一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置

技术领域

本发明涉及模具检测技术领域，具体为一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置。

背景技术

注塑模具是注塑工艺中的重要工具，主要用于制造各种塑料制品，其生产步骤可分为加料、熔化、注射、冷却、开模和取出制品，通常会由高强度的钢或铝材料制成，并经过精密加工、设计和检测，以确保上下模具能准确合模，进而保证所生产的塑料制品的尺寸、形状和质量均符合规格。

通常对于模具安装面垂直度的检测多是通过千分尺、直角尺、平行仪等实现，但对于面积相对较大的模具而言，人工手动使用工具往往无法全面的检测出模具全部安装面的实际垂直度，且部分情况下垂直度可能仅有数毫米的偏差，人工检测时存在一定的被忽视的概率，此外受地形、承载台角度等外界因素影响，模具放置时可能存在一定的偏斜，此时由于基准面偏差会进一步干扰检测工具的检测结果，且工具沿安装面移动时，可能会发生细微的震动或抖动，因此不合符部分高精度注塑模具的垂直度检测要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置，解决了部分情况下手动检测不够全面、受外界因素干扰后基准水平面可能出现倾斜以及沿安装面移动时检测工具可能会发生抖动而影响检测结果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置，包括：

底座，其用于承载各个机构；

驱动机构，其设置在底座中部，用于对检测元件进行驱动；

辅助机构，其设置在驱动机构底部，用于对检测流程进行辅助；

空腔一，所述空腔一开设在底座内底端四角，两两所述空腔一均通过连通槽连通，多个所述空腔一内部均设置有环形浮板一，多个所述环形浮板一顶端均固定连接有连接架一，多个所述连接架一顶端均固定连接有托板，所述底座顶端固定连接有顶板，所述顶板内底端固定连接有多个环形仓，所述环形仓通过水管连通，多个所述环形仓内部均设置有环形浮板二，多个所述环形浮板二顶端均固定连接有连接架二，多个所述连接架二内顶端均固定连接有圆台形空心块，多个所述圆台形空心块内部均设置有滚珠，多个所述滚珠底端均固定连接有吊绳，多个所述吊绳外侧下部均固定连接有配重块，所述吊绳底端固定连接有安装板，所述安装板底端前部设置有多个光电传感器，所述底座内底端中部开设有空腔二；

疏导机构，其设置在连通槽内部，用于对水体进行疏导。

优选的，所述驱动机构包括活动架，所述活动架外侧下部滑动连接在空腔二内部，所述活动架外侧顶部固定连接有连接板一，所述连接板一两侧上部均贯穿顶板，所述连接板一内顶端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧底端固定连接有多个挡板一，所述挡板一相远离一端分别滑动连接在环形仓相靠近一侧，多个所述环形仓相靠近一侧中部均开设有排水口，所述顶板中部开设有通口，所述顶板底端固定连接有蓄水仓，所述蓄水仓底端中部设置有电磁阀，所述蓄水仓底端通过柔性管与固定仓连通，所述固定仓底端固定连接在安装板顶端，所述固定仓底端中部转动连接有转轴一，所述转轴一上部固定连接有叶轮一，所述转轴一下部依次贯穿固定仓、安装板，所述转轴一底端固定连接有转盘，所述转盘底端固定连接有凸杆，所述凸杆外侧设置有槽板，所述槽板前端固定连接有固定板一，所述固定板一底端固定连接在多个光电传感器顶端。

优选的，所述疏导机构包括U形板，所述U形板外侧分别固定连接在连通槽内部，多个所述U形板两端均固定连接有多个连接筒，多个所述连接筒内部均固定连接有T形斜板，多个所述T形斜板外侧均滑动连接有挡块，多个所述U形板内底端均固定连接有限位筒，多个所述限位筒内底端均固定连接有气囊一，多个所述U形板两端底部均固定连接有气囊二，多个所述气囊二顶端均通过连接管与气囊一连通，多个所述气囊一相远离一侧均固定连接有固定板二，多个所述固定板二远离气囊一一端均固定连接有隔板，所述底座内底端外部开设有多个缓冲仓，多个所述缓冲仓两侧均通过斜孔与空腔一连通，多个所述缓冲仓靠近U形板一侧底部均开设有回水口，多个所述隔板相远离一端均滑动连接在连通槽靠近回水口一侧。

优选的，所述辅助机构包括齿条，所述齿条顶端固定连接在活动架内顶端一侧后部，所述齿条一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮前端固定连接有转轴二，所述转轴二前端固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一顶部啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二顶端固定连接有叶轮二，多个所述托板顶端均固定连接有孔板，多个所述托板底端均固定连接有软管，多个所述软管远离托板一端均与空腔二连通，所述活动架内顶端转动连接有多个转板，多个所述转板底端均转动连接有栏板，多个所述栏板底端均滑动连接在底座内底端。

优选的，多个所述空腔一内底端均固定连接有限位柱，多个所述环形浮板一均位于限位柱外侧，多个所述环形仓外侧顶部均开设有多个泄流口，多个所述环形仓中部均固定连接有十字板，多个所述十字板中部均设置在吊绳外侧。

优选的，所述连接板一内顶端两侧均固定连接有弹簧一，两侧所述弹簧一底端均固定连接在顶板顶端，所述转盘顶端外部固定连接有固定架一，所述固定架一顶端转动连接在安装板底端，所述槽板两端均固定连接有限位板，所述限位板内顶端分别滑动连接在安装板顶端两侧。

优选的，多个所述隔板两侧均贯穿有限位杆一，多个所述限位杆一底端均固定连接在U形板内底端，多个所述缓冲仓内底端均固定连接有多个挡板二，多个所述缓冲仓均与空腔一错位设置。

优选的，所述齿条底端固定连接有连接板二，所述连接板二底端固定连接有弹簧二，所述弹簧二底端固定连接在空腔二内底端，所述连接板二中部贯穿有限位杆二，所述限位杆二底端固定连接在空腔二内底端，所述弹簧二缠绕在限位杆二外侧，所述传动齿轮后端转动连接在空腔二内后端，所述斜齿轮一前端转动连接有限位架，所述限位架顶端转动连接在斜齿轮二底端，所述限位架前后侧底端分别固定连接在空腔二内前后端，所述叶轮二顶端转动连接有固定架二，所述固定架二底端两侧分别固定连接在底座内底端两侧。

优选的，一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置的检测方法，包括以下检测步骤：

S1：将空腔一和环形仓均内部注入一定量水体，然后在环形浮板二浮起后通过吊绳将安装板吊起，并配合配重块和十字板的使用，通过吊绳对安装板进行位置限制，同时环形浮板一浮起后通过连接架一推动托板离开空腔一所在区域；

S2：然后通过外界设备将待检测模具向托板顶部靠近，通过模具与活动架的接触使辅助机构启动，从而对模具与托板接触处进行清理，在模具与托板接触之后疏导机构启动，将波动的水体引离空腔一，并在水体稳定后重新注入与空腔一相连的连通槽；

S3：通过驱动机构在模具下移时对环形仓内部部分水体进行排放、收集，待托板撑起模具且水体稳定后，开启电磁阀，从而通过水体流动对光电传感器施加水平驱动力，以通过光电传感器在未接触情况下对模具向上的安装面进行检测，同时检测数据实时发送至相连接的显示设备。

工作原理：使用前向空腔一和环形仓内部注入水体，此时在连通槽和水管的连通下，各个空腔一以及各个环形仓内部水面分别处于各自的同一高度，以使得环形浮板一和环形浮板二可在水体作用下浮起而保持水平，进而通过连接架一使得呈水平状态的托板可向上移动而离开空腔一内部区域，同时与环形浮板二连接的连接架二可通过圆台形空心块、滚珠使得吊绳带动安装板移动至完全水平状态，进一步的，在配重块及十字板配合下可对吊绳进行限制，从而减小安装板晃动幅度，当待检测模具通过外界设备逐渐移动至活动架顶部后，其安装面向上，并在重力作用下使得活动架可随模具下移，而与活动架连接的齿条则可在下移时带动传动齿轮旋转，同时通过转轴二可将转动传递至斜齿轮一，以利用与其啮合的斜齿轮二使叶轮二发生转动，当叶轮二转动后可产生吸力而将空气吸至空腔二内部，且通过均匀分布的软管可将空腔二内部的空气输送至托板内部，从而在经孔板分割后可均匀吹出以对模具与托板接触区域进行吹扫，防止模具底面存在碎屑等杂物而影响模具放置时的水平度，此外在模具下移至与托板接触后可对空腔一内部的水体产生一定的冲击力，而水体移动时可对挡块施加推力而使挡块沿T形斜板靠近连接筒，以利用U形板、连接筒、挡块将各个空腔一阻隔，避免水体波动后相互影响，进一步的，在各个空腔一封闭后，空腔一内部压力迅速增大，因此气囊二受力收缩而使其内部的空气通过连接管进入气囊一，而气囊一则可发生膨胀而通过固定板二带动隔板沿限位杆一上移而将回水口阻隔，同时空腔一内部的部分水体可通过斜孔进入缓冲仓，以缓解空腔一内部水体的波动，进而降低等待模具平稳的时间，此外在活动架下移时通过连接板一可使连接杆带动挡板一沿环形仓下移，从而使得挡板一不再对排水口进行遮挡，因此环形仓内部的部分水体可通过排水口、通口而进入蓄水仓，当模具在托板支撑下完全保持水平后，开启电磁阀，使得蓄水仓内部的水体可通过柔性管进入固定仓，进而可对叶轮一施加推力而带动转轴一旋转，此时与转轴一连接的转盘则可带动偏心处的凸杆旋转，以在限位板配合下使得槽板可通过固定板一带动均匀分布的光电传感器做往复直线运动移动，从而在完全水平以及不接触模具的情况下完成对模具安装面垂直度的检测及复检，避免受移动或接触时的抖动影响而导致检测结果受到影响，提高了检测精度，且在水体作用下托板与光电传感器始终相互平行，故光电传感器所检测的与模具安装面的距离数据更加准确，避免了受地形、装置安装角度等因素的干扰，此外流至固定仓的水体可通过两侧排水管排至相关回收处，以在后续通过水泵重复注入环形仓。

本发明提供了一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过环形浮板一和环形浮板二可在水体作用下使得承接模具的托板以及固定光电传感器的安装板保持平行，从而避免受地形或装置安装角度等影响而导致检测结果受到干扰，同时利用驱动机构的设置可在模具下移时使得光电传感器自行跟进，避免光电传感器与模具间距增大后干扰因素增多，同时可利用排出的水体带动光电传感器做往复直线运动，从而在不接触的情况下对模具垂直度进行复查，避免了检测件沿模具移动时可能出现的抖动，提高了检测结果的可靠性。

2、本发明通过辅助机构的设置可在模具靠近时自行对模具与托板接触面进行吹扫清理，以避免杂物附着在模具底面而影响模具放置后的水平度，同时可在模具放置时通过栏板阻止工作人员过于靠近，达到了保护工作人员以及避免工作人员或外界其他设备干扰水体稳定性的效果。

3、本发明通过疏导机构的设置可加速水体稳定，避免等待过长时间而影响检测效率。

附图说明

图1为本发明的前侧结构示意图；

图2为本发明的顶板连接结构剖视示意图；

图3为本发明的限位柱连接结构剖视示意图；

图4为本发明的活动架连接结构剖视示意图；

图5为本发明图2的A处结构放大示意图；

图6为本发明图2的B处结构放大示意图；

图7为本发明图3的C处结构放大示意图；

图8为本发明图4的D处结构放大示意图；

图9为本发明图2的E处结构放大示意图。

其中，1、底座；2、驱动机构；201、活动架；202、连接板一；203、连接杆；204、挡板一；205、排水口；206、通口；207、蓄水仓；208、电磁阀；209、固定仓；210、转轴一；211、叶轮一；212、转盘；213、凸杆；214、槽板；215、固定板一；216、弹簧一；217、固定架一；218、限位板；3、疏导机构；301、U形板；302、连接筒；303、T形斜板；304、挡块；305、限位筒；306、气囊一；307、气囊二；308、连接管；309、固定板二；310、隔板；311、缓冲仓；312、斜孔；313、回水口；314、限位杆一；315、挡板二；4、辅助机构；401、齿条；402、传动齿轮；403、转轴二；404、斜齿轮一；405、斜齿轮二；406、叶轮二；407、孔板；408、软管；409、连接板二；410、弹簧二；411、限位杆二；412、限位架；413、固定架二；414、转板；415、栏板；5、空腔一；6、连通槽；7、环形浮板一；8、连接架一；9、托板；10、顶板；11、环形仓；12、环形浮板二；13、连接架二；14、圆台形空心块；15、滚珠；16、吊绳；17、配重块；18、安装板；19、光电传感器；20、空腔二；21、限位柱；22、泄流口；23、十字板。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1、附图3和附图5，本发明实施例提供一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置，包括：

底座1，其用于承载各个机构；

空腔一5，空腔一5开设在底座1内底端四角，两两空腔一5均通过连通槽6连通，多个空腔一5内部均设置有环形浮板一7，多个环形浮板一7顶端均固定连接有连接架一8，多个连接架一8顶端均固定连接有托板9，底座1顶端固定连接有顶板10，顶板10内底端固定连接有多个环形仓11，环形仓11通过水管连通，多个环形仓11内部均设置有环形浮板二12，多个环形浮板二12顶端均固定连接有连接架二13，多个连接架二13内顶端均固定连接有圆台形空心块14，多个圆台形空心块14内部均设置有滚珠15，多个滚珠15底端均固定连接有吊绳16，多个吊绳16外侧下部均固定连接有配重块17，吊绳16底端固定连接有安装板18，安装板18底端前部设置有多个光电传感器19，底座1内底端中部开设有空腔二20。

通过将水体注入均匀分布的空腔一5和环形仓11，使得环形浮板一7和环形浮板二12均可在浮力作用下浮起而处于绝对的水平面，且在连通槽6和水管的分别作用下，各个空腔一5内部的水面可处于同一高度，各个环形仓11内部的水面也可处于某一相同的高度，因此与环形浮板一7、环形浮板二12连接的连接架一8、托板9及连接架二13可同步保持为同一平行状态，进而利用托板9使得放置在其顶部的模具始终为水平状态，同时在圆台形空心块14和配重块17作用下滚珠15可始终带动吊绳16保持为竖直状态，从而使得安装板18可受到吊绳16的拉动而与托板9相对平行，此时均匀分布的光电传感器19可对模具顶部的安装面进行垂直度检测，且由于托板9与光电传感器19也为平行状态，故光电传感器19检测精度较高，避免了检测结果受地形、安装角度等因素的干扰。

请参阅附图1、附图2、附图5和附图6，驱动机构2，其设置在底座1中部，用于对检测元件进行驱动；

驱动机构2包括活动架201，活动架201外侧下部滑动连接在空腔二20内部，活动架201外侧顶部固定连接有连接板一202，连接板一202两侧上部均贯穿顶板10，连接板一202内顶端固定连接有连接杆203，连接杆203外侧底端固定连接有多个挡板一204，挡板一204相远离一端分别滑动连接在环形仓11相靠近一侧，多个环形仓11相靠近一侧中部均开设有排水口205，顶板10中部开设有通口206，顶板10底端固定连接有蓄水仓207，蓄水仓207底端中部设置有电磁阀208，蓄水仓207底端通过柔性管与固定仓209连通，固定仓209底端固定连接在安装板18顶端，固定仓209底端中部转动连接有转轴一210，转轴一210上部固定连接有叶轮一211，转轴一210下部依次贯穿固定仓209、安装板18，转轴一210底端固定连接有转盘212，转盘212底端固定连接有凸杆213，凸杆213外侧设置有槽板214，槽板214前端固定连接有固定板一215，固定板一215底端固定连接在多个光电传感器19顶端。

通过活动架201可在模具靠近托板9时通过连接板一202带动连接杆203下移，此时与连接杆203连接的挡板一204不再对排水口205进行遮挡，因此环形仓11内部的部分水体可直接由排水口205排至顶板10内部，进而通过通口206流至蓄水仓207以暂时存储，当模具放置在托板9顶部且不再晃动后，开启电磁阀208，此时位于蓄水仓207内部的水体可穿过电磁阀208而进入固定仓209，且在水体带动下叶轮一211可发生转动而通过转轴一210带动转盘212旋转，此时位于转盘212偏心处的凸杆213则可随转盘212转动而对槽板214施加推力，同时槽板214可通过固定板一215带动均匀分布的光电传感器19发生位移，以在不接触模具的情况下完成模具垂直度检测，避免了与模具接触后模具或检测件发生晃动而影响检测结果的情况，且受转盘212转动作用，凸杆213可推动槽板214做往复运动，从而在短时间内对模具进行复检，提高了检测结果的可靠性，同时随着环形仓11内部水体的排出，安装板18、光电传感器19等可随环形浮板二12同步下移一定距离，以缩短与模具的间距，进而降低光电传感器19使用时受外界因素干扰的概率。

请参阅附图2、附图7和附图8，疏导机构3，其设置在连通槽6内部，用于对水体进行疏导；

疏导机构3包括U形板301，U形板301外侧分别固定连接在连通槽6内部，多个U形板301两端均固定连接有多个连接筒302，多个连接筒302内部均固定连接有T形斜板303，多个T形斜板303外侧均滑动连接有挡块304，多个U形板301内底端均固定连接有限位筒305，多个限位筒305内底端均固定连接有气囊一306，多个U形板301两端底部均固定连接有气囊二307，多个气囊二307顶端均通过连接管308与气囊一306连通，多个气囊一306相远离一侧均固定连接有固定板二309，多个固定板二309远离气囊一306一端均固定连接有隔板310，底座1内底端外部开设有多个缓冲仓311，多个缓冲仓311两侧均通过斜孔312与空腔一5连通，多个缓冲仓311靠近U形板301一侧底部均开设有回水口313，多个隔板310相远离一端均滑动连接在连通槽6靠近回水口313一侧。

通过T形斜板303可对挡块304的运动方向进行限制，当模具与托板9接触后，通过连接架一8可推动环形浮板一7向下移动，因此空腔一5内部水体可出现一定程度的波动，此时挡块304可在水体推动下沿T形斜板303靠近连接筒302，从而在与连接筒302接触后与U形板301配合而将各个空腔一5相互隔开，以避免各个空腔一5内部的水体波动后相互影响，同时空腔一5内部的水压可随模具下移而迅速增大，进而使得气囊二307可发生收缩而使其内部的空气通过连接管308进入气囊一306，当气囊一306获得气囊二307内部的空气后可沿限位筒305向上膨胀，而与气囊一306连接的固定板二309也可通过隔板310对回水口313进行遮挡，以将缓冲仓311内部空间与外界分隔，此外部分受环形浮板一7推动的水体则在被挡块304阻隔后由斜孔312进入缓冲仓311，以缓解水体的冲击力，避免水体在空腔一5内部反复波动，缩短了等待水体稳定的时长，且在空腔一5内部水体逐渐平稳后，挡块304可在自重作用力沿T形斜板303返回，从而打开U形板301使得各个空腔一5再次相互连通，同时随着水压的恢复，气囊一306和气囊二307可恢复至初始状态，进而使得隔板310不再对回水口313进行遮挡，而缓冲仓311内部自行平稳后的水体也可逐渐由均匀分布的连接筒302排至空腔一5，以保证各个空腔一5、连通槽6内的水体均处于同一水平面。

请参阅附图3和附图9，辅助机构4，其设置在驱动机构2底部，用于对检测流程进行辅助；

辅助机构4包括齿条401，齿条401顶端固定连接在活动架201内顶端一侧后部，齿条401一侧啮合有传动齿轮402，传动齿轮402前端固定连接有转轴二403，转轴二403前端固定连接有斜齿轮一404，斜齿轮一404顶部啮合有斜齿轮二405，斜齿轮二405顶端固定连接有叶轮二406，多个托板9顶端均固定连接有孔板407，多个托板9底端均固定连接有软管408，多个软管408远离托板9一端均与空腔二20连通，活动架201内顶端转动连接有多个转板414，多个转板414底端均转动连接有栏板415，多个栏板415底端均滑动连接在底座1内底端。

通过与活动架201连接的齿条401使得模具在靠近托板9时与齿条401啮合的传动齿轮402可将模具的下移转化为转轴二403的旋转，进而通过斜齿轮一404使得斜齿轮二405可带动叶轮二406发生旋转而产生吸力，进一步的，被吸入空腔二20的空气可沿均匀分布的软管408进入托板9，并在孔板407分割下均匀吹出，以对模具底部与托板9接触区域进行吹扫，避免该区域粘附有碎屑等杂物而导致模具放置在托板9顶部后出现细微倾斜，进而防止对后续检测造成干扰，同时随着活动架201的下移，与其连接的均匀分布的转板414可随之向下移动，而由于与转板414连接的T形的栏板415受底座1限制仅能做水平直线移动，因此转板414可发生一定程度的转动而推动栏板415沿底座1向外移动，从而阻止工作人员在放置模具时过于靠近装置，避免潜在的安全隐患，同时也可防止工作人员或外界其他设备靠近后对水体的稳定性造成影响。

请参阅附图3和附图5，多个空腔一5内底端均固定连接有限位柱21，多个环形浮板一7均位于限位柱21外侧，多个环形仓11外侧顶部均开设有多个泄流口22，多个环形仓11中部均固定连接有十字板23，多个十字板23中部均设置在吊绳16外侧。

通过均匀分布的限位柱21可对环形浮板一7起到一定程度的限位，防止环形浮板一7在空腔一5内部空间发生过大范围的位移，同时也不干扰环形浮板一7随水面正常小范围调整角度，而利用均匀分布的泄流口22可防止对环形仓11进行注水时，水体注入过多而沿吊绳16所在区域落至底座1或空腔二20内部，此外利用十字板23可对吊绳16的活动范围进行限制，进而在圆台形空心块14、滚珠15配合下，在不影响环形浮板二12水平度的同时，可防止环形浮板二12发生较大幅度的晃动。

请参阅附图1和附图2，连接板一202内顶端两侧均固定连接有弹簧一216，两侧弹簧一216底端均固定连接在顶板10顶端，转盘212顶端外部固定连接有固定架一217，固定架一217顶端转动连接在安装板18底端，槽板214两端均固定连接有限位板218，限位板218内顶端分别滑动连接在安装板18顶端两侧。

通过弹簧一216可在模具取走后推动活动架201、连接板一202等相连接结构返回初始位置，而利用固定架一217可提高转盘212转动时的稳定性，防止转盘212发生摆动，此外利用限位板218可对槽板214进行限位，防止槽板214受凸杆213作用时发生偏转而无法正常起到传动作用。

请参阅附图2、附图4和附图8，多个隔板310两侧均贯穿有限位杆一314，多个限位杆一314底端均固定连接在U形板301内底端，多个缓冲仓311内底端均固定连接有多个挡板二315，多个缓冲仓311均与空腔一5错位设置。

通过限位杆一314可对隔板310运动方向进行限制，防止隔板310发生偏转而无法正常起到遮挡回水口313的作用，且利用均匀分布的挡板二315可加速缓冲仓311内部水体的平稳，此外缓冲仓311与空腔一5错位设置也避免了其干扰各自的使用效果。

请参阅附图9，齿条401底端固定连接有连接板二409，连接板二409底端固定连接有弹簧二410，弹簧二410底端固定连接在空腔二20内底端，连接板二409中部贯穿有限位杆二411，限位杆二411底端固定连接在空腔二20内底端，弹簧二410缠绕在限位杆二411外侧，传动齿轮402后端转动连接在空腔二20内后端，斜齿轮一404前端转动连接有限位架412，限位架412顶端转动连接在斜齿轮二405底端，限位架412前后侧底端分别固定连接在空腔二20内前后端，叶轮二406顶端转动连接有固定架二413，固定架二413底端两侧分别固定连接在底座1内底端两侧。

通过连接板二409和弹簧二410可对齿条401提供向上运动的力，进而可与弹簧一216配合而保证活动架201能够自行返回，且通过限位杆二411可对连接板二409运动轨迹进行限制，以防止连接板二409运动时发生偏转而导致弹簧二410发生过大幅度的变形，而限位杆二411缠绕在连接板二409外侧也避免了其动作时相互干扰，此外通过空腔二20可对传动齿轮402及限位架412进行支撑，进而通过限位架412使得斜齿轮一404和斜齿轮二405动作时稳定不晃动，而配合固定架二413可进一步通过叶轮二406对斜齿轮二405进行限制，以保证各动作件可有效啮合。

请参阅附图1-附图9，一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置的检测方法，包括以下检测步骤：

S1：将空腔一5和环形仓11均内部注入一定量水体，然后在环形浮板二12浮起后通过吊绳16将安装板18吊起，并配合配重块17和十字板23的使用，通过吊绳16对安装板18进行位置限制，同时环形浮板一7浮起后通过连接架一8推动托板9离开空腔一5所在区域；

S2：然后通过外界设备将待检测模具向托板9顶部靠近，通过模具与活动架201的接触使辅助机构4启动，从而对模具与托板9接触处进行清理，在模具与托板9接触之后疏导机构3启动，将波动的水体引离空腔一5，并在水体稳定后重新注入与空腔一5相连的连通槽6；

S3：通过驱动机构2在模具下移时对环形仓11内部部分水体进行排放、收集，待托板9撑起模具且水体稳定后，开启电磁阀208，从而通过水体流动对光电传感器19施加水平驱动力，以通过光电传感器19在未接触情况下对模具向上的安装面进行检测，同时检测数据实时发送至相连接的显示设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。