塑料制品原料粉碎设备

技术领域

本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，具体的讲是一种塑料制品原料粉碎设备。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国。2001-2010年我国塑料制品产量年均增幅维持在15%以上，2010年我国塑料制品总产量达到5830万吨。

在塑料制品加工的过程中需要将原料进行粉碎，所需要用到专门的粉碎装置，现有的粉碎设备一般都是通过两个粉碎辊对塑料制品原料进行粉碎，原料通过进料斗进入到两个粉碎辊之间，由于塑料制品原料本身的体积较大，直接加入粉碎设备后，在进行粉碎的过程中所需要较长的时间才能实现粉碎，从而降低了塑料制品原料加工的效率，为此我们提供塑料制品原料粉碎设备，用于解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种塑料制品原料粉碎设备，本发明能够对加入的原料进行预先粉碎，以将原料粉碎为小块后掉落至粉碎箱内，便于后续在粉碎箱内完成二次粉碎，从而提高粉碎效率。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

塑料制品原料粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶端固定连接有下料桶，所述下料桶的内侧设置有预粉碎机构，用于对堆积在所述下料桶内部的原料进行初步粉碎，所述粉碎箱内设置有粉碎机构，所述粉碎机构位于粉碎箱进料口的正下方，粉碎机构用于对进行预粉碎的原料进行二次粉碎。

进一步的：所述粉碎机构包括两个粉碎辊和第一驱动电机，两个粉碎辊均水平设置于粉碎箱的内侧，且两个粉碎辊的轴线处于同一水平面内，两个所述粉碎辊位于所述粉碎箱进料口的下方，两个所述粉碎辊的一端均固定连接有一个第一转轴，两个所述第一转轴的一端贯穿至所述粉碎箱的外部并与粉碎箱转动连接，两个所述第一转轴位于粉碎箱的外侧均设置有一个第一小直齿轮，两个第一小直齿轮相互啮合，所述第一驱动电机设置于粉碎箱的外侧且与其中一个第一转轴连接。

进一步的：所述预粉碎机构包括固定连接在所述下料桶内侧的连接座，所述连接座的内侧转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底端贯穿至所述连接座的内侧固定连接有矩形座，所述矩形座的设置有摆动座，所述摆动座的底端固定连接有连轴，所述连轴的外壁固定连接有多个粉碎刀片，所述摆动座的顶端安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出端与所述连轴相连接，所述摆动座的两侧外壁设置有循环拨动组件。

进一步的：所述预粉碎机构还包括转动连接在所述下料桶外壁的第一旋转杆，所述第一旋转杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转轴的外壁固定连接有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第一旋转杆与所述第二旋转杆的外壁均固定连接有同步轮，两个所述同步轮的外壁安装有同步带。

进一步的：所述循环拨动组件包括固定连接在所述摆动座一侧外壁的第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿至所述矩形座的外部并与所述矩形座转动连接，所述第二转轴的外壁固定连接有第三小直齿轮，所述矩形座的顶端固定连接有固定座，所述固定座的内侧转动连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的底端贯穿至所述固定座的内侧固定连接有旋转盘，所述旋转盘的底端固定连接有固定柱，所述旋转盘的底端设置有回形框，所述回形框的内侧开设有回形槽，所述固定柱设置在所述回形槽的内侧，所述回形框的底端固定连接有齿条，且所述齿条与所述第三小直齿轮相啮合。

进一步的：所述第三旋转杆的顶端固定连接有第二小直齿轮，所述连接座的底端固定连接有大直齿轮，且所述大直齿轮与所述第二小直齿轮相啮合。

进一步的：所述回形槽的一侧外壁固定连接有限位块，所述矩形座的一侧外壁开设有与所述限位块相匹配的限位滑槽，所述齿条通过外壁固定连接的限位块与所述矩形座滑动连接。

进一步的：所述连轴与所述粉碎刀片设置有两组，两组所述连轴外壁固定连接的粉碎刀片错位分布。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置预粉碎机构，第一转轴进行转动的同时带动第二锥齿轮进行转动，从而驱动第一锥齿轮通过第一旋转杆带动同步轮进行转动，进而驱动同步带通过另一个同步轮带动第二旋转杆进行转动，第二旋转杆旋转通过矩形座带动摆动座进行转动，从而带动连轴进行圆周转动，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端驱动连轴带动多个粉碎刀片进行自转，以此对下料桶内部的原料进行预粉碎，从而减小原料的体积，加快了两个粉碎辊粉碎的效率，进而提高了塑料制品原料加工效率；

2、通过设置循环拨动组件，矩形座进行圆周转动的同时通过第三旋转杆带动第二小直齿轮进行转动，由于大直齿轮固定不动，从而驱动第二小直齿轮通过第三旋转杆带动旋转盘进行转动，旋转盘旋转带动固定柱进行转动，使得固定柱在回形槽内部进行往复移动，进而推动回形框带动齿条进行往复移动，从而驱动第三小直齿轮通过第二转轴带动摆动座进行往复摆动，摆动座进行往复摆动带动连轴进行往复摆动，以此扩大粉碎刀片预粉碎的范围，从而提高了对下料桶内部预粉碎的效率。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的粉碎箱与下料桶剖视图；

图3为本发明的图2中A处放大图；

图4为本发明的矩形座顶部结构示意图；

图5为本发明的图4中B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎箱；2、下料桶；3、第一驱动电机；4、第一锥齿轮；5、第一旋转杆；6、第一转轴；7、第二锥齿轮；8、第一小直齿轮；9、第二旋转杆；10、连接座；11、同步轮；12、同步带；13、粉碎辊；14、连轴；15、粉碎刀片；16、矩形座；17、大直齿轮；18、第二小直齿轮；19、第三旋转杆；20、旋转盘；21、固定座；22、摆动座；23、第二驱动电机；24、第三小直齿轮；25、第二转轴；26、齿条；27、回形框；28、固定柱；29、回形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1至图5所示，塑料制品原料粉碎设备，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的顶端固定连接有下料桶2，所述下料桶2的内侧设置有预粉碎机构，用于对堆积在所述下料桶2内部的原料进行初步粉碎，所述粉碎箱1内设置有粉碎机构，所述粉碎机构位于粉碎箱1进料口的正下方，粉碎机构用于对进行预粉碎的原料进行二次粉碎。

所述粉碎机构包括两个粉碎辊13和第一驱动电机3，两个粉碎辊13均水平设置于粉碎箱1的内侧，且两个粉碎辊13的轴线处于同一水平面内，两个所述粉碎辊13位于所述粉碎箱1进料口的下方，两个所述粉碎辊13的一端均固定连接有一个第一转轴6，两个所述第一转轴6的一端贯穿至所述粉碎箱1的外部并与粉碎箱1转动连接，两个所述第一转轴6位于粉碎箱1的外侧均设置有一个第一小直齿轮8，两个第一小直齿轮8相互啮合，所述第一驱动电机3设置于粉碎箱1的外侧且与其中一个第一转轴6连接。

当原料输送到下料桶2内部后需要进行粉碎时，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端驱动第一转轴6带动一个粉碎辊13进行转动，第一转轴6旋转的同时通过第一小直齿轮8驱动另一个第一小直齿轮8旋转，从而通过另一个第一转轴6带动另一个粉碎辊13进行转动，从而使得两个粉碎辊13相向转动对进入到粉碎箱1内部的原料进行粉碎，同时通过预粉碎机构对下料桶2的原料进行预粉碎，从而减小原料的体积，加快了两个粉碎辊13粉碎的效率，进而提高了塑料制品原料加工效率。

请着重参阅图1-5，预粉碎机构包括固定连接在下料桶2内侧的连接座10，连接座10的内侧转动连接有第二旋转杆9，第二旋转杆9的底端贯穿至连接座10的内侧固定连接有矩形座16，矩形座16的设置有摆动座22，摆动座22的底端固定连接有连轴14，连轴14的外壁固定连接有多个粉碎刀片15，摆动座22的顶端安装有第二驱动电机23，且第二驱动电机23的输出端预连轴14相连接，摆动座22的两侧外壁设置有循环拨动组件，预粉碎机构还包括转动连接在下料桶2外壁的第一旋转杆5，第一旋转杆5的底端固定连接有第一锥齿轮4，第一转轴6的外壁固定连接有第二锥齿轮7，且第二锥齿轮7与第一锥齿轮4相啮合，第一旋转杆5与第二旋转杆9的外壁均固定连接有同步轮11，两个同步轮11的外壁安装有同步带12，连轴14与粉碎刀片15设置有两组，两组连轴14外壁固定连接的粉碎刀片15错位分布。

第一转轴6进行转动的同时带动第二锥齿轮7进行转动，从而驱动第一锥齿轮4通过第一旋转杆5带动同步轮11进行转动，进而驱动同步带12通过另一个同步轮11带动第二旋转杆9进行转动，第二旋转杆9旋转通过矩形座16带动摆动座22进行转动，从而带动连轴14进行圆周转动，启动第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端驱动连轴14带动多个粉碎刀片15进行自转，以此对下料桶2内部的原料进行预粉碎，从而减小原料的体积，加快了两个粉碎辊13粉碎的效率，进而提高了塑料制品原料加工效率。

循环拨动组件包括固定连接在摆动座22一侧外壁的第二转轴25，第二转轴25的一端贯穿至矩形座16的外部并与矩形座16转动连接，第二转轴25的外壁固定连接有第三小直齿轮24，矩形座16的顶端固定连接有固定座21，固定座21的内侧转动连接有第三旋转杆19，第三旋转杆19的底端贯穿至固定座21的内侧固定连接有旋转盘20，旋转盘20的底端固定连接有固定柱28，旋转盘20的底端设置有回形框27，回形框27的内侧开设有回形槽29，固定柱28设置在回形槽29的内侧，回形框27的底端固定连接有齿条26，且齿条26与第三小直齿轮24相啮合，第三旋转杆19的顶端固定连接有第二小直齿轮18，连接座10的底端固定连接有大直齿轮17，且大直齿轮17与第二小直齿轮18相啮合，回形槽29的一侧外壁固定连接有限位块，矩形座16的一侧外壁开设有与限位块相匹配的限位滑槽，齿条26通过外壁固定连接的限位块与矩形座16滑动连接。

矩形座16进行圆周转动的同时通过第三旋转杆19带动第二小直齿轮18进行转动，由于大直齿轮17固定不动，从而驱动第二小直齿轮18通过第三旋转杆19带动旋转盘20进行转动，旋转盘20旋转带动固定柱28进行转动，使得固定柱28在回形槽29内部进行往复移动，进而推动回形框27带动齿条26进行往复移动，从而驱动第三小直齿轮24通过第二转轴25带动摆动座22进行往复摆动，摆动座22进行往复摆动带动连轴14进行往复摆动，以此扩大粉碎刀片15预粉碎的范围，从而提高了对下料桶2内部预粉碎的效率。

实施例1：

塑料制品原料粉碎设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶端固定连接有下料桶2，粉碎箱1的内侧设置有两个粉碎辊13，两个粉碎辊13位于粉碎箱1进料口的下方，两个粉碎辊13的一端均固定连接有一个第一转轴6，两个第一转轴6的一端贯穿至粉碎箱1的外部并与粉碎箱1转动连接，两个第一转轴6的外壁均固定连接有一个第一小直齿轮8，两个第一小直齿轮8相互啮合，粉碎箱1的一侧外壁安装有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的输出端与其中一个第一转轴6相连接；

下料桶2的内侧设置有预粉碎机构，预粉碎机构包括固定连接在下料桶2内侧的连接座10，连接座10的内侧转动连接有第二旋转杆9，第二旋转杆9的底端贯穿至连接座10的内侧固定连接有矩形座16，矩形座16的设置有摆动座22，摆动座22的底端固定连接有连轴14，连轴14的外壁固定连接有多个粉碎刀片15，摆动座22的顶端安装有第二驱动电机23，且第二驱动电机23的输出端与连轴14相连接，下料桶2外壁的第一旋转杆5，第一旋转杆5的底端固定连接有第一锥齿轮4，第一转轴6的外壁固定连接有第二锥齿轮7，且第二锥齿轮7与第一锥齿轮4相啮合，第一旋转杆5与第二旋转杆9的外壁均固定连接有同步轮11，两个同步轮11的外壁安装有同步带12，连轴14与粉碎刀片15设置有两组，两组连轴14外壁固定连接的粉碎刀片15错位分布；

摆动座22的两侧外壁设置有循环拨动组件，循环拨动组件包括固定连接在摆动座22一侧外壁的第二转轴25，第二转轴25的一端贯穿至矩形座16的外部并与矩形座16转动连接，第二转轴25的外壁固定连接有第三小直齿轮24，矩形座16的顶端固定连接有固定座21，固定座21的内侧转动连接有第三旋转杆19，第三旋转杆19的底端贯穿至固定座21的内侧固定连接有旋转盘20，旋转盘20的底端固定连接有固定柱28，旋转盘20的底端设置有回形框27，回形框27的内侧开设有回形槽29，固定柱28设置在回形槽29的内侧，回形框27的底端固定连接有齿条26，且齿条26与第三小直齿轮24相啮合，第三旋转杆19的顶端固定连接有第二小直齿轮18，连接座10的底端固定连接有大直齿轮17，且大直齿轮17与第二小直齿轮18相啮合，回形槽29的一侧外壁固定连接有限位块，矩形座16的一侧外壁开设有与限位块相匹配的限位滑槽，齿条26通过外壁固定连接的限位块与矩形座16滑动连接；

下料桶2的顶部敞开用于输入原料，下料桶2的底部与粉碎箱1的入料口连通，粉碎箱1的底部可开设出料口用于排出粉碎后的原料，或者在粉碎箱1的侧壁开设可打开关闭的开口，以在粉碎后排出原料。

本发明的工作原理：

向下料桶2的顶部向下料桶2内输入原料，原料在重力作用下下落；

通过第一驱动电机3驱动其中一个第一转轴6旋转，第一转轴6进行转动的同时带动第二锥齿轮7进行转动，从而驱动第一锥齿轮4通过第一旋转杆5带动同步轮11进行转动，进而驱动同步带12通过另一个同步轮11带动第二旋转杆9进行转动，第二旋转杆9旋转通过矩形座16带动摆动座22进行转动，从而带动连轴14进行圆周转动，启动第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端驱动连轴14带动多个粉碎刀片15进行自转，以对原料进行切割，将原料粉碎为小块原料，完成预粉碎，粉碎后的原料从下料桶2的底部落入粉碎箱内；

预粉碎后的原料从粉碎箱1的入料口进入粉碎箱1内，第一转轴6旋转的同时通过第一小直齿轮8驱动另一个第一小直齿轮8旋转，从而通过另一个第一转轴6带动另一个粉碎辊13进行转动，从而使得两个粉碎辊13相向转动对进入到粉碎箱1内部的原料进行粉碎，粉碎预设时间后，完成原料的粉碎作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。