气浮过渡辊装置

技术领域

本发明涉及片材加工设备技术领域，尤其是涉及一种气浮过渡辊装置。

背景技术

相关技术中，片材需要加工后进行输送，比如极片涂布后进行输送。通常片材经过双面加工后，由于表面涂层未干等情况，片材的表面不能损坏或者与其他物体接触，因此，会通过将片材吹浮的方式进行输送。

现有的装置通常会通过将片材吹浮的方式运输片材，但是在运输片材的过程中，由于箔材转向运输时最高点与最低点压力不一致，因此会导致片材抖动等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气浮过渡辊装置，能够使片材的不同位置受到的压力保持一致，从而有效避免片材出现抖动的问题。

根据本发明的实施例的气浮过渡辊装置，包括：

辊筒，所述辊筒设置有第一流道、第二流道、第一通风孔、第一进气孔、第二通风孔和第二进气孔，所述第一流道与所述第二流道相互分隔，所述第一通风孔和所述第一进气孔分别与所述第一流道连通，所述第二通风孔和所述第二进气孔分别与所述第二流道连通，沿所述辊筒的高度方向，所述第一通风孔设置于所述第二通风孔的下方。

根据本发明实施例的气浮过渡辊装置，至少具有如下有益效果：片材在辊筒上进行运输时，由于第一进气孔、第一通风孔与第一流道连通，第二进气孔、第二通风孔和第二流道连通，因此，通过分别调节第一进气孔和第二进气孔的气体流量，从而间接调节第一通风孔和第二通风孔的气体流量，可以进一步调节片材在辊筒上受到的压力，使片材的不同位置受到的压力保持一致，从而有效避免片材抖动。

根据本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置，所述辊筒包括：

第一筒，设有第一储存腔；

第二筒，位于所述第一储存腔中，所述第二筒设置有第二储存腔；

第三筒，位于所述第二储存腔中；

两个挡板，沿所述第二筒的周向，间隔设置于所述第一筒和所述第二筒之间，两个所述挡板互相背向的一侧与所述第一筒和所述第二筒共同限定出第一风道，两个所述挡板互相朝向的一侧与所述第一筒和所述第二筒共同限定出第二风道，所述第二筒和所述第三筒共同限定出第三风道，所述第一筒设置有与所述第一风道连通的所述第一通风孔和所述第一进气孔，以及与所述第二风道连通的所述第二通风孔，所述第二筒设置有与所述第三风道和所述第二风道连通的第三通风孔和所述第二进气孔，所述第三通风孔与所述第二通风孔相对设置。

根据本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置，所述第一通风孔位于所述第二通风孔的两侧，所述第二通风孔和所述第一进气孔分别位于所述第一筒的相对的两侧。

根据本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置，所述第一通风孔、所述第二通风孔、所述第一进气孔均设置有多个，多个所述第一通风孔、多个所述第二通风孔、多个所述第一进气孔沿所述第一筒的长度方向设置。

根据本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置，所述第一通风孔、所述第二通风孔均设置有多个，多个所述第一通风孔、多个所述第二通风孔沿所述第一筒的侧壁周向设置。

根据本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置，所述第三通风孔与所述第二进气孔分别设置于所述第二筒相对的两侧。

根据本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置，所述第三通风孔和所述第二进气孔均设置有多个，多个所述第三通风孔和多个所述第二进气孔沿所述第二筒的长度方向设置。

根据本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置，还包括进气块、第一进气接头和第二进气接头，所述进气块设置于所述第一筒上，所述进气块设置有多个第三进气孔，部分所述第三进气孔连通于所述第一进气孔，部分所述第三进气孔连通于所述第二进气孔，所述第一进气接头和所述第二进气接头均设置于所述第三进气孔中，所述第一进气接头连通于所述第一风道，所述第二进气接头连通于所述第三风道。

根据本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置，所述第一进气接头凸出于所述第一筒的表面的长度大于或者小于所述第二进气接头凸出于所述第一筒的表面的长度。

根据本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置，还包括底座，所述辊筒安装于所述底座上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置的示意图；

图2为本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置的剖视图；

图3为本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置的又一剖视图

图4为本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置的又一剖视图；

图5为本发明的一些实施例的气浮过渡辊装置和片材的示意图。

附图标记：

气浮过渡辊装置10、第一筒100、第一风道110、第二风道120、第一通风孔130、第一进气孔140、第二通风孔150、第二筒200、第三风道210、第三通风孔220、第二进气孔230、第三筒300、挡板400、进气块500、第三进气孔510、第一进气接头600、第二进气接头700、底座800、片材11。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参照图1和图5，在一些实施例中，气浮过渡辊装置10包括：辊筒，辊筒设置有第一流道、第二流道、第一通风孔130、第一进气孔140、第二通风孔150和第二进气孔230，第一流道与第二流道相互分隔，第一通风孔130和第一进气孔140分别与第一流道连通，第二通风孔150和第二进气孔230分别与第二流道连通，沿辊筒的高度方向，第一通风孔130设置于第二通风孔150的下方。具体地，片材11在辊筒上进行运输时，由于第一进气孔140、第一通风孔130与第一流道连通，第二进气孔230、第二通风孔150和第二流道连通，因此，通过分别调节第一进气孔140和第二进气孔230的气体流量，从而间接调节第一通风孔130和第二通风孔150的气体流量，可以进一步调节片材11在辊筒上受到的压力，使片材11的不同位置受到的压力保持一致，从而有效避免片材11抖动。

具体地，第一流道可以是在辊筒内设置一个环形的管道，第二流道可以是在辊筒内设置一个环形的管道，两个管道并不相通。因此，只需要在两个不同的管道内通入气体，气体便可以分别从第一通风孔130和第二通风孔150出去，从而吹浮在片材11上。进一步地，通过分别调节第一进气孔140和第二进气孔230的气体流量，从而间接调节第一通风孔130和第二通风孔150的气体流量，可以进一步调节片材11在辊筒上受到的压力，使片材11的不同位置受到的压力保持一致，从而有效避免片材11抖动。

请参照图1和图2，在一些实施例中，辊筒包括：第一筒100、第二筒200、第三筒300和两个挡板400；第一筒100设有第一储存腔，其中第一筒100内部的空腔就是第一储存腔；第二筒200位于第一储存腔中，第二筒200设置有第二储存腔，其中第二筒200内部的空腔就是第二储存腔；第三筒300位于第二储存腔中；两个挡板400，沿第二筒200的周向，间隔设置于第一筒100和第二筒200之间，两个挡板400互相背向的一侧与第一筒100和第二筒200共同限定出第一风道110，两个挡板400互相朝向的一侧与第一筒100和第二筒200共同限定出第二风道120，第二筒200和第三筒300共同限定出第三风道210，第一筒100设置有与第一风道110连通的第一通风孔130和第一进气孔140，以及与第二风道120连通的第二通风孔150，第二筒200设置有与第三风道210和第二风道120连通的第三通风孔220和第二进气孔230，第三通风孔220与第二通风孔150相对设置。其中，上述的第一流道可以包括第一风道110，第二流道可以包括第二风道120和第三风道210。

具体地，片材11在第一筒100上进行运输时，片材11可以是箔材或者极片等，片材11卷绕于第一筒100。由于第一进气孔140、第一通风孔130与第一风道110连通，因此，气体可以从第一进气孔140进入，经过第一风道110，从第一通风孔130流出；第二进气孔230、第二通风孔150、第三通风孔220和第二风道120以及第三风道210连通，因此，气体可以从第二进气孔230进入，经过第三风道210，从第三通风孔220进入第二风道120，再从第二通风孔150流出。由于第一通风孔130和第二通风孔150流出的气体可以吹起片材11，通过分别调节第一通风孔130和第二通风孔150的气体流量，即调节进入第一进气孔140和第二进气孔230的气体流量和压力，可以进一步调节片材11在第一筒100上受到的压力，使片材11的不同位置受到的压力保持一致，从而有效避免片材11抖动。具体而言，第一进气孔140和第二进气孔230的气体流量调节为一致时，片材11在第一筒100上受到的压力也是一致的，如果不通过分别调节进入第一进气孔140和第二进气孔230的气体流量和压力的方式，只通过气体从第一进气孔140进入，流经第一风道110，从第一通风孔130流出，那么由于第一风道110至不同的第一通风孔130的距离不同，因此不同的第一通风孔130处气体的压力也会不同，进一步就会存在片材11在第一筒100受到的压力不同的问题。

请参照图2，在一些实施例中，第一通风孔130位于第二通风孔150的两侧，第二通风孔150和第一进气孔140分别位于第一筒100的相对的两侧。具体地，第一筒100可以是圆柱形的，因此其侧壁的面积较大，可以供宽度较大的片材11卷绕后进行输送。其中，第一通风孔130和第二通风孔150设置在第一筒100的侧壁时，可以使片材11在第一筒100上输送时，保持被吹浮的状态，避免被接触。进一步地，第一通风孔130和第二通风孔150可以设置在第一筒100侧壁的上方，第一进气孔140设置在第一筒100侧壁的下方，如此，第一风道110可以是环形形状的，气体从第一进气孔140进入后，分别沿着环形第一风道110的两端流过，并从第一通风孔130流出。具体地，气体从第一进气孔140进入后，在第一风道110两端分别流经的路径的距离是相等的，因此，气体流出第一通风孔130时，可以相对均匀的吹浮在片材11上。

为了使吹浮在片材11上的气体均匀性好，请参照图1，在一些实施例中，第一通风孔130、第二通风孔150、第一进气孔140均设置有多个，多个第一通风孔130、多个第二通风孔150、多个第一进气孔140沿第一筒100的长度方向设置。具体地，多个第一通风孔130、多个第二通风孔150、多个第一进气孔140可以沿第一筒100的长度方向间隔设置，因此，第一通风孔130可以从片材11的宽度方向吹浮片材11，使片材11不会和其他物体接触，进一步地，多个第一通风孔130、多个第二通风孔150可以设置的密集一些，其间距可以较小，如此可以提高吹浮在片材11上的均匀性。

请参照图1，在一些实施例中，第一通风孔130、第二通风孔150均设置有多个，多个第一通风孔130、多个第二通风孔150沿第一筒100的侧壁周向设置。具体地，第一通风孔130和第二通风孔150沿第一筒100的长度方向设置，可以理解为其排列方式为一排第一通风孔130和一排第二通风孔150，然而只有一排第一通风孔130和一排第二通风孔150可能不足以将片材11吹浮起来，或者吹浮片材11的效果不够理想。因此，多个第一通风孔130、多个第二通风孔150沿第一筒100的侧壁周向设置，比如从一排第一通风孔130和一排第二通风孔150变成多排第一通风孔130和多排第二通风孔150，即多个第一通风孔130、多个第二通风孔150沿第一筒100的侧壁周向设置，如此，第一通风孔130、第二通风孔150吹浮片材11时，具有较好的吹浮效果。

请参照图1，在一些实施例中，第三通风孔220与第二进气孔230分别设置于第二筒200的相对的两侧。具体地，第二筒200可以是圆柱形的。其中，第三通风孔220可以设置在第二筒200侧壁的上方，第二进气孔230设置在第二筒200侧壁的下方，如此，第三风道210可以是环形形状的，气体从第二进气孔230进入后，分别沿着环形第二风道120的两端流过，并从第三通风孔220流出，经过第二风道120，最后从第二通风孔150流出。具体地，气体从第二进气孔230进入后，在第三风道210两端分别流经的路径的距离是相等的，因此，气体流出第二通风孔150时，可以相对均匀的吹浮在片材11上。

请参照图1，在一些实施例中，第三通风孔220和第二进气孔230均设置有多个，多个第三通风孔220和多个第二进气孔230沿第二筒200的长度方向设置。具体地，第三通风孔220和第二进气孔230沿第二筒200的长度方向设置，可以理解为其排列方式为一排第三通风孔220和一排第二进气孔230，由于第三通风孔220和第二通风孔150对应设置，因此，第三通风孔220和第二进气孔230分别为一排设置时，可以使气体进入第二进气孔230时均匀性好，以及气体从第三通风孔220进入第二通风孔150的均匀性好，如此可以提高第二通风孔150吹浮在片材11上的均匀性。

请参照图1，在一些实施例中，第三通风孔220设置有多个，多个第三通风孔220沿第二筒200的侧壁周向设置。具体地，上述一些实施例中，多个第二通风孔150沿第一筒100的侧壁周向设置，比如将一排第二通风孔150变成多排第二通风孔150，即多个第二通风孔150沿第一筒100的侧壁周向设置。如此，第二通风孔150吹浮片材11时，具有较好的吹浮效果。具体地，由于气体是先从第三通风孔220进入到第二通风孔150的，因此，为了使第二通风孔150吹浮片材11的效果较好。第三通风孔220不仅周向设置在第二筒200的侧壁，还可以使多个第三通风孔220之间的间距较小，设置的密集一些。

具体地，为了方便工作人员往第一筒100和第二筒200内充气，请参照图2和图3，在一些实施例中，气浮过渡辊装置10还包括进气块500、第一进气接头600和第二进气接头700，进气块500设置于第一筒100的侧壁的外表面，进气块500设置有多个第三进气孔510，部分第三进气孔510连通于第一进气孔140，部分第三进气孔510连通于第二进气孔230，第一进气接头600和第二进气接头700设置于第三进气孔510中，第一进气接头600连通于第一风道110，第二进气接头700连通于第三风道210。具体地，第一进气接头600和第二进气接头700可以更加方便工作人员将气体冲入第一风道110和第三风道210，气体进入第一风道110后，从第一通风孔130流出吹浮片材11，气体进入第三风道210后，进入第二风道120，从第二通风孔150流出吹浮片材11。

请参照图3和图4，在一些实施例中，第一进气接头600凸出于第一筒100的表面的长度大于或者小于第二进气接头700凸出于第一筒100的表面的长度。具体地，以第一进气接头600凸出于第一筒100的表面的长度小于第二进气接头700凸出于第一筒100的表面的长度为例，由于第三风道210的位置比第一风道110的位置更深，因此，第二进气接头700的长度大于第一进气接头600的长度才能保证气体顺利通过第二进气接头700进入第三风道210。可以理解的是，第一进气接头600和第二进气接头700有部分是外露于进气块500的外表面的，因此，外露的第二进气接头700的长度也可以小于外露的第一进气接头600的长度，以此来方便工作人员识别第一进气接头600和第二进气接头700；或者，第一进气接头600的直径小于第二进气接头700的直径，也可以方便工作人员进行识别。具体而言，只要第一进气接头600凸出于第一筒100的表面的长度和第二进气接头700凸出于第一筒100的表面的长度不相同，便可以起到方便工作人员识别的效果。

请参照图5，气浮过渡辊装置10还包括底座800，辊筒安装于底座800上。如此，底座800可以稳定地支撑辊筒，以使得辊筒将片材11吹浮。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。