超声波检测设备

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体涉及一种超声波检测设备。

背景技术

目前，随着技术的不断提高以及医疗器械领域的不断进步，手持式超声波检测设备正在向便携式，轻量化的方向发展。但与此同时，设备的热功耗却在不断增大，这样容易造成设备局部温度过高，给使用者带来不便，并且降低了设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波检测设备，以有利于提高超声波检测设备在使用时的散热效率。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种超声波检测设备，其中，包括主壳体、线缆和发热元件，至少部分所述发热元件位于所述主壳体的内部，所述线缆的一端穿过所述主壳体与所述发热元件电性连接；

所述超声波检测设备具有进风通道和出风通道，所述进风通道和所述出风通道成形于所述线缆的内部，所述进风通道和所述出风通道各自连通所述主壳体的内部和超声波检测设备的外部；

所述超声波检测设备还包括空气循环装置，所述空气循环装置设置于所述线缆；所述空气循环装置具有吸风口和排风口，所述吸风口朝向所述超声波检测设备的外部，所述排风口朝向所述进风通道并且与所述进风通道连通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述发热元件包括电路板、探头和芯片，所述电路板分别与所述探头与所述芯片电性连接；所述电路板和所述探头固定于与所述主壳体，所述芯片固定于所述电路板；所述线缆的一端穿过所述主壳体与所述电路板电性连接；

所述空气循环装置包括风扇，所述风扇固定于所述线缆，所述吸风口位于所述风扇的一侧，所述排风口位于所述风扇的另一侧，所述风扇能够从所述吸风口吸入空气并从所述排风口排出空气。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述进风通道和所述出风通道贯穿所述线缆设置，所述进风通道在所述线缆的表面具有第一开口和第二开口，所述出风通道在所述线缆的表面具有第三开口和第四开口；

所述第一开口和所述第四开口朝向所述超声波检测设备的外部，所述第二开口和所述第三开口朝向所述主壳体，并且所述第二开口和所述第三开口与所述主壳体的内部连通；

所述排风口与所述第一开口相对设置，并且所述排风口与所述第一开口连通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述线缆包括信号线和保护层，所述信号线的一端穿过所述主壳体与所述电路板电性连接，所述保护层包覆于所述信号线的外周，所述保护层的一端与所述主壳体的外表面抵接；

所述进风通道和所述出风通道成形于所述保护层；所述第一开口和所述第四开口成形于所述保护层朝向所述超声波检测设备外部的表面，所述第二开口和所述第三开口成形于所述保护层朝向所述主壳体的表面；

所述主壳体具有第一贯通孔和第二贯通孔，所述第一贯通孔和所述第二贯通孔贯穿所述主壳体的内外表面；所述第一贯通孔和所述第二贯通孔成形于所述主壳体朝向所述保护层的一端，所述第一贯通孔与所述第二开口连通，所述第二贯通孔与所述第三开口连通；

所述风扇固定于与所述保护层，所述风扇覆盖所述第一开口设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述超声波检测设备还包括散热器，所述散热器位于所述主壳体的内部，所述散热器固定于与所述发热元件和/或所述主壳体，所述散热器的一端与所述芯片抵接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述散热器具有散热通道，所述散热通道贯穿所述散热器设置，所述散热通道在所述散热器的两端均具有开口；所述散热通道的为多个，多个所述散热通道离散分布于所述散热器的内部。

作为本发明一实施方式的进一步改进，超声波检测设备包括风道组件，所述风道组件位于所述主壳体的内部，所述风道组件为两端具有开口的中空结构，所述风道组件的入口和出口均朝向所述主壳体的内部；

所述超声波检测设备还具有导流通道，所述导流通道位于所述主壳体的内部，所述导流通道的一端与所述进风通道连通，所述导流通道的另一端与所述风道组件的入口连通。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述超声波检测设备还包括导流板，所述导流板位于所述主壳体的内部，所述导流板的一端连接所述主壳体靠近所述进风通道侧的端部，所述导流板的另一端连接所述风道组件；

所述导流板侧壁与所述主壳体的内壁相对设置，形成所述导流通道的壁包括所述导流板的侧壁和所述主壳体的内壁。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述风道组件位于所散热器的一侧，所述风道组件的出口朝向所述散热器设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述空气循环装置包括气泵，所述气泵固定于所述线缆；所述吸风口位于所述气泵的一侧，所述排风口位于所述气泵的另一侧，所述气泵能够从所述吸风口吸入空气并从所述排风口排出空气。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在线缆处设置空气循环装置，并且在线缆内部设置连通主壳体内部和设备外部的进风通道和出风通道，这样，发热元件在工作过程中产生的高热量能够随主壳体内快速流动的空气排出主壳体，在保证了超声波检测设备的防水性能的前提下提高了超声波检测设备工作时的散热效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式中超声波检测设备的立体结构示意图；

图2为本发明一实施方式中超声波检测设备的剖视示意图；

图3为本发明一实施方式中超声波检测设备移除部分主壳体的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

结合图1和图2，一种超声波检测设备100包括主壳体1、线缆2和发热元件3，至少部分发热元件3位于主壳体1的内部，线缆2的一端穿过主壳体1与发热元件3电性连接。具体地，线缆2的一端与外部设备电性连接，线缆2的另一端与发热元件3电性连接，线缆2用于给发热元件3提供电信号或者传输数据信号，以使超声波检测设备100能够正常运行并且实现基本功能，其中线缆2与发热元件3之间的电性连接可以是直接电性连接，也可以是间接电性连接。可以理解的是，本方案中的发热元件3是指超声波检测设备100在运行过程中会因高功耗而散热大量热量的电子元器件或设备。上述元器件或设备散发的大量热量会造成主壳体1表面发烫，给使用者带来不便，同时由于大量热量堆积在主壳体1内，设备内部元器件会容易因高温而发生损坏，从而影响超声波检测设备100整体使用寿命。

在一种实施方式，超声波检测设备100具有进风通道10和出风通道20，其中，进风通道10和出风通道20均成形于线缆2，进风通道10和出风通道20各自连通主壳体1的内部和超声波检测设备100的外部。超声波检测设备100还包括空气循环装置4，控制循环装置设置于线缆2，空气循环装置4具有吸风口401和排风口402，其中吸风口401朝向超声波检测设备100的外部，排风口402朝向进风通道10并且与进风通道10连通。

具体地，在该实施方式，空气循环装置4是一种能够加速空气流动循环的设备，空气循环装置4能够将空气从其吸风口401吸入并且快速从其排风口402排出。由于超声波检测设备100设置有连通主壳体1内部和外部的进风通道10以及出风通道20，同时空气循环装置4的排风口402与进风通道10连通，空气循环装置4能够将外部冷空气通过排风口402灌入进风通道10随后进入主壳体1的内部，从而能够使主壳体1内部的空气实现快速循环流动，进入主壳体1内部的冷空气能够与发热元件3进行热交换，最后从出风通道20排出主壳体1。这样，发热元件3在工作过程中产生的高热量能够随主壳体1内快速流动的空气排出主壳体1，有利于提高超声波检测设备100工作时的散热效率，避免设备主壳体1内部温升过快导致其表面发烫，从而方便了操作人员对超声波检测设备100进行持续握持使用。

超声波检测设备100在工作时，线缆2需要连接于主壳体1的一端，而在该实施方式，进风通道10和出风通道20均成形于线缆2，通过利用线缆2作为空气流通的通道，使得超声波检测设备100无需在主壳体1表面的其他位置开始通风孔或风道就能实现主壳体1内部的空气与外界循环流通，这样，在提高了超声波检测设备100散热效率的同时，保证了设备的防水性能，方便操作人员使用设备后能够对其进行消毒或清洗等动作。

在一种实施方式，发热元件3包括电路板31、探头32和芯片33，电路板31分别与探头32和芯片33电性连接，其中，电路板31和探头32固定于主壳体1，芯片33固定于电路板31，线缆2的一端穿过主壳体1与电路板31电性连接。

空气循环装置4包括风扇41，风扇41固定于线缆2，吸风口401位于风扇41的一侧，排风口402位于风扇41的另一侧，风扇41能够从吸风口401吸入空气并从排风口402排出空气。

具体地，在该实施方式，电路板31与主壳体1的内壁固定连接，线缆2的一端连接外部设备，线缆2的另一端穿过主壳体1与电路板31电性连接。其中，外部设备可以是电源，线缆2用于给电路板31传输电信号或数据信号，电路板31还设置有控制电路，用于控制超声波检测设备100的运行。探头32设置于主壳体1的一端，具体设置于主壳体1远离线缆2的端部，探头32与主壳体1的内壁固定连接。或者，在其他实施方式，探头32可拆卸地连接于主壳体1的端部，这样有利于后续维护或更换探头32。探头32用于检测或扫描外部，或用于采集外部数据。探头32与电路板31电性连接，从而方便控制探头32工作。芯片33固定连接于电路板31的一侧，芯片33用于处理数据或用于调节其它元器件的启闭以及运行状态，并且芯片33与电路板31电性连接，从而方便控制整个电路系统。

在该实施方式，空气循环装置4包括风扇41，风扇41具体固定于线缆2的外壁。其中，吸风口401和排风口402分别设置于风扇41的相反两侧，吸风口401与外界连通，排风口402与进风通道10连通，风扇41内部的叶片转动能够产生内外气压差，有利于将外部冷空气灌入进风通道10并最终灌入主壳体1的内部，从而实现主壳体1内部的空气与外界循环流通。

在一种实施方式，进风通道10和出风通道20贯穿线缆2设置，进风通道10在线缆2的表面具有第一开口101和第二开口102，出风通道20在线缆2表面具有第三开口201和第四开口202。其中，第一开口101和第四开口202朝向超声波检测设备100的外部，第二开口102和第三开口201朝向主壳体1，并且第二开口102和第三开口201与主壳体1的内部连通。排风口402与第一开口101相对设置，并且排风口402与第一开口101连通。

具体地，在该实施方式，进风通道10的一端在线缆2朝向超声波检测设备100外部的表面具有第一开口101，进风通道10的另一端在朝向主壳体1的表面具有第二开口102，第一开口101和第二开口102相互连通，而第二开口102与主壳体1的内部连通，这样，外部冷空气能够通过第一开口101进入进风通道10，再通过第二开口102进入主壳体1的内部，从而有利于实现与发热元件3的热交换。同理，出风通道20的一端在朝向主壳体1的表面具有第三开口201，出风通道20的另一端在朝向超声波检测设备100外部的表面具有第四开口202，第三开口201和第四开口202相互连通，而第三开口201又与主壳体1的内部连通，这样，主壳体1内部与发热元件3换热后的空气能够通过第三开口201进入出风通道20，最后从第四开口202排出整个超声波检测设备100，从而实现发热元件3的散热。在该实施方式，排风口402与第一开口101相对设置并且与其连通，有利于风扇41将外部冷空气灌入进风通道10。

线缆2的朝向主壳体1的一端可以直接部分嵌入主壳体1，这样，第二开口102和第三开口201直接位于主壳体1的内部，进风通道10和出风通道20能够实现主壳体1内部与超声波检测设备100外部的连通。在其他实施方式，线缆2朝向主壳体1的一端也可以与主壳体1外表面相互抵接，同时主壳体1在与线缆2抵接的一端开设贯穿主壳体1的内外表面的贯通孔，并且使贯通孔与第二开口102和第三开口201相对应，这样，进风通道10和出风通道20可以通过贯通孔与主壳体1的内部连通，从而实现主壳体1内部与超声波检测设备100外部的连通。

在一种具体的实施方式，线缆2包括信号线21和保护层22，信号线21的一端穿过主壳体1与电路板31电性连接，保护层22包覆于信号线21的外周，保护层22的一端与主壳体1的外表面抵接。

进风通道10和出风通道20成形于保护层22，其中，第一开口101和第四开口202成形于保护层22朝向超声波检测设备100外部的表面，第二开口102和第三开口201成形于保护层22朝向主壳体1的表面。

主壳体1具有第一贯通孔30和第二贯通孔40，第一贯通孔30和第二贯通孔40贯穿主壳体1的内外表面；第一贯通孔30和第二贯通孔40成形于主壳体1朝向保护层22的一端，第一贯通孔30与第二开口102连通，第二贯通孔40与第三开口201连通。风扇41固定于保护层22，风扇41覆盖第一开口101设置。

具体地，在该实施方式，信号线21用于向电路板31提供电信号或者传输数据信号，保护层22用于容纳进风通道10和出风通道20并且对信号线21进行保护。具体地，信号线21的一端连接电源等外部设备，另一端穿过主壳体1与电路板31电性连接，以向电路板31提供电信号或传输数据信号。保护层22由绝缘材料组成，保护层22围绕信号线21的周向连续分布于信号线21的外周，从而使整个信号线21的外周被保护层22覆盖，保护层22对信号线21起到保护作用。

进风通道10的一端在保护层22朝向超声波检测设备100外部的表面成形有第一开口101，进风通道10的另一端在保护层22朝向主壳体1的表面成形有第二开口102，第一开口101与第二开口102互相连通。出风通道20的一端在保护层22朝向主壳体1的表面成形有第三开口201，出风通道20的另一端在保护层22朝向超声波检测设备100外部的表面成形有第四开口202，第三开口201与第四开口202互相连通。保护层22的一端与主壳体1的外表面抵接，同时主壳体1朝向保护层22的一端成形有贯穿主壳体1内外表面的第一贯通孔30和第二贯通孔40，并且第一贯通孔30与第二开口102连通，第二贯通孔40与第三开口201连通，具体地，第一贯通孔30可以与第二开口102同轴设置，第二贯通孔40可以与第三开口201同轴设置。这样，外部冷空气能够通过进风通道10和第一贯通孔30进入主壳体1的内部，主壳体1的空气能够通过第二贯通孔40和出风通道20排出超声波检测设备100的外部。并且在该实施方式，风扇41具体固定于保护层22的外壁，风扇41覆盖第一开口101设置，这样有利于风扇41向进风通道1灌入外部冷空气。

在一种实施方式，超声波检测设备100还包括散热器5，散热器5位于主壳体1的内部，散热器5固定于发热元件3和/或主壳体1，散热器5的一端与芯片33抵接。

具体地，在该实施方式，散热器5是一种能够快速吸收热量同时向外界散发热量的装置，散热器5由高热传导性的金属材料制成。散热器5可以与发热元件3固定连接，也可以与主壳体1的内壁固定连接，或者同时与发热元件3和主壳体1的内壁固定连接。在实际工作情况中，芯片33是最大的发热体，因此散热器5的一端与芯片33的外表面抵接，这样，超声波检测设备100工作时，芯片33产生的热量会快速地传导至散热器5，随后，从外部进入主壳体1内部的冷空气与散热器5表面进行热交换，散热器5从芯片33吸收的热量能够快速传导至周围的流动空气中，并且随流动空气排出主壳体1，从而进一步提高超声波检测设备100的散热效率。

结合图3，在一种具体的实施方式，散热器5具有散热通道50，散热通道50贯穿散热器5设置，散热通道50在散热器5的两端均具有开口。散热通道50的为多个，多个散热通道50离散分布于散热器5的内部。

具体地，在该实施方式，散热器5由多层板状结构叠加而成，每层板状结构内部均设置有多个贯穿散热器5设置的散热通道50，这样，有利于提高散热器5与外部空气的接触面积，从而有利于提高散热器5与外部空气热交换的速度。当然，在其他实施方式，散热器5可以是由导热金属制成导热板、散热翅片，或者内部还有设置有冷凝剂的散热管，不再详细描述。

在一种实施方式，超声波检测设备100包括风道组件7，风道组件7位于主壳体1的内部，风道组件7为两端具有开口的中空结构，风道组件7的入口和出口均朝向主壳体1的内部。超声波检测设备100还具有导流通道60，导流通道60位于主壳体1的内部，导流通道60的一端与进风通道10连通，导流通道60的另一端与风道组件7的入口连通。

具体地，在该实施方式，风道组件7用于移动冷空气在主壳体1内部的流向，而通过在主壳体1内部设置连通进风通道10与风道组件7的出口的导流通道60，使得外部冷空气经进风通道10进入主壳体1内部后能够被导流通道60直接引导至风道组件7，随后风道组件7在根据发热量大的部位针对性地对发热元件3进行吹风，避免了不必要的冷量消耗，有利于进一步提高超声波检测设备100的散热效率。

在一种具体的实施方式，超声波检测设备100还包括导流板6，导流板6位于主壳体1的内部，导流板6的一端连接主壳体1靠近进风通道10侧的端部，导流板6的另一端连接风道组件7。其中，导流板6的侧壁与主壳体1的内壁相对设置，形成导流通道60的壁包括导流板6的侧壁和主壳体1的内壁。

具体地，在该实施方式，导流板6一端与主壳体1的内壁固定连接，另一端与风道组件7的外壁固定连接。并且导流板6与主壳体1内壁固定的一端位于进风通道10第二开口102的周侧，避免导流板6阻挡第二开口102，同时由于导流板6大致平行地与主壳体1的侧内壁面相对设置，这样，导流板6侧壁与主壳体1的内壁所围成的区域即为导流通道60，从进风通道10流进主壳体1内部的冷空气能够被导流通道60引导至风道组件7。在其他实施方式，也可以在主壳体1的内部设置导流管，导流通道60成形于导流管的内部，并且导流通道60在导流管的两端均具有开口，导流管的一端与进风通道10连通，导流管的另一端与风道组件7的入口连通，这样，也可以实现外部冷空气被特定引导风道组件7。

在一种实施方式，风道组件7位于散热器5的一侧，风道组件7的出口朝向散热器5设置，这样，从外界进入主壳体1内部的冷空气可以直接与散热器5表面进行热交换，有利于加速散热器5的散热，从而进一步提高超声波检测设备100的散热效率。

更为具体地，风道组件7的出口朝向散热通道50的开口并与其相对设置，这样，从外界进入主壳体1内部的冷空气可以直接在散热通道50内快速流通，有利于加快散热器5的散热，从而有利于进一步提高超声波检测设备100的散热效率。

在一种实施方式，空气循环装置4包括气泵，气泵固定于线缆2，其中，吸风口401位于气泵的一侧，排风口402位于气泵的另一侧，气泵能够从吸风口401吸入空气并从排风口402排出空气。

具体地，在该实施方式，通过用气泵代替风扇41作为将外部冷空气灌入主壳体1内部的装置。超声波检测设备100可以根据实际使用情况选择使用气泵或风扇41，提高了超声波检测设备100的适用性。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明记载的范围。

以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。