一种气体保护焊枪

技术领域

本发明涉及焊枪技术领域，特别是一种气体保护焊枪。

背景技术

焊枪一般含有电路、气路和冷却液回路等结构，其中，水冷气体保护焊枪包括枪头、连接体、电缆和后插头等部件，连接体用于将枪头和电缆连接为一体，同时将各个回路对应连通，工作时，冷却水从后插头通入到电缆内，经过连接体后到达枪头内，利用冷却液将枪头内的热量吸收并回流，经连接体和后插头，最后流出到水箱内，完成对焊枪的冷却循环。同时保护气23体也从后插头流入，经过连接体和焊丝孔道，最后从枪头端部的导电嘴座中流出，实现保护焊缝。最后，电路的良好导通是实现焊接的保证，因此，连接体的导电面必须足够大，接触足够紧密。

由于焊枪需要经常拆装，采取上述连接方式时，枪颈和电缆之间的连接拆装较为不便，通常需要使用扳手等工具完成拆装，一方面不便于日常维护，另一方面也容易对电缆和枪颈造成损伤，缩短了焊枪的使用寿命。此外，在水冷焊枪中，当拆卸枪颈时，会有冷却液从电缆里面溢出，容易将焊接工件污染，进而影响焊缝质量。

为解决上述技术问题，中国专利CN104439657A公开了一种连接焊枪枪颈与电缆的连接件，包括手旋螺帽、导电法兰、自润滑垫圈及铜导体。在导电法兰及铜导体上，设轴向延伸的装配孔及连接孔，来连接电缆接头及气管、冷却液管。导电法兰固定在手旋螺帽内，在铜导体与手旋螺帽对应的一端设凸台，自润滑垫圈套置在该凸台上，位于铜导体与手旋螺帽间，且铜导体该端通过螺栓与导电法兰连接，手旋螺帽背离铜导体的一端与枪颈配合，且枪颈伸入到手旋螺帽内与其内壁螺纹配合。该专利采手旋螺帽能够徒手完成与枪颈的装拆，使装拆、维护方便且不会对电缆和枪颈造成损伤。但是该专利在枪颈和电缆之间的连接拆装较为不便，需要人工操作，冷却液一旦泄露，容易造成生产安全问题，同时影响产品质量和加工效率。

因此提供一种气体保护焊枪，防止拆卸枪颈时冷却液泄露，提高连接件在连接枪颈和电缆时的安全性，提高使用便捷性和产品质量是本领域技术人员需要做的。

发明内容

本发明目的在于提供一种气体保护焊枪，以解决现有技术中拆卸枪颈时冷却液容易泄露，连接件在连接枪颈和电缆时的安全性，提高使用便捷性和产品质量的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气体保护焊枪，包括枪头、连接件本体和后插头本体，所述连接件本体一端连接枪头，连接件本体另一端连接后插头本体；所述连接件本体包括导电座，导电座上沿轴向设有螺纹孔和多个通孔，所述导电座上位于通孔内卡嵌连接有水气堵头，水气堵头包括阀芯、弹簧和水阀底座，阀芯配合设置在水气堵头内并沿着水气堵头的轴线滑动，阀芯的轴肩抵接水气堵头的端面；所述枪头包括内芯，内芯端面上设有出水接头和进水接头，所述出水接头和进水接头安装并连通阀芯，通孔连通内芯。

进一步地，部分所述通孔内插拔连接有进出水导管，另一部分通孔内插拔连接有气管；所述后插头本体上连接有多个动力电缆，动力电缆内设有进出水通道，动力电缆分别与进出水导管对应连通；所述进出水导管设有两个，进出水导管的一端设有导电螺母，导电螺母抵接导电座并与导电座之间电连接，动力电缆设有两个并螺纹连接在导电螺母上。

进一步地，所述水阀底座固定连接在通孔内并正对阀芯，所述弹簧一端抵接水阀底座，弹簧另一端抵接阀芯，阀芯上设有连接通道，所述连接通道连通水气堵头与通孔。

进一步地，所述连接件本体上位于多个通孔的端口处设有多个接口，位于两个水气堵头处的接口分别为第一水管接口和第二水管接口，所述出水接头和进水接头分别与第一水管接口和第二水管接口之间卡嵌连接。

进一步地，所述内芯的端面上还设有通气接头和固定销，位于气管处的接口为气管接口，所述通气接头与气管接口之间卡嵌连接，位于一个通孔的端口处还设有定位接口，固定销插拔连接在定位接口内。

进一步地，所述内芯内沿轴向设有进气通道，进气通道端部插拔可拆连接在螺纹孔内，进气通道连通通气接头；所述螺纹孔内穿设有焊丝，所述气管内通有保护气。

进一步地，所述内芯外套设有高温绝缘管，内芯与高温绝缘管之间设有冷却通道，冷却通道连通第一水管接口和第二水管接口；所述高温绝缘管外套设有隔热外壳，隔热外壳一端套螺纹连接有绝缘衬套，隔热外壳另一端套螺纹连接有水腔外壳，绝缘衬套还与内芯螺纹连接，隔热外壳相对内芯固定。

进一步地，所述隔热外壳外套设有手旋螺帽，手旋螺帽内壁抵接绝缘衬套的轴肩，手旋螺帽螺纹连接在连接件本体上；所述内芯的端面抵接导电座的端面。

进一步地，所述内芯一端套设有分流器，分流器位于水腔外壳内，分流器与水腔外壳之间形成有冷却空腔，冷却空腔连通冷却通道。

进一步地，所述内芯与分流器之间形成有热交换空腔，内芯上位于热交换空腔处设有冷却槽，所述分流器上位于热交换空腔处设有斜孔，斜孔贯穿分流器并正对冷却槽，冷却空腔连通热交换空腔。

本发明的有益效果是：

本发明利用连接件本体将枪头和后插头本体连接为一体，同时实现电路、气路、冷却液回路的连通；所述连接件本体上设置两个进出水导管，进出水导管用以实现冷却液回路的循环供应，将冷却液回路置于导电座内部，进而大大提高本发明的冷却效果；为了防止冷却液泄露，本发明在连接件本体内设置水气堵头，当枪头与连接件本体相连时，水气堵头开启，当枪头与连接件本体分离时，水气堵头闭合，以此防止通孔内的冷却液流出，提高本发明使用稳定性。本发明还采用双动力电缆，提高加工的效率，利用两个导电螺母保证电源的连通，提高连接稳定性与焊接功率，有效延长焊枪的使用寿命，同时采用分开进水与出水的方式，提高冷却效果，减少本发明的热量生成及能耗，保证导电性能。

附图说明

图1是本发明的气体保护焊枪的爆炸示意图。

图2是本发明的气体保护焊枪中连接件本体的立体示意图。

图3是本发明的气体保护焊枪中连接件本体的爆炸图。

图4是本发明的气体保护焊枪中连接件本体的仰视图。

图5是图4中沿A-A的剖视图。

图6是图5中A部位的局部放大示意图。

图7是本发明的气体保护焊枪中枪头的主剖视图。

图8是本发明的气体保护焊枪中枪头和连接件本体的立体示意图。

图9是本发明的气体保护焊枪中枪头的爆炸图。

图10是图9中水腔外壳与分流器的爆炸图。

图11是图7中B部位的放大示意图。

图12是本发明的气体保护焊枪中后插头本体的主剖视图。

附图中各部件的标记如下：1、水气堵头；101、阀芯；102、连接通道；2、弹簧；103、第三Ｏ型圈；3、水阀底座；4、导电座；401、通孔；402、螺纹孔；5、进出水导管；6、导电螺母；7、绝缘套；8、连接件外壳；9、气管；11、第二Ｏ型圈；12、枪头；12a、手旋螺帽；12b、出水接头；12d、进水接头；12e、通气接头；12f、固定销；12g、水腔外壳；12h、第三Ｏ型圈；12k、分流器；12r、内芯；12s、高温绝缘管；12q、绝缘衬套；12p、隔热外壳；120、进气通道；121、冷却空腔；122、斜孔；123、冷却通道；124、冷却槽；125、热交换空腔；13、连接件本体；13a、气管接口；13b、第一水管接口；13c、第二水管接口；13d、定位接口；14、喷嘴座；15、喷嘴护套；16、导电嘴座；17、电极；18、动力电缆；19、通气电缆；20、焊丝电缆；21、后插头本体；21a、出水螺纹接口；21b、水箱接口；21c、通水外接口；21d、通气外接口；21e、进水螺纹接口；21f、焊丝通口；22、焊丝；23、保护气；24、冷却液。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1，本发明提供一种气体保护焊枪，包括枪头12、连接件本体13和后插头本体21，所述连接件本体13一端连接枪头12，连接件本体13另一端连接后插头本体21，使用时，利用连接件本体13将枪头12和后插头本体21连接为一体，同时实现电路、气路、冷却液回路的连通，保证焊枪使用的稳定性。

请参阅图2、图3，所述连接件本体13包括导电座4、绝缘套7和连接件外壳8，所述绝缘套7套设在导电座4外部并且绝缘套7与导电座4之间相对固定，所述连接件外壳8套设在绝缘套7外部并且连接件外壳8利用螺栓或螺钉等紧固件可拆连接在绝缘套7上，所述导电座4呈圆柱状，所述导电座4上沿轴向设有螺纹孔402，导电座4上围绕着螺纹孔402的圆向设有多个通孔401，部分通孔401内插拔连接有进出水导管5，另一部分通孔401内插拔连接有气管9。

在本实施例中，所述进出水导管5设有两个，两个进出水导管5内皆连通有冷却液24，所述冷却液24包括但不限于水，两个进出水导管5中一个用以进水，一个用以出水，进出水导管5的一端设有导电螺母6，导电螺母6抵接导电座4并与导电座4之间电连接，冷却液24通入到进出水导管5内，导电螺母6连通电源；使用时，所述进出水导管5用以实现冷却液24的循环供应，形成冷却液回路，将冷却液24的循环回路置于导电座4内部，进而大大提高本发明的冷却效果，同时利用两个导电螺母6保证电源的连通，提高连接稳定性与焊接功率，有效延长焊枪的使用寿命，减少本发明的热量生成及能耗。

进一步地，请参阅图3、图5、图6，所述导电座4上位于通孔401内卡嵌连接有水气堵头1，水气堵头1位于通孔401内远离进出水导管5的一端；本发明利用水气堵头1的开合，控制通孔401的连通与闭合，防止通孔401内的冷却液24流出，提高使用稳定性。

具体地，所述水气堵头1包括阀芯101、弹簧2和水阀底座3，水气堵头1呈两端开口的筒状结构，阀芯101配合设置在水气堵头1内并沿着水气堵头1的轴线滑动，阀芯101的轴肩抵接水气堵头1的端面并密封水气堵头1，阀芯101上设有连接通道102，使用时，所述连接通道102连通水气堵头1与通孔401。

所述水阀底座3固定连接在通孔401内并正对阀芯101，所述弹簧2一端抵接水阀底座3，弹簧2另一端抵接阀芯101，使用时，压动阀芯101，弹簧2受到压缩并朝向水阀底座3方向移动，阀芯101上的连接通道102连通水气堵头1与通孔401，实现冷却液24的输送，当去除施加在阀芯101上的力时，阀芯101在弹簧2的弹性作用下复位，阀芯101的轴肩抵接水气堵头1的端面并密封水气堵头1，通孔401闭合，有效防止通孔401内的冷却液24流出，提高本发明使用稳定性。

在本实施例中，所述水气堵头1利用螺纹可拆连接在通孔401内，水气堵头1外壁与通孔401内壁之间设有第二Ｏ型圈11，用以提高密封稳定性，所述阀芯101的轴肩上设有第三Ｏ型圈103，第三Ｏ型圈103位于阀芯101的轴肩与水气堵头1的端面之间，当阀芯101的轴肩抵接到水气堵头1的端面上时，利用第三Ｏ型圈103提高密封效果，防止冷却液24流出，提高本发明的使用稳定性。

请参阅图4、图5、图8、图9，所述枪头12包括内芯12r，内芯12r一端套设有分流器12k，所述连接件本体13可拆连接在内芯12r的另一端。使用时，冷却液24从连接件本体13上的进出水导管5中通入到枪头12内，在分流器12k处分流并回流，实现对枪头12的冷却。

进一步地，所述内芯12r端面上设有通气接头12e、出水接头12b和进水接头12d，所述连接件本体13上位于多个通孔401的端口处设有多个接口，位于两个水气堵头1处的接口分别为第一水管接口13b和第二水管接口13c，位于气管9处的接口为气管接口13a，所述通气接头12e与气管接口13a之间卡嵌连接，所述出水接头12b和进水接头12d分别与第一水管接口13b和第二水管接口13c之间卡嵌连接。第一水管接口13b和第二水管接口13c分别连通水气堵头1上的连接通道102。

可以理解地，本发明中所述接口与所述接头之间的连接采用卡接块与卡接槽相互配合的方式进行卡嵌连接，或采用螺栓等紧固件进行螺纹连接。

进一步地，所述出水接头12b和进水接头12d的端面抵接阀芯101，以此，当枪头12与连接件本体13相连时，水气堵头1开启，当枪头12与连接件本体13分离时，水气堵头1闭合，以此防止通孔401内的冷却液24流出，提高本发明使用稳定性。

进一步地，所述内芯12r的端面上还设有固定销12f，一个通孔401的端口处还设有定位接口13d，固定销12f插拔连接在定位接口13d内；使用时，先将固定销12f插入到定位接口13d内，保证定位准确，然后将多个所述接口与所述接头之间相互对应连接，完成电路、气路、冷却液回路的连通。

进一步地，请参阅图7，所述内芯12r内沿轴向设有进气通道120，进气通道120端部插拔可拆连接在螺纹孔402内，进气通道120连通通气接头12e；所述螺纹孔402内穿设有焊丝22，所述气管9内通有保护气23，所述保护气23包括但不限于氦气、氩气；所述焊丝22穿入进气通道120内并与保护气23混合设置，进而保证使用稳定性，同时减少焊枪的内部复杂结构，降低生产成本。

请再次参阅图7、图8、图9，所述内芯12r外套设有高温绝缘管12s，内芯12r与高温绝缘管12s之间设有冷却通道123，冷却通道123连通第一水管接口13b和第二水管接口13c；所述高温绝缘管12s外套设有隔热外壳12p，隔热外壳12p一端套螺纹连接有绝缘衬套12q，隔热外壳12p另一端套螺纹连接有水腔外壳12g，绝缘衬套12q还与内芯12r螺纹连接，使得隔热外壳12p相对内芯12r固定，进而保证本发明使用稳定性与密封性。

进一步地，所述隔热外壳12p外套设有手旋螺帽12a，手旋螺帽12a内壁抵接绝缘衬套12q的轴肩，手旋螺帽12a螺纹连接在连接件本体13上；所述内芯12r的端面抵接导电座4的端面；使用时，工人将手旋螺帽12a螺纹连接在连接件本体13上，使内芯12r与连接件本体13上的导电座4之间贴紧并实现电连接，以此保证枪头12与连接件本体13之间连接的稳定性。同时内芯12r与隔热外壳12p之间呈分体设置，极大的降低了加工难度，有效降低生产成本。

进一步地，请参阅图7、图10、图11，所述分流器12k位于水腔外壳12g内，分流器12k与水腔外壳12g之间形成有冷却空腔121，冷却空腔121连通冷却通道123。

所述内芯12r与分流器12k之间形成有热交换空腔125，内芯12r上位于热交换空腔125处设有冷却槽124，所述分流器12k上位于热交换空腔125处设有斜孔122，斜孔122贯穿分流器12k并正对冷却槽124，冷却空腔121连通热交换空腔125。

在本实施例中，所述分流器12k外壁上安装有多个第三Ｏ型圈12h，第三Ｏ型圈12h抵接水腔外壳12g内壁，利用多个第三Ｏ型圈12h保证冷却空腔121的密封效果，进而提高本发明使用稳定性。

进一步地，请参阅图1、图7、图11，所述水腔外壳12g端部套设有喷嘴护套15，所述内芯12r端部套设有喷嘴座14，喷嘴座14上螺纹连接有导电嘴座16，导电嘴座16内可拆连接有电极17；所述喷嘴座14外壁抵接分流器12k内壁，喷嘴座14端面靠近热交换空腔125。

使用时，所述电极17产生的热量会通过导电嘴座16传递到喷嘴座14上，利用热交换空腔125吸收喷嘴座14上的热量，进而达到冷却导电嘴座16和电极17的目的，保证本发明使用的稳定性。同时热交换空腔125开设在内芯12r的壁体上，使得冷却液24与内芯12r直接接触，提高热交换效率，进一步保证本发明使用稳定性。

在本实施例中，所述保护气23从进气通道120通入并进入导电嘴座16内，再利用导电嘴座16上的排气孔将保护气23均匀排放至电极17周围，用以隔绝空气，提高加工效果。

请参阅图1、图12，所述后插头本体21上连接有动力电缆18、通气电缆19和焊丝电缆20，动力电缆18设有两个并分别与两个进出水导管5对应连接，动力电缆18内设有进出水通道（图未示出），一个所述进出水通道分别与一个进出水导管5相连通，同时所述进出水通道外接冷却液24，使用时，冷却液24从后插头本体21内注入到所述进出水通道内，然后流入到进出水导管5内，实现冷却液24的输送；本发明提供了两个动力电缆18，两个动力电缆18内又分别独立设置所述进出水通道，与现有技术相比，本发明在有限的电缆横截面内，能提供更大的冷却液24流通直径，进而提高了冷却液24的流量，使得冷却液24的输送更加强力稳定，提高本发明的冷却效果。

在本实施例中，所述动力电缆18端部利用螺栓或螺钉等锁紧件螺纹连接在导电螺母6上，用以保证连接的稳定性，本发明采用双动力电缆，提高加工的效率，同时采用分开进水与出水的方式，提高冷却效果，保证导电性能。

进一步地，所述后插头本体21上设有出水螺纹接口21a和进水螺纹接口21e，出水螺纹接口21a连通有水箱接口21b，同时出水螺纹接口21a连通一个进出水导管5；所述进水螺纹接口21e连通有通水外接口21c，同时进水螺纹接口21e连通另一个进出水导管5。

使用时，所述冷却液24从通水外接口21c通入，从进水螺纹接口21e排出，经过一个动力电缆18、一个进出水导管5后进入到连接件本体13内，最后通入枪头12内，实现冷却；冷却后，所述冷却液24从枪头12流出并进入到连接件本体13内，经过另一个进出水导管5和另一个动力电缆18后从出水螺纹接口21a流入到后插头本体21内，并从水箱接口21b流出到水箱（图未示出）内，完成冷却循环。

进一步地，所述后插头本体21上还设有通气外接口21d和焊丝通口21f，通气外接口21d连通通气电缆19，焊丝通口21f连通焊丝电缆20。

本发明的具体操作方式为，步骤一：将两个动力电缆18、通气电缆19与焊丝电缆20的一端安装到后插头本体21上，再将两个动力电缆18的另一端分别与两个进出水导管5对应连接，将通气电缆19的另一端与气管9相连通，将焊丝电缆20的另一端连接到螺纹孔402内，完成后插头本体21与连接件本体13之间的连接。

步骤二：将位于内芯12r端面上的固定销12f插入到定位接口13d内，完成定位，再将通气接头12e卡嵌连接到气管接口13a内，出水接头12b卡嵌连接到第一水管接口13b内，进水接头12d卡嵌连接到第二水管接口13c内。完成内芯12r与连接件本体13之间的连接。

步骤三：人工转动手旋螺帽12a，完成枪头12与连接件本体13之间的安装；冷却时，所述冷却液24从后插头本体21通入到连接件本体13内，最后通入枪头12内，实现冷却；冷却后，所述冷却液24从枪头12流出并进入到连接件本体13内，最后从后插头本体21内流出，完成冷却液24循环。工作时，所述冷却液24循环供应，同时保护气23与焊丝22皆从后插头本体21通入到连接件本体13内，最后共同通入枪头12内，完成焊接与保护。

本发明利用连接件本体13将枪头12和后插头本体21连接为一体，同时实现电路、气路、冷却液回路的连通；所述连接件本体13上设置两个进出水导管5，进出水导管5用以实现冷却液24的循环供应，将冷却液回路置于导电座4内部，进而大大提高本发明的冷却效果；为了防止冷却液24泄露，本发明在连接件本体13内设置水气堵头1，当枪头12与连接件本体13相连时，水气堵头1开启，当枪头12与连接件本体13分离时，水气堵头1闭合，以此防止通孔401内的冷却液24流出，提高本发明使用稳定性。本发明还采用双动力电缆，提高加工的效率，利用两个导电螺母6保证电源的连通，提高连接稳定性与焊接功率，有效延长焊枪的使用寿命，同时采用分开进水与出水的方式，提高冷却效果，减少本发明的热量生成及能耗，保证导电性能。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。