一种轴承座加工设备及其工艺

技术领域

本申请涉及轴承座的领域，尤其是涉及一种轴承座加工设备及其工艺。

背景技术

轴承座是机械传动时常用的机械器件，轴承座内穿设有轴承，轴承内穿设有轴，通过轴承座为轴承的外圈提供支撑。轴承座具有结构紧凑、回转灵敏、设备维护方便等特点。

参照图1，轴承座包括固定座1和限位座2，固定座1和限位座2相互正对的端面上均开设有安装弧槽21，固定座1和限位座2通过螺栓可拆卸连接，且两个安装弧槽21拼接形成供轴承安装的安装圆槽。限位座2远离固定座1的端面开设有供螺栓穿设的固定孔22，螺栓一端穿设固定孔22并螺纹连接在机械设备上，实现轴承座在机械设备上的固定。

固定座和限位座上的安装弧槽需要通过刀具进行打孔、扩孔以及磨平得到。在固定座和限位座进行开槽加工过程中，需要保持固定座和限位座上的安装弧槽同轴，当固定座或限位座在加工过程中发生偏移时，固定座和限位座上的安装弧槽的同轴度不足，从而降低轴承座的加工精度；在轴承座在使用过程中，轴承在安装圆槽内壁进行晃动撞击而损坏，从而导致轴承的使用寿命降低。

发明内容

为了提高轴承座开槽的加工精度的问题，本申请提供一种轴承座加工设备及其工艺。

第一方面，本申请提供的一种轴承座加工设备，采用如下的技术方案：

一种轴承座加工设备，包括加工底座、连接在加工底座上的定位件以及连接在定位件上的锁定件，所述定位件用于限位固定座和定位座，所述锁定件用于限位定位件，所述定位件上开设有用于容纳固定座和限位座的定位槽，当固定座和限位座嵌入所述定位槽内时，固定座端面抵紧限位座端面形成固定，且所述锁定件将定位件限位于加工底座上。

通过采用上述技术方案，工作人员将未开槽的固定座以及限位座放置在定位槽内，固定座外壁和限位座外壁抵紧定位槽内壁，且固定座端面抵紧限位座端面，实现固定座和限位座的固定，当刀具对固定座和限位座端面进行开槽加工时，固定座和限位座之间不易发生偏移，从而保证固定座和限位座上的安装弧槽同轴度高，提高轴承座的加工精度；同时锁定件将定位件限位于加工底座端面上，使定位件在加工底座端面不易发生位移，从而提高固定座和限位座的限位稳定性，进一步提高轴承座开槽的加工精度。

可选的，所述定位件包括固定板、限位板以及驱动件，所述固定板固定在加工底座上，所述驱动件驱使限位板靠近或远离固定板，所述定位槽包括定向槽一和定向槽二，所述定向槽一用于容纳固定座，所述定向槽二用于容纳限位座，所述定向槽一和定向槽二一一对应位于固定板和限位板相互正对的端面上，当固定座和限位座一一对应嵌入所述定向槽一以及定向槽二时，所述驱动件驱使限位板朝靠近固定板的方向滑移，固定座端面抵紧限位座端面形成固定。

通过采用上述技术方案，工作人员将固定座和限位座一一对应嵌入定向槽一和定向槽二内，驱动件驱使限位板朝靠近固定板的方向滑移，固定板端面和限位板端面抵紧，定向槽一和定向槽二拼接形成定位槽，且固定座端面抵紧限位座端面形成固定，使固定座和限位座在定位槽内不易发生偏移，从而提高固定座和限位座的限位稳定性，使刀具稳定对固定座和限位座进行开槽加工，提高轴承座开槽的加工精度。

可选的，所述锁定件包括锁定杆，所述锁定杆端部连接在限位板朝向固定板的端面上，所述固定板朝向限位板的端面开设有用于容纳锁定杆端部的锁定槽，当所述驱动件驱使限位板朝靠近固定板的方向滑移时，所述锁定杆外壁抵紧锁定槽内壁，且所述固定板端面抵紧限位板端面形成固定。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱使限位板朝靠近固定板的方向滑移时，锁定杆端部进入锁定槽内，锁定杆外壁抵紧锁定槽内壁，提高固定板与限位板之间的抵紧力，使限位板不易脱离固定板，从而进一步提高限位板和固定板在加工底座上的限位稳定性。

可选的，所述固定板上连接有警示件，所述警示件用于检测限位板与固定板之间的抵紧力，所述警示件包括警示杆、弹性件一以及齿轮一，所述锁定槽朝远离加工底座的方向贯穿固定板，所述弹性件一弹力方向的两端连接在警示杆端部和锁定槽内壁上，所述弹性件一具有弹力驱使警示杆朝远离加工底座的方向滑移，且所述警示杆端部凸出固定板端面的趋势；所述齿轮一转动连接在锁定槽内壁上，所述警示杆外壁开设有齿槽一，所述齿槽一内壁啮合齿轮一，且所述警示杆位于齿轮一远离限位板的一侧，所述锁定杆外壁开设有齿槽二，当所述限位板端面抵紧固定板端面时，所述锁定杆端部嵌入锁定槽内，所述齿槽二内壁啮合齿轮一，驱使所述齿轮一转动，带动所述警示杆朝靠近加工底座的方向滑移，且所述警示杆端面与固定板端面齐平。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱使限位板朝靠近固定板的方向滑移时，锁定杆端部嵌入锁定槽内，齿槽二内壁啮合齿轮一，驱使齿轮一转动，带动警示杆朝靠近加工底座的方向滑移，警示块端面与固定板端面齐平，且固定板端面与限位板端面抵紧，定向槽一与定向槽二拼接形成定位槽，使工作人员能直接观察到固定板端面与限位板端面是否抵紧，从而提高轴承座开槽的加工精度。

可选的，所述固定板外壁开设有气道一，所述气道一一端用于供供气设备连接，所述气道一另一端朝靠近限位板的方向贯穿固定板，所述限位板朝向气道一的外壁开设有气道二，所述限位板端面连接有出气管，所述出气管出气端朝向定向槽二，所述出气管进气端连通气道二，当所述限位板端面抵紧固定板端面时，所述气道一连通气道二，供气设备的气体依次经过所述气道一、气道二并从出气管出气端排出。

通过采用上述技术方案，当限位板朝靠近固定板的方向滑移时，限位板端面抵紧固定板端面，气道一连通气道二，供气设备内的气体依次经过气道一、气道二并从出气管出气端排出，工作人员能直接观察到限位板与固定板之间是否抵紧，从而保证固定座和限位座的抵紧力，使固定座和限位座加工时不易发生偏移，从而提高轴承座开槽的加工精度；同时气体冲击固定座和限位座开槽加工产生的细屑，使细屑不易堆积在固定座和限位座端面磨损刀具，从而提高刀具的使用寿命。

可选的，所述限位板上连接有启闭件，所述启闭件用于控制气道二的通断，所述定向槽二内壁上开设有用于容纳启闭件的启闭槽，所述启闭槽连通气道二，所述启闭件包括启闭块以及弹性件二，所述启闭块上开设有启闭孔，所述启闭孔贯穿启闭块，所述弹性件二弹力方向的两端连接在启闭块端部和启闭槽内壁上，所述弹性件二具有弹力驱使启闭块端部凸出定向槽二内壁的趋势，且所述启闭块封闭气道二；当限位座嵌入所述定向槽二内时，限位座外壁抵接所述启闭块端部，并驱使所述启闭块朝远离定向槽二的方向滑移，且所述启闭孔连通气道二。

通过采用上述技术方案，工作人员将限位座嵌入定向槽二内，限位座外壁抵接启闭块端部，并驱使启闭块朝远离定向槽二的方向滑移，启闭块端部与定向槽二内壁齐平，且启闭孔连通气道二，供气设备内的气体能稳定依次通过气道一、气道二以及启闭孔并从出气管出气端排出；当限位座在定向槽二内位置发生偏移时，弹性件二弹力驱使启闭块朝靠近定向槽二的方向滑移，且启闭块封闭气道二，使供气设备内的气体无法从出气管出气端排出，工作人员能直接观察到限位座在定向槽二内的嵌入情况，进一步提高轴承座开槽的加工精度。

可选的，所述固定板上连接有通断件，所述通断件用于控制气道一的通断，所述定位槽一内壁上开设有用于容纳通断件的连通槽，所述连通槽连通气道一，所述通断件包括通断块以及弹性件三，所述通断块上开设有通断槽，所述通断槽贯穿通断块，所述弹性件三弹力方向的两端连接在通断块端部和连通槽内壁上，所述弹性件三具有弹力驱使通断块端部凸出定向槽一内壁的趋势，且所述通断块封闭气道一，当固定座嵌入所述定向槽一内时，固定座外壁抵接所述通断块端部，并驱使所述通断块朝远离定向槽一的方向滑移，且所述通断槽连通气道一。

通过采用上述技术方案，工作人员将固定座嵌入定向槽一内，固定座外壁抵接通断块端部，并驱使通断块朝远离定向槽一的方向滑移，通断块端部与定向槽一内壁齐平，且通断槽连通气道一，供气设备内的气体能稳定依次通过气道一、通断槽、气道二以及启闭孔并从出气管出气端排出；当固定座在定向槽一内的位置发生偏移时，弹性件三弹力驱使通断块朝靠近定向槽一的方向滑移，且通断块封闭气道一，使气道一和气道二分隔，供气设备内的气体无法出气管出气端排出，工作人员能直接观察到固定座在定向槽一内的嵌入情况，从而提高轴承座开槽的加工精度。

可选的，所述连通槽连通锁定槽，所述通断块外壁开设有供警示杆滑移的滑移槽，所述警示杆外壁上开设有供通断块滑移的连接槽，当所述通断块端部凸出定向槽一内壁时，所述通断块外壁抵接连接槽内壁，所述警示杆限位于锁定槽内壁上，当固定座嵌入定向槽一内时，所述通断块朝远离定向槽一的方向滑移，所述连接槽连通滑移槽，所述警示杆在锁定槽内的限位效果消失。

通过采用上述技术方案，当固定座在定向槽一内的位置发生偏移时，弹性件三弹力驱使通断块端部凸出定向槽一内壁，且通断块外壁抵接连接槽内壁，实现警示杆在锁定槽内壁的限位，使限位板端面无法抵紧固定板端面，工作人员能直接观察到固定座在定向槽一内的嵌入情况，提高轴承座的加工精度。

可选的，所述加工底座端面开设有供加工细屑排出的排屑槽，所述排屑槽连通定位槽。

通过采用上述技术方案，当刀具对固定座和限位座端面进行开槽加工时，刀具对固定座和限位座加工产生的细屑堆积在固定座和限位座的端面，出气管排气并驱使固定座和限位座端面的细屑通过定位槽从排屑槽排出，实现对细屑的自动清理，使刀具不易受细屑而磨损，从而提高刀具的使用寿命。

第二方面，本申请提供的一种轴承座加工工艺，采用如下的技术方案：

一种轴承座加工工艺，包括以下步骤：

固定座以及限位座加工，固定座以及限位座分别通过加工成型；

固定座以及限位座精加工，固定座以及限位座相互正对的端面加工成型；

固定座以及限位座固定，将加工得到的固定座以及限位座放置在轴承座加工设备上，实现固定座以及限位座的同轴固定；

固定座以及限位座的安装弧槽加工，对轴承座加工设备上的固定座以及限位座进行钻孔、扩孔，从而形成安装弧槽；

轴承座的加工，固定座端面和限位座端面抵紧，且固定座和限位座上的安装弧槽拼接形成安装圆槽，对固定座和限位座相对的侧壁进行机加工产生螺纹孔，螺栓穿设固定座和限位座上的螺纹孔，固定座和限位座固定形成轴承座。

通过采用上述技术方案，固定座和限位座通过加工成型，将未开槽的固定座和限位座安装在轴承座加工设备上，固定座端面抵紧限位座端面形成固定，刀具对固定座和限位座端面进行钻孔、扩孔，使固定座和限位座上的安装弧槽同轴度高，从而提高轴承座开槽的加工精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锁定件和定位件的设置，固定座和限位座之间不易发生偏移，从而保证固定座和限位座上的安装弧槽同轴度高，提高轴承座的加工精度；

2.锁定杆和锁定槽的设置，提高固定板与限位板之间的抵紧力，使限位板不易脱离固定板，从而进一步提高限位板和固定板在加工底座上的限位稳定性；

3.警示杆、弹性件一以及齿轮一的设置，使工作人员能直接观察到固定板端面与限位板端面是否抵紧，从而提高轴承座开槽的加工精度。

附图说明

图1是相关技术中的轴承座的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中定位件的爆炸图。

图4是本申请实施例中限位板的整体结构示意图。

图5是本申请实施例中加工底座的整体结构示意图。

图6是本申请实施例中固定板的整体结构示意图。

图7是本申请实施例中固定板的局部剖面图，主要展示警示件。

图8是本申请实施例中警示件和锁定件的整体连接结构示意图。

图9是本申请实施例中定位件的剖面图，主要展示气道一和气道二。

附图标记说明：1、固定座；2、限位座；21、安装弧槽；22、固定孔；3、加工底座；31、排屑槽；4、定位件；41、定位槽；411、定向槽一；412、定向槽二；42、固定板；421、锁定槽；422、气道一；4221、进气段；4222、连接段；4223、出气段；423、滑动槽；424、连通槽；43、限位板；431、滑槽；432、气道二；4321、供气段；4322、贯通段；4323、排气段；433、启闭槽；434、固定槽；44、驱动件；5、锁定件；51、锁定杆；511、齿槽二；6、滑轨；7、警示件；71、警示杆；711、齿槽一；712、连接槽；72、弹性件一；73、齿轮一；8、出气管；9、启闭件；91、启闭块；911、启闭孔；92、弹性件二；10、贯通件；101、贯通块；1011、贯通槽；102、弹性件四；11、通断件；111、通断块；1111、通断槽；1112、滑移槽；112、弹性件三；12、滑动件；121、滑动块；1211、联动槽；122、弹性件五。

具体实施方式

以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承座加工设备。参照图2和图3，一种轴承座加工设备包括加工底座3、定位件4以及锁定件5，加工底座3底部用于支撑地面，定位件4连接在加工底座3端面，定位件4用于将固定座1端面抵紧限位座2端面，锁定件5连接在定位件4上，锁定件5用于将定位件4限位于加工底座3上。

参照图2和图3，定位件4上开设有用于容纳固定座1和限位座2的定位槽41，当固定座1和限位座2嵌入定位槽41内时，固定座1端面抵紧限位座2端面形成固定，同时锁定件5将定位件4限位于加工底座3端面，固定座1和限位座2开槽加工时不易在定位槽41内发生偏移，提高轴承座开槽的加工精准度，保证固定座1和限位座2上的开槽加工的同轴度高。

参照图2和图4，定位件4包括固定板42、限位板43以及驱动件44，固定板42通过螺栓固定在加工底座3端面上，限位板43滑动连接在加工底座3端面上，限位板43的滑移方向为靠近或远离固定板42，加工底座3端面焊接固定有两个滑轨6，滑轨6轴线和限位板43的滑移方向相互平行，两个滑轨6位于限位板43两侧，限位板43朝向滑轨6的端面开设有与滑轨6匹配的滑槽431，滑槽431内壁与滑轨6外壁滑动接触。

参照图2，本申请实施例中驱动件44为推拉式快速夹具，驱动件44通过螺栓固定在加工底座3端面上，驱动件44移动端通过螺栓固定在限位板43远离固定板42的一侧。当驱动件44移动端驱使限位板43朝靠近固定板42的方向滑移时，限位板43端面抵紧固定板42端面形成固定。

参照图2，定位槽41包括定向槽一411以及定向槽二412，定向槽一411和定向槽二412一一对应位于固定板42和限位板43相互正对的端面上；定向槽一411用于容纳固定座1，定向槽二412用于容纳限位座2。当固定座1和限位座2一一对应嵌入定向槽一411和定向槽二412时，驱动件44驱使限位座2朝靠近固定座1的方向滑移，定向槽一411和定向槽二412拼接形成定位槽41，且固定座1端面抵紧限位座2端面形成固定。

参照图3和图5，定向槽一411朝靠近加工底座3的方向贯穿固定座1，定向槽二412朝靠近加工底座3的方向贯穿限位座2。加工底座3端面开设有排屑槽31，本申请实施例中排屑槽31为圆形槽，排屑槽31贯穿加工底座3端面，且排屑槽31连通定位槽41。

参照图4和图6，锁定件5包括锁定杆51，本申请实施例中锁定杆51有两个，两个锁定杆51端部焊接固定在限位板43朝向固定板42的两侧，锁定杆51轴线和限位板43滑移方向相互平行，且锁定杆51另一端朝向固定板42。固定板42朝向限位板43的端面开设有两个锁定槽421，锁定槽421和锁定杆51一一对应。

参照图4和图6，当限位板43朝靠近固定板42的方向滑移时，锁定杆51端部一一对应嵌入锁定槽421内，且锁定杆51外壁抵紧锁定槽421内壁，限位板43不易发生偏移，从而提高固定板42和限位板43之间的抵紧力。

参照图2和图7，固定板42上连接有警示件7，警示件7用于检验限位板43与固定板42之间的抵紧力。警示件7包括警示杆71、弹性件一72以及齿轮一73，锁定槽421朝远离加工底座3的方向贯穿固定板42，弹性件一72可以是扭簧或者压簧，本申请实施例中弹性件一72为压簧，具有一定的形变能力。弹性件一72弹力方向的两端焊接固定在警示杆71端部和锁定槽421内壁，弹性件一72弹力方向和限位板43滑移方向相互垂直，弹性件一72具有弹力驱使警示杆71朝远离加工底座3的方向滑移，且警示杆71端部凸出固定板42端面的趋势。

参照图3和图8，齿轮一73转动连接在锁定槽421内壁上，警示杆71位于齿轮一73远离限位板43的一侧，警示杆71朝向齿轮一73的端面开设有与齿轮一73匹配的齿槽一711，齿槽一711内壁啮合齿轮一73。

参照图5和图8，锁定杆51位于齿轮一73远离加工底座3的一侧，锁定杆51朝向齿轮一73的端面开设有与齿轮一73匹配的齿槽二511，且警示杆71轴线和锁定杆51轴线相互垂直。

参照图7和图8，当锁定杆51端部嵌入锁定槽421内时，齿槽二511内壁啮合齿轮一73，驱使齿轮一73转动，带动警示杆71朝靠近固定板42的方向滑移，且警示杆71端面与固定板42端面齐平。

参照图2，工作人员能直接观察到固定板42与限位板43之间的抵紧力，从而增加固定座1和限位座2之间的抵紧力，提高轴承座的加工精度。

参照图8和图9，固定板42远离限位板43的外壁开设有气道一422，气道一422包围定向槽一411，气道一422包括进气段4221、连接段4222以及出气段4223，本申请实施例中进气段4221、连接段4222以及出气段4223均为条形槽，进气段4221长度方向和锁定杆51轴线相互平行，进气段4221一端用于供供气设备连接，进气段4221另一端靠近限位板43，连接段4222一端连通进气段4221，连接段4222长度方向和进气段4221长度方向相互垂直，连接段4222另一端连通出气段4223端部，出气段4223长度方向和进气段4221长度方向相互平行，出气段4223远离连接段4222的端部靠近限位板43，且出气段4223朝靠近限位板43的方向贯穿固定板42外壁。

参照图9，限位板43朝向固定板42的外壁开设有气道二432，气道二432包围定向槽二412，气道二432包括供气段4321、贯通段4322以及排气段4323，供气段4321、贯通段4322以及排气段4323依次端部连通，本申请实施例中供气段4321、贯通段4322以及排气段4323均为条形槽，供气段4321长度方向和出气段4223长度方向相互平行，供气段4321远离贯通段4322的槽口朝向出气段4223槽口。贯通段4322长度方向和供气段4321长度方向相互垂直，排气段4323长度方向和供气段4321长度方向相互平行。

参照图2和图9，当限位板43端面抵紧固定板42端面时，气道一422连通气道二432。限位板43端面连接有出气管8，出气管8出气端朝向定向槽二412，出气管8进气端连通排气段4323。供气设备进气端连通进气段4221时，限位板43端面抵紧固定板42端面，供气设备内的气体依次经过气道一422、气道二432并从出气管8出气端排出，驱使固定座1和限位座2端面加工产生的细屑脱离固定座1和限位座2端面，使刀具不易受细屑磨损，提高刀具的使用寿命。

参照图9，定向槽二412内壁上开设有两个启闭槽433，两个启闭槽433一一对应连通供气段4321和排气段4323，本申请实施例中启闭槽433为条形槽，启闭槽433长度方向和贯通段4322长度方向相互平行，限位板43上连接有两个启闭件9，启闭件9用于控制气道二432的通断。启闭件9和启闭槽433一一对应。启闭件9包括启闭块91和弹性件二92，弹性件二92可以为压簧或者扭簧，本申请实施例中弹性件二92为压簧，具有一定的形变能力。

参照图9，弹性件二92弹力方向的两端焊接固定在启闭块91端部和启闭槽433内壁上，弹性件二92弹力方向和启闭槽433长度方向相互平行，弹性件二92具有弹力驱使启闭块91端部凸出定向槽二412内壁的趋势，且启闭块91封闭供气段4321或者排气段4323，启闭块91凸出定向槽二412的端部用于抵接限位座2外壁。

参照图9，启闭块91外壁开设有启闭孔911，启闭孔911轴线和供气段4321轴线相互平行，且启闭孔911沿自身轴线贯穿启闭块91外壁。当限位座2嵌入定向槽二412内时，限位座2外壁抵接启闭块91外壁，并驱使启闭块91朝远离定向槽二412的方向滑移，且启闭孔911连通供气段4321或者排气段4323，使气道二432的封闭效果消失。

参照图9，定向槽二412内壁开设有固定槽434，本申请实施例中固定槽434为条形槽，固定槽434连通贯通段4322，固定槽434长度方向和供气段4321长度方向相互平行，限位板43上连接有贯通件10，贯通件10用于检测限位座2外壁与定向槽二412内壁之间的抵紧力。贯通件10包括贯通块101以及弹性件四102，弹性件四102可以为压簧或者扭簧，本申请实施例中弹性件四102为压簧，具有一定的形变能力。弹性件四102弹力方向的两端焊接固定在贯通块101端部和固定槽434内壁上，弹性件四102弹力方向和固定槽434长度方向相互平行，弹性件四102具有弹力驱使贯通块101端部凸出定向槽二412内壁的趋势，且贯通块101分隔排气段4323和供气段4321。

参照图9，贯通块101外壁开设有贯通槽1011，本申请实施例中贯通槽1011为圆形槽，贯通槽1011轴线和贯通段4322长度方向相互平行，贯通槽1011沿自身轴线贯穿贯通块101外壁。当限位座2嵌入定向槽二412内时，限位座2外壁抵接贯通块101外壁，并驱使贯通块101朝远离定向槽二412的方向滑移，贯通块101端部与定向槽二412内壁齐平，且贯通槽1011连通贯通段4322。

参照图9，定向槽一411内壁上开设有两个连通槽424，两个连通槽424一一对应连通进气段4221和出气段4223。本申请实施例中连通槽424为条形槽，连通槽424长度方向和连接段4222长度方向相互平行。固定板42上连接有两个通断件11，通断件11用于控制气道一422的通断。通断件11与连通槽424一一对应，通断件11包括通断块111以及弹性件三112，弹性件三112可以为压簧或者扭簧，本申请实施例中弹性件三112为压簧，具有一定的形变能力。弹性件三112弹力方向的两端焊接固定在连通槽424内壁和通断块111端部，弹性件三112弹力方向和连通槽424长度方向相互平行，弹性件三112具有弹力驱使通断块111端部凸出定向槽一411内壁的趋势，且通断块111封闭进气段4221或者出气段4223。

参照图9，通断块111外壁开设有通断槽1111，本申请实施例中通断槽1111为圆形槽，通断槽1111轴线和进气段4221长度方向相互平行，且通断槽1111沿自身轴线贯穿通断块111外壁。当固定座1嵌入定向槽一411内时，固定座1外壁抵接通断块111外壁，并趋势通断块111朝远离定向槽一411的方向滑移，通断槽1111连通进气段4221或出气段4223。

参照图7和图8，连通槽424一一对应连通锁定槽421，通断块111朝向警示杆71的外壁开设有滑移槽1112，警示杆71朝向通断块111的外壁开设有连接槽712。当通断块111端部凸出定向槽一411内壁时，通断块111外壁抵接连接槽712内壁，实现警示杆71在锁定槽421内壁上的限位。

参照图7和图9，当固定座1嵌入定向槽一411内时，固定座1外壁抵接通断块111外壁，并驱使通断块111朝远离定向槽一411的方向滑移，连通槽424连通滑移槽1112，使警示杆71在锁定槽421内的限位效果消失。

参照图9，定向槽一411内壁开设有滑动槽423，本申请实施例中滑动槽423为条形槽，滑动槽423连通连接段4222，滑动槽423长度方向和进气段4221长度方向相互平行，固定板42上连接有滑动件12，滑动件12用于检测固定座1外壁与定向槽一411内壁之间的抵紧力。滑动件12包括滑动块121以及弹性件五122，弹性件五122可以为压簧或者扭簧，本申请实施例中弹性件五122为压簧，具有一定的形变能力。弹性件五122弹力方向的两端焊接固定在滑动块121端部和滑动槽423内壁上，弹性件五122弹力方向和滑动槽423长度方向相互平行，弹性件五122具有弹力驱使滑动块121端部凸出定向槽一411内壁的趋势，且滑动块121分隔进气段4221和出气段4223。

参照图9，滑动块121外壁开设有联动槽1211，本申请实施例中联动槽1211为圆形槽，联动槽1211轴线和连接段4222长度方向相互平行，联动槽1211沿自身轴线贯穿滑动块121外壁。当固定座1嵌入定向槽一411内时，固定座1外壁抵接滑动块121外壁，并驱使滑动块121朝远离定向槽一411的方向滑移，滑动块121端部与定向槽一411内壁齐平，且联动槽1211连通连接段4222。

本申请实施例一种轴承座加工设备的实施原理为：工作人员将固定座1和限位座2一一对应嵌入定向槽一411和定向槽二412内，驱动件44驱使限位板43朝靠近固定板42的方向滑移，固定板42端面和限位板43端面抵紧，定向槽一411和定向槽二412拼接形成定位槽41，且固定座1端面抵紧限位座2端面形成固定，使固定座1和限位座2在定位槽41内不易发生偏移，从而提高固定座1和限位座2的限位稳定性，使刀具稳定对固定座1和限位座2进行开槽加工，固定座1和限位座2上的安装弧槽21同轴度高，提高轴承座开槽的加工精度。

同时锁定杆51端部嵌入锁定槽421内，齿槽二511内壁啮合齿轮一73，驱使齿轮一73转动，带动警示杆71朝靠近加工底座3的方向滑移，警示块端面与固定板42端面齐平，且固定板42端面与限位板43端面抵紧，定向槽一411与定向槽二412拼接形成定位槽41，使工作人员能直接观察到固定板42端面与限位板43端面是否抵紧，从而提高轴承座开槽的加工精度。

本申请实施例还公开一种轴承座加工工艺，包括以下步骤：

通过铸造加工的方式加工得到固定座1和限位座2；

固定座1和限位座2相互正对的端面通过车刀机加工成型；

固定座1和限位座2嵌入轴承座加工设备上，实现固定座1和限位座2的同轴固定；

钻孔刀具加工端同轴对准固定座1和限位座2的轴线，钻孔刀具对固定座1和限位座2端面进行同轴定位钻孔；

扩孔刀具对固定座1和限位座2端面进行扩孔加工形成安装弧槽21；

通过机加工对固定座1和限位座2端面开槽形成螺纹孔，螺栓端部依次穿设固定座1和限位座2上的螺纹孔，且固定座1和限位座2端面的安装弧槽21拼接形成安装圆槽，固定座1和限位座2固定形成轴承座。

本申请实施例一种轴承座加工工艺的实施原理为：固定座1和限位座2通过铸造加工得到，将未开槽的固定座1和限位座2嵌入轴承座加工设备，加工刀具加工端与固定座1和限位座2加工端面同轴对准，加工刀具对固定座1和限位座2端面进行钻孔、扩孔，使固定座1和限位座2上的安装弧槽21同轴度高，从而提高轴承座开槽的加工精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。