一种羽绒产品铁屑去除设备及使用方法

技术领域

本发明涉及羽绒清理技术领域，具体为一种羽绒产品铁屑去除设备及使用方法。

背景技术

羽绒是“羽”和“绒”的混合物，羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体，羽绒产品一般包括羽绒服、羽绒被、羽绒枕等，由于其轻便保暖的特性广受大众所喜爱，因此，对于羽绒产品的需求也是日渐增多；

羽绒产品的制备过程中，往往不可避免有较多的尘粒、羽屑、铁屑等，在清洗甩干等步骤中进行处理，清洗和甩干的过程中需要用到铁质容器，特别是甩干步骤中的铁笼使得铁屑容易存在于粗加工产品中，例如羽绒被、羽绒枕灌装之前，需要对羽绒除屑的操作；

公开号为CN101333689B的中国专利公开了一种羽绒除铁机，它是由相互连接并贯通的上、下箱体组成的机架，在上箱体中安装由搅拌轴和搅拌棒及电机组成的羽绒打散装置，将待加工羽绒打散后进入下箱体。在下箱体中安装多只磁铁，羽绒中的铁屑吸附在磁铁上；

然而该方案在实际的加工过程中，如果被吸附的铁屑处理不及时，容易被羽绒裹挟，而且被吸附的铁屑处理时不方便，会花费较多的时间，从而降低了对羽绒的加工效率，影响正常生产。

为此，提出一种羽绒产品铁屑去除设备及使用方法。

发明内容

本发明涉及羽绒清理技术领域，目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种羽绒产品铁屑去除设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种羽绒产品铁屑去除设备，包括罐体，所述罐体的内部开设有加工室，所述加工室用于放置待加工的羽绒，所述加工室的内侧壁开设有仓门，所述仓门用于投入待加工的羽绒，所述仓门的内部开设有通风口，所述通风口的内部设有过滤网，用于防止羽绒飞出加工室；

所述罐体的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴末端固定安装有传动轴，所述传动轴的外部滑动安装有圆环，所述圆环的外部周向等间距固定安装有多个连接板，每个所述连接板的上表面均固定安装有铁片，每个所述连接板的内部均设有与铁片配合的用于对羽绒中的铁屑进行吸附的第一电磁铁；

所述加工室的内部设有用于带动圆环上下移动的传动机构，所述传动轴的底部固定安装有与圆环配合的挡板；

所述罐体的底部还开设有装置腔，所述装置腔的内部安装有风机，所述传动轴的下端延伸至风机的内部，所述罐体的底部轴向等间距开设有多个锥形槽，所述装置腔与多个锥形槽之间均设置有与传动机构配合的用于吹动羽绒的吹风机构。

优选地，所述传动机构包括开设于传动轴内部的圆腔，所述圆腔的内部固定安装有圆台，所述圆台的下端转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的下端固定安装在加工室的底部。

优选地，所述往复丝杠的外部螺旋传动安装有螺母，所述螺母的外部固定安装有滑块，所述滑块的内部嵌设有第一磁铁，所述圆环的内部嵌设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引。

优选地，所述滑块的内部对称开设有两个第一凹槽，所述圆腔的内部对称固定安装有两个内卡板，两个所述第一凹槽分别与两个内卡板卡合，所述传动轴的外部对称固定安装有两个外卡板，所述圆环的内部对称开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别与两个外卡板相互卡合。

优选地，所述罐体的顶部还设置有导电滑环，所述外卡板的两侧均固定安装有金属片，所述连接板为内部的多个第一电磁铁均通过金属片与导电滑环电性连接。

优选地，所述圆台的底部还固定安装有与螺母配合的触发开关，所述触发开关与导电滑环电性连接。

优选地，所述加工室的内顶部还固定安装有环形的收集板，所述收集板的上端设有与铁片配合的第二电磁铁。

优选地，所述吹风机构包括开设于罐体底部的进气口，所述风机通过进气口与罐体的外部相连通。

优选地，每个所述锥形槽的底部均设置有直管，所述风机的出气端连接有多个导管，每个所述导管分别与多个直管相连通，每个所述直管的底部均设置有弯管，多个所述弯管的下端共同连接有收集管，所述收集管的内部设置有阀门。

一种羽绒产品铁屑去除设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、打开仓门，将待加工的羽绒投入到加工室的内部，然后关闭仓门，防止羽绒飞出加工室；

S2、启动电机，就可以通过传动轴带动圆环转动以及上下移动，带动多个连接板移动，并启动连接板内部的第一电磁铁，使得铁片受到磁化，然后对羽绒内部的铁屑进行吸附；

S3、在电机启动后，会通过传动轴带动螺母沿着往复丝杠上下移动，然后与收集板配合，对羽绒内部的铁屑进行收集；

S4、在电机启动的时候，风机启动，风机吹出的气体就会通过多个导管进入到多个锥形槽的内部，然后将加工室内底部的羽绒吹起，使得羽绒可以充满整个加工室的内部，以便于多个铁片进行吸附。

本发明的有益效果：

1、可以通过磁化后的铁片对羽绒内部的铁屑进行吸引，然后再通过收集板内部的第二电磁铁对铁屑进行收集，从而对羽绒内部的铁屑进行清理。

2、在电机转动的过程中，传动轴会同时带动装置腔内部的风机转动，然后将加工室内底部的羽绒吹起，使得羽绒可以充满整个加工室的内部，以便于多个铁片进行吸附。

附图说明

图1为本发明的底部结构示意图；

图2为本发明的内部结构剖面图；

图3为图2的A处结构放大图；

图4为本发明的外部结构示意图；

图5为本发明的加工室内部结构图；

图6为本发明的装置腔内部结构图；

图7为本发明的连接板处结构示意图；

图8为图7的B处结构放大图；

图9为本发明的传动轴内部剖面结构图。

图中：1罐体、2加工室、3电机、4传动轴、5圆腔、6往复丝杠、7螺母、8滑块、9内卡板、10外卡板、11圆环、12连接板、13铁片、14导电滑环、15圆台、16触发开关、17收集板、18装置腔、19风机、20锥形槽、21导管、22进气口、23弯管、24仓门、25通风口、26金属片、27挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参照图1-图9，一种羽绒产品铁屑去除设备，包括罐体1，罐体1的内部开设有加工室2，加工室2用于放置待加工的羽绒，羽绒产品的制备过程中，往往不可避免含有较多的尘粒、羽屑、铁屑等，在羽绒的加工过程中，对这些杂质的处理显得尤为重要，普通的尘粒、羽屑等可以通过水洗过滤等方式进行去除，但是像铁屑这种不溶于水的杂质则很难去除，因此本方案着重向着对铁屑进行加工处理的方向进行延申；

加工室2的内侧壁开设有仓门24，仓门24用于投入待加工的羽绒，仓门24的内部开设有通风口25，通风口25的内部设有过滤网，用于防止羽绒飞出加工室2；

为此，罐体1的上端固定安装有电机3，电机3的输出轴末端固定安装有传动轴4，传动轴4的外部滑动安装有圆环11，圆环11的外部周向等间距固定安装有多个连接板12，每个连接板12的上表面均固定安装有铁片13，每个连接板12的内部均设有与铁片13配合的用于对羽绒中的铁屑进行吸附的第一电磁铁；

圆环11可以在传动轴4的外部移动，并带动多个连接板12移动，在启动连接板12内部的第一电磁铁之后，铁片13受到磁化，会对羽绒内部的铁屑进行吸附；

加工室2的内部设有用于带动圆环11上下移动的传动机构，传动轴4的底部固定安装有与圆环11配合的挡板27，传动机构包括开设于传动轴4内部的圆腔5，圆腔5的内部固定安装有圆台15，圆台15的下端转动安装有往复丝杠6，往复丝杠6的下端固定安装在加工室2的底部，往复丝杠6的外部螺旋传动安装有螺母7，螺母7的外部固定安装有滑块8，滑块8的内部嵌设有第一磁铁，圆环11的内部嵌设有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，滑块8的内部对称开设有两个第一凹槽，圆腔5的内部对称固定安装有两个内卡板9，两个第一凹槽分别与两个内卡板9卡合，传动轴4的外部对称固定安装有两个外卡板10，圆环11的内部对称开设有两个第二凹槽，两个第二凹槽分别与两个外卡板10相互卡合；

在电机3启动后，传动轴4就会通过两个内卡板9带动滑块8转动，并带动螺母7同时转动，由于往复丝杠6的下端固定安装在加工室2的底部，往复丝杠6的上端转动安装在圆台15的内部，所以在螺母7转动之后，螺母7就会沿着往复丝杠6移动，当螺母7上移至圆腔5的内顶部之后，由于往复丝杠6与螺母7之间的咬合关系，螺母7就会再自动下降，从而在传动轴4转动之后，带动螺母7沿着往复丝杠6上下移动；

在螺母7移动的过程中，滑块8就会通过其内部的第一磁铁带动第二磁铁以及圆环11移动，由于外卡板10卡设在圆环11内部的第二凹槽中，所以在外卡板10转动的过程中，圆环11不仅会随着传动轴4转动，还会随着滑块8上下移动；

罐体1的顶部还设置有导电滑环14，外卡板10的两侧均固定安装有金属片26，连接板12为内部的多个第一电磁铁均通过金属片26与导电滑环14电性连接；

导电滑环14与外部的电源电性连接，并通过外卡板10两侧的金属片26将电力传递至连接板12内部的第一电磁铁，圆环11内部第二凹槽中设置有与金属片26接触的触点，由于圆环11始终在传动轴4以及外卡板10的外部滑动，出点会始终与金属片26接触，从而保证电力的正常传递；

圆台15的底部还固定安装有与螺母7配合的触发开关16，触发开关16与导电滑环14电性连接，加工室2的内顶部还固定安装有环形的收集板17，收集板17的上端设有与铁片13配合的第二电磁铁；

在螺母7移动至圆腔5内顶部的时候，会接触到触发开关16，此时连接板12以及铁片13也会位于圆腔5的内顶部，随后触发开关16对多个第一电磁铁进行断电，然后铁片13上端的铁屑就会被收集板17内部的第二电磁铁所吸引，从而对羽绒内部的铁屑进行收集，然后螺母7就会带动滑块8向下移动，多个第一电磁铁就会重新通电，并重新对羽绒内的铁屑进行吸引。

罐体1的底部还开设有装置腔18，装置腔18的内部安装有风机19，传动轴4的下端延伸至风机19的内部，罐体1的底部轴向等间距开设有多个锥形槽20，装置腔18与多个锥形槽20之间均设置有与传动机构配合的用于吹动羽绒的吹风机构，吹风机构包括开设于罐体1底部的进气口22，风机19通过进气口22与罐体1的外部相连通；

在电机3转动的过程中，传动轴4会同时带动装置腔18内部的风机19转动，此处将风机19内部的驱动轴与传动轴4进行连接仅仅是为了节约能量，若在实际的生产过程中，二者相结合较为困难的话，此处的风机19也可以额外的电源进行单独驱动，这一步骤以实际生产加工为准，并不影响本方案的核心除屑步骤的进行；

每个锥形槽20的底部均设置有直管，风机19的出气端连接有多个导管21，每个导管21分别与多个直管相连通，每个直管的底部均设置有弯管23，多个弯管23的下端共同连接有收集管，收集管的内部设置有阀门；

在风机19启动时，关闭收集管内部的阀门，随后风机19吹出的气体就会通过多个导管21进入到多个锥形槽20的内部，然后将加工室2内底部的羽绒吹起，使得羽绒可以充满整个加工室2的内部，以便于多个铁片13进行吸附；

待吸附完毕之后，可以打开仓门24，然后对加工室2内部的羽绒进行收集即可，收集完毕之后，可以直接将收集板17表面的铁屑刮下，若不便刮除的话，可以关闭第二电磁铁，然后打开阀门，使用水管直接对加工室2的内部进行冲洗即可。

一种羽绒产品铁屑去除设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、打开仓门24，将待加工的羽绒投入到加工室2的内部，然后关闭仓门24，防止羽绒飞出加工室2；

S2、启动电机3，就可以通过传动轴4带动圆环11转动以及上下移动，带动多个连接板12移动，并启动连接板12内部的第一电磁铁，使得铁片13受到磁化，然后对羽绒内部的铁屑进行吸附；

S3、在电机3启动后，会通过传动轴4带动螺母7沿着往复丝杠6上下移动，然后与收集板17配合，对羽绒内部的铁屑进行收集；

S4、在电机3启动的时候，风机19启动，风机19吹出的气体就会通过多个导管21进入到多个锥形槽20的内部，然后将加工室2内底部的羽绒吹起，使得羽绒可以充满整个加工室2的内部，以便于多个铁片13进行吸附

本发明使用时，打开仓门24，将羽绒投入到加工室2的内部，然后关闭仓门24，启动电机3，就可以通过传动轴4带动圆环11转动以及上下移动，然后将铁屑收集在收集板17的表面，同时将加工室2内底部的羽绒吹起，使得羽绒可以充满整个加工室2的内部，以便于多个铁片13进行吸附。

对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。