一种用于光伏EVA封装胶膜的成型装置

技术领域

本发明涉及光伏EVA封装胶膜技术领域，具体为一种用于光伏EVA封装胶膜的成型装置。

背景技术

光伏EVA(聚乙烯-醋酸乙烯树脂)胶膜是目前太阳能封装工艺中最常用的材料，一般采用挤出-压光法或挤出-流延法生产，生产过程中包括熔融共混、挤出、压光、牵引和卷取等其物理机械性能主要有透明度、拉伸强度、耐老化性能、收缩率等，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。在现有的设备制造胶膜时，需要对胶膜的边缘进行切割成型，但是设备中的切割设备对胶膜切割时，其刀具是固定不动的，刀具长时间固定切割胶膜后容易使得刀具磨损严重，更换刀具时进而影响胶膜生产进程，当长时间不更换刀具后，容易使得刀具无法整齐的切割胶膜，进而影响胶膜的质量，磨损后的刀具容易对胶膜造成损伤，进而提高原料的投入成本。为此，提出一种用于光伏EVA封装胶膜的成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光伏EVA封装胶膜的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光伏EVA封装胶膜的成型装置，包括基座，所述基座的中部通过螺栓固定连接有置物槽，所述置物槽的内部滑动连接有置物框，所述置物框的外壁固定连接有把手，所述基座的顶部通过螺栓固定连接有工作架，所述工作架的外壁设置有牵引机构，所述工作架的外壁通过螺栓固定连接有切割机构，所述工作架的外侧设置有控制机构。

优选的，所述置物槽位于切割机构的底部，所述置物框外部尺寸略小于置物槽的内部尺寸。

优选的，所述牵引机构包括伺服电机、第一转动轴、牵引辊、固定板、刮板和传动带，所述工作架的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端且靠近工作架的内侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定连接有牵引辊，所述牵引辊转动在工作架的内侧，工作架的上下两端均通过螺栓固定接有固定板，所述固定板的内侧固定连接有刮板，所述刮板的内侧与牵引辊的外壁抵接，所述牵引辊的外壁传动连接有传动带。

优选的，所述伺服电机设置有两个输出端，所述伺服电机与设备使用电源电性连接，两个所述牵引辊的外壁相互抵接，所述刮板设置为倾斜45°角度。

优选的，所述切割机构包括基体、第一活动槽、转动槽、滑槽、第二转动轴和转动板，所述工作架的内部通过螺栓固定连接有基体，所述基体的内部开设有第一活动槽，所述基体的外壁开设有转动槽，所述基体的外壁开设有滑槽，所述转动槽的内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁与传动带的内壁传动连接，所述第二转动轴的内侧且靠近第一活动槽的内部固定连接有转动板。

优选的，所述切割机构还包括偏心杆、传动杆、滑杆、活动板、刮刀和稳定块，所述转动板的外壁且靠近第一活动槽的内部固定连接有偏心杆，所述偏心杆的外壁与传动杆的一端转动连接，所述传动杆的另一端且靠近滑槽的内部转动连接有滑杆，所述滑杆滑动在滑槽的内部，所述滑杆的外侧固定连接有活动板，所述活动板的外壁固定连接有刮刀，所述基体的外壁且靠近刮刀的两侧固定连接有稳定块。

优选的，所述转动板的偏心尺寸与滑槽的尺寸相同，所述刮刀设置为向内倾斜45°的角度，所述稳定块的中间设置有稳定槽，所述稳定槽的高度与牵引辊的中间高度相同。

优选的，所述控制机构包括凹槽、弹簧、控制块、第二活动槽和控制滚轮，所述工作架的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有控制块，所述控制块的外壁与工作架的外壁相互抵接，所述控制块的内侧设置有第二活动槽，所述第二活动槽的内部转动连接有两个控制滚轮。

优选的，两个所述控制滚轮的外壁相互抵接，两个所述控制滚轮的中间高度与牵引辊的中间高度处在同一水平高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过第一转动轴使得传动带带动第二转动轴在转动槽的内部转动，第二转动轴带动转动板在第一活动槽的内部转动，转动板使得偏心杆转动，偏心杆通过传动杆带动滑杆在滑槽的内部上下滑动，滑杆通过活动板带动活动板上下运动，牵引机构牵引胶膜通过稳定块内部的稳定槽，刮刀对胶膜的边缘进行切割，同时通过刮刀倾斜45°斜角的设计能够有效的对胶膜切割，同时能够将废料与胶膜技术分离，提高切割效率，稳定块稳定槽的作用下能够防止刮刀切割胶膜时晃动，进而保证切割时的稳定性，保证了切割质量，同时也提高了胶膜的质量。2、本发明通过伺服电机通电后带动第一转动轴转动，第一转动轴带动牵引辊在工作架的内部转动，在两个牵引辊的作用下能够对挤压出的胶膜进行牵引，当有污物沾染牵引辊的表面时，在牵引辊的转动过程中通过刮板对牵引辊表面的污物进行刮除，保证牵引辊表面的整洁与平整，防止了牵引辊对胶膜牵引过程中污物污染胶膜，进而提高胶膜的质量。3、本发明通过控制滚轮与胶膜上下表面接触，在胶膜的运动过程中使得控制滚轮在第二活动槽的内部转动，进而能够保证胶膜运输过程中的稳定性，在弹簧伸展的作用下通过控制块对胶膜进行稳定，防止胶膜在牵引过程中出现偏移的问题，进而能够防止切割机构无法整齐的对胶膜切割，提高胶膜切割时的稳定性。4、本发明通过切割好的废料能够及时掉落进入到置物框的内部，同时能够保证废料能够及时的收集，当置物框的内收集的废料过多时，能够通过手动拉动把手向外侧运动，把手带动置物框在置物槽的内部向外侧运动，进而便于废料进行收集，提高废料的回收效率。

附图说明

图1为本发明整体立体结构图；图2为本发明侧视结构图；图3为本发明俯视结构图；图4为本发明图3中A-A剖视结构图；图5为本发明正视立体结构图；图6为本发明图5中A处放大结构图；图7为本发明切割机构立体结构图；图8为本发明切割机构正视结构图；图9为本发明图8中B-B剖视结构图；图10为本发明切割机构内部立体结构图。

图中：1、基座；2、置物槽；201、置物框；202、把手；3、工作架；4、牵引机构；401、伺服电机；402、第一转动轴；403、牵引辊；404、固定板；405、刮板；406、传动带；5、切割机构；501、基体；502、第一活动槽；503、转动槽；504、滑槽；505、第二转动轴；506、转动板；507、偏心杆；508、传动杆；509、滑杆；510、活动板；511、刮刀；512、稳定块；6、控制机构；601、凹槽；602、弹簧；603、控制块；604、第二活动槽；605、控制滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种用于光伏EVA封装胶膜的成型装置，包括基座1，基座1的中部通过螺栓固定连接有置物槽2，置物槽2位于切割机构5的底部，置物槽2的内部滑动连接有置物框201，置物框201外部尺寸略小于置物槽2的内部尺寸，置物框201的外壁固定连接有把手202，基座1的顶部通过螺栓固定连接有工作架3，工作架3的外壁设置有牵引机构4，工作架3的外壁通过螺栓固定连接有切割机构5，工作架3的外侧设置有控制机构6。

作为本发明的一种实施例，如图1至图4所示，牵引机构4包括伺服电机401、第一转动轴402、牵引辊403、固定板404、刮板405和传动带406，工作架3的外壁固定连接有伺服电机401，伺服电机401设置有两个输出端，伺服电机401与设备使用电源电性连接，伺服电机401的输出端且靠近工作架3的内侧固定连接有第一转动轴402，第一转动轴402的外壁固定连接有牵引辊403，两个牵引辊403的外壁相互抵接，牵引辊403转动在工作架3的内侧，工作架3的上下两端均通过螺栓固定接有固定板404，固定板404的内侧固定连接有刮板405，刮板405设置为倾斜45°角度，刮板405的内侧与牵引辊403的外壁抵接，牵引辊403的外壁传动连接有传动带406。

工作时，将伺服电机401通电后带动第一转动轴402转动，第一转动轴402带动牵引辊403在工作架3的内部转动，在两个牵引辊403的作用下能够对挤压出的胶膜进行牵引，当有污物沾染牵引辊403的表面时，在牵引辊403的转动过程中通过刮板405对牵引辊403表面的污物进行刮除，保证牵引辊403表面的整洁与平整，防止了牵引辊403对胶膜牵引过程中污物污染胶膜，进而提高胶膜的质量。

作为本发明的一种实施例，如图5、图7至图10所示，切割机构5包括基体501、第一活动槽502、转动槽503、滑槽504、第二转动轴505和转动板506，工作架3的内部通过螺栓固定连接有基体501，基体501的内部开设有第一活动槽502，基体501的外壁开设有转动槽503，基体501的外壁开设有滑槽504，转动槽503的内部转动连接有第二转动轴505，第二转动轴505的外壁与传动带406的内壁传动连接，第二转动轴505的内侧且靠近第一活动槽502的内部固定连接有转动板506，转动板506的偏心尺寸与滑槽504的尺寸相同。

优选的，切割机构5还包括偏心杆507、传动杆508、滑杆509、活动板510、刮刀511和稳定块512，转动板506的外壁且靠近第一活动槽502的内部固定连接有偏心杆507，偏心杆507的外壁与传动杆508的一端转动连接，传动杆508的另一端且靠近滑槽504的内部转动连接有滑杆509，滑杆509滑动在滑槽504的内部，滑杆509的外侧固定连接有活动板510，活动板510的外壁固定连接有刮刀511，刮刀511设置为向内倾斜45°的角度，基体501的外壁且靠近刮刀511的两侧固定连接有稳定块512稳定块512的中间设置有稳定槽，稳定槽的高度与牵引辊403的中间高度相同。

工作时，第一转动轴402通过传动带406带动第二转动轴505在转动槽503的内部转动，第二转动轴505带动转动板506在第一活动槽502的内部转动，转动板506使得偏心杆507转动，偏心杆507通过传动杆508带动滑杆509在滑槽504的内部上下滑动，滑杆509通过活动板510带动活动板510上下运动，牵引机构4牵引胶膜通过稳定块512内部的稳定槽，刮刀511对胶膜的边缘进行切割，同时通过刮刀511倾斜45°斜角的设计能够有效的对胶膜切割，同时能够将废料与胶膜技术分离，提高切割效率，稳定块512稳定槽的作用下能够防止刮刀511切割胶膜时晃动，进而保证切割时的稳定性，保证了切割质量，同时也提高了胶膜的质量。

作为本发明的一种实施例，如图2至图6所示，控制机构6包括凹槽601、弹簧602、控制块603、第二活动槽604和控制滚轮605，工作架3的内侧开设有凹槽601，凹槽601的内壁与弹簧602的一端固定连接，弹簧602的另一端固定连接有控制块603，控制块603的外壁与工作架3的外壁相互抵接，控制块603的内侧设置有第二活动槽604，第二活动槽604的内部转动连接有两个控制滚轮605，两个控制滚轮605的外壁相互抵接，两个控制滚轮605的中间高度与牵引辊403的中间高度处在同一水平高度。

工作时，控制滚轮605与胶膜上下表面接触，在胶膜的运动过程中使得控制滚轮605在第二活动槽604的内部转动，进而能够保证胶膜运输过程中的稳定性，在弹簧602伸展的作用下通过控制块603对胶膜进行稳定，防止胶膜在牵引过程中出现偏移的问题，进而能够防止切割机构5无法整齐的对胶膜切割，提高胶膜切割时的稳定性。

工作原理：初始状态时，置物框201处在置物槽2的最内侧，弹簧602始终处于伸展状态，进而使得控制块603处在稳定位置。

启动设备，将伺服电机401通电后带动第一转动轴402转动，第一转动轴402带动牵引辊403在工作架3的内部转动，在两个牵引辊403的作用下能够对挤压出的胶膜进行牵引，当有污物沾染牵引辊403的表面时，在牵引辊403的转动过程中通过刮板405对牵引辊403表面的污物进行刮除，保证牵引辊403表面的整洁与平整，防止了牵引辊403对胶膜牵引过程中污物污染胶膜，进而提高胶膜的质量。

通过控制滚轮605与胶膜上下表面接触，在胶膜的运动过程中使得控制滚轮605在第二活动槽604的内部转动，进而能够保证胶膜运输过程中的稳定性，在弹簧602伸展的作用下通过控制块603对胶膜进行稳定，防止胶膜在牵引过程中出现偏移的问题，进而能够防止切割机构5无法整齐的对胶膜切割，提高胶膜切割时的稳定性。

第一转动轴402通过传动带406带动第二转动轴505在转动槽503的内部转动，第二转动轴505带动转动板506在第一活动槽502的内部转动，转动板506使得偏心杆507转动，偏心杆507通过传动杆508带动滑杆509在滑槽504的内部上下滑动，滑杆509通过活动板510带动活动板510上下运动，牵引机构4牵引胶膜通过稳定块512内部的稳定槽，刮刀511对胶膜的边缘进行切割，同时通过刮刀511倾斜45°斜角的设计能够有效的对胶膜切割，同时能够将废料与胶膜技术分离，提高切割效率，稳定块512稳定槽的作用下能够防止刮刀511切割胶膜时晃动，进而保证切割时的稳定性，保证了切割质量，同时也提高了胶膜的质量，同时切割好的废料能够及时掉落进入到置物框201的内部，同时能够保证废料能够及时的收集，当置物框201的内收集的废料过多时，能够通过手动拉动把手202向外侧运动，把手202带动置物框201在置物槽2的内部向外侧运动，进而便于废料进行收集，提高废料的回收效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。