一种富硒大米粉湿磨法加工设备

技术领域

本发明涉及米粉湿磨加工技术领域，具体为一种富硒大米粉湿磨法加工设备。

背景技术

富硒大米是通过在种植稻米时候的补硒，从而生长出富含硒的大米。属于功能性农产品，是富含硒的食物，具有较高的营养价值，可直接通过蒸煮进行使用，也可通过加工进行使用，其中最为广泛的方式是通过粉湿磨法进行加工。

粉湿磨法是指将挑选出来的大米用碾压机反复的碾压，成碎米状，然后浸泡在水中5-6个小时，将沉入的石子挑出，并将水倒出,然后将碎米磨成米浆,然后进行一次过滤,将米浆保存,然后放入混合的材料,进行蒸熟，等到凉下来，米浆就老化然后按制作的长度进行切断，再用水洗净，并裁剪成型，最终烘干，进行包装出售。

整个过程中，碾压机表面极易附着碎米颗粒，因此需要工作人员对其表面进行清理，然后将碾压后的碎米颗粒与清理收集后的碎米颗粒一同送至浸泡处进行浸泡，清理需要花费一定的时间，导致设备的加工效率较低，浸泡后的水一般排放至外界，无法进行再次使用，导致资源浪费，对米浆进行过滤后的过滤零件表面附着较多的杂质，导致过滤零件堵塞，因此在下一次的使用过程中，过滤零件对米浆进行过滤的速度降低，且过滤效果较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种富硒大米粉湿磨法加工设备。

一种富硒大米粉湿磨法加工设备，包括加工筒与加工单元，所述加工筒上固定安装有加工单元。

所述加工筒包括固定支架，固定支架上端固定安装有圆柱筒体，圆柱筒体上端固定安装有矩形盒体，矩形盒体上端中部固定安装有进料漏斗，矩形盒体底部固定安装有输送管，输送管内固定安装有电动阀门一，输送管末端固定安装有输送泵，圆柱筒体右端固定安装有排料管，排料管上固定安装有过滤架。

所述加工单元包括碾压架，矩形盒体上设置有碾压架，圆柱筒体下端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有研磨架。

优选技术方案一：所述矩形盒体内端左右对称开设有定位槽，定位槽内均固定安装有电动推杆，电动推杆末端均固定安装有分隔板，分隔板相对端均固定安装有橡胶密封板，矩形盒体底部开设有锥形槽，矩形盒体上固定安装有贯穿锥形槽的圆柱管，圆柱管内端固定安装有电动阀门二，矩形盒体上固定安装有水循环架, 水循环架末端固定安装有喷水架, 矩形盒体上固定安装有烘干架。

优选技术方案二：所述过滤架包括网格圆板，排料管内端固定安装有网格圆板，网格圆板右端固定安装有导向块，网格圆板右端沿导向块插有过滤板二，排料管上端且位于过滤板二上方开设有矩形孔槽，过滤板二上端固定安装有拉环，矩形孔槽的宽度大于过滤板二的厚度，排料管的侧壁且位于矩形孔槽的上端通过销轴转动连接有弧形密封板，排料管外端以及弧形密封板上端均开设有螺纹槽，螺纹槽内端固定安装有密封条，螺纹槽上共同以螺纹连接的方式连接有螺纹套筒。

优选技术方案三：所述碾压架包括碾压柱一，矩形盒体内上部均匀转动连接有碾压柱一, 碾压柱一后端均固定安装有齿轮一,矩形盒体后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与最左侧的齿轮一固定连接,矩形盒体内且位于碾压柱一下侧均匀转动连接有碾压柱二,相邻的齿轮一相啮合, 碾压柱二后端均固定安装有齿轮二,上下相邻的齿轮二与齿轮一相啮合, 相邻的齿轮二相啮合, 矩形盒体内端且位于碾压柱二下侧均固定安装有倾斜的刮料板, 矩形盒体内端且位于碾压柱一下端固定安装有清扫板。

优选技术方案四：所述研磨架包括研磨柱,电机二输出轴通过联轴器固定安装有研磨柱, 研磨柱上端固定安装有圆锥块,圆锥块底部朝下, 圆柱筒体内壁固定安装有配合环,配合环上端固定安装有横截面为直角三角形的圆环件, 圆环件的直角端与圆柱筒体内壁固定连接。

优选技术方案五：所述水循环架包括输水管, 矩形盒体右端固定安装有输水管，矩形盒体前端固定安装有储水盒，储水盒右端固定安装有水泵一，水泵一与输水管固定连接，输水管内端起始端固定安装有过滤板一，矩形盒体左端固定安装有水泵二，水泵二与储水盒左端之间固定安装有联通管，联通管末端固定安装有喷水架，储水盒上端固定安装有补水管。

优选技术方案六：所述喷水架包括板形网格管,水循环架末端固定安装有板形网格管, 矩形盒体内部下端与板形网格管固定连接, 板形网格管下端均匀固定安装有喷头。

优选技术方案七：所述烘干架包括圆环形网格管, 矩形盒体内端固定安装有圆环形网格管, 圆环形网格管内端均匀固定安装有出气口, 矩形盒体左端固定安装有气泵,气泵与圆环形网格管之间固定安装有加热管道,加热管道内端固定安装有电热丝, 气泵左端固定安装有进气管,进气管内端固定安装有过滤板三。

优选技术方案八：所述碾压柱一外端面均匀固定安装有破碎环刀, 碾压柱一外端面均匀开设有与破碎环刀相配合的环形槽,碾压柱二外端表面固定安装有磨砂陶瓷环板。

本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种富硒大米粉湿磨法加工设备，通过加工筒与加工单元相配合，对富硒大米进行碾压与浸泡，并利用水对加工筒内部进行冲洗，保证加工筒内附着的碎米完全掉落，防止加工过程中产生浪费，导致设备加工富硒大米的利用率较低，且加工成本较高，将碎米中的石子排出设备，并对浸泡使用后的水进行过滤处理，以便对其进行循环使用，当研磨后的米浆经过过滤后，过滤零件表面附着较多的颗粒杂质，从而堵塞过滤零件表面，影响下一次加工出的米浆过滤速率与效果，最终导致设备对富硒大米的加工效率较低。

2、本发明设置的加工筒，此时通过喷水架向矩形盒体内部喷水，从而对碾压架表面附着的难以清扫落下碎米颗粒与碎米粉进形冲洗，使其完全掉落至矩形盒体底部，最终所有碎米均浸泡在喷水架喷出的水面之下，整个清洗过程中，利用浸泡碎米的水，使碎米被清理的同时被浸泡，从而提高设备的加工效率，同时提高设备的利用率。

3、本发明设置的加工筒，通过转动螺纹套筒使弧形密封板露出，从而取出过滤板二，对其进行清理或更换，当过滤板二完全进入排料管内后，通过转动螺纹套筒对弧形密封板进行压紧，使弧形密封板与排料管紧贴，通过密封条使螺纹套筒与排料管之间紧贴密封，表面洁净的过滤板二对米浆进行过滤，保证米浆过滤的速度，提高设备加工米浆的效率。

4、本发明设置的加工单元，通过刮料板与清扫板对附着在碾压柱二与碾压柱一表面的碎米颗粒进行刮除,，降低后续利用水对碾压柱二与碾压柱一表面附着的碎米颗粒进行清理的难度，保证碾压柱二与碾压柱一表面附着的碎米颗粒最终完全被清理。

5、本发明设置的加工筒，通过过滤板对进入进气管内的气体进行过滤，防止空气中的杂质进入矩形盒体内，污染矩形盒体内部，通过电热丝对气体进行加热，加热后的气体通过圆环形网格管从出气口排出，从而对矩形盒体内部进行烘干处理，保证下一次的富硒大米的碾压过程中，大量的碎米不会因碾压柱二与碾压柱一表面潮湿而完全附着在碾压柱二与碾压柱一表面，增加碎米颗粒的清理难度，从而进一步降低喷水架的清理难度，提高设备的加工效率。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图。

图2为本发明的后视立体结构示意图。

图3为本发明的主视平面结构示意图。

图4为本发明的主视平面剖视结构示意图。

图5为本发明的图4的N处的局部放大图。

图6为本发明的图4的M处的局部放大图。

图7为本发明的图4的E处的局部放大图。

图8为本发明的图4的A-A向的剖视图。

图中：1、加工筒；11、固定支架；11、圆柱筒体形；13、矩形盒体；131、定位槽；132、电动推杆；133、分隔板；134、橡胶密封板；135、锥形槽；136、圆柱管；137、电动阀门二；138、水循环架；1381、输水管；1382、储水盒；1383、水泵一；1384、过滤板一；1385、水泵二；1386、联通管；1387、补水管；139、喷水架；1391、板形网格管；1392、喷头；140、烘干架；1401、圆环形网格管；1402、出气口；1403、气泵；1404、加热管道；1405、电热丝；1406、进气管；1407、过滤板三；14、进料漏斗；15、输送管；16、电动阀门一；17、输送泵；18、排料管；19、过滤架；191、网格圆板；192、导向块；193、过滤板二；193、过滤板二；194、矩形孔槽；195、拉环；196、弧形密封板；197、螺纹槽；197、密封条形；199、螺纹套筒；2、加工单元；21、碾压架；211、碾压柱一；2111、破碎环刀；2112、环形槽； 212、电机一；213、齿轮一；214、碾压柱二；2141、磨砂陶瓷环板；215、齿轮二；216、刮料板；217、清扫板；22、电机二；23、研磨架；231、研磨柱；232、圆锥块；233、配合环；234、圆环件。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种富硒大米粉湿磨法加工设备，包括加工筒1与加工单元2，所述加工筒1上固定安装有加工单元2。

参阅图1、图2与图4，所述加工筒1包括固定支架11，固定支架11上端固定安装有圆柱筒体12，圆柱筒体12上端固定安装有矩形盒体13，矩形盒体13上端中部固定安装有进料漏斗14，矩形盒体13底部固定安装有输送管15，输送管15内固定安装有电动阀门一16，输送管15末端固定安装有输送泵17，圆柱筒体12右端固定安装有排料管18，排料管18上固定安装有过滤架19；首先将挑选出的大米通过进料漏斗14送入矩形盒体13内,通过加工单元2对其进行碾压加工,加工完成后的碎米在矩形盒体13底部聚集,通过水对其浸泡6个小时,并对混合物进行处理,使碎米中含有的石子被除去,此时打开电动阀门一16,将排出水后的泡水碎米通过输送管15送入圆柱筒体12,通过加工单元2对泡水碎米进行研磨处理,经过研磨处理后的米浆通过过滤架19进行过滤,通过排料管18排出至搅拌蒸粉机，添加混合材料搅拌均匀，然后对混合物进行蒸熟处理，温度降低后，用水清洗蒸熟后的半成品并对其进行裁剪，最终对其进行烘干，并对其进行包装。

参阅图1与图4，所述加工单元2包括碾压架21，矩形盒体13上设置有碾压架21，圆柱筒体12下端通过电机座固定安装有电机二22，电机二22输出轴通过联轴器固定安装有研磨架23；通过碾压架21对大米进行碾压加工，通过电机二22带动研磨架23对泡水碎米进行研磨处理。

参阅图1、图3、图4与图6，所述矩形盒体13内端左右对称开设有定位槽131，定位槽131内均固定安装有电动推杆132，电动推杆132末端均固定安装有分隔板133，分隔板133相对端均固定安装有橡胶密封板134，矩形盒体13底部开设有锥形槽135，矩形盒体13上固定安装有贯穿锥形槽135的圆柱管136，圆柱管136内端固定安装有电动阀门二137，矩形盒体13上固定安装有水循环架138, 水循环架138末端固定安装有喷水架139, 矩形盒体13上固定安装有烘干架140；通过碾压架21碾压加工出的碎米在矩形盒体13底部聚集，此时通过喷水架139向矩形盒体13内部喷水，直至所有碎米均浸泡在水面之下，喷水架139喷水过程中，带有一定压力的水首先与碾压架21接触，从而对碾压架21表面附着的难以清扫落下碎米颗粒与碎米粉进形冲洗，使其掉落至矩形盒体13底部，进行浸泡，6个小时后，通过电动推杆132带动分隔板133相向运动，直至左右两侧的橡胶密封板134紧贴，此时通过水循环架138将分隔板133与锥形槽135之间的水排出矩形盒体13，此时打开电动阀门二137，分隔板133与锥形槽135之间的石子通过圆柱管136排出矩形盒体13，然后打开分隔板133，通过水循环架138将矩形盒体13内的水全部排出，此时打开电动阀门一16，使剩余的泡水碎米在输送泵17的作用下通过输送管15输送至圆柱筒体12内，关闭电动阀门一16，并通过烘干架140对矩形盒体13内部进行烘干。

参阅图5与图8，所述过滤架19包括网格圆板191，排料管18内端固定安装有网格圆板191，网格圆板191右端固定安装有导向块192，网格圆板191右端沿导向块192插有过滤板二193，排料管18上端且位于过滤板二193上方开设有矩形孔槽194，过滤板二193上端固定安装有拉环195，矩形孔槽194的宽度大于过滤板二193的厚度，排料管18的侧壁且位于矩形孔槽194的上端通过销轴转动连接有弧形密封板196，排料管18外端以及弧形密封板196上端均开设有螺纹槽197，螺纹槽197内端固定安装有密封条198，螺纹槽197上共同以螺纹连接的方式连接有螺纹套筒199；通过导向块192对过滤板二193进行定位，当需要对过滤板二193表面的杂质进行清理时，转动螺纹套筒199，使弧形密封板196露出，此时打开弧形密封板196，从矩形孔槽194内拉动拉环195，将过滤板二193取出，对其进行清理或更换，将经过清理或更换后的过滤板二193沿着导向块192向下移动，直至过滤板二193完全进入排料管18内，此时关闭弧形密封板196，转动螺纹套筒199，对弧形密封板196进行压紧，使弧形密封板196与排料管18紧贴，通过密封条198使螺纹套筒199与排料管18之间紧贴密封。

参阅图2与图4，所述碾压架21包括碾压柱一211，矩形盒体13内上部均匀转动连接有碾压柱一211, 碾压柱一211后端均固定安装有齿轮一213,矩形盒体13后端通过电机座固定安装有电机一212，电机一212输出轴通过联轴器与最左侧的齿轮一213固定连接,矩形盒体13内且位于碾压柱一211下侧均匀转动连接有碾压柱二214,相邻的齿轮一213相啮合,碾压柱二214后端均固定安装有齿轮二215,上下相邻的齿轮二215与齿轮一213相啮合, 相邻的齿轮二215相啮合, 矩形盒体13内端且位于碾压柱二214下侧均固定安装有倾斜的刮料板216, 矩形盒体13内端且位于碾压柱一211下端固定安装有清扫板217；通过电机一212带动连齿轮一213转动，从而带动碾压柱一211相向转动，对大米进行破碎，破碎后的碎米掉落至碾压柱二214上，通过齿轮一213带动齿轮二215转动，对碎米进行碾压，使其颗粒体积减小,通过刮料板216对附着在碾压柱二214表面的碎米颗粒进行刮除,通过清扫板217对附着在碾压柱一211表面的碎米颗粒进行刮除。

参阅图4，所述研磨架23包括研磨柱231,电机二22输出轴通过联轴器固定安装有研磨柱231, 研磨柱231上端固定安装有圆锥块232,圆锥块232底部朝下, 圆柱筒体12内壁固定安装有配合环233,配合环233上端固定安装有横截面为直角三角形的圆环件234, 圆环件234的直角端与圆柱筒体12内壁固定连接；通过圆锥块232与圆环件234相配合，对泡水碎米进行导向，使其顺利进入研磨柱231与配合环233之间，通过电机二22带动研磨柱231转动，从而泡水碎米进行研磨。

参阅图3与图4，所述水循环架138包括输水管1381, 矩形盒体13右端固定安装有输水管1381，矩形盒体13前端固定安装有储水盒1382，储水盒1382右端固定安装有水泵一1383，水泵一1383与输水管1381固定连接，输水管1381内端起始端固定安装有过滤板一1384，矩形盒体13左端固定安装有水泵二1385，水泵二1385与储水盒1382左端之间固定安装有联通管1386，联通管1386末端固定安装有喷水架139，储水盒1382上端固定安装有补水管1387；通过过滤板一1384对矩形盒体13内的水进行过滤，通过水泵一1383将过滤后的水通过输水管1381输送至储水盒1382内，通过水泵二1385可将过滤后的水通过联通管1386输送至喷水架139喷至矩形盒体13内，以达到对水进行循环利用的目的，通过补水管1387向储水箱内补充每次加工时所消耗的水。

参阅图7，所述喷水架139包括板形网格管1391,水循环架138末端固定安装有板形网格管1391, 矩形盒体13内部下端与板形网格管1391固定连接, 板形网格管1391下端均匀固定安装有喷头1392；储水盒1382内的水通过水泵二1385输送至板形网格管1391，最终通过喷头1392喷出。

参阅图2、图4与图7，所述烘干架140包括圆环形网格管1401, 矩形盒体13内端固定安装有圆环形网格管1401, 圆环形网格管1401内端均匀固定安装有出气口1402, 矩形盒体13左端固定安装有气泵1403,气泵1403与圆环形网格管1401之间固定安装有加热管道1404,加热管道1404内端固定安装有电热丝1405, 气泵1403左端固定安装有进气管1406,进气管1406内端固定安装有过滤板三1407；通过过滤板对进入进气管1406内的气体进行过滤，防止空气中的杂质进入矩形盒体13内，污染矩形盒体13内部，通过电热丝1405对气体进行加热，加热后的气体通过圆环形网格管1401从出气口1402排出，从而对矩形盒体13内部进行烘干处理,保证矩形盒体13内部干燥,便于下一次碾压大米,碎米颗粒在碾压过程中,不会因矩形盒体13内部湿润,而导致大量的碎米颗粒附着在矩形盒体13内部,最终增加喷水架139对矩形盒体13内部附着的碎米颗粒进行冲洗的难度。

参阅图4与图7，所述碾压柱一211外端面均匀固定安装有破碎环刀2111, 碾压柱一211外端面均匀开设有与破碎环刀2111相配合的环形槽2112,碾压柱二214外端表面固定安装有磨砂陶瓷环板2141；通过破碎环刀2111与环形槽2112相配合,对大米进行破碎，由于大米表面平滑，直接对大米进行碾压时，大米极易因受到挤压力而飞向矩形盒体13内壁，导致矩形盒体13内壁受损，由于磨砂陶瓷环板2141硬度较大，表面粗糙，因此通过磨砂陶瓷环板2141对破碎后的大米进行碾压。

具体工作时，首先将挑选出的大米通过进料漏斗14送入矩形盒体13内, 通过碾压架21对大米进行碾压加工,加工完成后的碎米在矩形盒体13底部聚集,通过水对其浸泡6个小时,并对混合物进行处理,使碎米中含有的石子被除去,此时打开电动阀门一16,将排出水后的泡水碎米通过输送管15送入圆柱筒体12,通过电机二22带动研磨架23对泡水碎米进行研磨处理,经过研磨处理后的米浆通过过滤架19进行过滤,通过排料管18排出至搅拌蒸粉机，添加混合材料搅拌均匀，然后对混合物进行蒸熟处理，温度降低后，用水清洗并对其进行裁剪，最终对其进行烘干，并对其进行包装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。