一种臭氧处理装置

技术领域

本发明涉及臭氧污染处理技术领域，尤其是涉及一种用于电晕机上的臭氧处理装置。

背景技术

电晕机是对硅橡胶、塑胶以及其他材料进行表面处理的设备，电晕机在使用过程中会产生大量的臭氧，由于臭氧属于有害气体，浓度过高时，会刺激眼、鼻、喉，甚至会出现头疼及呼吸器官局部麻痹等症对人体有危害，若接触时间过程，对人体会造成永久性危害，故电晕机在使用过程中需要密封，废气直接排出至室外，而臭氧排入室外也对环境造成影响；而目前针对臭氧处理大多是通过综合处理设备进行，该种设备不仅处理臭氧还处理其他有害气体，但是针对电晕机这种设备，产生的气体大部分为臭氧，而综合处理设备造价昂贵，占用空间较大，会造成极大的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对电晕机产生的臭氧污染提供一种臭氧处理装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种臭氧处理装置，包括外壳、设置于外壳内的处理单元，在所述的外壳上设置进风口与出风口，所述的处理单元包括固定架、设置于固定架上若干平行设置的电极组件以及用于向电极组件供电的接线端子，相邻所述的电极组件之间形成通风间隙，所述的电极组件包括电极以及用于固定电极的固定组件，所述的电极连接接线端子的高压端，所述的固定组件连接接线端子的接地端。

进一步具体的，所述的固定组件包括上夹板、下夹板以及用于固定上夹板与下夹板的连接件，若干所述的电极位于上夹板与下夹板之间；若干所述的电极之间设置有电极间隙，若干所述的电极平行设置。

进一步具体的，在所述的上夹板上开设多个光孔，在所述的下夹板上开设多个螺纹孔，所述的连接件为螺钉，所述光孔与螺纹孔一一对应，所述的螺钉穿过光孔后与螺纹孔连接。

进一步具体的，所述的上夹板包括上平板以及从上平板向一侧伸出的若干上伸出端，所述的上伸出端插入电极间隙内；所述的下夹板包括下平板以及从下平板向一侧伸出的若干下伸出端，所述的下伸出端插入电极间隙内。

进一步具体的，在所述的上平板与电极之间设置上凸台，在所述的下平板与电极之间设置下凸台，所述的上凸台与下凸台夹持电极。

进一步具体的，所述的电极呈长条状包括空心绝缘外壳、位于空心绝缘外壳内部的导线、导线与空心绝缘外壳之间填充的金属粉末填充物、从导线向外引出的连接线以及位于电极两端部的绝缘填充物。

进一步具体的，在所述的空心绝缘外壳的表面上开设引线孔，所述的连接线穿过引线孔连接在导线上，在所述的引线孔上设置绝缘固定件用于固定连接线。

进一步具体的，在所述的电极两端部绝缘填充物的外侧端部设置堵头。

进一步具体的，所述的固定组件与固定架之间设置有绝缘件。

进一步具体的，所述的出风口为窄口结构。

本发明的有益效果是：采用上述结构之后，通过上夹板与下夹板对电极进行夹持，并进行通电通过放电提高外壳内部的温度，臭氧通过高温进行分解；上夹板与下夹板的结构能够使得放电之后的热量快速扩散至外壳内，提高处理效果。

附图说明

图1是本发明臭氧处理装置的结构示意图；

图2是本发明处理单元的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本发明电极的剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、处理单元；3、进风口；4、出风口；5、接线端子；21、固定架；22、电极组件；23、绝缘件；24、通风间隙；221、上夹板；222、下夹板；223、电极；224、上伸出端；225、下伸出端；226、上凸台；227、下凸台；228、光孔；229、螺纹孔；2210、电极间隙；2231、空心绝缘外壳；2232、导线；2233、金属粉末填充物；2234、绝缘填充物；2235、连接线；2236、绝缘固定件；2237、堵头。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1与图2所示所示一种臭氧处理装置，包括外壳1、设置于外壳1内的处理单元2，在所述的外壳1上设置进风口3与出风口4，进风口3连接至电晕机的排气口，出风口4设计为窄口结构，例如喇叭口状，出风4口的窄口设计能够降低臭氧的排出的流速，提高臭氧位于外壳1内的时间，保证充分反应分解，在外壳1表面所有缝隙均匀涂附密封胶，防止漏风；所述的处理单元2包括固定架21、设置于固定架21上若干平行设置的电极组件22以及用于向电极组件22供电的接线端子5，接线端子5包括高压端以及接地端，相邻所述的电极组件22之间形成通风间隙24，臭氧可通过形成的通风间隙24穿过，同时可以与电极组件22的表面接触，提高热分解效果；所述的电极组件22包括电极223以及用于固定电极223的固定组件，所述的电极223连接接线端子5的高压端，所述的固定组件连接接线端子5的接地端；接线端子5接入高压电，电极223与固定组件之间放电，使得固定组件表面温度上升，臭氧进入外壳1内被高温的空气进行分解，转化为氧气排放。

为了提高固定以及散热效果，固定组件包括上夹板221、下夹板222以及连接件，电极223设置在上夹板221与下夹板222之间，若干电极223平行设置且不相交，电极223与电极223之间有电极间隙2210，相邻两个电极223之间的电极间隙2210距离相同，上夹板221与下夹板222之间通过连接件固定，连接件可以是多种方式，例如卡扣结构，螺钉结构等，本方案中使用螺钉结构，在上夹板221与下夹板222之间通过光孔228与螺纹孔229进行连接实现，光孔228与螺纹孔229的布置可有两种形式进行设置：

第一种形式，上夹板221上设置若干光孔228，而在下夹板222的对应位置上设置若干螺纹孔229，即一个光孔228对应一个螺纹孔229，螺钉穿过光孔228旋入螺纹孔229实现夹紧；而光孔229也可以设置于下夹板222上，对应的螺纹孔229设置在上夹板221上；这种连接方式在制作过程中，需要区分上夹板221与下夹板222，而在进行维修更换时，需要对应的上夹板221或下夹板222，在更换中很不方便。

第二种形式，在上夹板221的一侧设置光孔228，而在上夹板221的另一侧设置螺纹孔229，或者光孔228与螺纹孔229错开排布，使得上夹板221与下夹板222可以互换使用，不再区别上夹板221与下夹板222，当其中一个损坏时，可以方便更换，例如上夹板221损坏，可以用一个新的下夹板222更换即可。

上夹板221包括上平板以及从上平板向一侧伸出的若干上伸出端224，所述的上伸出端224插入电极间隙2210内；所述的下夹板222包括下平板以及从下平板向一侧伸出的若干下伸出端225，所述的下伸出端225插入电极间隙2210内，在电极间隙2210内可以插入多个伸出端，而上夹板221、下夹板222与伸出端形成一个散热器结构，能够将因为放电产生的热量快速传递出去。

上夹板221与下夹板222夹持电极223的位置可以有两种结构：

第一种结构，上夹板221与下夹板222夹持电极223的位置为平面，直接与电极223的一面接触放电，但是面与面接触的较为紧密不利于放电与散热。

第二种结构，如图3所示上夹板221夹持电极223的位置向电极223方向设置上凸台226，下夹板222夹持电极223的位置向电极223方向设置下凸台227，电极223位于上凸台226与下凸台227之间，同时上凸台226、下凸台227与电极223接触的面积小于电极223单侧的面积；同时上凸台226可以设置为多个，下凸台227也可设置为多个，多个上凸台226与多个下凸台227配合夹持电极223，多个上凸台226之间有间隙，多个下凸台227之间也有间隙，方便散热。

上述两种结构都可以通过风机带动内部空气运动，提高热量转移的效果，使得加热空间内的热量迅速且均匀扩散。

上述相邻的电极组件22之间的距离控制在20-30mm，同时，在每个电极组件22内相邻电极223之间的距离也控制在20-30mm，能够杜绝因为空间过小造成局部温度过高而烧毁电极223现象的发生，同时还能够保证具有良好的加热效果。

基于上述结构，电极223的外壳为长条状的陶瓷管体，其内部中空，其截面根据需要可以设计为多种形式，例如圆形、三角形、正方形、长方形或者其他异形结构，在本方案中为了装夹方便以及利于放电将其设计为正方形，如图4所示电极223包括空心绝缘外壳2231、位于空心绝缘外壳2231内部的导线2232、导线2232与空心绝缘外壳2231之间填充的金属粉末填充物2233、从导线2232向外引出的连接线2235以及位于电极223两端部的绝缘填充物2234，导线2232位于空心绝缘外壳2231中心，其周围围绕的金属粉末填充物2233用于导电，粉末状的填充物能更好的填充中空区域不会留有未填充区域，在使用过程中放电均匀，避免放电不均匀导致集中放电击穿风险出现；连接线2235将外部高电压引入导线2232上，导线2232再传递至金属粉末填充物2233上，使得电极223内部整体带电，之后电极223在上夹板221、下夹板222之间放电产生热量；两侧设置的绝缘填充物2234既能保证内部的金属粉末填充物2233不会泄漏，又能保证电弧不会从电极223的两端部引出，保证安全性。

同时，为了方便连接线2235的固定与引出，在所述的空心绝缘外壳2232的表面上开设引线孔，所述的连接线2235穿过引线孔连接在导线2232上，在所述的引线孔上设置绝缘固定件2236用于固定连接线2235，在连接线2235的端部设置连接头，该连接头能够方便与接线端子连接。

进一步，为了防止电极223两端部的绝缘填充物2234泄漏，在电极223两端部再设置堵头2237，该堵头2237也采用绝缘材料制作而成。

由于固定组件与电极223之间需要带电，为了保障安全性，固定架21不需要带电，故在固定组件与固定架21之间设置绝缘件23隔开，同时固定连接的螺栓也选用不导电的材料制作。

综上，通过上夹板221、下夹板222以及伸出端的设计，能够方便对电极223装夹的同时保证热量均匀散发，通过对尺寸距离的控制，能够达到所需加热效果的同时保证安全性，能够快速对臭氧进行分解，提升效率。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。