直流风机

技术领域

本发明涉及风机技术领域，具体涉及一种直流风机。

背景技术

随着电子设备技术的不断发展，电子设备的体积也愈来愈小，系统也愈加复杂化，高热密度也成了一股不可抗拒的发展趋势，需要研制不同种类的风机，包括小型交流风机、小型无刷直流风机等来实现电子设备的散热需求，风机行业逐渐向性能优化提升及高可靠性趋势发展，从单一的风机通风散热功能向智能化控制、防水密封、特种功能型风机发展。随着国内风机需求量日益上升，因此，在风机产品系列化、优化风机性能显得尤为重要。

发明内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种直流风机，以达到提高风机运行稳定性的目的。

本说明书实施例提供以下技术方案：一种直流风机，包括：壳体；轴套，设置在壳体内并与壳体固定连接；定子，固定在轴套外侧并位于壳体内部；转子，套设在定子外部并位于壳体内，且转子能够相对于定子转动。

进一步地，定子包括：定子冲片组件，设置有绕组；骨架组件，定子冲片组件与骨架组件通过塑压方式固定连接，骨架组件的一端设有均匀分布的接线柱。

进一步地，定子冲片组件由多片结构相同的定子冲片堆叠而成。

进一步地，直流风机还包括电路板组件，电路板组件设置在骨架组件的一端并与接线柱连接。

进一步地，转子包括：转轴，穿设在轴套内并能够相对于轴套转动；转子套，呈筒状结构并套设在轴套外侧，转轴沿转子套的轴向设置，且转轴的一端与转子套的端壁固定连接，定子置于转子套内部；磁条，贴附在转子套的筒壁的内壁面上；扇叶，固定设置在转子套的筒壁的外壁面上。

进一步地，转子套的筒壁上设置有多个间隔设置的安装凹槽，转子还包括多个动平衡片，多个动平衡片与多个安装凹槽一一对应设置。

进一步地，转子套的端壁中心设置有与转轴的一端连接的中心连接孔，转子套的端壁还开设有多个腰形通孔，多个腰形通孔沿中心连接孔对称设置。

进一步地，转轴的两端通过第一轴承和第二轴承与转轴转动连接。

进一步地，第一轴承和第二轴承间隔设置，第一轴承和第二轴承之间还设置有弹簧，弹簧套设在转轴外，且弹簧的两端分别与第一轴承和第二轴承抵接。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：采用分离式塑压的方式，可以保证产品的同轴度以及机械强度，从而提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明定子的结构示意图；

图3是本发明定子与电路板组件的装配示意图；

图4是本发明转子的结构示意图；

图5是本发明转子套的结构示意图；

图6是本发明定子冲片组件的结构示意图；

图7是本发明轴套的结构是示意图；

图8是本发明转轴的结构示意图。

图中附图标记：1、壳体；2、转子；21、转轴；22、动平衡片；23、转子套；24、磁条；25、扇叶；3、定子；31、骨架；32、接线柱；33、定子冲片组件；4、弹簧；5、第一轴承；6、端盖；7、轴套；8、垫片；9、轴用卡圈；10、磁条；11、定位套；12、第二轴承；13、调整垫片；14、孔用卡圈；15、挡片；16、电路板组件。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种直流风机，包括：壳体1、轴套7、定子3和转子2。轴套7设置在壳体1内并与壳体1固定连接；定子3固定在轴套7外侧并位于壳体1内部；转子2套设在定子3外部并位于壳体1内，且转子2能够相对于定子3转动。

本实施例中轴套7与壳体1采用分离式塑压的方式，可以保证产品的同轴度以及机械强度，从而提高使用寿命。

定子3包括定子冲片组件33和骨架组件31。定子冲片组件33设置有绕组；定子冲片组件33与骨架组件31通过塑压方式固定连接，骨架组件31的一端设有均匀分布的接线柱32。定子冲片组件由定子冲片叠装而成，定子冲片组件33由定子冲片叠装而成，定子冲片为偏心结构，形成不均等气隙，以避免起动死点的问题。将绕组直接绕制到定子冲片组件33上，定子3下线整形后应进行浸漆处理，定子3通过接线柱32与电路板组件16焊接在一起，四个接线柱32均匀分布在骨架31上，以保证定子3与电路板组件16的安装位置正确。

直流风机还包括电路板组件16，电路板组件16设置在骨架组件31的一端并与接线柱32连接。

转子2包括转轴21、转子套23、磁条24和扇叶25。转轴21穿设在轴套7内并能够相对于轴套7转动；转子套23呈筒状结构并套设在轴套7外侧，转轴21沿转子套23的轴向设置，且转轴21的一端与转子套23的端壁固定连接，定子3置于转子套内部；磁条24贴附在转子套23的筒壁的内壁面上；扇叶25固定设置在转子套23的筒壁的外壁面上。

转轴21与转子套23压装在一起，使转轴21的端面与转子套23端面平齐，压装后通过激光焊接的方式以保证转子2的结构强度。扇叶25通过塑压方式制成，橡胶磁条24通过粘接的方式固定在转子套23内表面。

具体地，扇叶25设计为镶嵌塑压结构，转子套23与转轴21嵌塑压而成。转轴21在结构上采用光轴的形式，加工方便，通过在转轴21的端部安装轴用卡圈9的方式对转子2进行固定，同时为增加21的硬度可以对其进行热处理。

进一步地，转子套23的筒壁上设置有多个间隔设置的安装凹槽，转子2还包括多个动平衡片22，多个动平衡片22与多个安装凹槽一一对应设置。通过插入动平衡片22的方式做转子动平衡，从而减少风机的噪声和振动，提高轴承的使用寿命。

转子套23的端壁中心设置有与转轴21的一端连接的中心连接孔，转子套23的端壁还开设有多个腰形通孔，多个腰形通孔沿中心连接孔对称设置。本发明实施例在转子套23端壁开有四个对称分布的腰型孔，在保证结构强度的同时，对转子2减重起到重要作用。

转轴21的两端通过第一轴承5和第二轴承12与转轴21转动连接。第一轴承5和第二轴承12间隔设置，第一轴承5和第二轴承12之间还设置有弹簧4和定位套11，弹簧4套设在转轴21外并位于定位套11内，且弹簧4的两端分别与第一轴承5和第二轴承12抵接。

第一轴承5和第二轴承12对转子2起到支撑作用，并通过在轴端安装轴用弹性挡圈的方式，对转子进行轴向固定，端盖6可以起到密封的作用，同时支撑第一轴承5和第二轴承12以承担转子2的重量。其中，垫片8、轴用卡圈9、调整垫片13、孔用卡圈14和挡片15与现有技术相同，此处对其结构和安装位置不再赘述。

轴套7设有多层式凹槽结构，作为整体减重的设计，轴套7的内孔与第一轴承5和第二轴承12进行配合，在入口处设倒角，进而利于第一轴承5和第二轴承12的装配，以保证轴向定位，并在轴套7内端设有螺纹，与端盖6进行固定。

本发明实施例通过键将定子3与轴套7进行圆周方向固定，以防止定子3转动，起到定位的作用，进而提高风机结构的可靠性。

需要说明的是，电路板组件16在电源输入部分设有共模电容与差模电容进行滤波处理，以滤除电路中的干扰信号，在电路板组件16布局布线时，对容易产生电磁干扰的元器件进行滤波处理，并设有防反二极管以保证电源反接保护功能。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。