一种智能焊接的信息管理系统

技术领域

本发明涉及智能焊接领域，尤其涉及一种智能焊接的信息管理系统。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

目前的焊接技术逐渐智能化，由人工焊接逐渐转为自动化的智能焊接。

目前的焊接设备虽然可以自动进行焊接，但缺少可以自动化管理系统，可以根据焊接项目的优先级自动进行安排焊接的项目，且判断待焊接项目所需材料量是够满足，进行自动提醒、采购等功能。

因此，有必要提供一种智能焊接的信息管理系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种智能焊接的信息管理系统，解决了缺少自动化进程管理安排系统的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的智能焊接的信息管理系统，包括：

材料管理模块，所述材料管理模块用于管理记录焊接材料的存储量；

进程管理模块，所述进程管理模块用于记录不同的焊接项目，并按进程的优先级进行排序，并对已经开始的焊接项目的进程进行实时更新记录；

采购模块，所述采购模块用于采购对应焊接项目所需的材料；

设备管理模块，所述设备管理模块用于记录焊接设备的类型、数量，其中包括待维修以及损坏设备的数量；

设备控制模块，所述设备控制模块用于自动操控焊接设备进行焊接工作；

人员管理模块，所述人员管理模块用于记录焊接项目对应的负责人。

优选的，还包括项目确认模块，所述项目确认模块用于确定最优选处理的焊接项目，所述项目确认模块的输出端连接有材料确认模块，所述材料确认模块用于确定可用于当前焊接项目的材料量。

优选的，还包括材料量判断模块，所述材料量判断模块用于根据材料确认模块得到的可用于当前焊接项目的材料量与当前项目所需的额定量进行对比，判断是否足够；

其中，当材料量不够时，通过采购模块对所缺的材料量进行采购。

优选的，还包括主机柜，所述材料管理模块、进程管理模块、人员管理模块、设备管理模块、采购模块和设备控制模块安装于主机柜中，所述主机柜包括安装壳，所述安装壳的内部设置有内罩，所述内罩包括矩形框和内延伸部，所述矩形框通过连接件固定于安装壳的内部，所述矩形框与安装壳的内部形成预冷腔，所述预冷腔的内部设置有冷却沿，所述矩形框背部的两侧均设置有内延伸部。

优选的，所述安装壳内壁的两侧之间且位于安装壳的上侧设置有隔板，所述隔板的上侧与安装壳内壁的顶部之间形成矩形腔，所述矩形腔的内部对称安装有导向板，两个所述导向板之间形成导流腔。

优选的，所述安装壳的一侧安装有风冷机构，所述风冷机构包括安装罩、风机、连接管、连接头和排气管，所述安装罩安装于所述安装壳的一侧，所述风机固定安装于所述安装罩的内部，所述连接管的一端贯穿安装罩后与所述风机连接，所述连接管的另一端连接有连接头，所述连接头一侧对称连接有两个排气管，所述排气管的一端贯穿安装壳且延伸至导流腔的内部。

优选的，所述隔板上安装有多个导风管，所述导风管的顶端与所述导流腔连通，所述导风管的底端贯穿矩形框且延伸至矩形框的内部。

优选的，

优选的，所述导流腔的内部设置有密封调节件，所述密封调节件包括支撑杆、滑套、挡板、密封板、弹性件和挡环，所述支撑杆固定于所述安装壳的内壁的一侧且位于导流腔的内部，所述滑套滑动连接于所述支撑杆的表面，所述挡板固定于所述滑套的一端，所述弹性件套设于所述支撑杆的表面，所述支撑杆上固定连接有挡环。

优选的，所述密封板固定于所述挡板的一侧，所述密封板与导风管对应设置，所述密封板上开设有通孔，当所述弹性件正常伸展时，所述通孔与导风管错开设置。

与相关技术相比较，本发明提供的智能焊接的信息管理系统具有如下有益效果：

本发明提供一种智能焊接的信息管理系统，通过设置信息管理系统，可以对焊接项目的进程进行管理，且对焊接项目进行优先级排序，自动安排焊接项目，且可以自动检测焊接项目的材料是够满足焊接需求，当不够时，可以提前发出采购信息，并在管理者确认后进行自动采购，且提前进行检测，避免项目开始时，出现材料不足的情况，使用方便。

附图说明

图1为本发明提供的智能焊接的信息管理系统的第一实施例的系统框图；

图2为本发明提供的智能焊接的信息管理系统的步骤框图；

图3为本发明提供的智能焊接的信息管理系统的第二实施例的结构示意；

图4为图3所示的局部的结构示意图；

图5为图4所示的局部的机构示意图；

图6为图4所示的密封调节件的结构示意图。

图中标号：

1、安装壳，

2、内罩，21、矩形框，22、内延伸部，

3、预冷腔，

4、隔板，

5、导向板，51、导流腔，

6、风冷机构，61、安装罩，62、风机，63、连接管，64、连接头，65、排气管，

7、导风管，

8、密封调节件，81、支撑杆，82、滑套，83、挡板，84、密封板，85、通孔，86、弹性件，87、挡环，

9、通风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的智能焊接的信息管理系统的第一实施例的系统框图；图2为本发明提供的智能焊接的信息管理系统的步骤框图。智能焊接的信息管理系统，包括：

材料管理模块，所述材料管理模块用于管理记录焊接材料的存储量，其中根据不同的焊接材料分类记载；

进程管理模块，所述进程管理模块用于记录不同的焊接项目，并按进程的优先级进行排序，并对已经开始的焊接项目的进程进行实时更新记录；

其中优先级根据焊接日期而定，即距离当前时间越近的，优先级越高。

采购模块，所述采购模块用于采购对应焊接项目所需的材料；

设备管理模块，所述设备管理模块用于记录焊接设备的类型、数量，其中包括待维修以及损坏设备的数量；

设备管理模块对于待维修以及损坏的设备定时提醒进行维修以及更换或者拆除。

设备控制模块，所述设备控制模块用于自动操控焊接设备进行焊接工作；

设备控制模块用于自动化控制焊接设备进行焊接操作。

人员管理模块，所述人员管理模块用于记录焊接项目对应的负责人。

且根据当前已进行的项目的占用的人员数量，可以智能推荐负责人，由分配者确定是够使用推荐的人或者自己再定项目负责人。

还包括项目确认模块，所述项目确认模块用于确定最优选处理的焊接项目，所述项目确认模块的输出端连接有材料确认模块，所述材料确认模块用于确定可用于当前焊接项目的材料量。

其中控制模块通过项目确认模块从进程管理模块中或取优先级最高的项目，即当前需要处理的焊接项目，然后通过材料确认模块或取完成该焊接项目所需要的具体材料数量。

还包括材料量判断模块，所述材料量判断模块用于根据材料确认模块得到的可用于当前焊接项目的材料量与当前项目所需的额定量进行对比，判断是否足够，当材料量不够时，通过采购模块对所缺的材料量进行采购。

其中材料确认模块和材料量判断模块会遍历当前优先级前十的焊接项目，从而可以提前进行材料储备。

材料量判断模块或取材料管理模块中与当前所需处理的项目的额定量进行对比，当材料足够时，可执行焊接操作，当材料不够时，有采购模块将需要数量与型号对应发送给管理者，且采购模块对应与常采购的商家进行连接，当采购模块将采购信息发送给管理者后，管理者当同意采购时，采购信息可以直接发给商家发货，当管理者判断不需要采购时，可以进行取消操作。

与相关技术相比较，本发明提供的智能焊接的信息管理系统具有如下有益效果：

通过设置信息管理系统，可以对焊接项目的进程进行管理，且对焊接项目进行优先级排序，自动安排焊接项目，且可以自动检测焊接项目的材料是够满足焊接需求，当不够时，可以提前发出采购信息，并在管理者确认后进行自动采购，且提前进行检测，避免项目开始时，出现材料不足的情况，使用方便。

第二实施例

请参阅图3、图4、图5和图6，其中，基于第一实施例的水利工程清淤系统提出第二实施例，具体的第二实施例与第一实施例不同之处在于：还包括主机柜，所述材料管理模块、进程管理模块、人员管理模块、设备管理模块、采购模块和设备控制模块安装于主机柜中，所述主机柜包括安装壳1，所述安装壳1的内部设置有内罩2，所述内罩2包括矩形框21和内延伸部22，所述矩形框21通过连接件固定于安装壳1的内部，所述矩形框21与安装壳1的内部形成预冷腔3，所述预冷腔3的内部设置有冷却沿，所述矩形框21背部的两侧均设置有内延伸部22。

其中主机柜配设有显示屏，显示屏与主机柜之间通过高清连接线连接；

材料管理模块、进程管理模块、人员管理模块、设备管理模块、采购模块和设备控制模块所集成的电路元件安装在矩形框21的内部；

其中内延伸部22为条形且内部为空腔结构，冷却沿充满内延伸部22 的内部，矩形框21内壁的两侧均设置有多个内延伸部22，通过设置内延伸部22可以增大与电气元件产生的热量的接触面积，提高散热速度。

所述安装壳1内壁的两侧之间且位于安装壳1的上侧设置有隔板4，所述隔板4的上侧与安装壳1内壁的顶部之间形成矩形腔，所述矩形腔的内部对称安装有导向板5，两个所述导向板5之间形成导流腔51。

矩形腔内部不设置冷却液，两个导向板5位于隔板4的中间位置。

所述安装壳1的一侧安装有风冷机构6，所述风冷机构6包括安装罩61、风机62、连接管63、连接头64和排气管65，所述安装罩61安装于所述安装壳1的一侧，所述风机62固定安装于所述安装罩61的内部，所述连接管63的一端贯穿安装罩61后与所述风机62连接，所述连接管63的另一端连接有连接头64，所述连接头64一侧对称连接有两个排气管65，所述排气管65的一端贯穿安装壳1且延伸至导流腔51的内部。

通过设置两个排气管65，气流可以更好填充至导流腔51的内部。

所述隔板4上安装有多个导风管7，所述导风管7的顶端与所述导流腔51连通，所述导风管7的底端贯穿矩形框21且延伸至矩形框21的内部。

导风管7和通风孔9对应设置，均呈矩形阵列设置，且直径远小于排气管65。

所述导流腔51的内部设置有密封调节件8，所述密封调节件8包括支撑杆81、滑套82、挡板83、密封板84、弹性件86和挡环87，所述支撑杆81固定于所述安装壳1的内壁的一侧且位于导流腔51的内部，所述滑套82滑动连接于所述支撑杆81的表面，所述挡板83固定于所述滑套82的一端，所述弹性件86套设于所述支撑杆81的表面，所述支撑杆81上固定连接有挡环87。

通过设置挡环87可以对挡板83沿支撑杆81上滑动的距离限位，滑套82与挡环87接触式，此时挡板83带动密封板84移动至其上的通孔85与通风孔9和导风管7对应。

所述密封板84固定于所述挡板83的一侧，所述密封板84与导风管7对应设置，所述密封板84上开设有通孔85，当所述弹性件86正常伸展时，所述通孔85与导风管7错开设置。

其中弹性件优选为弹簧，其中安装壳1的内表面下侧开设有排风孔，排风孔内部固定有胶片，胶片的上端与排风孔内壁连接，且胶片的上端设置折横，胶片优选为橡胶材质；

且矩形框21的内部设置温度传感器，用于控制风机62的开启与关闭，当温度传感器检测到矩形框21的内部温度高于设定的高阈值时，开启风机62，当检测的温度值低于设定的低阈值时，关闭风机62，安装罩61上开设有多个进风孔；

其中矩形框21和内延伸部22均为导热性能好的金属材质，可以为不锈钢或者铝材质等。

其中电气元件对应安装在导风管7的下侧。

其中通过设置预冷腔3配合预冷液和导热性能好的矩形框21和内延伸部22可以快速将电气元件产生的热量进行导出，提高设备整体的散热效果；

且当电气元件产生的温度过高时，此时风机62开启，气流通过排气管65进入到导流腔51，气流推动挡板83，挡板83带动密封板84移动，并带动滑套82压缩弹性件86，当滑套82与挡环87接触时，此时通孔85与导风管7对应，此时气流可以通过导风管7流入到矩形框21的内部与电气元件接触，且每个导风管7中气流流速相同，使气流可以更加均匀的作用在设备上，对其进行风冷散热，通过风冷配合水冷具有更好的散热效果，提高散热速度；

其中气流的气压满足始终推动挡板83使其密封板84上的通孔85与导风管7对应；

进入到矩形框21内部的气流通过推动胶片有排风孔排出，胶片通过折横向上扬起，当没有气流时通过自身的弹性作用恢复到原状对排气孔进行密封；

其中通过设置密封调节件8，当没有气流时，弹性件86推动滑套82，滑套82通过挡板83带动密封板84对导风管7进行密封，以及在排气孔中设置胶片从而可以保证整个安装壳在风机不开启时内部为密封状态，极大避免灰尘以及絮状物的进入，延长内部电气元件的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。