一种含砂雾封层沥青物料混合装置

技术领域

本申请涉及混合装置的领域，尤其是涉及一种含砂雾封层沥青物料混合装置。

背景技术

含砂雾封层沥青，是一种以改性乳化沥青或煤沥青基材料、陶土、聚合物添加剂为主要成分的雾封层材料与砂组成的混合料。

在喷洒含砂雾封层之前，需要将各种物料进行充分搅拌混合，以减少体系发生沉降而使得含砂雾封层体系均匀度下降的现象发生，相关技术中设计一种含砂雾封层物料混合装置，包括混合筒，混合筒开设有进料筒，混合筒连通有出料筒；混合筒中插设有搅拌杆，搅拌杆的外壁设置有搅拌叶片，混合筒的外壁固定连接有搅拌电机，搅拌杆的一端穿设出混合筒并与搅拌电机的联轴器固定连接，将沥青物料通过进料筒送入至混合筒中后，启动搅拌电机，搅拌叶片对物料进行搅拌后，即可使得物料混合均匀。

针对上述中的相关技术，含砂雾封层在混合的过程中，会掺杂一些大颗粒砂石，在进行道路铺设的时候，过多的大颗粒碎片堆积在一起，会使得路面部分道路凸起，影响了道路的平整性，故有待改善。

发明内容

为了减少含砂雾封层混合料中的大颗粒杂质对道路表面平整度的影响，本申请提供一种含砂雾封层沥青物料混合装置。

本申请提供的一种含砂雾封层沥青物料混合装置采用如下的技术方案：

一种含砂雾封层沥青物料混合装置，包括混合筒，所述混合筒设置有搅拌装置，所述混合筒的上端连通有进料筒，所述混合筒连通有出料筒；所述进料筒中设置有过滤网板，所述进料筒的一侧设置有处理箱，所述进料筒的侧壁开设有第一让位槽以使得进料筒与处理箱连通，所述混合筒与处理箱处安装有驱动过滤网板移动的移动组件，所述处理箱中设置有用于对过滤网板进行清洁的清洁组件。

通过采用上述技术方案，在进料筒中安装有过滤网板，使得进入进料筒中的物料会进行筛分，未被破碎的大颗粒杂质被过滤网板阻隔而难以进入至混合筒中，当物料全部被过滤网板过滤后，移动组件将过滤板网板移动至处理箱中，并通过清洁组件对过滤网板进行清洁，以减少过滤网板出现堵塞的现象的发生。

作为优选，所述移动组件包括驱动电机、驱动丝杆与驱动块，所述进料筒的内壁设置有第一滑动槽，所述处理箱的内壁设置有与第一滑动槽相通的第二滑动槽，所述驱动丝杆的一端与第二滑动槽的端壁转动连接，所述驱动丝杆的另一端与第一滑动槽的端壁转动连接，所述驱动电机驱动驱动丝杆转动，所述驱动块套设于驱动丝杆并与驱动丝杆螺纹连接，所述驱动块带动过滤网板同步移动，所述第一滑动槽的内壁与第二滑动槽的内壁均与驱动块的外壁适配，所述过滤网板能够穿过第一让位槽，所述处理箱中设置有驱动过滤网板转动的转动件。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，驱动丝杆转动，并使得驱动块能够沿驱动丝杆的长度方向移动，过滤网板穿过第一让位槽，即可来到处理箱中。

作为优选，所述转动件包括转动块、连接杆与摆动板，所述转动块开设有供过滤网板插设的插接槽，所述连接杆的一端与转动块连接，所述连接杆的另一端穿设出处理箱并与摆动板连接，所述连接杆与处理箱转动连接，所述过滤网板设置有对接杆，所述对接杆与驱动块转动连接，所述处理箱处设置有用于对转动件进行复位的复位件。

通过采用上述技术方案，过滤网板进入至处理箱中后，移动并插设至转动块的插接槽中，随后，拨动摆动板，使得摆动板带动连接杆转动，转动块跟随连接杆转动，过滤网板跟随摆动板转动，即可便于过滤网板表面处的杂质掉落至处理箱中。

作为优选，所述复位件包括复位板与复位弹簧，所述复位板与处理箱的侧壁连接，所述复位弹簧的一端与复位板连接，所述复位弹簧的另一端与摆动板连接。

通过采用上述技术方案，当对过滤网板结束清洁后，撤去对摆动板的力，在复位弹簧的弹力作用下，使得摆动板向靠近复位板的一端转动，从而使得转动块将过滤网板转动至水平，以便于过滤网板能够跟随驱动块移动并重新回到进料筒中。

作为优选，清洁组件包括安装板、清洁板、清洁刷毛与驱动件，所述清洁板与安装板连接，所述清洁刷毛与安装板连接并能够与转动后的过滤网板表面相抵，所述驱动件与安装板连接从而带动安装板上升或下降。

通过采用上述技术方案，当转动块带动过滤网板转动后，安装板在驱动件的作用下下降，使得清洁板靠近过滤网板的表面，且清洁刷毛对过滤网板的表面进行清洁，从而能够进一步对过滤网板的表面附着的杂质进行清洁。

作为优选，所述驱动件包括主动转杆、转动电机、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮与转动丝杆，所述所述主动转杆沿连接杆的长度方向设置于处理箱外，所述转动电机的联轴器与主动转杆的一端连接，所述第一主动锥齿轮套设于主动转杆，所述第一从动锥齿轮与第一主动锥齿轮啮合，所述转动丝杆的一端与第一从动锥齿轮连接，所述转动丝杆的另一端伸入处理箱并与处理箱转动连接，所述安装板套设于转动丝杆并与转动丝杆螺纹连接，所述主动转杆处设置有用于驱动摆动板转动的按压件。

通过采用上述技术方案，转动电机启动后，主动转杆带动第一主动锥齿轮转动，使得与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮转动，从而带动转动丝杆转动，即可使得安装板沿转动丝杆的长度方向移动，且按压件能够先对摆动板进行按压，以便于清洁板能够顺利靠近过滤网板。

作为优选，所述按压件包括第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、按压丝杆与按压块，所述第二主动锥齿轮套设于主动转杆远离转动电机的一端，所述第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合，所述按压丝杆与第二从动锥齿轮连接，所述按压块套设于按压丝杆并与按压丝杆螺纹连接，所述处理箱的侧壁开设有限位槽，所述按压块设置有插设于限位槽的限位块，所述限位块能够与摆动板相抵。

通过采用上述技术方案，当主动转杆转动时，第二主动锥齿轮同步转动，与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮跟随转动，并使得按压丝杆转动，按压块按压丝杆的长度方向移动后，对摆动板进行按压，从而使得摆动板转动。

作为优选，所述处理箱中设置有闭合板，所述处理箱中开设有往复槽，所述闭合板插设于往复槽，所述处理箱处设置有用于驱动闭合板上升或下降以对第一让位槽进行开启或闭合的操作组件。

通过采用上述技术方案，操作组件能够驱动闭合板上升或下降，从而对第一让位槽进行闭合，当含砂雾封层沥青物料进料时，有效减少了物料通过第一让位槽不慎进入至处理箱中的现象的发生。

作为优选，所述操作组件包括同步转杆、主动齿轮、从动齿轮、啮合齿轮与啮合齿条，所述驱动丝杆穿设出第二滑动槽，所述主动齿轮套设于驱动丝杆，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮套设于同步转杆，所述啮合齿轮套设于同步转杆，所述啮合齿条与闭合板连接，所述啮合齿条与啮合齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当过滤网板位于进料筒中时，闭合板将第一让位槽进行闭合，当过滤网板往处理箱中移动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得同步转杆转动，并使得啮合齿轮带动啮合齿条移动，以使得闭合板对第一让位槽进行开启。

作为优选，所述啮合齿条的长度大于往复槽的长度，所述啮合齿条的宽度大于往复槽的宽度。

通过采用上述技术方案，啮合齿条能够将往复槽进行遮挡，从而可有效减少沥青物料通过往复槽洒出的现象的发生，提升了沥青物料进料时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.沥青物料进入进料筒中后，通过过滤网板进行过滤，从而减少大颗粒杂质进入混合筒中的现象，减少了大颗粒杂质喷洒至路面而影响路面平整性的现象的发生；

2.当沥青物料进入至混合筒中后，启动驱动电机，驱动块将过滤网板通过第一让位槽送入至处理箱中，随后转动摆动板，安装板下降后，使得清洁板处的清洁刷毛对过滤网板表面进行清洁，减少了大颗粒杂质附着在过滤网板表面而使得过滤网板发生堵塞的现象的发生；

3.当过滤网板位于进料筒中时，闭合板对第一让位槽进行闭合，以减少沥青物料在进料时洒落至处理箱中的现象的发生。

附图说明

图1是用于表示本申请实施例一种含砂雾封层整体结构的局部剖面示意图。

图2是本申请实施例一种含砂雾封层沥青物料混合装置的整体示意图。

图3是用于体现过滤网板与进料筒之间连接关系的局部剖面示意图。

图4是用于体现过转动块带动过滤网板转动后的状态的局部剖面示意图。

图5是用于体现处理箱中内部结构的局部剖面示意图。

图6是用于体现一种含砂雾封层沥青物料混合装置的整体结构的示意图。

图7是图6中a部的放大示意图。

附图标记说明：

1、混合筒；11、进料筒；111、第一让位槽；112、第一滑动槽；12、出料筒；13、过滤网板；131、对接杆；2、搅拌装置；21、搅拌杆；22、搅拌电机；23、螺旋搅拌叶；3、处理箱；31、第二滑动槽；32、限位槽；33、往复槽；34、定位板；4、移动组件；41、驱动电机；42、驱动丝杆；43、驱动块；5、转动件；51、转动块；511、插接槽；52、连接杆；53、摆动板；54、复位件；541、复位板；542、复位弹簧；6、清洁组件；61、安装板；62、清洁板；63、清洁刷毛；64、驱动件；641、主动转杆；642、转动电机；643、第一主动锥齿轮；644、第一从动锥齿轮；645、转动丝杆；7、按压件；71、第二主动锥齿轮；72、第二从动锥齿轮；73、按压丝杆；74、按压块；741、限位块；8、闭合板；9、操作组件；91、同步转杆；92、主动齿轮；93、从动齿轮；94、啮合齿轮；95、啮合齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种含砂雾封层沥青物料混合装置。参照图1与图2，一种含砂雾封层沥青物料混合装置包括混合筒1，混合筒1安装有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌杆21、搅拌电机22与螺旋搅拌叶23，搅拌杆21伸入混合筒1中，搅拌杆21与混合筒1轴承连接，螺旋搅拌叶23通过螺钉固定于搅拌杆21伸入混合筒1中的搅拌杆21的外壁处，搅拌杆21沿混合筒1的长度方向设置，搅拌杆21伸出混合筒1的一端与搅拌电机22的联轴器焊接固定，搅拌电机22通过连接板与混合筒1的外壁固定连接，混合筒1远离搅拌电机22的一端连通有出料筒12；进料筒11的侧壁焊接固定有处理箱3，进料筒11的侧壁贯穿开设有第一让位槽111，以使得进料筒11与处理箱3连通；进料筒11中安装有过滤网板13，过滤网板13能够通过第一让位槽111进入处理箱3中，处理箱3与混合筒1处安装有用于驱动过滤网板13移动的移动组件4。

参照图2、图3与图4，移动组件4包括驱动电机41、驱动丝杆42与驱动块43，进料筒11的内壁开设有第一滑动槽112，处理箱3的内壁开设有第二滑动槽31，第一滑动槽112与第二滑动槽31相通，第一滑动槽112与第二滑动槽31均沿混合筒1的长度方向设置，驱动丝杆42的一端与第一滑动槽112的端壁轴承连接，驱动丝杆42的另一端与第二滑动槽31的端壁轴承连接，驱动丝杆42穿设出第一滑动槽112并与驱动电机41的联轴器焊接固定，驱动电机41通过螺钉与进料筒11的侧壁固定连接，驱动块43套设于驱动丝杆42，驱动块43与驱动丝杆42螺纹连接，驱动块43的外壁与第一滑动槽112的内壁贴合，驱动块43的外壁与第二滑动槽31的内壁贴合，过滤网板13的侧壁焊接固定有对接杆131，对接杆131与驱动块43螺纹连接，启动驱动电机41后，使得驱动块43沿驱动丝杆42的长度方向移动，即可使得过滤网板13进入处理箱3中。

参照图3与图4，处理箱3中安装有闭合板8，处理箱3的侧壁开设有往复槽33，闭合板8插设于往复槽33中，闭合板8能够沿往复槽33的长度方向上升或下降，从而对第一让位槽111进行开启或闭合，处理箱3处安装有驱动闭合板8移动的操作组件9，操作组件9包括同步转杆91、主动齿轮92、从动齿轮93、啮合齿轮94与啮合齿条95，驱动丝杆42穿设出第二滑动槽31并与主动齿轮92焊接固定，从动齿轮93与主动齿轮92相互啮合，从动齿轮93套设于同步转杆91，啮合齿轮94套设于同步转杆91，啮合齿条95与闭合板8焊接固定，啮合齿条95与从动齿轮93啮合，驱动丝杆42转动后，带动同步转杆91转动，从而使得啮合齿条95上升或下降，带动闭合板8对第一让位槽111进行开启或闭合。

参照图1与图3，啮合齿条95的宽度大于往复槽33的宽度，且啮合齿条95的长度大于往复槽33长度的两倍，从而使得啮合齿条95能够完全将让位槽进行阻挡，以减少物料从让位槽处洒出的现象的发生。

参照图4与图5，处理箱3中安装有驱动过滤网板13转动的转动件5，转动件5包括转动块51、连接杆52与摆动板53，转动块51为矩形块，转动块51开设有供过滤网板13插设的插接槽511，过滤网板13通过驱动块43移动后，可插设于插接槽511中，过滤网板13的外壁与插接槽511的内壁适配，连接杆52与转动块51远离驱动丝杆42的一端焊接固定，连接杆52穿设出处理箱3并与处理箱3轴承连接，连接杆52远离转动块51的一端与摆动板53连接，当过滤网板13插设于转动块51的插接槽511中后，对接杆131与连接杆52同轴，拨动摆动板53后，使得转动块51带动过滤网板13转动，从而使得过滤网板13表面过滤的颗粒掉落至处理箱3中。

参照图6与图7，处理箱3的外壁安装有用于对转动件5进行复位的复位件54，复位件54包括复位板541与复位弹簧542，复位板541通过螺钉固定于处理箱3的外壁，当摆动板53为初始位置时，即过滤网板13能够移动插设至转动块51的插接槽511中时，摆动板53与复位板541相互平行，且此时复位板541位于摆动板53的上方；复位弹簧542的一端与摆动板53的下表面通过胶水粘贴固定，复位弹簧542的另一端与摆动板53的上表面通过胶水粘贴固定。

参照图5与图7，处理箱3中安装有用于对过滤网板13进行清洁的清洁组件6，清洁组件6包括安装板61、清洁板62、清洁刷毛63与驱动件64，安装板61沿处理箱3的宽度方向设置，安装板61的一端与处理箱3的一侧内壁贴合，安装板61的另一端与处理箱3相对一侧内壁贴合，安装板61能够沿处理箱3的高度移动，清洁板62共设置有两个，两个清洁板62相对设置，清洁板62位于安装板61宽度方向的两侧，清洁板62相互平行，清洁板62通过螺钉与安装板61固定连接，清洁刷毛63通过胶水粘贴在清洁板62相对的侧壁处，驱动件64能够驱动安装板61上升或下降，当过滤网板13转动后，安装板61上升或下降，使得清洁梳毛对过滤网板13的表面进行清洁，并将附着在过滤网板13处的颗粒清扫至处理箱3中，以减少过滤网板13被堵塞的现象的发生。

参照图5与图7，驱动件64包括主动转杆641、转动电机642、第一主动锥齿轮643、第一从动锥齿轮644与转动丝杆645，主动转杆641沿连接杆52的长度方向设置，主动转杆641位于处理箱3的上方，处理箱3的顶壁通过螺钉固定连接有两个定位板34，两个定位板34相对设置，主动转杆641穿设定位板并与定位板34轴承连接，主动转杆641远离复位板541的一端与转动电机642的联轴器焊接固定，转动电机642通过螺钉与一个定位板34的侧壁固定连接，第一主动锥齿轮643套设于主动转杆641并与主动转杆641焊接固定，第一从动锥齿轮644与第一主动锥齿轮643啮合，转动丝杆645与第一从动锥齿轮644焊接固定，转动丝杆645伸入处理箱3并插设于安装板61，转动丝杆645与安装板61螺纹连接，转动丝杆645与处理箱3轴承连接，启动转动电机642后，即可使得安装板61沿转动丝杆645的长度方向移动，并对过滤网板13的表面进行清洁。

参照图7，主动转杆641处安装有用于驱动摆动板53转动的按压件7，按压件7包括第二主动锥齿轮71、第二从动锥齿轮72、按压丝杆73与按压块74，第二主动锥齿轮71位于主动转杆641远离转动电机642的一端，第二从动锥齿轮72与第二主动锥齿轮71相互啮合，按压丝杆73沿处理箱3的高度方向设置，按压块74套设于按压丝杆73并与按压丝杆73螺纹连接，处理箱3的侧壁开设有限位槽32，按压块74的侧壁一体成型有限位块741，限位块741插设于限位槽32中，限位块741的外壁与限位槽32的内壁适配，限位块741能够沿限位槽32的长度方向滑动，当转动电机642转动后，按压丝杆73转动并带动按压块74上升或下降，按压块74下降后与摆动板53相抵，并将摆动板53向下压，使得摆动板53转动并带动转动块51转动。

本申请实施例一种含砂雾封层沥青物料混合装置的实施原理为：

将含砂雾封层原料通过进料筒11送入混合筒1中，原料中含有的未被破碎的大颗粒通过过滤网板13进行过滤，从而减少了大颗粒掺杂入含砂雾封层原料的现象；当原料全部进入混合筒1中后，启动搅拌电机22对原料进行搅拌，并且启动驱动电机41，驱动丝杆42转动后带动驱动块43在第一滑动槽112与第二滑动槽31中移动，使得过滤网板13通过第一让位槽111进入至处理箱3中，并插设至转动块51的插接槽511中，随后，启动转动电机642，主动转杆641转动后，先使得按压块74沿按压丝杆73的长度方向移动，并将摆动板53下压，使得转动块51带动过滤网板13转动，同时安装板61沿转动丝杆645的长度方向移动，并使得清洁板62下降，清洁刷毛63对过滤网板13进行清洁，从而能够将过滤网板13表面附着的大颗粒等杂质清楚，以减少杂质堵塞过滤网板13的现象的发生；清洁结束后，转动电机642反转，安装板61与按压块74上升，当转动块51完全脱离清洁板62后，在复位弹簧542的弹性作用下，摆动板53复位，随后反转驱动丝杆42后，使得驱动块43带动过滤网板13回到进料筒11处。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。