一种阀门执行机构支架的定位找正安装工具

技术领域

本发明属于工业过程控制阀的安装技术领域，尤其涉及一种阀门执行机构支架的定位找正安装工具。

背景技术

目前，针对工业过程控制阀应用行业出现很多自动化改造项目，如手动釜底直行程放料阀、手动闸阀、手动截止阀等改为气动或电动控制。然而，利用旧阀门基础上加装气、电动执行机构时，执行机构推杆和阀门阀杆找正对中效果差，从而导致阀门密封性能差，阀杆容易变形、拉伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门执行机构支架的定位找正安装工具，以解决现有技术中执行机构推杆和阀门阀杆找正对中效果差的问题。

本发明的技术方案为：

一种阀门执行机构支架的定位找正安装工具，包括：填料函芯轴、主芯轴和执行机构配芯轴；

所述填料函芯轴轴向伸入阀体的阀体填料函内并与其同轴连接，所述填料函芯轴的轴线上设有第一轴孔；

所述执行机构配芯轴轴向伸入阀门执行机构支架的上支撑板的定位孔内并与其同轴连接，所述执行机构配芯轴的轴线上设有第二轴孔；

所述主芯轴分别伸入所述第一轴孔和所述第二轴孔，且分别与所述第一轴孔和所述第二轴孔同轴连接。

优选地，所述填料函芯轴的外壁向外凸设有第一凸台，所述第一凸台抵接所述阀体填料函处所述阀体的端面。

优选地，所述执行机构配芯轴的外壁向外凸设有第二凸台，所述第二凸台抵接所述上支撑板远离所述阀体一侧的端面。

优选地，所述主芯轴沿轴线包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体伸入所述第一轴孔并与其连接，所述第二轴体伸入所述第二轴孔并与其连接；所述第一轴体和所述第二轴体的连接处具有阶梯面，所述阶梯面抵接于所述填料函芯轴朝向所述上支撑板一侧的端面。

优选地，所述执行机构配芯轴的外壁向外凸设有限位凸台，所述主芯轴伸入所述填料函芯轴部分和所述限位凸台分别位于所述执行机构配芯轴的两侧。

优选地，所述填料函芯轴和所述阀体填料函的连接、所述执行机构配芯轴和所述定位孔的连接、所述主芯轴和所述第一轴孔的连接、所述主芯轴和所述第二轴孔的连接中至少一个为过渡配合连接。

优选地，所述填料函芯轴和所述阀体填料函的连接、所述执行机构配芯轴和所述定位孔的连接、所述主芯轴和所述第一轴孔的连接、所述主芯轴和所述第二轴孔的连接均为过渡配合连接。

优选地，所述填料函芯轴、所述主芯轴和所述执行机构配芯轴中至少一个设有吊装螺纹孔。

优选地，所述填料函芯轴、所述主芯轴和所述执行机构配芯轴上均设有吊装螺纹孔。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本发明提供的阀门执行机构支架的定位找正安装工具，主芯轴分别与填料函芯轴和执行机构配芯轴同轴，填料函芯轴与阀体填料函同轴，执行机构配芯轴与上支撑板上的定位孔同轴，而阀门的阀杆安装时与阀体填料函同轴、执行机构中的推杆安装时与定位孔同轴，因此，使用本发明提供的执行机构支架的定位及找正安装工具安装好的执行机构支架，再安装阀门阀杆以及执行机构后，阀门的阀杆和执行机构的推杆能够精准同轴，即阀门阀杆和执行机构推杆的找正对中效果好，从而解决了现有技术中执行机构推杆和阀门阀杆找正对中效果差的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。

图1为本发明的一种阀门执行机构支架的定位找正安装工具的结构示意图；

图2为本发明的一种阀门执行机构支架的定位找正安装工具的结构示意图；

图3为一种现有手动阀门示意图；

图4为一种现有手动改电动阀门示意图；

图5为一种现有手动改电动阀门示意图。

附图标记说明：

1：填料函芯轴；2：主芯轴；3：执行机构配芯轴；4：阀体；5：执行机构；6：上支撑板；7：下支撑板；8：过渡支撑板；9：支撑杆；10：过渡支撑杆；11：连接定位凸台；12：过渡定位凸台；13：连接件；14：推杆；15：阀杆；16：H7/k6过渡配合。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

以图3为例，目前精细化工、石油化工等工业过程控制阀应用行业仍然存在此类手动直行程放料阀、手动闸阀、手动截止阀等现状。随着国家生产安全和环保需求的不断提升，很多企业逐步开展生产线自动化改造工作。其中涉及较多手动阀门改为气、电动阀门。本发明主要讲述手动直行程放料阀改为气、电动阀门时，旧阀门与执行机构5之间连接的定位找正安装工具的设计。图4和图5为目前行业改造此类阀门采用最多的方案，以图4和图5所示的两种直行程放料阀为例，讲述本发明的安装使用方法，但并不意味着本发明只能使用在这两种直行程放料阀上，本发明还可以应用在闸阀、截止阀等阀门上，但其原理一致，因此不做赘述，而不是对本发明的限制。

图4所示为原有阀门阀体4连接支架平台空间满足的情况，在此情况下，执行机构5包括上支撑板6、和下支撑板7、支撑杆9。支撑杆9与上支撑板6通过内六角螺钉连接固定；支撑杆9与下支撑板7连接的凸伸有带有螺纹的安装柱，安装柱穿设下支撑板7上的安装通孔伸出，然后用螺母通过螺纹固定连接；下支撑板7利用原有阀体4安装平台螺栓孔，通过螺柱和螺母与其固定，具体螺栓中间穿设原有阀体4安装平台螺栓孔，两端分别通过螺纹与下支撑板7上的螺纹孔以及螺母连接，从而实现阀体4和下支撑板7的固定连接；上支撑板6上的定位孔与执行机构5上的连接定位凸台11配合定位，连接定位凸台11穿设定位孔伸出后再通过圆螺母螺纹紧固连接或采用其他紧固件的方式实现连接定位凸台11和上支撑板6的固定连接；对原有阀杆15稍加改动，使其通过连接件13与执行机构5的推杆14连接。如此即可利用旧阀门与气动、电动执行机构5成功连接。

图5所示为原有阀门阀体4连接支架平台空间无法满足的情况，在此情况下，执行机构5包括上支撑板6、下支撑板7、过渡支撑板8、支撑杆9和过渡支撑杆10。支撑杆9与上支撑板6通过内六角螺钉连接固定；支撑杆9与下支撑板7连接的凸伸有带有螺纹的安装柱，安装柱穿设下支撑板7上的安装通孔，然后用螺母固定连接；过渡支撑板8轴向上凸设有过渡定位凸台12，过渡定位凸台12穿设下支撑板7上的轴孔配合定位，过渡定位凸台12可直接和下支撑板7上的轴孔通过螺纹连接、或过渡定位凸台12伸出下支撑板7上的轴孔再通过圆螺纹固定连接、或通过其他方式实现过渡支撑板8和下支撑板7之间的连接；过渡支撑柱的一端轴向凸设安装柱与过渡支撑板8上的安装孔通过螺纹连接，实现过渡支撑柱和过渡支撑板8的固定连接，过渡支撑柱的另一端也可凸设安装柱，该安装柱穿设原有阀体4安装平台螺栓孔伸出，然后用螺母通过螺纹固定连接；上支撑板6上的定位孔与执行机构5上的连接定位凸台11配合定位，连接定位凸台11穿设定位孔伸出后再通过圆螺母螺纹紧固连接或采用其他紧固件的方式实现连接定位凸台11和上支撑板6的固定连接；对原有阀杆15稍加改动，使其通过连接件13与执行机构5推杆14连接。如此即可利用旧阀门与气动、电动执行机构5成功连接。在此方案中，过渡支撑板8同时兼顾定位芯轴的作用。

如图4所示的改造方案中，原有阀体4安装平台螺栓孔、下支撑板7上与支撑杆9连接的孔、上支撑板6上与支撑杆9连接的孔，三处连接孔都比连接紧固件的外径大，所以导致在无特殊装配工装情况下，直接装配后支撑杆9和上支撑板6、下支撑板7整体相对于阀杆15可能存在偏心情况，进而造成阀杆15和推杆14不同轴。这样的结果会使得阀门关闭时，阀芯和阀座密封效果差，且阀杆15会变形，拉伤。而使用本实施例提供的阀门执行机构支架的定位找正安装工具，能够有效解决这些问题。

同理，如图5所示的改造方案中，原有阀体4安装平台螺栓孔、下支撑板7与支撑杆9连接的孔、上支撑板6与支撑杆9连接的孔，三处连接孔都比连接紧固件的外径大，直接装配后导致过渡支撑杆10、支撑杆9、过渡支撑板8、下支撑板7和上支撑板6整体相对于阀杆15可能存在偏心情况，进而造成阀杆15和推杆14不同轴。

针对上述两种改造方案出现的阀杆15和推杆14不同轴的情况，本实施例提供的阀门执行机构支架的定位找正安装工具能进行够有效地解决。

参看图1和图2，本实施例提供一种阀门执行机构支架的定位找正安装工具，包括填料函芯轴1、主芯轴2和执行机构配芯轴3。填料函芯轴1轴向伸入阀体4的阀体填料函内并与其同轴连接，填料函芯轴1的轴线上设有第一轴孔。执行机构配芯轴3轴向伸入阀门执行机构支架的上支撑板6的定位孔内并与其同轴连接，执行机构配芯轴3的轴线上设有第二轴孔。主芯轴2分别伸入第一轴孔和第二轴孔，且分别与第一轴孔和第二轴孔同轴连接。其中，当本实施例使用在如图5所示的改造方案中时，主芯轴2穿设过渡定位凸台12中的轴孔。

本实施例提供的阀门执行机构支架的定位找正安装工具，主芯轴2分别与填料函芯轴1和执行机构配芯轴3同轴，填料函芯轴1与阀体填料函同轴，执行机构配芯轴3与上支撑板6上的定位孔同轴，而阀门的阀杆15安装时与阀体填料函同轴、执行机构5中的推杆14安装时与定位孔同轴。即通过主芯轴2、填料函芯轴1和执行机构配芯轴3三者的同轴实现阀体填料函和定位孔的同轴，进而确保阀门的阀杆15和执行机构5中的推杆14的同轴。因此，使用本实施例提供的执行机构支架的定位及找正安装工具安装好的执行机构支架，再安装阀门阀杆15以及执行机构5后，阀门的阀杆15和执行机构5的推杆14能够精准同轴，即阀门阀杆15和执行机构5推杆14的找正对中效果好，从而解决了现有技术中执行机构5推杆14和阀门阀杆15找正对中效果差的问题。

现对本实施例的结构进行说明。

本实施例在安装时为先安装填料函芯轴1和执行机构配芯轴3，然后再安装主芯轴2，主芯轴2在安装时先穿过执行机构配芯轴3上的第二轴孔，再深入填料函芯轴1上的第一轴孔。

填料函芯轴1的外壁可向外凸设第一凸台，第一凸台抵接阀体填料函处阀体4的端面，即填料函芯轴1在伸入阀体填料函时，伸入至第一凸台抵住阀体填料函处阀体4的端面时停止。

执行机构配芯轴3的外壁可向外凸设第二凸台，第二凸台抵接上支撑板6远离阀体4一侧的端面，即阀体填料函处阀体4的端面在伸入上支撑板6上的定位孔时，伸入至第二凸台抵住上支撑板6远离阀体4一侧的端面时停止。

主芯轴2沿轴线包括第一轴体和第二轴体，第一轴体伸入第一轴孔并与其连接，第二轴体伸入第二轴孔并与其连接。第一轴体和第二轴体的连接处具有阶梯面，阶梯面抵接于填料函芯轴1朝向上支撑板6一侧的端面，即主芯轴2在伸入第一轴孔时，伸入至阶梯面抵住填料函芯轴1的端面时停止。

在执行机构配芯轴3的外壁上可向外凸设限位凸台，主芯轴2伸入填料函芯轴1部分和限位凸台分别位于执行机构配芯轴3的两侧，限位凸台可使得主芯轴2始终有部分结构位于上支撑板6朝向执行机构5一侧，方便安装和后续的拆除。

进一步地，填料函芯轴1和阀体填料函的连接、执行机构配芯轴3和定位孔的连接、主芯轴2和第一轴孔的连接、主芯轴2和第二轴孔的连接中至少一个为过渡配合连接。在本实施例中，填料函芯轴1和阀体填料函的连接、执行机构配芯轴3和定位孔的连接、主芯轴2和第一轴孔的连接、主芯轴2和第二轴孔的连接均为过渡配合连接，以此保证整体配合紧密。具体，过渡配合可以为H7/k6过渡配合16。其中，当本实施例适用于如图5所示的改造方案时，如图2所示，过渡定位凸台12和下支撑板7的轴孔、主芯轴2和过渡定位凸台12的轴孔也可采用H7/k6过渡配合16连接。

进一步地，填料函芯轴1、主芯轴2和执行机构配芯轴3中至少一个设有吊装螺纹孔，具体吊装螺纹孔的数量、设置位置等均可根据阀门大小的需求设计，此处不做限制。在本实施例中，填料函芯轴1、主芯轴2和执行机构配芯轴3上均设有吊装螺纹孔，方便装配现场的实际操作。

本实施例使用在如图4所示的改造阀门上时，如图1所示，使用过程为：

①将阀体填料函处的填料取出，将填料函芯轴1放置于阀体填料函内；

②将支撑杆9通过内六角螺钉与上支撑板6固定，再与下支撑板7通过螺母连接但不固定，支撑杆9、上支撑板6和下支撑板7初步形成一个支架整体；然后通过将螺柱放置于原有阀体4安装平台螺栓孔和下支撑板7的孔中，但不固定；

③将执行机构配芯轴3放于上支撑板6的定位孔中，再将主芯轴2穿过执行机构配芯轴3上的第二轴孔并与其配合，最终伸入填料函芯轴1内的第一轴孔并与其配合，此时初步形成的支架整体和阀体填料函基本同轴，然后再将所有连接但未固定的进行固定连接，从而使得支架整体和阀体4固定；

④取出填料函芯轴1、主芯轴2和执行机构配芯轴3，最后再将上支撑板6与执行机构5通过圆螺母或紧固件其他紧固件进行连接。

本实施例使用在如图5所示的改造阀门上时，如图2所示，使用过程为：

①将阀体填料函处的填料取出，将填料函芯轴1放置于阀体填料函内；

②将支撑杆9通过内六角螺钉与上支撑板6固定、过渡支撑杆10与过渡支撑板8固定连接、过渡支撑板8与下支撑板7固定连接，然后将支撑杆9与下支撑板7通过螺母连接但不固定，由此，支撑杆9、过渡支撑杆10、上支撑板6、下支撑板7和过渡支撑杆10初步形成一个支架整体；然后通过将螺柱放置于原有阀体4安装平台螺栓孔和下支撑板7的孔中，但不固定；

③将执行机构配芯轴3放于上支撑板6的定位孔中，再将主芯轴2穿过执行机构配芯轴3上的第二轴孔并与其配合，最终伸入填料函芯轴1内的第一轴孔并与其配合，此时初步形成的支架整体和阀体填料函基本同轴，然后再将所有连接但未固定的进行固定连接，从而使得支架整体和阀体4固定；

④取出填料函芯轴1、主芯轴2和执行机构配芯轴3，最后再将上支撑板6与执行机构5通过圆螺母或紧固件其他紧固件进行连接。

因此，本实施例提供的阀门执行机构支架的定位找正安装工具，可保证执行机构5推杆14和阀门阀杆15找正对中效果好，不会造成阀门密封性能差、阀杆15的变形和拉伤等有害效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。