一种化妆品粉饼压制成型设备

技术领域

本发明涉及化妆品加工设备技术领域，具体为一种化妆品粉饼压制成型设备。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

化妆品种类繁多，其中按化妆品剂型分类可分为水剂类产品(如香水、化妆水等)、油剂类产品(如防晒油、按摩油、发油等)、乳剂类产品(如清洁霜、润肤霜、润肤乳液等)、块状产品(如粉饼、胭脂等)、悬浮状产品(如粉底液等)、膏状产品(如洗发膏、膏状面膜等)、锭状产品(如唇膏等)和笔状产品(如唇线笔、眉笔等)，其中粉饼加工使由粉状体采用较高压力进行模压成型。

现有技术中对模具盒内部注入粉料后，需要另外一个步骤对粉料进行压制成型，整体压制成型速度较慢，大大降低了工作效率，且现有技术中粉饼压制成型时，通过液压缸带动模压头对模具盒内部的粉料进行下压，使粉料受压过程中适应模具盒的形状而压制成型，但是，现有技术中对粉料压制过程中，会使粉料在模具盒内部产生一定程度的飞散和溢料，不仅影响了粉饼最后压制成型的质量，也会导致粉料损耗较为严重，增加成本的使用。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种化妆品粉饼压制成型设备，以解决压制成型速度较慢以及在压制粉料时，粉料易飞散和溢料，导致粉料损耗较为严重的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品粉饼压制成型设备，包括底座，所述底座顶部一侧固定设置有固定座，所述固定座内部两端皆固定设置有输出端向上的液压缸，两组所述液压缸输出端顶部固定设置有支撑板，两组所述支撑板一侧的中间位置处固定设置有连接板，所述连接板一侧固定设置有位于底座上方中心位置处的粉料桶；

所述粉料桶一侧底部靠近固定座的位置处固定设置有第一活动限位架，所述粉料桶一侧底部位于第一活动限位架的两端皆固定设置有第二活动限位架，所述第一活动限位架内部竖直活动限位连接有传动轴，且传动轴顶部贯穿连接板且与粉料桶的顶部相齐平，所述传动轴外侧位于连接板下方固定设置有第一水平锥齿轮，所述传动轴外侧位于第一水平锥齿轮下方固定设置有第二水平锥齿轮，两组所述第二活动限位架内部中心位置处皆活动限位连接有横向的活动轴，两组所述活动轴外侧靠近第二活动限位架的位置处皆固定设置有传动齿轮，两组所述活动轴外侧位于传动齿轮内端分别固定设置有与第一水平锥齿轮、第二水平锥齿轮相啮合的第一竖直锥齿轮和第二竖直锥齿轮，所述底座顶部位于两组传动齿轮一侧固定设置有固定板，所述固定板内侧均匀设置有多组与两组传动齿轮相啮合的齿槽，所述活动轴和第二活动限位架之间皆通过轴承转动连接；

所述传动轴底部固定设置有位于固定板一端的转动架，所述转动架底部边缘位置处固定设置有环形罩，所述转动架底部中心位置处固定设置有压制头，所述底座顶部中心位置处设置有与压制头相配合的模具盒，所述粉料桶内侧底部固定设置有电动放料阀。

优选地，所述粉料桶内部顶端固定设置有固定架，所述固定架内部中间位置处的底端固定设置有排粉罩，且排粉罩边缘位置处开设有与粉料桶相连通的流通槽，所述排粉罩内部中间位置处的底端安装有输出端向上的微型电机，所述微型电机的输出端固定设置有风扇，所述环形罩内侧均匀设置有多组吸粉孔，所述环形罩一端固定设置有贯穿固定架且延伸至排粉罩内部的波纹管。

优选地，所述排粉罩内部位于风扇上方设置有吸风孔，所述吸风孔内部固定设置有锥形过滤网，且锥形过滤网表面均匀设置有多组过滤孔。

优选地，所述粉料桶顶部边缘位置处滑动连接有滑环，所述滑环位于粉料桶一端固定设置有与波纹管相配合的滑动束管架，所述传动轴外侧顶部和滑环之间通过同步带传动连接。

优选地，所述粉料桶远离连接板一侧的顶部固定设置有固定块，所述固定块底部固定设置有定位杆，所述底座顶部一侧固定设置有与定位杆相配合的定位座，且定位座内部设置有与定位杆相配合的定位槽。

优选地，所述粉料桶顶部设置有与其配合的盖板，所述底座顶部边缘位置处固定设置有外壳，所述外壳内部滑动连接有滑动门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明粉料桶在电动放料阀的控制下，对模具盒内部进行定量注入粉料，然后通过电动放料阀对粉料桶的出料口进行关闭，此时，两组液压缸带动粉料桶整体下降，两组高度不一致的传动齿轮下降的同时在固定板表面齿槽的啮合下，两组传动齿轮产生方向一致的转动，两组传动齿轮转动通过活动轴的作用下分别带动第一竖直锥齿轮和第二竖直锥齿轮进行转动，第一竖直锥齿轮与第一水平锥齿轮相啮合，第二竖直锥齿轮和第二水平锥齿轮相啮合，且由于第一水平锥齿轮和第二水平锥齿轮的轴向朝向相反，由此可知，第一水平锥齿轮和第二水平锥齿轮的转动方向一致，进而带动传动轴进行旋转，转动轴带动转动架转动九十度，使转动架恰好位于粉料桶的底部，然后整体继续带动转动架进行下降，使压制头对模具盒内部的粉料进行压制成型，当整体上升时，转动架反向转动九十度复位，更换模具盒可以进行下一组粉饼压制成型过程，本发明将注入粉料和压制粉料成型通过联动结构结合成一个连贯性的步骤，大大的提高了粉饼的压制成型速度，大大的提高了工作效率；

2、本发明在转动架底部边缘位置处设置有环形罩，环形罩内部均匀设置有多组吸粉孔，在压制头对模具盒内部的粉料进行压制成型时，粉料在压制头压制时，会排出粉料间隙之间的空气，空气的排出会使粉料产生一定的飞散以及溢料，通过微型电机带动风扇产生一定的吸力，使飞散和溢出的粉料通过吸粉孔、波纹管和排粉罩回流至粉料桶的内部，有效的避免了飞散和溢出模具盒的粉料产生浪费，大大降低了粉料的损耗，一定程度节约了成本；

3、本发明的排粉罩的吸风孔内侧固定设置有锥形过滤网，在风扇产生吸力时，回流的粉料在锥形过滤网的作用下不会流至风扇的表面，在锥形过滤网的设置不会使回流的粉料产生堆积，可以使回流的粉料通过排粉罩内部流畅的排进粉料桶的内部，排粉较为流畅，不会发生堵塞。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明第一视角的局部结构示意图；

图4为本发明第二视角的局部结构示意图；

图5为本发明第一视角的内部结构示意图；

图6为本发明图5的A处放大图；

图7为本发明第二视角的内部结构示意图；

图8为本发明粉料桶的结构示意图；

图9为本发明底部的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、液压缸；4、支撑板；5、连接板；6、粉料桶；7、第一活动限位架；8、传动轴；9、第一水平锥齿轮；10、第二水平锥齿轮；11、第二活动限位架；12、活动轴；13、传动齿轮；14、第一竖直锥齿轮；15、固定板；16、齿槽；17、转动架；18、环形罩；19、波纹管；20、固定架；21、滑环；22、同步带；23、第二竖直锥齿轮；24、排粉罩；25、吸风孔；26、锥形过滤网；27、微型电机；28、风扇；29、吸粉孔；30、电动放料阀；31、固定块；32、定位杆；33、定位座；34、滑动束管架；35、模具盒；36、盖板；37、轴承；38、外壳；39、滑动门；40、压制头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-9，一种化妆品粉饼压制成型设备，包括底座1，底座1顶部一侧固定设置有固定座2，固定座2内部两端皆固定设置有输出端向上的液压缸3，两组液压缸3输出端顶部固定设置有支撑板4，两组支撑板4一侧的中间位置处固定设置有连接板5，连接板5一侧固定设置有位于底座1上方中心位置处的粉料桶6；

粉料桶6一侧底部靠近固定座2的位置处固定设置有第一活动限位架7，粉料桶6一侧底部位于第一活动限位架7的两端皆固定设置有第二活动限位架11，第一活动限位架7内部竖直活动限位连接有传动轴8，且传动轴8顶部贯穿连接板5且与粉料桶6的顶部相齐平，传动轴8外侧位于连接板5下方固定设置有第一水平锥齿轮9，传动轴8外侧位于第一水平锥齿轮9下方固定设置有第二水平锥齿轮10，两组第二活动限位架11内部中心位置处皆活动限位连接有横向的活动轴12，两组活动轴12外侧靠近第二活动限位架11的位置处皆固定设置有传动齿轮13，两组活动轴12外侧位于传动齿轮13内端分别固定设置有与第一水平锥齿轮9、第二水平锥齿轮10相啮合的第一竖直锥齿轮14和第二竖直锥齿轮23，底座1顶部位于两组传动齿轮13一侧固定设置有固定板15，固定板15内侧均匀设置有多组与两组传动齿轮13相啮合的齿槽16，活动轴12和第二活动限位架11之间皆通过轴承37转动连接；

传动轴8底部固定设置有位于固定板15一端的转动架17，转动架17底部边缘位置处固定设置有环形罩18，转动架17底部中心位置处固定设置有压制头40，底座1顶部中心位置处设置有与压制头40相配合的模具盒35，粉料桶6内侧底部固定设置有电动放料阀30。

本发明两组液压缸3带动粉料桶6整体下降，两组高度不一致的传动齿轮13下降的同时在固定板15表面齿槽16的啮合下，两组传动齿轮13产生方向一致的转动，两组传动齿轮13转动通过活动轴12的作用下分别带动第一竖直锥齿轮14和第二竖直锥齿轮23进行转动，第一竖直锥齿轮14与第一水平锥齿轮9相啮合，第二竖直锥齿轮23和第二水平锥齿轮10相啮合，且由于第一水平锥齿轮9和第二水平锥齿轮10的轴向朝向相反，由此可知，第一水平锥齿轮9和第二水平锥齿轮10的转动方向一致，进而带动传动轴8进行旋转，传动轴8带动转动架17转动九十度，使转动架17恰好位于粉料桶6的底部，然后整体继续带动转动架17进行下降，使压制头40对模具盒35内部的粉料进行压制成型，当整体上升时，转动架17反向转动九十度复位，更换模具盒35可以进行下一组粉饼压制成型过程，本发明将注入粉料和压制粉料成型通过联动结构结合成一个连贯性的步骤，大大的提高了粉饼的压制成型速度，大大的提高了工作效率。

具体的，请着重参阅图2、图3、图4、图5和图6，粉料桶6内部顶端固定设置有固定架20，固定架20内部中间位置处的底端固定设置有排粉罩24，且排粉罩24边缘位置处开设有与粉料桶6相连通的流通槽，排粉罩24内部中间位置处的底端安装有输出端向上的微型电机27，微型电机27的输出端固定设置有风扇28，环形罩18内侧均匀设置有多组吸粉孔29，环形罩18一端固定设置有贯穿固定架20且延伸至排粉罩24内部的波纹管19。

通过采用上述技术方案，转动架17底部边缘位置处设置有环形罩18，环形罩18内部均匀设置有多组吸粉孔29，在压制头40对模具盒35内部的粉料进行压制成型时，粉料在压制头40压制时，会排出粉料间隙之间的空气，空气的排出会使粉料产生一定的飞散以及溢料，通过微型电机27带动风扇28产生一定的吸力，使飞散和溢出的粉料通过吸粉孔29、波纹管19和排粉罩24回流至粉料桶6的内部，有效的避免了飞散和溢出模具盒35的粉料产生浪费，大大降低了粉料的损耗，一定程度节约了成本。

具体的，请着重参阅图5和图6，排粉罩24内部位于风扇28上方设置有吸风孔25，吸风孔25内部固定设置有锥形过滤网26，且锥形过滤网26表面均匀设置有多组过滤孔。

通过采用上述技术方案，锥形过滤网26的设置不会使回流的粉料产生堆积，可以使回流的粉料通过排粉罩24内部流畅的排进粉料桶6的内部，排粉较为流畅，不会发生堵塞。

具体的，请着重参阅图2、图3和图4，粉料桶6顶部边缘位置处滑动连接有滑环21，滑环21位于粉料桶6一端固定设置有与波纹管19相配合的滑动束管架34，传动轴8外侧顶部和滑环21之间通过同步带22传动连接。

通过采用上述技术方案，滑环21与粉料桶6顶部为滑动连接，由于滑环21和滑动束管架34相固定连接，当传动轴8开始转动时，传动轴8的顶部和滑环21之间通过同步带22连接，进而带动滑环21进行转动，由此可知，当转动架17转动时，波纹管19随着滑动束管架34和滑环21进行转动，有效的降低了当转动架17转动九十度时，波纹管19扭曲变形程度较大的情况，波纹管19扭曲变形程度减小，有效的提高了波纹管19的使用寿命，不会发生破裂导致粉料回流泄漏的现象。

具体的，请着重参阅图2，粉料桶6远离连接板5一侧的顶部固定设置有固定块31，固定块31底部固定设置有定位杆32，底座1顶部一侧固定设置有与定位杆32相配合的定位座33，且定位座33内部设置有与定位杆32相配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，使粉料桶6在下降和上升时受力更加均匀，不会发生偏移、晃动的现象。

具体的，请着重参阅图1、图2，粉料桶6顶部设置有与其配合的盖板36，底座1顶部边缘位置处固定设置有外壳38，外壳38内部滑动连接有滑动门39。

通过采用上述技术方案，隔绝外界空气中的杂质，使粉饼压制成型过程减少与外界空气中的杂质、灰尘接触的机会。

工作原理：使用时，接通电源，将处理好的粉料注入到粉料桶6的内部，此时，电动放料阀30对粉料桶6的出料口进行关闭，将模具盒35放置到底座1顶部的中心位置处，且模具盒35位于粉料桶6的出料口的正下方；

首先，启动电动放料阀30，使粉料通过粉料桶6的出料口对模具盒35内部进行注入定量的粉料，此时电动放料阀30对粉料桶6的出料口进行关闭；

其次，两组液压缸3带动粉料桶6整体下降，两组高度不一致的传动齿轮13下降的同时在固定板15表面齿槽16的啮合下，两组传动齿轮13产生方向一致的转动，两组传动齿轮13转动通过活动轴12的作用下分别带动第一竖直锥齿轮14和第二竖直锥齿轮23进行转动，第一竖直锥齿轮14与第一水平锥齿轮9相啮合，第二竖直锥齿轮23和第二水平锥齿轮10相啮合，且由于第一水平锥齿轮9和第二水平锥齿轮10的轴向朝向相反，由此可知，第一水平锥齿轮9和第二水平锥齿轮10的转动方向一致，进而带动传动轴8进行旋转，传动轴8带动转动架17转动九十度，使转动架17恰好位于粉料桶6的底部，然后整体继续带动转动架17进行下降，使压制头40对模具盒35内部的粉料进行压制成型，当整体上升时，转动架17反向转动九十度复位，更换模具盒35可以进行下一组粉饼压制成型过程，本发明将注入粉料和压制粉料成型通过联动结构结合成一个连贯性的步骤，大大的提高了粉饼的压制成型速度，大大的提高了工作效率；

两组传动齿轮13下降到齿槽16最底端时，两组传动齿轮13不再发生转动，与此同时，转动架17恰好转动九十度移动至粉料桶6的正下方，然后粉料桶6、转动架17和环形罩18继续下降一定距离，使环形罩18与模具盒35完全配合的同时进行对模具盒35内部的粉料进行压制，当压制头40、环形罩18和粉料桶6整体上升时，先竖直上升一定距离，此时，两组传动齿轮13没有与齿槽16啮合，当上升一定距离时，两组传动齿轮13与齿槽16相啮合，此时传动轴8带动转动架17与上述转动方向相反的方向转动九十度，当粉料桶6完全上升复位到初始状态时，转动架17恰好反方向转动九十度复位；

转动架17底部边缘位置处设置有环形罩18，环形罩18内部均匀设置有多组吸粉孔29，在压制头40对模具盒35内部的粉料进行压制成型时，粉料在压制头40压制时，会排出粉料间隙之间的空气，空气的排出会使粉料产生一定的飞散以及溢料，通过微型电机27带动风扇28产生一定的吸力，使飞散和溢出的粉料通过吸粉孔29、波纹管19和排粉罩24回流至粉料桶6的内部，有效的避免了飞散和溢出模具盒35的粉料产生浪费，大大降低了粉料的损耗，一定程度节约了成本；

排粉罩24的吸风孔25内侧固定设置有锥形过滤网26，在风扇28产生吸力时，回流的粉料在锥形过滤网26的作用下不会流至风扇28的表面，在锥形过滤网26的设置不会使回流的粉料产生堆积，可以使回流的粉料通过排粉罩24内部流畅的排进粉料桶6的内部，排粉较为流畅，不会发生堵塞；

滑环21与粉料桶6顶部为滑动连接，由于滑环21和滑动束管架34相固定连接，当传动轴8开始转动时，传动轴8的顶部和滑环21之间通过同步带22连接，进而带动滑环21进行转动，由此可知，当转动架17转动时，波纹管19随着滑动束管架34和滑环21进行转动，有效的降低了当转动架17转动九十度时，波纹管19扭曲变形程度较大的情况，波纹管19扭曲变形程度减小，有效的提高了波纹管19的使用寿命，不会发生破裂导致粉料回流泄漏的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。