一种基于PVC混凝土构造柱的后浇带支撑早拆结构

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基于PVC混凝土构造柱的后浇带支撑早拆结构。

背景技术

后浇带指为适应环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素影响，在梁、板、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带；

后浇带具有多种支撑方式，传统的后浇带支撑方式为保留原位的模板支撑架体，待后浇带封闭之后进行拆除；但是对于后浇带需要四年及以上的时间才能封闭的超高层建筑，支撑架体的租赁成本较高，其相比于建造混凝土构造柱支撑并不经济；并且传统支撑架体占地面积大，不便于地下室装饰装修、综合管线排布等其他工程的开展。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种基于PVC混凝土构造柱的后浇带支撑早拆结构，其解决了传统支撑架体占地面积大，不便于地下室装饰装修、综合管线排布等其他工程的开展的问题。

根据本发明的实施例，一种基于PVC混凝土构造柱的后浇带支撑早拆结构，构造柱顶端固定在楼层顶板框架梁上，构造柱底端固定在楼层地面上，构造柱设置在沉降后浇带两侧；构造柱包括整体式外模、保护层单元以及钢筋骨架；钢筋骨架绑扎完毕后，多个保护层单元均匀布置在钢筋骨架上，钢筋骨架放置在外模内，保护层单元隔开外模和钢筋骨架，外模内浇筑混凝土。

本发明的技术原理为：在外模内浇筑混凝土时，保护层单元确定构造柱混凝土保护层的厚度，使得构造柱保护层厚度保持均匀，使混凝土构造柱满足耐久性要求且有效锚固受力钢筋。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：使用整体式外模，不用现场临时拼装构造柱模板，外模搭设迅速，施工周期短；在构造柱形成支撑后，即可以提前拆除后浇带区域的模板及支撑架体，留出施工空间；解决了传统支撑架体占地面积大，不便于地下室装饰装修、综合管线排布等其他工程的开展的问题。

优选的，保护层单元包括扎带、垫块；垫块固定在扎带上，扎带绑扎在钢筋骨架上，扎带与钢筋骨架之间使用铁丝捆扎，垫块隔开钢筋骨架和外模。

采用以上技术方案，其优点在于：扎带与钢筋骨架绑扎迅速，施工速度快；扎带上的垫块确定构造柱混凝土保护层厚度。

优选的，扎带上开设有多个圆孔，垫块中部开设有通孔；垫块通孔与圆孔对齐，垫块与扎带螺栓连接。

采用以上技术方案，其优点在于：圆孔和通孔为垫块与扎带的螺栓连接通道。

优选的，垫块与扎带使用铁丝穿过通孔和圆孔绑扎。

采用以上技术方案，其优点在于：垫块可根据实际需求，调节在扎带上的垫块数量。

优选的，垫块与扎带绑扎的铁丝呈V型布置，其开口方向朝向扎带长度方向。

采用以上技术方案，其优点在于：铁丝呈V型布置，垫块在扎带两侧受力均匀，垫块不会在扎带上歪斜。

优选的，垫块底部开设有凹槽，通孔与凹槽连通，扎带卡在凹槽内。

采用以上技术方案，其优点在于：垫块通过凹槽固定在扎带上；通孔与凹槽连通，垫块与扎带即可螺栓或绑扎固定。

优选的，还包括钢包木；钢包木包裹外模，使用铁丝箍紧外模。

采用以上技术方案，其优点在于：钢包木支撑外模，避免外模在混凝土浇筑过程中产生弯曲。

优选的，外模为PVC管。

采用以上技术方案，其优点在于：PVC管材料成本低，加工方便。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的部分结构示意图；

图3为实施例1中构造柱的截面图；

图4为实施例1中扎带的结构示意图；

图5为实施例1中垫块的结构示意图；

图6为实施例2中扎带的结构示意图。

上述附图中：构造柱1、沉降后浇带2、框架梁3、钢筋骨架4、扎带5、圆孔501、垫块6、通孔601、凹槽602、外模7、钢包木8、铁丝9。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例1

如图1-5所示，本发明提出了一种基于PVC混凝土构造柱的后浇带支撑早拆结构，沉降后浇带2两侧距离200mm布置钢筋混凝土构造柱1作为后浇带的支撑结构，当后浇带走向与单向板短边平行，只需在梁底设置构造柱1，板底不设置构造柱1；当后浇带走向与单向板长边平行，板悬挑长度在1.5m以内可不设构造柱1；其它情况在板底设置构造柱1，板底构造柱1间距不大于3m，每跨均分；上下相邻的两个楼层，后浇带支撑的位置保持一致，不可出现支撑偏位。

构造柱1顶端固定在楼层顶板框架梁3上，构造柱1底端固定在楼层地面上，构造柱1设置在沉降后浇带2两侧；构造柱1包括整体式外模7、保护层单元以及钢筋骨架4；钢筋骨架4配HRB400φ8或HRB400φ10竖向钢筋，箍筋HRB400φ6@200；还包括规格为40*40*2.5钢包木8；外模7为PVC管，钢包木8包裹外模7，使用铁丝箍紧外模7；钢筋骨架4绑扎完毕后，多个保护层单元均匀布置在钢筋骨架4上，钢筋骨架4放置在外模7内，保护层单元隔开外模7和钢筋骨架4，外模7内浇筑混凝土；构造柱1与楼层梁板同时浇筑、养护，构造柱1混凝土标号同梁板。

本发明的技术原理为：在外模7内浇筑混凝土时，保护层单元确定构造柱1混凝土保护层的厚度，使得构造柱1保护层厚度保持均匀，使混凝土构造柱1满足耐久性要求且有效锚固受力钢筋；钢包木8支撑外模7，避免外模7在混凝土浇筑过程中产生弯曲。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：PVC管材料成本低，加工方便；使用整体式外模7，不用现场临时拼装构造柱1模板，外模7搭设迅速，施工周期短；在构造柱1形成支撑后，同时梁板混凝土强度达到拆模要求时，可以提前拆除后浇带区域的模板及支撑架体，留出施工空间；解决了传统支撑架体占地面积大，不便于地下室装饰装修、综合管线排布等其他工程的开展的问题。

如图3、图4所示：保护层单元包括扎带5、垫块6；扎带5选用自锁式不锈钢扎带5，扎带5头部设置有钢珠，扎带5尾端穿入扎带5头部后，钢珠卡住扎带5，扎带5只进不退；垫块6固定在扎带5上，扎带5绑扎在钢筋骨架4上，扎带5与钢筋骨架4之间使用铁丝捆扎，垫块6隔开钢筋骨架4和外模7。

采用以上技术方案，其优点在于：扎带5与钢筋骨架4绑扎迅速，施工速度快；扎带5上的垫块6确定构造柱1混凝土保护层厚度。

如图3-5所示：扎带5上开设有多个圆孔501，垫块6中部开设有通孔601；垫块6底部开设有凹槽602，通孔601与凹槽602连通，扎带5卡在凹槽602内；垫块6通孔601与圆孔501对齐，垫块6与扎带5螺栓连接。

采用以上技术方案，其优点在于：垫块6通过凹槽602固定在扎带5上；通孔601与凹槽602连通，垫块6与扎带5即可螺栓或绑扎固定；圆孔501和通孔601为垫块6与扎带5的螺栓连接通道。

实施例2

如图5、图6所示：本实施例中垫块6与扎带5使用铁丝9穿过通孔601和圆孔501绑扎；垫块6与扎带5绑扎的铁丝9呈V型布置，其开口方向朝向扎带5长度方向。

采用以上技术方案，其优点在于：垫块6可根据实际需求，调节在扎带5上的垫块6数量；铁丝9呈V型布置，垫块6在扎带5两侧受力均匀，垫块6不会在扎带5上歪斜。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。