一种模具生产用工件冷却设备

技术领域

本发明涉及模具冷却设备技术领域，具体为一种模具生产用工件冷却设备。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，由于模具内部的工件在成型后温度较高，导致不便进行卸料，为提高加工效率需要用到冷却设备来对模具内的工件进行降温；

为此：

中国专利公开的：一种模具生产用工件冷却设备；公开号：CN215550268U的专利，就通过输送管可以将液氮罐内的液氮输送至安装板内部，以便使安装板底部的喷淋头喷洒液氮来对模具以及工件进行冷却，极大的提高对模具以及工件的冷却效果；

但是该专利还存在的问题是：由于液氮在汽化的过程中会吸热，导致周围温度迅速降低，所以如果大量的氮气涌出的话，会带走工人手的热量，不利于健康，并且使人不适。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具生产用工件冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模具生产用工件冷却设备，包括机体，所述机体包括底座、顶板、滑动座和工件，所述底座的上方设置有冷却机构，所述冷却机构包括：

液氮罐；以及

喷淋箱；该喷淋箱的底部安装有喷淋头；以及

第一输送管；该第一输送管的两端分别与喷淋箱的顶部和液氮罐的顶部连接，液氮汽化后变为气体，然后通过喷淋头喷向工件，从而对工件进行降温，达到快速降温的效果；以及

套设在喷淋箱外部的吸气箱；以及

焊接在吸气箱顶部的吸气管，吸气管顶部可安装抽气泵或者其他带有吸力的装置；

通过吸气管和吸气箱，从而将工件上的氮气吸走，防止氮气停留在工件上。

根据上述技术方案，所述顶板与底座为一体成型设置，所述滑动座的两端设置有限位块，所述底座的两端开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述工件放置在滑动座上，滑动座可以在底座上自由滑动，从而当需要对模具和工件降温的时候，先将工件放在滑动座上，然后将滑动座移动到喷淋头的下方，从而达到方便操作的目的。

根据上述技术方案，所述冷却机构还包括：

抽泵；该抽泵安装在液氮罐的顶部，所述抽泵的入口端延伸至液氮罐的内部；

所述抽泵的出口端与第一输送管的一端连接；该抽泵可将液氮罐内部的液氮抽至第一输送管的内部，抽泵将液氮抽入第一输送管内，然后迅速吸热汽化变为氮气，最后从喷淋头喷出。

根据上述技术方案，所述吸气箱的内壁与喷淋箱的外壁之间设有间隙，所述吸气箱通过连接块与喷淋箱的顶部焊接，从喷淋头喷出的氮气可被吸气箱吸入。

根据上述技术方案，所述吸气管的底部与吸气箱的内部连通，所述吸气管的顶部焊接有负压箱，所述负压箱的内部与吸气管的顶部连通，所述负压箱的内部安装有电动风扇，当电动风扇转动时，可让负压向内产生负压，从而将吸气管和吸气箱下方的氮气吸入，并且排向负压箱的上方。

根据上述技术方案，所述负压箱内部的电动风扇可让负压箱内产生负压，起到将氮气吸入的作用，所述负压箱的顶部固定安装有过滤板，过滤板可以防止外部的灰尘落入负压箱的内部。

根据上述技术方案，所述喷淋箱的一侧设置有出气箱，所述出气箱的底部固定安装有出气筛板，所述出气箱的顶部焊接有第二输送管，所述第二输送管的顶部与第一输送管的中部焊接，抽泵工作将液氮输送到第二输送管内部，然后出气筛板将氮气扩散，从而横向喷向工件，从而提高降温的效果。

根据上述技术方案，所述顶板的下方设置有吹气机构，所述吹气机构包括：

两个风扇；以及

焊机在两个风扇顶部的皮带轮；两个皮带轮之间通过皮带传动连接；

其中一个风扇的顶部安装有驱动装置，驱动装置可以是电机或者其他可促使风扇转动的装置，当其中一个风扇转动时，通过皮带的作用让另一个风扇同时转动，从而产生风力对工件进行除尘和降温。

根据上述技术方案，所述吹气机构还包括：

安装架；该安装板的一侧焊接有固定板，该固定板的顶部与顶板的底部焊接，两个风扇均通过轴承与安装架转动连接；以及

焊接在其中一个风扇顶端的驱动轴；以及

开设在顶板内部的转动槽；上述驱动轴的顶端延伸至转动槽的内部并且与转动槽的内壁之间通过轴承转动连接，所述驱动轴的顶部焊接有叶轮；

所述转动槽的内壁开设有进气孔，所述进气孔的另一端连接有第三输送管，所述第三输送管的顶端与第一输送管的中部焊接，所述转动槽的外部焊接有出风管，第一输送管内部的氮气进入到出风管内，然后通过进气孔进入到转动槽内，然后推动叶轮转动，从而让风扇转动，所述出风管的底端朝下。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过设置液氮罐、喷淋箱、喷淋头和第一输送管，从而在抽泵的带动下，液氮罐内部的液氮被抽入第一输送管内，然后吸热汽化变为氮气，然后通过喷淋头喷向工件，从而对工件进行降温，达到快速降温的效果；

本发明通过在喷淋箱的外部设置吸气箱，吸气箱顶部安装有吸气管，从而在抽气装置的作用下，喷向工件上的氮气被吸入到吸气箱的内部，从而让工件的表面至存留少量的氮气，防止对人造成伤害；

本发明通过在吸气管的顶部设置负压箱和电动风扇，从而可以将吸气管和吸气箱内部的氮吸入到负压箱内，然后向上排出，然后完全气化变为气体飘散，并且负压箱顶部的过滤板可以防止外部的灰尘落入负压箱的内部；

本发明通过设置风扇、叶轮、进气孔和第三输送管，从而第一输送管内部的氮气进入到出风管内，然后通过进气孔进入到转动槽内，然后推动叶轮转动，从而让风扇转动，同时通过出风管让一部分氮气喷向工件的表面，提高散热效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明喷淋箱的立体示意图；

图3是本发明吸气箱的爆炸图；

图4是本发明吸气箱的底部爆炸图；

图5是本发明出气箱的立体示意图；

图6是本发明吹气机构的安装示意图；

图7是本发明吹气机构的立体图。

图中：1机体、101底座、102顶板、103滑动座、104工件、2冷却机构、201液氮罐、202抽泵、203喷淋箱、204喷淋头、205第一输送管、207吸气箱、208负压箱、209吸气管、210电动风扇、211过滤板、212第二输送管、213出气箱、214出气筛板、3吹气机构、301风扇、302皮带轮、303皮带、304安装板、305固定板、306转动槽、307驱动轴、308叶轮、309进气孔、310第三输送管、311出风管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种模具生产用工件冷却设备，包括机体1，机体1包括底座101、顶板102、滑动座103和工件104，底座101的上方设置有冷却机构2，冷却机构2包括：

液氮罐201；以及

喷淋箱203；该喷淋箱203的底部安装有喷淋头204；以及

第一输送管205；该第一输送管205的两端分别与喷淋箱203的顶部和液氮罐201的顶部连接，液氮汽化后变为气体，然后通过喷淋头204喷向工件104，从而对工件进行降温，达到快速降温的效果；以及

套设在喷淋箱203外部的吸气箱207；以及

焊接在吸气箱207顶部的吸气管209，吸气管209顶部可安装抽气泵或者其他带有吸力的装置；

通过吸气管209和吸气箱207，从而将工件104上的氮气吸走，防止氮气停留在工件上。

顶板102与底座101为一体成型设置，滑动座103的两端设置有限位块，底座101的两端开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，工件104放置在滑动座103上，滑动座103可以在底座101上自由滑动，从而当需要对模具和工件104降温的时候，先将工件104放在滑动座104上，然后将滑动座104移动到喷淋头204的下方，从而达到方便操作的目的。

冷却机构2还包括：

抽泵202；该抽泵202安装在液氮罐201的顶部，抽泵202的入口端延伸至液氮罐201的内部；

抽泵202的出口端与第一输送管205的一端连接；该抽泵202可将液氮罐201内部的液氮抽至第一输送管205的内部，抽泵202将液氮抽入第一输送管205内，然后迅速吸热汽化变为氮气，最后从喷淋头204喷出。

吸气箱207的内壁与喷淋箱203的外壁之间设有间隙，吸气箱207通过连接块与喷淋箱203的顶部焊接，从喷淋头204喷出的氮气可被吸气箱207吸入。

吸气管209的底部与吸气箱207的内部连通，吸气管209的顶部焊接有负压箱208，负压箱208的内部与吸气管209的顶部连通，负压箱208的内部安装有电动风扇210，当电动风扇210转动时，可让负压向208内产生负压，从而将吸气管209和吸气箱207下方的氮气吸入，并且排向负压箱208的上方。

负压箱208内部的电动风扇210可让负压箱208内产生负压，起到将氮气吸入的作用，负压箱208的顶部固定安装有过滤板211，过滤板211可以防止外部的灰尘落入负压箱208的内部。

喷淋箱203的一侧设置有出气箱213，出气箱213的底部固定安装有出气筛板214，出气箱213的顶部焊接有第二输送管212，第二输送管212的顶部与第一输送管205的中部焊接，抽泵202工作将液氮输送到第二输送管212内部，然后出气筛板214将氮气扩散，从而横向喷向工件104，从而提高降温的效果；

在本实施例中，在抽泵202的带动下，液氮罐201内部的液氮被抽入第一输送管205内，然后吸热汽化变为氮气，然后通过喷淋头204喷向工件104，从而对工件进行降温，达到快速降温的效果，然后在抽气装置的作用下，喷向工件104上的氮气被吸入到吸气箱207的内部，从而让工件104的表面至存留少量的氮气，防止对人造成伤害。

实施例

在实施例一的基础上，请继续参阅图6-7，顶板102的下方设置有吹气机构3，吹气机构3包括：

两个风扇301；以及

焊机在两个风扇301顶部的皮带轮302；两个皮带轮302之间通过皮带303传动连接；

其中一个风扇301的顶部安装有驱动装置，驱动装置可以是电机或者其他可促使风扇301转动的装置，当其中一个风扇301转动时，通过皮带303的作用让另一个风扇301同时转动，从而产生风力对工件104进行除尘和降温。

吹气机构3还包括：

安装架304；该安装板304的一侧焊接有固定板305，该固定板305的顶部与顶板102的底部焊接，两个风扇301均通过轴承与安装架304转动连接；以及

焊接在其中一个风扇301顶端的驱动轴307；以及

开设在顶板102内部的转动槽306；上述驱动轴307的顶端延伸至转动槽306的内部并且与转动槽306的内壁之间通过轴承转动连接，驱动轴307的顶部焊接有叶轮308；

转动槽306的内壁开设有进气孔309，进气孔309的另一端连接有第三输送管310，第三输送管310的顶端与第一输送管205的中部焊接，转动槽306的外部焊接有出风管311，第一输送管205内部的氮气进入到出风管311内，然后通过进气孔309进入到转动槽306内，然后推动叶轮308转动，从而让风扇301转动，出风管311的底端朝下；

在本实施例中，第一输送管205内部的氮气进入到出风管311内，然后通过进气孔309进入到转动槽306内，然后推动叶轮308转动，从而让风扇301转动，同时通过出风管311让一部分氮气喷向工件104的表面，提高散热效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。