一种涂料搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体是一种涂料搅拌机。

背景技术

涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

但是现有的涂料搅拌机在使用时存在以下问题：在进行搅拌时不能进行全方位的彻底搅拌工作，通常搅拌杆设置在固定位置，进行搅拌时仅能对搅拌杆附近的位置进行搅拌，从而使得搅拌效果较差，中国专利CN205815543U公布了一种涂料搅拌机，但是该申请中的搅拌仅能进行单反向的搅拌，在进行搅拌时，效率较低，效果较差。

因此，我们提出一种涂料搅拌机用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料搅拌机，包括：底座，所述底座一侧固定连接有支撑柱，所述底座上安装有搅拌桶；

升降组件，所述升降组件设置在支撑柱内，用于进行搅拌时带动搅拌部件上下往复运动；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在支撑柱一侧且与升降组件连接，用于对搅拌桶内的涂料进行搅拌；

转动组件，所述转动组件设置在底座的底部且与升降组件连接，用于带动搅拌桶进行转动从而提升搅拌效果。

本发明实施例的另一目的在于，所述升降组件包括：

滑槽，所述滑槽设置在支撑柱内且所述支撑柱一侧固定安装有第一电机，所述第一电机上连接有位于滑槽内的不完全齿轮；

滑轨，所述滑轨固定安装在滑槽内的支撑柱上且所述滑轨内滑动安装有活动框，所述活动框内固定安装有与不完全齿轮配合的齿条；

连接柱，所述连接柱固定在活动框上且所述连接柱一端固定有连接板。

本发明实施例的另一目的在于，所述搅拌组件包括：

第二电机，所述第二电机固定在连接板一侧且所述第二电机上安装有贯穿连接板的转动杆，所述转动杆的一端固定安装有第一搅拌杆；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在转动杆上且所述第一锥齿轮一侧啮合有传动锥齿轮；

转动筒，所述转动筒转动贯穿连接板且所述转动杆贯穿转动筒与第一搅拌杆连接，所述转动筒一端固定有与传动锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且所述转动筒上固定有第二搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述第一搅拌杆与第二搅拌杆设置在离转动中心不同距离上，从而进行不同方向的转动搅拌。

本发明实施例的另一目的在于，所述转动组件包括：

螺杆，所述螺杆固定安装在滑槽内的活动框一端且所述螺杆一端螺接有内螺纹筒；

主动带轮，所述主动带轮固定安装在内螺纹筒一端且所述主动带轮上安装有传达带，所述底座内转动安装有从动带轮，所述传达带一端安装在从动带轮上；

承载板，所述承载板固定在从动带轮一侧且所述承载板上设置有放置槽，用于放置搅拌桶。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶的桶体上固定安装有连接块，所述放置槽一侧的承载板上固定有与连接块配合的定位柱。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶的桶体两侧设置有把手，用于提放搅拌桶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该搅拌机在使用时，利用升降组件分别带动搅拌组件与转动组件运动，从而使得搅拌组件可在搅拌桶内进行上下搅拌从而使得搅拌区域提高，而升降组件带动转动组件转动，从而使得转动组件带动搅拌桶进行转动，使得搅拌组件进行搅拌时，搅拌效果及效率更佳。

附图说明

图1为一种涂料搅拌机的主视图。

图2为一种涂料搅拌机的支撑柱的左剖视图。

图3为一种涂料搅拌机的连接板及一侧的局部主剖视图。

图4为一种涂料搅拌机的底座主剖视图。

图中：1-底座，2-支撑柱，3-搅拌桶，4-把手，5-滑槽，6-第一电机，7-不完全齿轮，8-滑轨，9-活动框，10-齿条，11-连接柱，12-连接板，13-第二电机，14-转动杆，15-第一搅拌杆，16-第一锥齿轮，17-传动锥齿轮，18-转动筒，19-第二锥齿轮，20-第二搅拌杆，21-螺杆，22-内螺纹筒，23-主动带轮，24-传动带，25-从动带轮，26-承载板，27-放置槽，28-连接块，29-定位柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1和图2和图3和图4，本发明实施例中，一种涂料搅拌机，包括：底座1，所述底座1一侧固定连接有支撑柱2，所述底座1上安装有搅拌桶3；

升降组件，所述升降组件设置在支撑柱2内，用于进行搅拌时带动搅拌部件上下往复运动；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在支撑柱2一侧且与升降组件连接，用于对搅拌桶3内的涂料进行搅拌；

转动组件，所述转动组件设置在底座1的底部且与升降组件连接，用于带动搅拌桶3进行转动从而提升搅拌效果。

在本实施例中，当使用该搅拌机进行搅拌时，首先将涂料放置在搅拌桶3内，然后将搅拌桶3放置固定在底座1上，通过升降组件带动搅拌组件上下运动，从而使得搅拌组件在搅拌桶3内进行上下搅拌同时，升降组件带动转动组件从而使得安装在转动组件搅拌桶3进行转动，提升搅拌效率与搅拌效果。

请参阅图1和图2和图3和图4，本实施例中，所述升降组件包括：

滑槽5，所述滑槽5设置在支撑柱2内且所述支撑柱2一侧固定安装有第一电机6，所述第一电机6上连接有位于滑槽5内的不完全齿轮7；

滑轨8，所述滑轨8固定安装在滑槽5内的支撑柱2上且所述滑轨8内滑动安装有活动框9，所述活动框9内固定安装有与不完全齿轮7配合的齿条10；

连接柱11，所述连接柱11固定在活动框9上且所述连接柱11一端固定有连接板12。

在本实施例中，通过第一电机6带动不完全齿轮7转动，不完全齿轮7转动时与位于支撑柱2上滑槽5内的齿条10配合，从而使得齿条10带动活动框9在滑轨8上下滑动，从而通过连接柱11带动一侧的连接板12上下往复运动，从而使得安装在连接板12上的搅拌组件随之运动。

请参阅图1和图2和图3和图4，本实施例中，所述搅拌组件包括：

第二电机13，所述第二电机13固定在连接板12一侧且所述第二电机13上安装有贯穿连接板12的转动杆14，所述转动杆14的一端固定安装有第一搅拌杆15；

第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16固定安装在转动杆14上且所述第一锥齿轮16一侧啮合有传动锥齿轮17；

转动筒18，所述转动筒18转动贯穿连接板12且所述转动杆14贯穿转动筒18与第一搅拌杆15连接，所述转动筒18一端固定有与传动锥齿轮17啮合的第二锥齿轮19，且所述转动筒18上固定有第二搅拌杆20。

请参阅图1和图2和图3和图4，本实施例中，所述第一搅拌杆15与第二搅拌杆20设置在离转动中心不同距离上，从而进行不同方向的转动搅拌。

在本实施例中，第二电机13工作带动转动杆14转动，从而使得转动杆14贯穿连接板12一端的第一搅拌杆15进行转动搅拌，同时转动杆14上的第一锥齿轮16随之转动，从而通过传动锥齿轮17带动第二锥齿轮19转动，从而使得第二锥齿轮19一侧的转动筒18转动，通过转动筒18带动第二搅拌杆20转动，第一搅拌杆15与第二搅拌杆20的转动反向相反，从而使得搅拌时搅拌混合的更为充分快速。

请参阅图1和图2和图3和图4，本实施例中，所述转动组件包括：

螺杆21，所述螺杆21固定安装在滑槽5内的活动框9一端且所述螺杆21一端螺接有内螺纹筒22；

主动带轮23，所述主动带轮23固定安装在内螺纹筒22一端且所述主动带轮23上安装有传达带24，所述底座1内转动安装有从动带轮25，所述传达带24一端安装在从动带轮25上；

承载板26，所述承载板26固定在从动带轮25一侧且所述承载板26上设置有放置槽27，用于放置搅拌桶3。

在本实施例中，当活动框9上下运动时带动一侧固定连接的螺杆21随之运动，螺杆21上下运动时与内螺纹筒22配合，从而使得内螺纹筒22转动并带动其一侧安装的主动带轮23转动，主动带轮23转动时通过传动带24将动力传递至从动带轮25上，从而使得从动带轮25带动承载板26及承载板26上放置的搅拌桶3转动。

请参阅图1和图2和图3和图4，本实施例中，所述搅拌桶3的桶体上固定安装有连接块28，所述放置槽27一侧的承载板26上固定有与连接块28配合的定位柱29。

请参阅图1和图2和图3和图4，本实施例中，所述搅拌桶3的桶体两侧设置有把手4，用于提放搅拌桶3。

本发明的工作原理是：工作时，首先将搅拌桶3放置在底座1上的承载板26上进行固定，通过第一电机6带动不完全齿轮7转动，不完全齿轮7转动时与位于支撑柱2上滑槽5内的齿条10配合，从而使得齿条10带动活动框9在滑轨8上下滑动，从而通过连接柱11带动一侧的连接板12上下往复运动，连接板12运动时带动搅拌部件随之上下运动，此时第二电机13工作带动转动杆14转动，从而使得转动杆14贯穿连接板12一端的第一搅拌杆15进行转动搅拌，同时转动杆14上的第一锥齿轮16随之转动，从而通过传动锥齿轮17带动第二锥齿轮19转动，从而使得第二锥齿轮19一侧的转动筒18转动，通过转动筒18带动第二搅拌杆20转动，第一搅拌杆15与第二搅拌杆20的转动反向相反，从而使得搅拌时搅拌混合的更为充分快速，而在活动框9上下运动时带动一侧固定连接的螺杆21随之运动，螺杆21上下运动时与内螺纹筒22配合，从而使得内螺纹筒22转动并带动其一侧安装的主动带轮23转动，主动带轮23转动时通过传动带24将动力传递至从动带轮25上，从而使得从动带轮25带动承载板26及承载板26上放置的搅拌桶3转动。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。