一种辊芯喷砂房

技术领域

本发明属于喷砂处理技术领域，更具体地说，涉及一种辊芯喷砂房；尤其涉及一种辊芯喷砂房及其制备方法。

背景技术

喷砂房又叫喷丸房、打砂房，适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为：机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房。

目前市场上的喷砂房主要有二种型式：

1)采用气力提升的喷砂房：由室外的高压风机的负压透过多路风管将喷出得磨料吸回道储丸箱内，再到达集中式压力罐，位于压力罐底部的出砂口按照要求设置一个或多个出口来提供个1支或多支喷砂枪。

2)采用皮带输送，斗提机提升和集中供砂的喷砂房：在室体底部的纵向设置多条输送带，将磨料送到横向输送皮带上，再由横向皮带线将磨料送到室外的斗提机入口处，经斗提机提升道最高位，将磨料倒入尘丸分离器，经分选后的磨料落入储丸箱，再到达集中式压力罐，位于压力罐底部的出砂口按照要求设置一个或多个出口来提供个2支或多支喷砂枪。

采用气力提升的喷砂房内耗大，且人工操作存在较大的安全隐患；采用皮带输送，对于较大钢辊，承托力较低，需经常更换输送皮带，且皮带输送无法对钢辊进行固定，喷砂时容易产生较大的位移，无法保证喷砂效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，利用横移式的翻转辊架对待喷砂的钢辊进行输送，而提出的一种辊芯喷砂房，无需人工输送保障生产安全；硬性输送，减少输送机构的损耗，同时，利用相邻的翻转辊对待喷砂的钢辊进行定位，较大幅度的减少待喷砂的钢辊位移，保证喷砂效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辊芯喷砂房，包括喷砂室，所述喷砂室内分别设置有喷砂主单元、集尘单元及通风单元；

所述喷砂室一侧设置有卷闸门，所述喷砂室内靠近卷闸门一侧设置有导轨，所述导轨对称设置有两组，两组所述导轨内均滑动安装有立板，两组所述立板之间转动安装有若干组翻转辊，所述翻转辊和两组导轨滑动连接；

所述翻转辊一端传动连接有输送链组，所述输送链组一侧传动连接有第一驱动电机固定安装于立板一侧；

所述喷砂室内设置有排渣组件，所述导轨固定安装于喷砂室的内壁，所述导轨的水平位置高于排渣组件的水平安装位置。

其中，两组所述导轨之间等距阵列有加强支撑，所述导轨内开设有滑动槽，两组所述立板内壁转动安装有滚轮，所述滚轮内贯穿有固定轴，所述固定轴一端固定安装有齿轮，所述立板内转动安装有齿条，所述齿条和齿轮啮合。

其中，所述输送链组包括第一链轮、第二链轮、第一传动带和第二传动带，所述第一链轮和第二链轮通过第一传动带传动连接，相邻所述第二链轮通过第二传动带传动连接。

其中，所述翻转辊包括第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴之间固定连接有连接块，且第一辊轴和第二辊轴分别远离连接块一端转动安装于两组立板之间。

其中，所述排渣组件一侧延伸至喷砂室外部，所述排渣组件包括引导板、传动带和传动辊，所述引导板对称且滑动安装于喷砂室内壁两侧，所述引导板和喷砂室内壁之间设置有夹角，所述传动辊设置有两组，所述传动带传动安装于两组传动辊之间。

其中，所述喷砂室一侧开设有侧口，所述传动带一侧通过侧口贯穿，所述侧口内对称设置有两组电动滑台，所述电动滑台的滑块上固定安装有安装座，所述传动辊内贯穿安装有辊芯，所述辊芯两端转动安装于安装座内。

其中，所述连接块包括顶块和托块，所述顶块底部和托块顶部均开设置有弧形槽口，所述顶块和托块之间通过调节螺栓螺纹连接，所述弧形槽口和辊芯轴端匹配设置。

其中，两组所述立板之间两端均固定安装有横向连接板，所述第一辊轴和第二辊轴远离连接块一端分别转动安装于横向连接板内。

其中，所述集尘单元及通风单元均固定连通有通风管道，所述喷砂主单元与通风管道之间均设置有电磁阀门。

本发明的技术效果和优点：

本发明提供的一种辊芯喷砂房，设置横移式的翻转辊架对待喷砂的钢辊进行输送，翻转辊为若干组等距阵列设置，利用相邻两组翻转辊对钢辊进行限位，较大幅度的减少待喷砂的钢辊位移，保证喷砂效果；

本发明一种辊芯喷砂房，在喷砂室内底部设置有贯穿于外部的排渣组件，利用喷砂主单元、集尘单元及通风单元对喷砂后的扬尘进行收集，利用排渣组件对喷砂废颗粒进行回收和排放，同步进行，保障喷砂环境，减少对人工的伤害。

附图说明

图1为本发明喷砂房的立体结构示意图；

图2为本发明喷砂房的翻转辊部分仰视立体结构示意图；

图3为本发明喷砂房的导轨驱动部分立体结构示意图；

图4为本发明喷砂房的排渣组件立体结构示意图；

图5为本发明喷砂房的连接块组件立体结构示意图。

图中：1、导轨；2、立板；3、第一驱动电机；4、输送链组；41、第一链轮；42、第一传动带；43、第二链轮；44、第二传动带；45、横向连接板；5、翻转辊；6、连接块；61、顶块；62、托块；63、弧形槽口；64、调节螺栓；7、喷砂室；8、排渣组件；81、引导板；82、安装座；83、电动滑台；84、传动带；85、传动辊；86、辊芯；9、加强支撑；10、滑动槽；11、齿条；12、齿轮；13、滚轮；14、第二驱动电机；15、第一辊轴；16、第二辊轴。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了如图1-5的一种辊芯喷砂房，包括喷砂室7，所述喷砂室7内分别设置有喷砂主单元、集尘单元及通风单元；所述喷砂室7一侧设置有卷闸门，所述喷砂室7内靠近卷闸门一侧设置有导轨1，所述导轨1对称设置有两组，两组所述导轨1内均滑动安装有立板2，两组所述立板2之间转动安装有若干组翻转辊5，所述翻转辊5和两组导轨1滑动连接，两组所述导轨1之间等距阵列有加强支撑9，所述导轨1内开设有滑动槽10，两组所述立板2内壁转动安装有滚轮13，所述滚轮13内贯穿有固定轴，所述固定轴一端固定安装有齿轮12，所述立板2内转动安装有齿条11，所述齿条11和齿轮12啮合，所述固定轴一端传动连接有第二驱动电机14，启动第二驱动电机14，同时带动滚轮13和齿轮12转动，从而带动整个翻转辊5的安装架体(立板2和横向连接板围成的机构)进行移动，将待喷砂件输送至喷砂室7内。

所述翻转辊5一端传动连接有输送链组4，所述输送链组4一侧传动连接有第一驱动电机3固定安装于立板2一侧，所述输送链组4包括第一链轮41、第二链轮43、第一传动带42和第二传动带44，所述第一链轮41和第二链轮43通过第一传动带42传动连接，相邻所述第二链轮43通过第二传动带44传动连接，启动第一驱动电机3，通过第一链轮41、第二链轮43转动，利用第一传动带42和第二传动带44，带动若干组翻转辊5转动，喷砂时，既可以限制待喷砂件的移动，也可以拨动待喷砂件转动，使得喷砂操作均匀。

所述喷砂室7内设置有排渣组件8，所述导轨1固定安装于喷砂室7的内壁，所述导轨1的水平位置高于排渣组件8的水平安装位置，如此设置保证待喷砂件的输送和排渣组件8的正常使用，不发生干涉。

所述翻转辊5包括第一辊轴15和第二辊轴16，所述第一辊轴15和第二辊轴16之间固定连接有连接块6，且第一辊轴15和第二辊轴16分别远离连接块6一端转动安装于两组立板2之间，两组所述立板2之间两端均固定安装有横向连接板45，所述第一辊轴15和第二辊轴16远离连接块6一端分别转动安装于横向连接板45内，所述连接块6包括顶块61和托块62，所述顶块61底部和托块62顶部均开设置有弧形槽口63，所述顶块61和托块62之间通过调节螺栓64螺纹连接，所述弧形槽口63和辊芯86轴端匹配设置，利用顶块61、托块62以及调节螺栓64对第一辊轴15和第二辊轴16进行连接，便于加工翻转辊5，同时便于拆卸和安装，保证运输和后期清理维护的便捷。

所述排渣组件8一侧延伸至喷砂室7外部，所述排渣组件8包括引导板81、传动带84和传动辊85，所述引导板81对称且滑动安装于喷砂室7内壁两侧，所述引导板81和喷砂室7内壁之间设置有夹角，所述传动辊85设置有两组，所述传动带84传动安装于两组传动辊85之间，所述喷砂室7一侧开设有侧口，所述传动带84一侧通过侧口贯穿，所述侧口内对称设置有两组电动滑台83，所述电动滑台83的滑块上固定安装有安装座82，所述传动辊85内贯穿安装有辊芯86，所述辊芯86两端转动安装于安装座82内，设置引导板81，保证喷砂处理的废渣尽可能的落至传动带84上表面，对其进行排放输出，在喷砂室内底部设置有贯穿于外部的排渣组件，利用喷砂主单元、集尘单元及通风单元对喷砂后的扬尘进行收集，利用排渣组件对喷砂废颗粒进行回收和排放，同步进行，保障喷砂环境，减少对人工的伤害。

其中，所述集尘单元及通风单元均固定连通有通风管道，所述喷砂主单元与通风管道之间均设置有电磁阀门，其中集尘单元在喷砂工作期间操作，其经设置以使得通风管道中的进入风速小于以最大量使用的磨料的悬浮速度，抽吸主单元中悬浮的粉尘以及主单元中的空气，且在捕捉空气中的粉尘后排出洁净空气，及通风单元在涂漆步骤期间操作，以预定进入风速抽吸主单元中悬浮的油漆粒子以及主单元中的空气，且在捕捉空气中的油漆粒子后排出已移除油漆粒子的洁净空气。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。