具有防逆流瓣膜的血滤导管装置

技术领域

本发明涉及血液过滤设备技术领域，具体为具有防逆流瓣膜的血滤导管装置。

背景技术

持续肾脏替代治疗(continuous renal replacement therapy，CRRT)为血液净化模式之一，定义为通过体外循环血液净化方式连续、缓慢清除水及溶质的一种血液净化治疗技术，以替代肾脏功能，是在间歇性血液透析基础上发展起来的一项新型治疗技术，主要指血液经高通透性滤器同时予以大量置换液，清除体内过多水分及代谢废物，并将对组织细胞有害的炎症致病因子清除，其心血管稳定性良好，且能有效改善机体内环境，在危重患者治疗中具有重要意义。双腔血滤导管置管是CRRT治疗时构建血管通路的常用手段，目前临床上使用的血滤导管不具有防逆流的功能，在血滤间歇期，血液易发生逆流，导致导管堵塞，临床医生不得不重新置管以维持CRRT治疗，增加患者痛苦、治疗费用，增加医护人员的工作量，迫切需要发明一种具有防逆流瓣膜的血滤导管装置，解决频繁堵管问题。

发明内容

本发明的目的在于提供具有防逆流瓣膜的血滤导管装置，通过设置的瓣膜装置，配合增压装置，可根据装置内部压力值，自适应调整，在血液逆流时，增加压力，即可将血液推入血管内部，从而降低了血液反流致凝固的风险。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有防逆流瓣膜的血滤导管装置，包括：血滤管，所述血滤管一端外接输液管，另一端设置有血滤导管装置；所述血滤导管装置包括通过安装环与血滤管连通的中间套，以及设置在所述中间套内部的安装套，且安装套远离安装环的端部设置有与其连通的针头；还包括设置在所述安装套上的瓣膜结构，当安装套内部压力达到设定负压值时，所述瓣膜结构向内打开，可有效防止血液逆流；当对安装套内部施加正压时，所述瓣膜结构向外打开，可进行静脉输液或静脉注射；所述中间套内部还设置有增压装置，用于增加中间套以及安装套内部压力。

优选的，所述开关结构包括开设在所述安装套侧壁的若干安装槽；以及设置在每个所述安装槽内部的瓣膜本体，还包括开设在所述瓣膜本体内部的限位槽，限位槽可将瓣膜本体分割为三块三角瓣膜，且每个三角瓣膜与安装套的接触端还设置有折痕，便于三角瓣膜的偏折；以及设置在所述安装套内顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端设置有若干瓣膜偏折结构，用于驱动对应三角瓣膜的偏折；还包括设置在所述安装套内壁的第二压力传感器，用于感应逆流血液对安装套内壁的压力。

优选的，每组所述瓣膜偏折结构包括固定在所述电动伸缩杆伸缩端的传动框，以及分别设置在传动框底部相对端的两个传动板，且传动板可在所述安装套内壁设置的支撑架上表面移动；还包括分别固定在所述传动框的底部相对端的传动杆，且所述传动杆可在对应传动板上开设的传动槽内部移动；以及分别固定在两个传动板相背侧的安装柱，每个所述安装柱的端部环形设置有限位架，所述限位架可在限位槽内部限位滑动。

优选的，所述增压装置包括设置在所述中间套上的增压泵；以及设置在所述中间套内壁的第一压力传感器，用于感应液体对中间套内壁的压力。

优选的，所述血滤管上还设置有恒温加热装置，用于加热血滤管内部的液体；所述恒温加热装置包括安装座，所述血滤管与所述安装座的端部分别通过连接件连接；以及分别设置在所述安装座两端的连接框，还包括设置在所述连接框相对端的加热器，且血滤管可贴附加热器的外壁加热；所述安装座的内部还设置有电源，为加热器的运行提供动力；还包括设置在所述加热器与血滤管之间的若干温度调节组件，用于调节加热器的加热温度。

优选的，每组所述温度调节组件包括设置在所述加热器侧壁的记忆合金本体，以及设置在所述记忆合金本体另一侧的安装件，还包括设置在所述安装件上的第三压力传感器，且第三压力传感器与血滤管的外壁贴合。

优选的，所述血滤管回环分布在所述加热器的外壁。

优选的，所述加热器外壁还套设有保温套，且保温套通过安装条与连接，并覆盖在血滤管的外部。

优选的，所述安装座上还开设有收纳腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置的瓣膜装置，配合增压装置，可根据装置内部压力值，自适应调整，在血液逆流时，增加压力，即可将血液推入血管内部，从而降低了血液反流致凝固的风险。

2、作为本发明的另一种实施方式，通过设置的恒温加热装置，即可对血滤管内部的液体进行加热，从而避免因温度较低而引发凝血的情况，实现血滤管恒温的技术效果，并通过设置的若干温度调节组件，从而提高加热器对血滤管加热的均衡性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的第一视角拆解立体结构示意图；

图3为图2的第二视角立体结构示意图；

图4为图2的第三视角立体结构示意图；

图5为图2的第四视角立体结构示意图；

图6为图2的第五视角立体结构示意图；

图7为瓣膜偏折结构的局部放大结构示意图；

图8为温度调节组件的放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、连接框；3、加热器；4、连接件；6、增压泵；7、收纳腔；8、安装环；9、针头；10、血滤管；11、记忆合金本体；13、安装件；14、第三压力传感器；15、保温套；16、安装套；18、中间套；19、电动伸缩杆；20、第二压力传感器；21、瓣膜本体；22、限位槽；23、支撑架；24、传动框；25、传动板；26、传动槽；27、限位架；28、安装柱；29、传动杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面结合附图详细介绍本发明各实施例。

实施例1

请参阅图1至图8，本发明优选提供技术方案：具有防逆流瓣膜的血滤导管装置，包括：血滤管10，血滤管10一端外接输液管，另一端设置有血滤导管装置；血滤导管装置包括通过安装环8与血滤管10连通的中间套18，以及设置在中间套18内部的安装套16，且安装套16远离安装环8的端部设置有与其连通的针头9；还包括设置在安装套16上的瓣膜结构，当安装套16内部压力达到设定负压值时，瓣膜结构向内打开，可有效防止血液逆流；当对安装套16内部施加正压时，瓣膜结构向外打开，可进行静脉输液或静脉注射；中间套18内部还设置有增压装置，用于增加中间套18以及安装套16内部压力。

在该实施例中，血滤管10的内部还设置有流向中间套18的单向阀，通过设置的瓣膜结构，以及增压装置，在血液逆流以及正常输液时，可分别根据安装套16内部以及中间套18内部的压力值，自适应变化，以适应不同的操作，具体的如图1、图2所示，首先将针头9对准病灶处插入，即可进行血滤过程，当安装套16内部呈负压，即血管内部血液回流时，瓣膜结构运行，血液可进入中间套18内部，并触发中间套18内部的增压装置，从而增大安装套16的内部压力，进而使得血液回到血管中，从而阻止血液逆流，并在安装套16内部与血管内部压力保持一致时，停止运行；当对中间套18内部施加正压重力、泵、注射器时，此时触发增压装置，并使得瓣膜结构向外打开，从而使得注射液能够通过针头9进入血管，该过程通过设置的瓣膜装置，配合增压装置，在血液逆流时，增加压力，即可将血液推入血管内部，从而降低了血液反流致凝固的风险。

进一步地，瓣膜结构包括设置在安装套16内部的开关结构，用于控制中间套18与安装套16的连通与闭合；开关结构包括开设在安装套16侧壁的若干安装槽；以及设置在每个安装槽内部的瓣膜本体21，还包括开设在瓣膜本体21内部的限位槽22，限位槽22可将瓣膜本体21分割为三块三角瓣膜，且每个三角瓣膜与安装套16的接触端还设置有折痕，便于三角瓣膜的偏折；以及设置在安装套16内顶部的电动伸缩杆19，电动伸缩杆19伸缩端设置有若干瓣膜偏折结构，用于驱动对应三角瓣膜的偏折；还包括设置在安装套16内壁的第二压力传感器20，用于感应逆流血液对安装套16内壁的压力。

如图2、图5所示，通过设置的若干瓣膜偏折结构，且若干瓣膜偏折结构设置在电动伸缩杆19的伸缩端，在该实施例中，安装套16内部还设置有单片机，用于接收并分析第二压力传感器20传递的信号，当安装套16内部呈负压导致血液逆流时，此时血液可对安装套16内壁产生压力，此时第二压力传感器20即可将压力信号传递给单片机，单片机从而控制电动伸缩杆19运行，进而带动若干瓣膜偏折结构移动，又由于瓣膜偏折结构与安装槽一一对应，如图2所示，并驱动三角瓣膜的偏折，此时通过瓣膜偏折结构的结构特性，即可带动三角瓣膜向安装套16内部偏折，此时安装套16内部血液可进入中间套18内部，并触发中间套18内部的增压装置，从而将逆流血液反推至血管内部，并使得安装套16内部压力与血管内压平衡，进而阻碍血液逆流；

当对安装套16内部施加正压重力、泵、注射器时，此时触发增压装置，进一步控制电动伸缩杆19运行，通过瓣膜偏折结构的结构特性，即可使得三角瓣膜朝外偏折，即向中间套18的方向偏折，并施加压力，将注射液推入血管内部，从而完成静脉输液或静脉注射过程。

进一步地，每组瓣膜偏折结构包括固定在电动伸缩杆19伸缩端的传动框24，以及分别设置在传动框24底部相对端的两个传动板25，且传动板25可在安装套16内壁设置的支撑架23上表面移动；还包括分别固定在传动框24的底部相对端的传动杆29，且传动杆29可在对应传动板25上开设的传动槽26内部移动；以及分别固定在两个传动板25相背侧的安装柱28，每个安装柱28的端部环形设置有限位架27，限位架27可在限位槽22内部限位滑动。

在该实施例中，两个传动板25上分别开设的传动槽26呈倒V形，如图7所示，由于传动框24相对端固定的传动杆29可在传动槽26内部移动，而传动板25又可在支撑架23上移动，由于支撑架23的限位作用，即可使得两个传动板25向内并拢或向外扩张，并由于传动槽26呈倒V形，因此当电动伸缩杆19向下移动时，即血液逆流时，此时传动杆29可在传动槽26内部向下移动，从而使得传动板25向中部靠拢，与此同时，限位架27可在限位槽22内部并向中心限位移动，从而带动三角瓣膜朝内偏折，即向安装套16方向偏折；

同理，当增压装置因中间套18内部增压而启动时，从而控制电动伸缩杆19向上移动，即可使得传动板25向外扩张，由于限位架27与限位槽22限位移动的特性，即可使得限位架27在限位槽22内部向外相对移动，并带动三角瓣膜朝外偏折。

进一步地，增压装置包括设置在中间套18上的增压泵6；以及设置在中间套18内壁的第一压力传感器，用于感应液体对中间套18内壁的压力。

在该事实例中，如图3所示，设置的第一压力传感器，可将信息同样传递给单片机，在该处第一压力传感器与第二压力传感器20分别用于控制电动伸缩杆19的向上以及向下移动，从而控制三角瓣膜向外以及向内偏折，且设置的增压泵6也通过单片机控制，在第一压力传感器感应的压力值到达设定值时，从而启动增压泵6，对中间套18内部施加压力，将液体推入安装套16内部。

实施例2

作为本发明的另一种实施方式，血滤管10上还设置有恒温加热装置，用于加热血滤管10内部的液体；恒温加热装置包括安装座1，血滤管10与安装座1的端部分别通过连接件4连接；以及分别设置在安装座1两端的连接框2，还包括设置在连接框2相对端的加热器3，且血滤管10可贴附加热器3的外壁加热；安装座1的内部还设置有电源，为加热器3的运行提供动力；还包括设置在加热器3与血滤管10之间的若干温度调节组件，用于调节加热器3的加热温度。

通过设置的恒温加热装置，如图5、图6所示，由于血滤管10可贴附在加热器3的外壁，因此当加热器3通过电源提供的动力运行时，即可对血滤管10内部的液体进行加热，从而避免因温度较低而引发凝血的情况，实现血滤管10恒温的技术效果，并通过设置的若干温度调节组件，从而提高加热器3对血滤管10加热的均衡性。

进一步地，每组温度调节组件包括设置在加热器3侧壁的记忆合金本体11，以及设置在记忆合金本体11另一侧的安装件13，还包括设置在安装件13上的第三压力传感器14，且第三压力传感器14用于感应记忆合金本体11对血滤管10的压力。

在该实施例中，形状记忆合金是通过热弹性与马氏体相变及其逆变而具有形状记忆效应的由两种以上金属元素所构成的材料。形状记忆合金是形状记忆材料中形状记忆性能最好的材料，以记忆合金制成的弹簧为例，把这种弹簧放在热水中，弹簧的长度立即伸长，再放到冷水中，它会立即恢复原状。

如图8所示，通过记忆合金本体11的材质特性，从而加热器3的温度过高时，此时记忆合金本体11相应膨胀，即可将第三压力传感器14推向血滤管10，从而增大第三压力传感器14感应的压力值，此时第三压力传感器14将信息传递给单片机，单片机可控制加热器3的输出功率，进而降低加热器3的温度，通过设置的若干温度调节组件，当液体经过血滤管10，并在血滤管10某一位置时，温度加热不均，第三压力传感器14相对感应，即可控制加热器3的加热强度，从而提高血滤管10加热的均衡性，从而保持恒温效果。

进一步地，血滤管10回环分布在加热器3的外壁，如图2所示，增大血滤管10与加热器3的接触面积，从而提高血滤管10内部液体的加热效果。

进一步地，加热器3外壁还套设有保温套15，且保温套15通过安装条与安装座1连接，并覆盖在血滤管10的外部。

如图1所示，通过设置的保温套15，进一步提高加热器3对血滤管10的加热效果，并对加热后的血滤管10进行保温。

进一步地，安装座1上还开设有收纳腔7，便于收纳血滤导管装置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。