一种多轴研磨机防死料多点式循环出料系统

技术领域

本发明涉及砂磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴研磨机防死料多点式循环出料系统。

背景技术

目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。

现有的多轴研磨机包括桶体，桶体的一端坐落的在底座上，桶体内设置若干根搅拌杆，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，从动驱动轴贯穿底座设置，从动驱动轴靠近搅拌杆的一端设置有承接块，承接块靠近搅拌杆的一端开设有供搅拌轴穿设的穿设槽，搅拌杆的靠近穿设槽的一端设置连接端，连接端穿设在穿设槽内即可，底座内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，主动轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，操作人员需要带动搅拌杆转动时，只要启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动即可；底座上开设有漏料孔，漏料孔内密封穿设有漏料筒，漏料筒伸入底座内的一端开设有出料口，漏料筒伸出桶体的一端密封连接有排出成品物料的引料管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：底座底面和周缘的侧壁之间垂直设置，物料在重力的作用下会卡在底座底面和侧壁之间，导致成品物料无法进入到漏料筒内，从而降低了砂磨机桶体的物料排出率，此问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种多轴研磨机防死料多点式循环出料系统，其具有提高砂磨机桶体排料滤的作用。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种多轴研磨机防死料多点式循环出料系统，包括底座，所述底座底面上开设有漏料孔，所述漏料孔内穿设有漏料筒，所述底座底面上设置有导向块，所述导向块沿底座的侧壁设置，所述导向块远离底座底面的一面设置有指向底座底面圆心的引导面，所述漏料筒远离引料管的一端开设有出料口，所述出料口位于引导面的覆盖范围内，所述出料口与引导面的高度相同，所述漏料筒上设置有盖和在出料口上的过滤盖，所述漏料筒侧壁上开设有死角孔，所述底座底壁位于死角孔的跨度范围内。

通过采用上述技术方案，现有的桶体内，物料研磨完成后，会向底座方向下落，物料会落在引导面上，而不会落在底座侧壁和底壁之间的四角处，在引导面的引导作用下回滑落入漏料孔内，落入在底座底壁的物料也全部在胶棒杆的转动覆盖范围之内，只要再次启动搅拌杆，又可以使沉入底座的物料悬浮起来，并且落在引导面上，如此一来桶体内的就物料不会卡在死角处，从而起到提高砂磨机桶体排料滤的作用。

进一步地，所述漏料筒远离出料口的一端设置有聚料罩，所述聚料罩呈倒锥形设置，所述聚料罩远离漏料筒的一端连接在引料管上。

通过采用上述技术方案，聚料罩呈倒锥形设置，如此一来物料落入到聚料罩内后，物料就不会沉淀在漏料筒的棱角处，而是顺着聚料罩引导流到引导管内，从而起到进一步提高桶体内物料排出率的作用。

进一步地，所述漏料筒内固定穿设有过滤筒，所述过滤盖盖合在过滤筒远离聚料罩的一端。

通过采用上述技术方案，过滤筒够放置未研磨充分的大颗粒的物料排出桶体，而过滤筒能够给过滤盖提供放置点，从而起到提高过滤盖在过滤筒上放置稳定性的作用。

进一步地，所述过滤盖周缘设置有搭接在漏料筒侧壁上的搭接棱。

通过采用上述技术方案，操作人员需要在漏料筒上盖合过滤盖时，只要将过滤盖放置在漏料筒端面上，然后将搭接棱搭接在漏料筒端面上即可，从而起到在漏料筒上初步固定过滤盖的作用。

进一步地，所述过滤盖向漏料筒内凹陷形成有缓存面。

通过采用上述技术方案，存面能够将引导面上大量滑落的物料兜住，兜住在缓存面内的物料不会落入在底座底壁上，从而起到进一步提高砂磨机漏料效率的作用。

进一步地，所述漏料孔沿底座周缘均布至少三个。

通过采用上述技术方案，多个漏料孔一方使桶体内的物料漏料更分散，另一方面多个漏料孔出料速度也会变的更加快速。

进一步地，所述引料管远离漏料筒的一端可拆连接有导向管，所述底座外侧壁设置放置架，所述放置架上固定设置有汇集盒，所述汇集盒侧壁对应漏料孔的数量连通设置有若干连接头，所述导向管远离引料管的一端可拆连接在连接头上，所述汇集盒远离连接头的一侧设置有负压装置。

通过采用上述技术方案，本方案中的负压装置为气动隔膜泵，负压装置通过负压管连接在汇集盒中，从而起到给汇集盒产生负压，吸出导向管内物料的作用，进而起到提高桶体排料效率的作用。

进一步地，所述引料管外侧壁远离底座的一端开设有连接槽，所述导向管外侧壁套设有卡和在连接槽内的喉箍。

通过采用上述技术方案，操作人员需要在引料管上固定导向管时，只要将导向管套设在引料管上，然后在导向管外侧壁套设喉箍，喉箍对应连接槽设置即可，从而起到在引料管上固定导向管的作用。

进一步地，所述导向管远离引料管的一端内穿设有连接筒，所述连接头远离汇集盒的一端转动设置有连接套，所述连接套和连接筒呈螺纹配合。

通过采用上述技术方案，需要将导向管固定在汇集盒上时，只要将连接筒穿设在连接套内，然后通过旋转连接套将连接筒抵触在连接头上即可，从而启动方便在汇集盒上密封连接导向管的作用。

进一步地，所述汇集盒远离连接头的一面连通设置有负压管，所述负压管远离汇集盒的一端连接负压装置，所述汇集盒靠近放置架的一侧设置有导向面，所述导向面呈指向负压管设置，所述导向面指向负压管的一端高度低于另一端高度。

通过采用上述技术方案，导向面指向负压管，可以起到防止物料在汇集盒内堆积的作用。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、采用了采用了导向块、引导面和漏料筒，从而产生提高砂磨机漏料效率的效果，从而可以提高砂磨机桶体排料滤的效果；

2、采用了聚料罩，从而产生防止物料在漏料筒内聚集的效果；

3、采用了喉箍和连接槽，从而产生将导向管连接在引料管上的效果。

附图说明

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为本发明中桶体内的结构示意图；

图3为本发明中底座处的结构示意图；

图4为本发明中过滤筒和出料筒处的剖面结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本发明中的过滤盖的结构示意图；

图7为本发明中底座底面的结构示意图；

图8为本发明中的导向管和汇集盒的剖面结构示意图；

图9为图8中B部的放大结构示意图；

图10为图8中C部的放大结构示意图；

图11为本发明中放置架和漏料孔的处的结构示意图。

图中，1、桶体；11、底座；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、从动驱动轴；18、定位套壳；19、从动齿轮；2、漏料孔；21、漏料筒；22、导向块；23、引导面；3、出料口；31、引料管；32、缓存面；33、过滤盖；34、死角孔；35、聚料罩；36、过滤筒；37、搭接棱；4、导向管；41、放置架；42、汇集盒；43、连接头；44、负压装置；45、连接槽；46、喉箍；47、连接筒；48、连接套；5、负压管；51、导向面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种多轴高速砂磨机的贴合无死角排料滤网，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根胶棒杆，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，为了降低三根搅拌杆16之间的死角空间，在三根搅拌杆16之间竖直设置塔棒，底座11远离搅拌杆16的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。

参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴，主动轴上固定套设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴17，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴17上，从动驱动轴17远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮19，且三个从动齿轮19分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴17的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳18，定位套壳18套设在从动驱动轴17上，操作人员需要带动搅拌杆16转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动搅拌杆16转动即可。

参照图4、图5和图6，底座11底壁上开设有漏料孔2，漏料孔2沿底座11周缘均布至少三个，漏料孔2内穿设有漏料筒21，底座11底面上设置有导向块22，导向块22沿底座11的侧壁设置，导向块22远离底座11底面的一面设置有指向底座11底面圆心的引导面23，漏料筒21远离引料管31的一端开设有出料口3，出料口3位于引导面23的覆盖范围内，出料口3与引导面23的高度相同，漏料筒21上设置有盖和在出料口3上的过滤盖33，漏料筒21侧壁上开设有死角孔34，底座11底壁位于死角孔34的跨度范围内，桶体1现有的桶体1内，物料研磨完成后，会向底座方向下落，物料会落在引导面23上，而不会落在底座侧壁和底壁之间的死角处，在引导面23的引导作用下回滑落入漏料孔2内，落入在底座底壁的物料也全部在胶棒杆的转动覆盖范围之内，只要再次启动搅拌杆16，又可以从新然后沉入底座的物料悬浮起来，并且落在引导面23上，如此一来桶体内就不会物料卡在死角处；漏料筒21远离出料口3的一端设置有聚料罩35，聚料罩35呈倒锥形设置，聚料罩35远离漏料筒21的一端连接在引料管31上，进入漏料筒21内的物料会在聚料罩,35的引导下进入到引料管31内，漏料筒21内固定穿设有过滤筒36，过滤盖33盖合在过滤筒36远离聚料罩35的一端，过滤盖33周缘设置有搭接在漏料筒21侧壁上的搭接棱37，过滤盖,33向漏料筒21内凹陷形成有缓存面32，操作人员需要在漏料筒21上盖合过滤盖33时，只要将过滤盖33放置在漏料筒21端面上，然后将搭接棱37搭接在漏料筒21端面上即可。

参照图7、图8和图11，引料管31远离漏料筒21的一端可拆连接有导向管4，底座11外侧壁设置放置架41，放置架41上固定设置有汇集盒42，汇集盒42侧壁对应漏料孔2的数量连通设置有若干连接头43，导向管4远离引料管31的一端可拆连接在连接头43上，汇集盒42远离连接头43的一侧设置有负压装置44，负压装置为气动隔膜泵，负压装置44通过负压管连接在汇集盒42中，给汇集盒42产生负压，吸出导向管4内物料，

参照图9和图10，引料管31外侧壁远离底座11的一端开设有连接槽45，导向管4外侧壁套设有卡和在连接槽45内的喉箍46，导向管4远离引料管31的一端内穿设有连接筒47，连接头43远离汇集盒42的一端转动设置有连接套48，连接套48和连接筒47呈螺纹配合，操作人员需要在引料管31上固定导向管4时，只要将导向管4套设在引料管31上，然后在导向管4外侧壁套设喉箍46，喉箍46对应连接槽45设置即可，汇集盒42远离连接头43的一面连通设置有负压管5，负压管5远离汇集盒42的一端连接负压装置44，汇集盒42靠近放置架41的一侧设置有导向面51，导向面51呈指向负压管5设置，导向面51指向负压管5的一端高度低于另一端高度，导向面51指向负压管5，可以防止物料在汇集盒42内堆积。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。