存装置130的侧方，并且侧部气体通道173与储存装置130紧贴，使得侧部气体通道173中的气体能够与储存装置130中的侧部的气体热交换，能够使得水滴能够凝结在储存装置130的侧部夹层中，尤其地，能够使得水滴能够凝结在侧部夹层中的外侧板153的内表面上。

气体通道171还包括底部气体通道175，底部气体通道175与侧部气体通道173和端部气体通道174均连通。底部气体通道175通过侧部气体通道173与顶部气体通道172连通。侧部气体通道173中的气体通过底部气体通道175可以进入端部气体通道174中。底部气体通道175与两个侧部气体通道173均连通，两个侧部气体通道173中的气体可以均进入底部气体通道175中。底部气体通道175沿冷藏集装箱100的高度方向位于储存装置130的下方，并且底部气体通道175与储存装置130紧贴，使得底部气体通道175中的气体能够与储存装置130中的底部的气体热交换，能够使得水滴能够凝结在储存装置130的底部夹层中，尤其地，能够使得水滴能够凝结在底部夹层中的外底板的内表面上。

端部气体通道174沿冷藏集装箱100的高度方向位于储存装置130的侧方。端部气体通道174和储存装置130的开口133沿冷藏集装箱100的长度方向分别位于箱体110的两端。当然，端部气体通道174和封板可以沿冷藏集装箱100的长度方向分别位于箱体110的两端。端部气体通道174与储存装置130紧贴，使得端部气体通道174中的气体能够与储存装置130中的端部的气体热交换，能够使得水滴能够凝结在储存装置130的端部夹层中，尤其地，能够使得水滴能够凝结在端部夹层中的外端板的内表面上。

端部气体通道174与底部气体通道175连通，底部气体通道175中的气体可以进入端部气体通道174中。端部气体通道174还可以与两个侧部气体通道173连通，两个侧部气体通道173中的气体可以均进入端部气体通道174中。端部气体通道174还与制冷装置103连通，端部气体通道174中的气体可以回流至制冷装置103中。当然，为了便于加工和装配，端部气体通道174还可以与顶部气体通道172连通。

为了提高储存装置130的密封性，如图2和图3所示，冷藏集装箱100还包括密封装置180，密封装置180位于储存装置130的侧方。密封装置180与内壁板111连接。可选地，密封装置180可以构造为密封门，密封装置180可以通过连接构件181与内侧壁114连接。密封装置180还与储存装置130间隔开以形成间隔空间134，间隔空间134与开口133连通，以与储存空间相连通。由此，可以扩大储存量。为了进一步提高储存量，密封装置180还可以与箱门105构造为一体。当然，密封装置180可以构造为密封帘，密封帘可以通过连接构件181与内顶壁113连接，以便于开启和关闭。优选地，间隔空间134中还可以设置有多个支撑杆(未图示)，多个支撑杆可以用于与货物相抵，以避免货物倾倒。

间隔空间134通过封板与气体通道171分隔开，以避免气体通道171中的气体通过间隔空间134进入储存装置130的内部，从而影响储存装置130的密封性。具体地，间隔空间134通过顶封板162与顶部气体通道172分隔开，间隔空间134通过侧封板163与侧部气体通道173分隔开。

可选地，为了保证储存装置130中的气压平衡，如图6所示，冷藏集装箱100还包括平衡气袋139，平衡气袋139与储存装置130连通，以解决在气调保鲜过程中出现负压问题，避免因气压失衡，造成储存装置130损坏及不能有效地开启箱门105和密封装置180。

如图5所示，冷藏集装箱100还包括地板106，气体通道171还包括与侧部气体通道173连通的底部气体通道175。

冷藏集装箱100还包括多个地板106，多个地板106可以间隔设置以形成底部气体通道175。多个地板106可以沿冷藏集装箱100的宽度方向间隔设置。地板106可以为T型地板。底部气体通道175的沿冷藏集装箱100的长度方向的一端开放，另一端封闭。这样，避免底部通道中的气体进入到间隔空间134中。当然，地板还可以为其他形式的地板结构，本实施方式对此无意加以限定。

具体地，多个地板106的沿冷藏集装箱100的长度方向的靠近制冷装置103的一端开放，多个地板106的沿冷藏集装箱100的长度方向的靠近箱门105的一端封闭。由此，避免两个地板106之间的气体进入到间隔空间134中，进而通过开口133进入到储存装置130中。

进一步地，如图6所示，为了保证气体能够进入到多个地板106之间，地板106的靠近箱门105的一端具有多个第二通孔135。气体可以通过多个第二通孔135进入到相邻的地板106之间。地板106的靠近制冷装置103的一端可以不设置有通孔，这样可以保证气体由箱门105的方向朝向制冷装置103的方向流动，保证了制冷效果，使得底部气体通道175中的气体稳定流动，避免了储存装置130中的温度的不均衡。

储存装置130还包括储存地板136，储存地板136沿冷藏集装箱100的高度方向位于地板106的上方。多个地板106支撑储存地板136。储存地板136为单层板结构。储存地板136、内侧板143和内顶板142可以共同围成开口133，封板可以环绕开口133设置。储存地板136与外板连接。储存地板136的沿冷藏集装箱100的宽度方向的两侧可以分别与两个外侧板153连接。储存地板136的沿冷藏集装箱100的长度方向的一端可以与外端板连接，储存地板136的沿冷藏集装箱100的长度方向的另一端可以形成开口133的一部分。

如图5所示，储存地板136与内板的底端沿冷藏集装箱100的高度方向间隔开，由此便于清理夹层131中的水滴。储存地板136与内侧板143的底端间隔开，储存地板136与内端板的底端间隔开。夹层131中的水滴由于重力的作用落下，落入到储存地板136上，便于清理。进一步地，储存装置130还包括蓄水槽137，蓄水槽137连接储存地板136和外板(外侧板153)。蓄水槽137沿冷藏集装箱100的高度方向向下凹陷。由此，水滴能够落入蓄水槽137中，便于排出。

如图4所示，优选地，为了便于顶部夹层中的水滴排出，内顶板142的中部还向上凸起。优选地，在与冷藏集装箱100的宽度方向相平行的平面上，内顶板142的截面形状构造为大致的弧形。内顶板142的中部沿冷藏集装箱100的宽度方向高于内顶板142的两侧。顶部夹层中的空气遇冷能够在外顶板152的内表面冷凝成水滴。水滴滴落至内顶板142上，并且受到重力作用向两侧流动至侧部夹层中，最终落入蓄水槽137中。

进一步地，储存装置130还具有可开启的门，门用于连通储存装置130的内部和气体通道171。这样，气体通道171中的气体可以先通过门进入到储存装置130的内部，以对储存装置130的内部进行预冷，预冷的储存装置130用于运输果蔬。当门开启时，冷藏集装箱100不运输货物。具体地，如图4所示，储存装置130的端部可以设置有回风门186，回风门186可以与端部气体通道174连通。如图6所示，储存装置130的侧部还可以设置有出风门187，出风门187可以与侧部气体通道173连通。回风门186和出风门187均可以通过电动、气动或者机械的方式开启，当然，也可以根据实际情况，回风门186和出风门187均可以被远程开启。

储存装置130中还设置有照明装置138，以对储存空间进行照明。优选地，储存装置130中还设置有摄像头、温度传感器和湿度传感器、无线传输模块等，以实时远程监控，精确掌握箱内货物情况，有效避免运输过程中货物变质造成损失。

在实际工作时，制冷装置103可以对箱体110的内部提前预冷。将制冷装置103、回风门186和出风门187均开启，制冷装置103的出风口的冷气通过顶部气体通道172、侧部气体通道173、底部气体通道175和端部气体通道174流动，端部气体通道174中的冷气通过回风门186进入到储存装置130中，以降低储存装置130的内部储存空间的温度。储存装置130中的冷气可以通过出风门187进入到侧部气体通道173中，以循环回制冷装置103。这样，对货物可以提前预冷，节约能源，降低运输成本。

当储存装置130中的温度降低至一定温度时，开启箱门105和密封装置180，关闭回风门186和出风门187，货物可以通过箱门105和密封装置180进入到储存装置130的储存空间中。气体通道171中的冷风不再通过回风门186和出风门187进入到储存装置130中，并且气体通道171中的冷风通过封板与储存装置130的内部分隔开。气体通道171中的冷气在储存装置130的外部围绕储存装置130循环流动，以维持储存装置130的内部的低温，防止储存装置130的内部的温度升高而催熟果蔬。气调装置102开启，利用气调保鲜的工作原理，调节储存装置130内部的气体的成分，抑制果蔬的呼吸作用，使其处于休眠状态，从而达到果蔬超长保鲜且品质不降的效果

本发明提供的冷藏集装箱100的储存装置130具有良好的密封性，可实现公路、铁路和海运联运，不受运输形式的限制，实现从产地到餐桌的直达式运输。在果蔬运输时，制冷装置103的冷气循环隔绝在储存装置130的外部，储存装置130的外部的气体不会进入储存装置130的内部中，避免储存装置130的内部的气体的成分和含量改变，抑制了果蔬的呼吸作用，保证了保鲜效果和果蔬的品质。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。