一种刀片单元、剃须刀圆刀及剃须刀圆刀的加工方法

【技术领域】

本发明涉及一种刀片单元，本发明还涉及一种剃须刀圆刀，本发明还涉及一种剃须刀圆刀的加工方法。

【背景技术】

现有的剃须刀圆刀通常是五金结构的，近年来随着人们对高性能剃须刀的追求，出现了陶瓷结构的圆刀，陶瓷刀由于抗菌性能好、硬度高、不会变形、刀片锋利、性能稳定、不生锈等优点而被越来越多的开发研究。但是由于陶瓷材料本身的材料特性，其成型的收缩率很高，而且不同批次之间的收缩也往往是有差异的，导致其成型后的尺寸变化大，而且陶瓷材料脆而易碎，对于需要高速旋转的剃须圆刀来说，其需要在高速旋转时具有较高的可靠性和结构强度，这就使得很多研究都停留于理论状态，而无法在剃须刀中实现工业化的大量生产和应用。

如公告号CN206344182U，名称为氧化锆特种陶瓷涡轮式电动剃须刀刀头的专利技术，其动刀组件和连接件都是由特种氧化锆陶瓷材材料制成，其公开的动刀组件如盛开的花朵一样，其中心圆盘小，而连接在圆盘圆周上的刀片为朝外侧散开的，容易崩断，结构强度很难满足剃须刀的使用需求，而且陶瓷材料的连接件，其尺寸不稳定，在与外部驱动装置连接时容易有虚位，不利于传动，在高速旋转传动的过程中也容易产生摩擦大、噪音大的问题。

又如公告号CN207630083U，名称为陶瓷刀头及剃须刀的专利技术，其采用的陶瓷刀的结构为在一个圆盘结构的刀身上向上设有刀体，刀身直接与支承座注塑成型固定，支承座包覆整个陶瓷刀的底部，陶瓷刀的外部也包覆有支承座，因此陶瓷刀在跌落时不会产生裂纹或摔碎，提高了陶瓷刀的安全性。该技术解决了陶瓷刀结构强度易碎的问题，但是其在实际的生产应用中却因陶瓷刀的收缩率大而造成很多的生产问题，如一体注塑成型时，模具需要对置入模具内部的陶瓷刀进行定位，以及在无需进胶的区域进行封堵，比如刀身的中上部、刀体和刀刃，避免注塑时熔化的塑胶在高压下进入这些地方成型。而由于陶瓷刀的缩水率很高，而且尺寸的稳定性不好，这就使得模具很难实现对陶瓷刀的准确定位以及多个孔位的完全封堵，难以避免在注塑成型后在其他不期望的地方成型有塑胶，量产性很差。

本发明就是基于上述问题而做出的。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单且不易碎裂的刀片单元，以用于剃须刀圆刀。

为解决上述技术问题，本发明一种刀片单元，用于剃须刀圆刀，由陶瓷材料一体成型，包括扇形的底盘，所述底盘上设有若干朝上凸起的刀体，且所述刀体下粗上小，所述刀体的上端设有磨削面，所述磨削面在刀体的前端尖部形成有切削刃，所述底盘上设有用于安装的安装结构。

如上所述的一种刀片单元，所述刀体有一排或内外两排，所述刀体在每一排中均沿圆周方向均匀设置。

如上所述的一种刀片单元，当所述刀体有内外两排时，内外两排刀体同圆心，外排所述刀体的数量比内排所述刀体多，且内外两排刀体错位设置。

如上所述的一种刀片单元，所述底盘的扇形结构由外弧面和内侧面，以及连接外弧面和内侧面的左右侧面组成。

如上所述的一种刀片单元，所述底盘的圆心角n小于120°，外排所述刀体设有四个以下。

如上所述的一种刀片单元，所述安装结构包括两个以上的定位孔，所述底盘顶面设有对应定位孔的沉槽。

如上所述的一种刀片单元，所述底盘向内侧凸出有限位凸台，所述底盘的底部向上内凹有定位槽。

如上所述的一种刀片单元，所述底盘上且位于刀体的前侧设有用于消除底盘上应力的弧形通孔。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种结构简单且便于工业化大量生产和应用的剃须刀圆刀。

为解决上述技术问题，本发明一种剃须刀圆刀，带有前述的刀片单元，包括底座，所述底座底部设有驱动座，所述底座上绕圆周方向设置m个刀片单元组成刀片，其中m≥3，相邻两个刀片单元之间隔离开。

如上所述的一种剃须刀圆刀，所述底座和底盘之间通过组装固定，所述底座和驱动座采用塑料一体注塑成型，所述底盘上的安装结构包括两个以上的定位孔，所述底座上设有穿过定位孔的固定柱，所述固定柱通过热熔变形将刀片单元固定在底座上。

如上所述的一种剃须刀圆刀，所述底盘顶面设有对应定位孔的沉槽，所述沉槽供固定柱热熔变形后压入。

如上所述的一种剃须刀圆刀，所述底座上向下内凹形成有与底盘相对应的扇形放置槽，所述放置槽具有内侧壁和左右两个侧面壁，其外侧避空以供底盘的外弧面露出。

如上所述的一种剃须刀圆刀，所述底座为圆形，所述底盘的外弧面与底座的圆周面相对应。

如上所述的一种剃须刀圆刀，所述底盘向内侧凸出有限位凸台，所述底盘的底部向上内凹有定位槽，所述放置槽的内侧壁上设有内凹并供限位凸台卡入的限位槽，所述放置槽的槽底设有向上凸出并与定位槽相配合的定位柱。

如上所述的一种剃须刀圆刀，所述底盘上且位于刀体的前侧设有用于消除底盘上应力的弧形通孔，所述刀体的上端朝前伸出在弧形通孔正上方，所述底座且位于每一个刀体的前侧设有排屑孔。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种工艺简单且便于实现工业化大量生产的剃须刀圆刀的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明一种剃须刀圆刀的加工方法，包括以下步骤：

A、分别成型陶瓷部件和塑胶部件：将陶瓷材料注入刀片单元模腔内，成型后得到半成品a，其中半成品a包括有扇形的底盘和若干朝上凸起且同心设置的刀体，所述底盘上设有定位孔；将塑胶材料注入底座模腔内，成型后得到半成品b，其中半成品b包括有底座，所述底座底部成型有驱动座，所述底座上成型有朝上的固定柱，其中，固定柱与定位孔间隙配合；

B、磨削：对半成品a上的刀体上端进行磨削得到半成品c；

C、组装半成品c和半成品b：将定位孔对着固定柱将半成品c预装到半成品b上，组装后，固定柱凸起在定位孔的上方，按照设计在半成品b上装上对应数量的半成品c；

D、从上往下将固定柱热熔变形，固定柱在定位孔中的部分变大与定位孔紧密配合，同时胶料向外变形并压住底盘将底盘固定在底座上得到半成品d；

E、研磨：按照设计要求对半成品d上的刀体同时进行研磨，在刀体的上端形成磨削面，在刀体的前端尖部形成切削刃。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明的刀片单元，其底盘为扇形块，其面积小，不易碎裂，通过在若干个扇形块上承载相应的刀体，能够围绕组成剃须刀圆刀，避开使用陶瓷圆盘结构而产生的陶瓷圆盘容易碎裂的风险。而且由于刀片单元的体积小，即使陶瓷材料有比较大的缩水率，在设计尺寸时，通过提前设定好一个缩放比例，即使在生产中实际的缩水率围绕缩放比例有波动，其所得到的产品尺寸之间差异也不会太大，从而有利于取得一个相对稳定的尺寸，同时扇形结构的底盘能够提供一定的安装面积，因此，有利于设置安装结构与底座固定形成可供旋转驱动的剃须刀圆刀。

2、本发明的剃须刀圆刀，通过在底座上绕圆周方向均匀设置m个刀片单元组成刀片，即将刀片分成m等分的刀片单元，通过独立生产制造刀片单元后再组合成刀片供剃须刀使用，能够降低剃须刀圆刀的重量，提高剃须刀圆刀的抗冲击性，降低陶瓷的刀片碎裂的风险，而且结构简单，平衡性好，适于高速旋转。

3、本发明的剃须刀圆刀，所述底座和驱动座采用塑料一体注塑成型，所述底盘上的安装结构包括两个定位孔，所述底座上设有穿过定位孔的固定柱，在固定柱热熔之前，所述固定柱与定位孔间隙配合，定位孔大于固定柱，以便底盘在成型时有尺寸差异也能够装到固定柱上，同时，固定柱凸起在定位孔的上方，以方便热熔，热熔时固定柱上的胶料变形，在定位孔中的部分变大与定位孔紧密配合，同时胶料向外变形压在底盘上将刀片单元固定在底座上，连接稳定可靠，结构简单，易于组装生产。

4、本发明剃须刀圆刀的加工方法，工艺简单，易于实现工业化的大量生产，陶瓷材料的刀片不易碎裂，安全性好，而且陶瓷的刀片单元与底座连接稳固，能够满足高速旋转的剃须要求，同时也解决了陶瓷材料具有较大缩水率导致产品尺寸不稳定而无法工业化大量生产的问题。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明一种刀片单元的顶部视图；

图2是本发明一种刀片单元的底部视图；

图3是本发明一种剃须刀圆刀的爆炸图；

图4是本发明一种剃须刀圆刀在刀片预装在底座上的结构示意图；

图5是本发明一种剃须刀圆刀在刀片固定在底座上的结构示意图；

图6是本本发明一种剃须刀圆刀的底部结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图2所示一种刀片单元10，用于剃须刀圆刀，由陶瓷材料一体成型，包括扇形的底盘1，所述底盘1上设有若干朝上凸起的刀体2，且所述刀体2下粗上小以增加刀体2在底盘1上的结构强度，所述刀体2的上端设有磨削面3，磨削面3是通过在刀体2的上端进行磨削形成，所述磨削面3在刀体的前端尖部形成有切削刃4，这里所说的前端是指剃须刀圆刀旋转运动时的转动方向，所述底盘1上设有用于安装的安装结构，结构简单。

底盘为扇形块，其面积小，不易碎裂，通过在若干个扇形块上承载相应的刀体，能够围绕组成剃须刀圆刀，避开使用陶瓷圆盘结构而产生的陶瓷圆盘容易碎裂的风险。而且由于刀片单元10的体积小，即使陶瓷材料有比较大的缩水率，在设计尺寸时，通过提前设定好一个缩放比例，即使在生产中实际的缩水率围绕缩放比例有波动，其所得到的产品尺寸之间差异也不会太大，从而有利于取得一个相对稳定的尺寸，同时扇形结构的底盘能够提供一定的安装面积，因此，有利于设置安装结构与底座固定形成可供旋转驱动的剃须刀圆刀。

另外，底盘为扇形结构的，其上可以设置多个刀体，通过少量的刀片单元10即可组合成剃须刀的刀片，如图3和图4中所示实施例，通过三个刀片单元10即可组成刀片，从而简化剃须刀圆刀的结构以及降低剃须刀圆刀的生产难度。

为了配合内外两环切割的旋转剃须刀，所述刀体2有内外两排，所述刀体2在每一排中均沿圆周方向均匀设置，且内外两排刀体2同圆心。当然，刀体2也可以只有一排，只提供单环切割功能，或者根据需要刀体2有内外多排，实现多环切割，这里省略图示。

外排所述刀体2的数量比内排所述刀体2多，且内外两排刀体2错位设置，能够有效利用扇形底盘外宽内窄的特性合理布局刀体。

优选地，所述底盘1的圆心角n小于120°，外排所述刀体2设有四个以下，底盘1不易于摔碎和断裂。

优选地，所述底盘1的扇形结构由外弧面11和内侧面12，以及连接外弧面11和内侧面12的左右侧面组成。优选地，内侧面12也是圆弧面。如图3至图5所示，在多个刀片单元10围绕组成剃须刀的刀片时，底盘围成环形结构，留出中部空间以便底座上形成与刀网对中的中心定位孔27。如图2和图3所示所示，为了使多个底盘1绕圆周方向围成一周时，相邻两个底盘1之间留有间隙以更好地配合底座安装，连接外弧面11和内侧面12的左右侧面，可以偏移经过外弧面11两端的两个半径R。

如图3至图6所示的一种剃须刀圆刀，包括上述的刀片单元10和底座20，所述底座20底部设有驱动座21，所述底座20上绕圆周方向均匀设置m个刀片单元10组成刀片，其中m≥3，相邻两个刀片单元10之间隔离开，即将刀片分成m等分的刀片单元，通过独立生产制造刀片单元后再组合成刀片供剃须刀使用，能够降低剃须刀圆刀的重量，提高剃须刀圆刀的抗冲击性，降低陶瓷的刀片碎裂的风险，而且结构简单，平衡性好，适于高速旋转。优选地，刀片分成三等分，由三个相同的刀片单元10组成，既减小了底盘1的体积，也利于给底盘1留出空间做安装，还可以避免数量过多增加组装的难度，刀片单元10中底盘1的圆心角n在100°至110°之间，以便在相邻两个刀片单元10之间留出一定间隙以方便安装，而且三个刀片单元10三足而立，利于形成三处支点支撑剃须刀的刀网，形成一个稳定的支撑结构。

优选地，所述底座20和底盘1之间通过组装固定。所述底座20可以是塑胶件也可以是五金件，并通过与底盘1上的安装结构进行连接固定，如采用铆钉或螺丝配合垫圈进行连接。

优选地，所述底座20和驱动座21采用塑料一体注塑成型，所述底盘1上的安装结构包括两个定位孔6，所述底座20上设有穿过定位孔6的固定柱22，所述固定柱22通过热熔变形将刀片单元10固定在底座20上，通过两个固定柱22限制底盘1，能够更好地在高速旋转时防止底盘1发生松脱，如图4所示，在固定柱22热熔之前，所述固定柱22与定位孔6间隙配合，定位孔6大于固定柱22，以便底盘1在成型时有尺寸差异也能够装到固定柱22上，同时，固定柱22凸起在定位孔6的上方，以方便热熔，热熔时固定柱22上的胶料变形，在定位孔6中的部分变大与定位孔6紧密配合，同时胶料向外变形压在底盘1上，如图5所示热熔固定后的结构，连接稳定可靠，结构简单，易于组装生产。

优选地，所述底盘1顶面设有对应定位孔6的沉槽7，所述沉槽7供固定柱22热熔变形后压入，以使固定柱22的上端形成一个稳定的形状压在底盘1上，也能够避免固定柱22明显凸起在底盘1上方。

如图3至图5所示实施例，所述底座20上向下内凹形成有与底盘1相对应的扇形放置槽23，所述放置槽23具有内侧壁和左右两个侧面壁，其外侧避空以供底盘1的外弧面露出，该结构利于减小剃须刀圆刀的体积，优选地，所述底座20为圆形，所述底盘1的外弧面与底座20的圆周面相对应。另外，通过放置槽23与底盘1相配合，加强底盘1与底座20的定位和连接，提高高速旋转时，底盘1与底座20的连接稳定性。

进一步地，所述底盘1向内侧凸出有限位凸台8，所述底盘1的底部向上内凹有定位槽9，所述放置槽23的内侧壁上设有内凹并供限位凸台8卡入的限位槽24，所述放置槽23的槽底设有向上凸出并与定位槽9相配合的定位柱25，进一步提高高速旋转时，底盘1与底座20的连接稳定性。

而通过放置槽23与底盘1的定位、限位凸台8与限位槽24的定位、定位槽9与定位柱25的定位，降低定位孔6与固定柱22间隙配合，以及刀片单元10缩水不均带来的尺寸差异导致的安装误差。

所述底盘1上且位于刀体2的前侧设有用于消除底盘1上应力的弧形通孔5，所述刀体2的上端朝前伸出在弧形通孔5正上方，弧形通孔的另一个作用是供模具穿过以对刀体进行成型,弧形通孔还能减轻整个底盘的重量，便于排屑；所述底座20且位于每一个刀体2的前侧设有排屑孔26，便于排屑。这里需要说明的是，当在前的所述刀体2的前侧与底盘1的前侧面相对应时，该刀体2的前侧属于底盘1的外侧，这个外侧的空间可供模具对刀体进行成型,以及便于排屑。

一种上述剃须刀圆刀的加工方法，包括以下步骤：

A、分别成型陶瓷部件和塑胶部件：将陶瓷材料注入刀片单元模腔内，成型后得到半成品a，其中半成品a包括有扇形的底盘1和若干朝上凸起且同心设置的刀体2，所述底盘1上设有定位孔6；

将塑胶材料注入底座模腔内，成型后得到半成品b，其中半成品b包括有底座20，所述底座20底部成型有驱动座21，所述底座20上成型有朝上的固定柱，其中，固定柱与定位孔6间隙配合；

B、磨削：对半成品a上的刀体上端进行磨削除掉一部分材料及磨平，得到半成品c；

C、组装半成品c和半成品b：将定位孔6对着固定柱将半成品c预装到半成品b上，组装后，固定柱凸起在定位孔6的上方，按照设计在半成品b上装上对应数量的半成品c；

D、从上往下将固定柱热熔变形，固定柱22在定位孔6中的部分变大与定位孔6紧密配合，同时胶料向外变形并压住底盘1将底盘1固定在底座20上得到半成品d；

E、研磨：按照设计要求对半成品d上的刀体同时进行研磨，消除不同刀片单元上的刀体2在组装时产生的高低误差，在不同刀体2的上端形成高度整齐的磨削面3，在刀体2的前端尖部形成切削刃4。

上述加工方法，工艺简单，易于实现工业化的大量生产，陶瓷材料的刀片不易碎裂，安全性好，而且陶瓷的刀片单元与底座连接稳固，能够满足高速旋转的剃须要求，同时也解决了陶瓷材料具有较大缩水率导致产品尺寸不稳定而无法工业化大量生产的问题。