一种节能环保锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉设备技术领域，具体为一种节能环保锅炉。

背景技术

锅炉设有压力表、球阀、过滤器、减压阀、流量计、燃烧机阀组等。燃气作为燃烧机的燃料，燃料在燃气锅炉的炉胆内燃烧，高温烟气沿炉胆向后先经回燃室进入第一烟道管束，再经压迫式前烟箱转折180°进入第二烟道管束，最后经过对流换热后进入尾部烟道，通过烟囱把烟气排到大气中。常压热水锅炉在本体上安装有与大气相通的排汽管，不承受任何压力，这是它和高压锅炉的最大区别。当热水烧到设定的温度时，冷水电磁阀打开，利用冷水的压力把锅炉内烧好的热水通过上循环管压到保温水箱内。燃气锅炉内的热水流到保温水箱的同时，冷水从冷水管重新加注。保温水箱接有热水管道提供热水，该管上装有热水电磁阀，作用是可以提供用户按时间选择性供热水。电磁阀旁边的旁通闸阀可以跳过热水电磁阀直接接通管道作为长期供水。保温水箱上装有液位探头，当水箱的水装满以后锅炉自动停止烧水。水箱内装有温度探头，当水温下降到设定温度的时候，通过下循环管的循环水泵把热水抽到锅炉内重新烧热。

根据中国专利公开号CN115325520A，具体涉及一种锅炉烟气余热利用装置，包括进烟管道、蒸汽组件，进烟管道接收锅炉内燃料燃烧后的烟气；蒸汽组件有两个，两个蒸汽组件位于进烟管道的两侧，并通过第一弹性件连接，且在重量相等时，关于穿过进烟管道轴线的竖直平面对称；每个蒸汽组件通过一个进烟口与进烟管道连通；进烟管道将烟气导入两个蒸汽组件，蒸汽组件利用烟气的余热产生蒸汽，在两个蒸汽组件蒸发不同步导致重量不等。

但是目前锅炉存在以下问题：由于目前锅炉大多采用气体进行燃烧，但在具体的加热过程中，由于结构的限制，会存在燃烧不充分的现象，无法保证更充分的燃烧工作，同时在余热回收方面，也存在废气余热回收不充分的现象，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保锅炉，包括锅炉结构、连通燃烧座、导气管、第一氧气导管、第一承载架、第二承载架、连通导管、燃气口和调节阀座，所述导气管的上端与连通燃烧座相连通，所述连通燃烧座的前端设有第一氧气导管，所述连通燃烧座的后端与连通导管相连通，所述导气管的左右两侧均连通有调节阀座，所述调节阀座的侧端连通有燃气口，所述连通导管的后端与锅炉结构相连通，所述连通导管通过第一承载架、第二承载架相固定连接；

所述锅炉结构包括燃烧处理部件和余热回收部件，所述燃烧处理部件的后端与余热回收部件相连通；

所述燃烧处理部件包括燃烧加热机构和密封板，所述燃烧加热机构的前端固定连接有密封板；

所述燃烧加热机构包括辅助调控部分和反应部分，所述反应部分的上端设有辅助调控部分；

所述反应部分包括顶隔板、加热槽板、排水管、连通水管、加热室、转动分散架、驱动齿盘、入水管和第二氧气导管，所述顶隔板的下端固定连接有加热槽板和加热室，所述加热槽板、加热室的顶部贯通连接有连通水管，所述加热室的左侧连通有排水管，所述加热室的右侧连通有入水管，所述第二氧气导管的上端与辅助调控部分相连通，所述驱动齿盘的侧端固定连接有转动分散架，所述转动分散架转动连接在加热槽板的中心，所述驱动齿盘转动连接在加热室的侧部位置；

所述辅助调控部分包括安装立板、驱动导杆、主动齿盘、电动机和二次燃烧模块，所述安装立板的中心转动连接有驱动导杆，所述驱动导杆的中心固定连接有主动齿盘，所述主动齿盘的前端安装有电动机，所述主动齿盘的下端与二次燃烧模块相驱动连接；

所述二次燃烧模块包括燃料导入装置和推动导氧装置，所述推动导氧装置的侧端与燃料导入装置驱动连接；

所述余热回收部件包括废气导管、连通支座管、通槽管、贴合管、散热管道和过滤导排管，所述废气导管的后端连通有连通支座管，所述连通支座管的后端与贴合管相连通，所述贴合管的下端连通有通槽管，所述通槽管的后端连通有散热管道，所述散热管道的上端连通有过滤导排管。

具体的，所述余热回收部件还包括出水管、积水桶、组合支管、加压泵、连通导水座和内置管，所述连通导水座的侧端连通有加压泵，所述加压泵的上端连通有内置管，所述内置管的侧端与组合支管相连通，所述组合支管的下端与积水桶相连通，所述积水桶的中心与出水管相连通。

具体的，所述燃料导入装置包括连通导管筒、连通主座、连导支管、主导管、燃料导入主管、支撑支架、保护板、斜导管和连通槽管，所述保护板的上端固定连接有支撑支架，所述支撑支架的上端固定连接有燃料导入主管，所述燃料导入主管的右侧与斜导管相连通，所述斜导管的下端与连通槽管相连通，所述主导管的侧端与连导支管相连通，所述连导支管的下端与连通主座相连通，所述连通主座的下端与连通导管筒相连通。

具体的，所述推动导氧装置包括带动运行模组、限位套板、配合转动架、连导匹配架、第一保护固定盘、转动出料齿盘和第二保护固定盘，所述连通槽管与连通导管筒之间设有限位套板，所述带动运行模组设在连通导管筒的侧端位置，所述连通槽管的中心转动连接有转动出料齿盘，所述转动出料齿盘的两侧分别与第一保护固定盘、第二保护固定盘转动连接，所述转动出料齿盘的中心与连导匹配架相固定，所述连导匹配架的中心与配合转动架相固定。

具体的，所述带动运行模组包括转动齿盘、第一铰接架、第二铰接架、连导推架、主动推杆、限位套环轴、连杆、配合驱动轴、限制套筒、配合转销柱、联套筒和适配筒，所述转动齿盘的前后两端铰接有第一铰接架，所述第一铰接架的侧端铰接有第二铰接架，所述第二铰接架的侧端与连导推架铰接设置，连导推架的下端固定连接有主动推杆，所述主动推杆的下端固定连接有连杆，所述连杆的下端设有配合驱动轴，所述配合驱动轴与适配筒限位连接，所述适配筒与联套筒相固定连接，所述联套筒的下端与配合转销柱相固定连接，所述限位套环轴固定连接在适配筒的侧部，所述适配筒通过限位套环轴在限制套筒内活动连接。

具体的，所述限制套筒包括第一筒架、纵槽和弧形槽，所述第一筒架的横向位置开设有纵槽，所述纵槽的下端与弧形槽相连通。

具体的，所述适配筒包括螺纹槽和第二筒架，所述第二筒架的中心内部开设有螺纹槽。

具体的，所述废气导管与顶隔板的后端相连通，且顶隔板与加热槽板相连通，所述配合转动架上设有凸块，所述支撑支架的下端设有适配槽，所述适配槽与凸块适配设置。

具体的，所述连杆通过配合驱动轴在螺纹槽上运动，带动第二筒架转动连接，所述限位套环轴在纵槽、弧形槽上运动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过燃烧处理部件的结构设置，进行充分燃烧处理，加热槽板内部进行燃烧反应，加热室内存储水溶液，利用底部的热量，进行加热，中心位置的连通水管进行中部的加热工作，火焰喷射到转动分散架上，通过转动分散架的转动，能够将火焰进行分割，进行均匀的加热工作，且驱动齿盘进行驱动，带动转动分散架进行转动，辅助调控部分的设置，通过电动机进行主动齿盘的驱动，从而带动二次燃烧模块进行工作，二次燃烧模块内部的推动导氧装置进行驱动转动，通过转动齿盘的转动，带动连杆进行伸缩，作用在适配筒上，可使得适配筒先进行推移，后续通过弧形槽进行转动，带动配合转销柱、联套筒进行转动配合，配合转销柱能够对配合转动架进行驱动，使得转动出料齿盘在第一保护固定盘、第二保护固定盘之间进行转动，进行燃料的注入，同时在适配筒推移时，氧气通过连通导管筒传导至加热槽板的内部，进行充分的燃烧处理，配合燃料的二次注入，提高反应的强度，增强反应的效率。

二、通过余热回收部件的结构设置，进行废气的余热回收，废气通过废气导管、连通支座管传导至贴合管上，之后通过散热管道传导至过滤导排管上，通过过滤导排管进行导排，在散热管道上时，连通导水座注入水体，通过加压泵的加压，使得水体到达内置管上，之后进行加热，通过组合支管进行传输，传导至积水桶内，之后通过出水管进行集中的存储工作，进行余热的回收目的。

附图说明

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的右侧结构立体图；

图3为本发明主体的后方结构立体图；

图4为本发明锅炉结构的结构示意图；

图5为本发明锅炉结构的拆分图；

图6为本发明燃烧处理部件的结构示意图；

图7为本发明燃烧加热机构的结构示意图；

图8为本发明燃烧加热机构的拆分图；

图9为本发明辅助调控部分的结构示意图；

图10为本发明二次燃烧模块的结构示意图；

图11为本发明二次燃烧模块的拆分图；

图12为本发明推动导氧装置的拆分图；

图13为本发明带动运行模组的结构示意图；

图14为本发明限制套筒的结构示意图；

图15为本发明适配筒的结构示意图；

图16为本发明余热回收部件的结构示意图；

图17为本发明余热回收部件的侧视图。

图中：1-锅炉结构；2-连通燃烧座；3-导气管；4-第一氧气导管；5-第一承载架；6-第二承载架；7-连通导管；8-燃气口；9-调节阀座；10-燃烧处理部件；11-余热回收部件；12-燃烧加热机构；13-密封板；14-辅助调控部分；15-反应部分；16-顶隔板；17-加热槽板；18-排水管；19-连通水管；20-加热室；21-转动分散架；22-驱动齿盘；23-入水管；24-第二氧气导管；25-安装立板；26-驱动导杆；27-主动齿盘；28-电动机；29-二次燃烧模块；30-燃料导入装置；31-推动导氧装置；32-连通导管筒；33-连通主座；34-连导支管；35-主导管；36-燃料导入主管；37-支撑支架；38-保护板；39-斜导管；40-连通槽管；41-带动运行模组；42-限位套板；43-配合转动架；44-连导匹配架；45-第一保护固定盘；46-转动出料齿盘；47-第二保护固定盘；48-转动齿盘；49-第一铰接架；50-第二铰接架；51-连导推架；52-主动推杆；53-限位套环轴；54-连杆；55-配合驱动轴；56-限制套筒；57-配合转销柱；58-联套筒；59-适配筒；60-第一筒架；61-纵槽；62-弧形槽；63-螺纹槽；64-第二筒架；65-废气导管；66-连通支座管；67-通槽管；68-贴合管；69-散热管道；70-过滤导排管；71-出水管；72-积水桶；73-组合支管；74-加压泵；75-连通导水座；76-内置管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-17，本发明提供一种技术方案：一种节能环保锅炉，包括锅炉结构1、连通燃烧座2、导气管3、第一氧气导管4、第一承载架5、第二承载架6、连通导管7、燃气口8和调节阀座9，导气管3的上端与连通燃烧座2相连通，连通燃烧座2的前端设有第一氧气导管4，连通燃烧座2的后端与连通导管7相连通，导气管3的左右两侧均连通有调节阀座9，调节阀座9的侧端连通有燃气口8，连通导管7的后端与锅炉结构1相连通，连通导管7通过第一承载架5、第二承载架6相固定连接，燃气口8、调节阀座9进行燃气的注入，第一氧气导管4进行氧气的注入，通过连通燃烧座2、导气管3进行连通，传导至连通导管7的内部，与锅炉结构1相组合连通，第一承载架5、第二承载架6进行连通导管7的支护；

锅炉结构1包括燃烧处理部件10和余热回收部件11，燃烧处理部件10的后端与余热回收部件11相连通；

燃烧处理部件10包括燃烧加热机构12和密封板13，燃烧加热机构12的前端固定连接有密封板13；

燃烧加热机构12包括辅助调控部分14和反应部分15，反应部分15的上端设有辅助调控部分14；

反应部分15包括顶隔板16、加热槽板17、排水管18、连通水管19、加热室20、转动分散架21、驱动齿盘22、入水管23和第二氧气导管24，顶隔板16的下端固定连接有加热槽板17和加热室20，加热槽板17、加热室20的顶部贯通连接有连通水管19，加热室20的左侧连通有排水管18，加热室20的右侧连通有入水管23，第二氧气导管24的上端与辅助调控部分14相连通，驱动齿盘22的侧端固定连接有转动分散架21，转动分散架21转动连接在加热槽板17的中心，驱动齿盘22转动连接在加热室20的侧部位置，入水管23、加热室20、排水管18相连通，进行底部水体的热化，上部的连通水管19同时能够进行加热，顶隔板16进行加热室20、加热槽板17的顶部封闭，驱动齿盘22可驱动转动分散架21进行转动，进行火焰的分割，第二氧气导管24进行氧气的二次注入。

辅助调控部分14包括安装立板25、驱动导杆26、主动齿盘27、电动机28和二次燃烧模块29，安装立板25的中心转动连接有驱动导杆26，驱动导杆26的中心固定连接有主动齿盘27，主动齿盘27的前端安装有电动机28，主动齿盘27的下端与二次燃烧模块29相驱动连接；

二次燃烧模块29包括燃料导入装置30和推动导氧装置31，推动导氧装置31的侧端与燃料导入装置30驱动连接；

余热回收部件11包括废气导管65、连通支座管66、通槽管67、贴合管68、散热管道69和过滤导排管70，废气导管65的后端连通有连通支座管66，连通支座管66的后端与贴合管68相连通，贴合管68的下端连通有通槽管67，通槽管67的后端连通有散热管道69，散热管道69的上端连通有过滤导排管70。

余热回收部件11还包括出水管71、积水桶72、组合支管73、加压泵74、连通导水座75和内置管76，连通导水座75的侧端连通有加压泵74，加压泵74的上端连通有内置管76，内置管76的侧端与组合支管73相连通，组合支管73的下端与积水桶72相连通，积水桶72的中心与出水管71相连通。

燃料导入装置30包括连通导管筒32、连通主座33、连导支管34、主导管35、燃料导入主管36、支撑支架37、保护板38、斜导管39和连通槽管40，保护板38的上端固定连接有支撑支架37，支撑支架37的上端固定连接有燃料导入主管36，燃料导入主管36的右侧与斜导管39相连通，斜导管39的下端与连通槽管40相连通，主导管35的侧端与连导支管34相连通，连导支管34的下端与连通主座33相连通，连通主座33的下端与连通导管筒32相连通，第二氧气导管24将氧气传导至主导管35内，通过连导支管34传递至连通主座33内，之后传递至连通导管筒32内，通过推动导氧装置31的往复运行，进行导气工作，液体燃料通过燃料导入主管36传导至斜导管39内，之后与连通槽管40连通，通过推动导氧装置31的调控，进行间断式的供料目的，支撑支架37、保护板38进行燃料导入主管36的支撑工作。

推动导氧装置31包括带动运行模组41、限位套板42、配合转动架43、连导匹配架44、第一保护固定盘45、转动出料齿盘46和第二保护固定盘47，连通槽管40与连通导管筒32之间设有限位套板42，带动运行模组41设在连通导管筒32的侧端位置，连通槽管40的中心转动连接有转动出料齿盘46，转动出料齿盘46的两侧分别与第一保护固定盘45、第二保护固定盘47转动连接，转动出料齿盘46的中心与连导匹配架44相固定，连导匹配架44的中心与配合转动架43相固定，带动运行模组41进行运行调节，限位套板42用于中心连接，将配合转动架43与配合转销柱57进行限位保护连接，限位套板42保持位置的限定，底部与第一保护固定盘45进行固定，配合转动架43通过带动运行模组41的驱动，可进行转动带动连导匹配架44转动，作用在转动出料齿盘46上，使得转动出料齿盘46在第一保护固定盘45、第二保护固定盘47之间进行转动，料体通过转动出料齿盘46上开设的槽体进行传输。

带动运行模组41包括转动齿盘48、第一铰接架49、第二铰接架50、连导推架51、主动推杆52、限位套环轴53、连杆54、配合驱动轴55、限制套筒56、配合转销柱57、联套筒58和适配筒59，转动齿盘48的前后两端铰接有第一铰接架49，第一铰接架49的侧端铰接有第二铰接架50，第二铰接架50的侧端与连导推架51铰接设置，连导推架51的下端固定连接有主动推杆52，主动推杆52的下端固定连接有连杆54，连杆54的下端设有配合驱动轴55，配合驱动轴55与适配筒59限位连接，适配筒59与联套筒58相固定连接，联套筒58的下端与配合转销柱57相固定连接，限位套环轴53固定连接在适配筒59的侧部，适配筒59通过限位套环轴53在限制套筒56内活动连接，转动齿盘48通过驱动，进行转动，带动第一铰接架49、第二铰接架50、连导推架51进行跟随运动，使得主动推杆52带动连杆54进行伸缩，连杆54首先通过配合驱动轴55推移，进行伸缩，使得连杆54、配合驱动轴55带动适配筒59在限位套环轴53的作用下进行推移，到达底部时，此时的配合驱动轴55通过按压，在螺纹槽63内进行推移，使得第二筒架64进行转动作用在联套筒58上，同时驱动配合转销柱57进行转动，进行驱动任务，同时纵槽61、弧形槽62的设置，用于限位套环轴53的限位，且弧形槽62为180度的角度槽，可使得适配筒59在第一筒架60内进行转动。

限制套筒56包括第一筒架60、纵槽61和弧形槽62，第一筒架60的横向位置开设有纵槽61，纵槽61的下端与弧形槽62相连通。

适配筒59包括螺纹槽63和第二筒架64，第二筒架64的中心内部开设有螺纹槽63。

废气导管65与顶隔板16的后端相连通，且顶隔板16与加热槽板17相连通，配合转动架43上设有凸块，支撑支架37的下端设有适配槽，适配槽与凸块适配设置，连杆54通过配合驱动轴55在螺纹槽63上运动，带动第二筒架64转动连接，限位套环轴53在纵槽61、弧形槽62上运动连接。

在本实施例使用时：燃气口8、调节阀座9进行燃气的注入，第一氧气导管4进行氧气的注入，通过连通燃烧座2、导气管3进行连通，传导至连通导管7的内部，与锅炉结构1相组合连通，第一承载架5、第二承载架6进行连通导管7的支护，燃烧处理部件10进行加热反应，余热回收部件11进行余热回收，密封板13进行燃烧加热机构12的前端封闭，辅助调控部分14通过运行，能够加强反应的效率，反应部分15的设置，提供反应的场所，入水管23、加热室20、排水管18相连通，进行底部水体的热化，上部的连通水管19同时能够进行加热，顶隔板16进行加热室20、加热槽板17的顶部封闭，驱动齿盘22可驱动转动分散架21进行转动，进行火焰的分割，第二氧气导管24进行氧气的二次注入，电动机28可驱动驱动导杆26、主动齿盘27进行转动，带动二次燃烧模块29进行运动，推动导氧装置31通过驱动，使得燃料导入装置30进行注料工作，第二氧气导管24将氧气传导至主导管35内，通过连导支管34传递至连通主座33内，之后传递至连通导管筒32内，通过推动导氧装置31的往复运行，进行导气工作，液体燃料通过燃料导入主管36传导至斜导管39内，之后与连通槽管40连通，通过推动导氧装置31的调控，进行间断式的供料目的，支撑支架37、保护板38进行燃料导入主管36的支撑工作，带动运行模组41进行运行调节，限位套板42用于中心连接，将配合转动架43与配合转销柱57进行限位保护连接，限位套板42保持位置的限定，底部与第一保护固定盘45进行固定，配合转动架43通过带动运行模组41的驱动，可进行转动带动连导匹配架44转动，作用在转动出料齿盘46上，使得转动出料齿盘46在第一保护固定盘45、第二保护固定盘47之间进行转动，料体通过转动出料齿盘46上开设的槽体进行传输，转动齿盘48通过驱动，进行转动，带动第一铰接架49、第二铰接架50、连导推架51进行跟随运动，使得主动推杆52带动连杆54进行伸缩，连杆54首先通过配合驱动轴55推移，进行伸缩，使得连杆54、配合驱动轴55带动适配筒59在限位套环轴53的作用下进行推移，到达底部时，此时的配合驱动轴55通过按压，在螺纹槽63内进行推移，使得第二筒架64进行转动作用在联套筒58上，同时驱动配合转销柱57进行转动，进行驱动任务，同时纵槽61、弧形槽62的设置，用于限位套环轴53的限位，且弧形槽62为180度的角度槽，可使得适配筒59在第一筒架60内进行转动，废气通过废气导管65、连通支座管66传导至贴合管68上，之后传输至通槽管67内，之后传导至散热管道69内，通过过滤导排管70集中导排，水体通过连通导水座75输入，通过加压泵74传递至内置管76上，之后进行加热，通过组合支管73传输至积水桶72内，通过出水管71进行集中的存储传导工作。

工作原理：在需要工作时，将锅炉结构1、连通燃烧座2、导气管3、第一氧气导管4、第一承载架5、第二承载架6、连通导管7、燃气口8和调节阀座9组合连接，燃气口8、调节阀座9进行燃气的注入，第一氧气导管4进行氧气的注入，通过连通燃烧座2、导气管3进行连通，传导至连通导管7的内部，与锅炉结构1相组合连通，第一承载架5、第二承载架6进行连通导管7的支护，锅炉结构1通过燃烧处理部件10、余热回收部件11组合设置，燃烧处理部件10进行加热反应，余热回收部件11进行余热回收，燃烧处理部件10通过燃烧加热机构12、密封板13组合连接，密封板13进行燃烧加热机构12的前端封闭，燃烧加热机构12包括辅助调控部分14和反应部分15，辅助调控部分14通过运行，能够加强反应的效率，反应部分15的设置，提供反应的场所，反应部分15通过顶隔板16、加热槽板17、排水管18、连通水管19、加热室20、转动分散架21、驱动齿盘22、入水管23和第二氧气导管24组合连接，入水管23、加热室20、排水管18相连通，进行底部水体的热化，上部的连通水管19同时能够进行加热，顶隔板16进行加热室20、加热槽板17的顶部封闭，驱动齿盘22可驱动转动分散架21进行转动，进行火焰的分割，第二氧气导管24进行氧气的二次注入，辅助调控部分14通过安装立板25、驱动导杆26、主动齿盘27、电动机28组合设置，电动机28可驱动驱动导杆26、主动齿盘27进行转动，带动二次燃烧模块29进行运动，二次燃烧模块29通过燃料导入装置30、推动导氧装置31组合连接，推动导氧装置31通过驱动，使得燃料导入装置30进行注料工作，燃料导入装置30通过连通导管筒32、连通主座33、连导支管34、主导管35、燃料导入主管36、支撑支架37、保护板38、斜导管39和连通槽管40组合设置，第二氧气导管24将氧气传导至主导管35内，通过连导支管34传递至连通主座33内，之后传递至连通导管筒32内，通过推动导氧装置31的往复运行，进行导气工作，液体燃料通过燃料导入主管36传导至斜导管39内，之后与连通槽管40连通，通过推动导氧装置31的调控，进行间断式的供料目的，支撑支架37、保护板38进行燃料导入主管36的支撑工作，推动导氧装置31通过带动运行模组41、限位套板42、配合转动架43、连导匹配架44、第一保护固定盘45、转动出料齿盘46和第二保护固定盘47组合设置，带动运行模组41进行运行调节，限位套板42用于中心连接，将配合转动架43与配合转销柱57进行限位保护连接，限位套板42保持位置的限定，底部与第一保护固定盘45进行固定，配合转动架43通过带动运行模组41的驱动，可进行转动带动连导匹配架44转动，作用在转动出料齿盘46上，使得转动出料齿盘46在第一保护固定盘45、第二保护固定盘47之间进行转动，料体通过转动出料齿盘46上开设的槽体进行传输，带动运行模组41通过转动齿盘48、第一铰接架49、第二铰接架50、连导推架51、主动推杆52、限位套环轴53、连杆54、配合驱动轴55、限制套筒56、配合转销柱57、联套筒58和适配筒59组合连接，转动齿盘48通过驱动，进行转动，带动第一铰接架49、第二铰接架50、连导推架51进行跟随运动，使得主动推杆52带动连杆54进行伸缩，连杆54首先通过配合驱动轴55推移，进行伸缩，使得连杆54、配合驱动轴55带动适配筒59在限位套环轴53的作用下进行推移，到达底部时，此时的配合驱动轴55通过按压，在螺纹槽63内进行推移，使得第二筒架64进行转动作用在联套筒58上，同时驱动配合转销柱57进行转动，进行驱动任务，同时纵槽61、弧形槽62的设置，用于限位套环轴53的限位，且弧形槽62为180度的角度槽，可使得适配筒59在第一筒架60内进行转动，余热回收部件11通过废气导管65、连通支座管66、通槽管67、贴合管68、散热管道69、过滤导排管70、出水管71、积水桶72、组合支管73、加压泵74、连通导水座75和内置管76组合连接，废气通过废气导管65、连通支座管66传导至贴合管68上，之后传输至通槽管67内，之后传导至散热管道69内，通过过滤导排管70集中导排，水体通过连通导水座75输入，通过加压泵74传递至内置管76上，之后进行加热，通过组合支管73传输至积水桶72内，通过出水管71进行集中的存储传导工作，当使用者需要进行加工时，首先通过第一氧气导管4注入氧气，燃气口8、调节阀座9注入燃气，在连通导管7内混合，传导至加热槽板17的内部，且此时的混合起进行点火，火焰进行喷洒，驱动齿盘22带动转动分散架21进行转动，使得火焰进行分割，使得火焰更加的均匀分布，此时的连通水管19、入水管23注入水体，进行加热，与此同时，第二氧气导管24注入二次的氧气，通过主导管35传导至连导支管34内，之后通过连通主座33传导至连通导管筒32内，此时在推动导氧装置31不工作时，进行封闭，之后使用者驱动电动机28，电动机28带动驱动导杆26、主动齿盘27进行转动，主动齿盘27带动转动齿盘48进行转动，作用在第一铰接架49、第二铰接架50上，使得第二铰接架50带动连导推架51进行伸缩，使得主动推杆52进行推移，在限制套筒56内进行滑动，同时连杆54通过配合驱动轴55先推动适配筒59进行下移，到达底部位置处，此时的配合驱动轴55通过按压，使得第二筒架64通过螺纹槽63进行转动，同步带动配合转销柱57、联套筒58进行转动，而适配筒59通过限位套环轴53在弧形槽62内进行转动，在适配筒59下移时，此时的氧气连通，进行注入，同时配合转销柱57的底部与配合转动架43接触，之后配合转销柱57进行转动，配合转销柱57带动配合转动架43跟随转动，通过连导匹配架44作用在转动出料齿盘46上，使得转动出料齿盘46在第一保护固定盘45、第二保护固定盘47的内部进行转动，液体燃料通过燃料导入主管36传导至斜导管39处，通过连通槽管40传递至转动出料齿盘46上端的槽体内，通过转动出料齿盘46的转动，使得液体燃料进行注入，进行二次的反应加热，之后废气通过废气导管65、连通支座管66、通槽管67、贴合管68、散热管道69、过滤导排管70进行传输，连通导水座75进行水体的注入，通过加压泵74的加压，使得水体到达内置管76上，经过加热，到达组合支管73内，之后通过积水桶72、出水管71进行集中的传导，内置管76、组合支管73与散热管道69贯通，进行中心的接触加热工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。