工控机高温老化测试设备及其测试方法

技术领域

本发明涉及一种工控机测试设备和方法，尤其涉及一种工控机高温老化测试设备及其测试方法。

背景技术

对于电子产品的老化检测来看，往往会通过老化房高温加速电子产品工况，提前发现元器件不良品故障，通过高温测试判断工控机工作是否正常，为产品在工业现场连续可靠使用提供良好的数据支撑。高温老化测试是保证工控机在恶劣工况环境特别是高温环境下实现可靠工作的有效途径和重要依据。

老化测试是指模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强试验的过程，常见的老化主要有湿热老化、热风老化。

对于目前的老化测试来看，其需要人工在高温老化房内逐一查看工控机产品的运行状态。由于高温房安装有数量众多的工控机产品，房间温度长期在40℃甚至50℃高温环境，操作人员长期在里面巡检产品是否正常工作因环境恶劣人员会无意识出现疏忽造成产品出厂可能面临质量问题。并且，过高的环境温度，影响工人健康。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种工控机高温老化测试设备及其测试方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种工控机高温老化测试设备及其测试方法。

本发明的工控机高温老化测试设备，包括有老化房，其中：所述老化房的内部设置有温控装置，所述温控装置包括有发热模组，所述发热模组后端设置有鼓风装置，所述老化房内设置有测试支架，所述鼓风装置的出口与测试支架之间构成若干风道，所述老化房外部安装有监管装置，所述监管装置上设置有若干16路KVM切换器，老化房的外侧设置有用于控制温控装置的温控模组。

进一步地，上述的工控机高温老化测试设备，其中，所述监管装置为显示器，所述16路KVM切换器设置有键盘与鼠标。

更进一步地，上述的工控机高温老化测试设备，其中，所述测试支架包括有支架本体，所述支架本体上设置有若干隔板，所述隔板上设置有若干导热孔。

更进一步地，上述的工控机高温老化测试设备，其中，所述老化房的内侧设置有保温阻燃层，所述老化房内设置有感温装置，所述感温装置与监管装置电性连接。

再进一步地，上述的工控机高温老化测试设备，其中，所述老化房设置有警示装置，所述警示装置与监管装置、温控装置电性连接，所述警示装置为警示灯或蜂鸣器。

本发明的工控机高温老化测试方法，其包括以下步骤：

步骤一，将工控机放入测试支架，将其与16路KVM切换器相连；

步骤二，通过温控装置的运作，控制老化房内的环境；

步骤三，通过工控机内预设的软件来获取其运转数据，记录老化过程；

步骤四，对比老化过程中的数据，进行老化分析。

进一步地，上述的工控机高温老化测试方法，其中，所述步骤二中，设定温控装置的工作温度为40至60℃，运行6至8小时。

更进一步地，上述的工控机高温老化测试方法，其中，所述步骤三中，工控机内预设的软件为BurnInTest软件，通过其拉升CPU、内存、2D和3D显示的使用率；采用TAT OneClick Analysis软件记录老化过程，记录包括，CPU使用率、CPU功耗。

更进一步地，上述的工控机高温老化测试方法，其中，所述步骤三中，通过BurnInTest软件将CPU晶体保护温度设置到95℃的红色预警值，将CPU负载强度调至100％，测试时间调整为6个小时，测试结束后，通过BurnInTest软件提示是否通过测试，并通过监管装置输出结果。

更进一步地，上述的工控机高温老化测试方法，其中，所述步骤四中，采用TAT OneClick Analysis软件生成LOG文件，所述LOG文件包含数据曲线、温度信息，同时记录工控机SN号。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

1、采用16路KVM切换器参与，可以对多台工控机实现级联监控，在多台切换器级联时，仅会有一个通道被占用，减少实际通道的布局，降低实施成本。

2、每个工控机的测试数据均是单独记录，可通过监管装置进行数据汇总或是独立分析，满足不同的测试要求。

3、测试过程无需工人进入老化房，能实现远程数据传递，降低人员高温作业的风险。

4、可以模拟不同的老化环境，获取不同的测试数据。

5、整体构造简单，便于制造和布局实施。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是工控机高温老化测试设备的结构示意图。

图2是工控机测试连接示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 老化房2 发热模组

3 鼓风装置4 测试支架

5 16路KVM切换器 6监管装置

7 隔板8 警示装置

9 感温装置10 工控机

11 温控模组

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至2的工控机高温老化测试设备，包括有老化房1，其与众不同之处在于：为了模拟高温环境，本发明在老化房1的内部上端设置有温控装置。具体来说，采用的温控装置包括有发热模组2，发热模组2后端设置有鼓风装置3。实施期间，发热模组2可选用市售的电热丝等发热设备，鼓风装置3可选用市售的鼓风、吹风设备。这样，依托于鼓风装置3可以把发热模组2产生的热量转化为热气流，并将热气流吹向老化房1的内部，实现内环境的升温。为了实现独立控制，老化房1的外侧设置有用于控制温控装置的温控模组11。同时，为了便于工控机10的放置，在老化房1内设置有测试支架4。实施期间，为了让气流尽可能从测试支架4上通过，可在鼓风装置3的出口与测试支架4之间构成若干风道。考虑到控制的便利，老化房1外部安装有监管装置6，监管装置6上设置有若干16路KVM切换器5。这样，可以同时实现多个工控机10的切换控制，获取不同工控机10的相应老化测试数据，实现批量化的处理解析。

结合本发明一较佳的实施方式来看，采用监管装置6为显示器，可以显示各类数据。同时，16路KVM切换器5上设置有键盘与鼠标，实现便捷化的切换控制。这样，可以有效利用市售设备来进行控制，降低实施难度。并且，可以通过16路KVM切换器5与工控机10进行通讯，实现相应软件的预装。实施期间，在测试前可通过外部设备向工控机10预装BurnInTest软件和TAT One Click Analysis软件。

进一步来看，本发明采用的测试支架4包括有支架本体，支架本体上设置有若干隔板7，隔板7上设置有若干导热孔。这样，可以实现多个工控机10的放置，满足同批次多个工控机10的老化测试，获取较佳的测试数据。同时，可通过导热孔的存在，让热气流更好的分布，避免隔间内存在温差。再者，为了减少环境温度损耗，在老化房1的内侧设置有保温阻燃层，避免温度流失。实施期间，为了有效获取当前老化房1内的环境温度，可在老化房1内设置有感温装置9，感温装置9与监管装置6电性连接。

再进一步来看，可在老化房1设置有警示装置8，警示装置8与监管装置6、温控装置电性连接，警示装置8为警示灯或蜂鸣器。这样，在后续测试出现异常时能及时告警，便于运维人员进行现场排查。

为了更好的实施本发明，现提供一种工控机高温老化测试方法，其包括以下步骤：

步骤一，将工控机放入测试支架，将其与16路KVM切换器相连，完成测试前的连接预备。

步骤二，通过温控装置的运作，控制老化房内的环境。考虑到工控机可能遇到的极限工作环境，可设定温控装置的工作温度为40至60℃，通常为50℃。运行6至8小时。当然，对于一些极限数据测试，亦可以设定6至24小时的运行时间。

步骤三，通过工控机内预设的软件来获取其运转数据，记录老化过程。具体来说，工控机内预设的软件为BurnInTest软件，通过其拉升CPU、内存、2D和3D显示的使用率。同时，采用TAT One Click Analysis软件记录老化过程，记录包括，CPU使用率、CPU功耗等重要数据。具体的数据类别可以根据不同的模拟测试所设定，在此不再赘述。

并且，可通过BurnInTest软件将CPU晶体保护温度设置到95℃的红色预警值，将CPU负载强度调至100％，测试时间调整为6个小时，进行极值测试。在测试结束后，通过BurnInTest软件提示是否通过测试，并通过监管装置输出结果。也就是说，用户可以直观的通过显示器直接查看各类数据结果，有很强的直观性，便于立刻分析并进行相应的处理。

步骤四，对比老化过程中的数据，进行老化分析。这样，能够便于后台更好的汇聚各类数据，便于用户查看需要的结果，分别对相应的工控机进行测试标注。在此期间，可通过TAT One Click Analysis软件生成LOG文件，LOG文件包含数据曲线、温度信息，同时记录工控机SN号。在后端分析期间，可直接通过工控机SN号来进行相应的数据追溯，提高测试准确率。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，拥有如下优点：

1、采用16路KVM切换器参与，可以对多台工控机实现级联监控，在多台切换器级联时，仅会有一个通道被占用，减少实际通道的布局，降低实施成本。

2、每个工控机的测试数据均是单独记录，可通过监管装置进行数据汇总或是独立分析，满足不同的测试要求。

3、测试过程无需工人进入老化房，能实现远程数据传递，降低人员高温作业的风险。

4、可以模拟不同的老化环境，获取不同的测试数据。

5、整体构造简单，便于制造和布局实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。