一种搭载振动降噪机构的电机本体

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为一种搭载振动降噪机构的电机本体。

背景技术

现有的电机技术中，振动降噪机构的设计和实现已经成为了一个重要的研究方向。振动降噪机构通常包括各种类型的阻尼器、弹簧、橡胶垫等，其主要目的就是通过吸收和分散电机运行中产生的振动能量，以降低噪音并提高电机的运行稳定性。这些技术广泛应用在各种需要电机驱动的设备中，如电动工具、家用电器、电动车等，它们在很大程度上提高了设备的性能和用户体验。

但是现有的振动降噪机构大多并不够灵活，无法根据电机的实际运行状态和需求进行调整，这使得减震效果并不理想，适配程度低，且降噪机构往往由多个零件构成，这不仅增加了组装和维护的复杂性，也可能因零件之间的摩擦产生额外的噪音，同时还无法精确控制减震组件的位置和减震弹簧的张力，也可能影响到电机的稳定性和使用寿命。

发明内容

本申请提供一种搭载振动降噪机构的电机本体，主要目的在于解决现有的振动降噪机构并不够灵活，无法根据电机的实际运行状态和需求进行调整，这使得减震效果并不理想的问题。

为实现上述目的，本申请提供的一种搭载振动降噪机构的电机本体，包括：底座，所述底座的中间部位开设有凹槽，所述凹槽的表面设置有减震垫；限位板，所述限位板的数量为若干个，且分别设置在凹槽外侧的边缘部位；电机，所述电机设置在底座中间部位的凹槽处；插接板，两个所述插接板分别固定设置在电机的尾部；滑动机构，所述滑动机构设置在底座两端的边缘部位；插孔，所述插孔的数量为两个，且分别开设在插接板的两端；降噪机构，所述降噪机构设置在滑动机构上；固定机构，所述固定机构设置在底座的顶端，且与两个所述插孔卡接。

在一种可行的实施方式中，所述滑动机构包括：移动槽，两个所述移动槽分别开设在底座的两端；限位导杆，两个所述限位导杆的两端分别固定设置在移动槽的两侧壁面上；耳座，若干个所述耳座分别可沿水平方向移动的安装在限位导杆的外壁外侧；罩板，所述罩板内侧的底端与若干个所述耳座固定连接，其顶端呈半圆形遮盖在电机的顶端。

在一种可行的实施方式中，所述降噪机构包括：吸音棉，所述吸音棉设置在罩板的内侧；盖板，所述盖板设置在罩板的端部；圆筒，所述圆筒的一端固定安装在盖板的一侧；固定盘，所述固定盘通过法兰连接在圆筒的一侧，且中间部位开设有圆孔。

在一种可行的实施方式中，所述固定机构包括：支撑件，若干个所述支撑件分别固定设置在底座的顶端；安装筒，两个所述安装筒的外壁外侧分别与若干个所述支撑件固定连接；插杆，两个所述插杆的一端分别可沿水平方向移动的安装在安装筒的一端，且另一端延伸至安装筒的外侧并插装在两个所述插孔的内侧；减震组件，所述减震组件设置在圆筒的另一端。

在一种可行的实施方式中，所述减震组件包括：减震弹簧，两个所述减震弹簧的一端分别与位于安装筒内部的两个插杆的一端固定连接；螺纹杆，两个所述螺纹杆分别螺接在两个所述安装筒的一端；连接件，两个所述连接件的中间部位分别可转动的设置在两个所述螺纹杆的一端，且一端与两个所述减震弹簧的另一端固定连接。

在一种可行的实施方式中，两个所述连接件呈圆盘形，且外缘部位与两个所述安装筒的内壁相贴合。

在一种可行的实施方式中，两个所述螺纹杆的一端设置有便于旋转的拧手。

本申请提供的一种搭载振动降噪机构的电机本体，其中减震弹簧主要功能是吸收并减少电机在运行过程中所产生的振动，从而降低对电机和底座的影响，减小噪音，提升电机运行的稳定性，螺纹杆负责调整和稳定元件，通过转动拧手，可以实现螺纹杆的旋转，从而改变减震组件的位置，达到微调减震效果的目的，连接件可转动地设置在两个螺纹杆的一端且其外缘部位与两个安装筒的内壁相贴合，增强了连接件与安装筒之间的接触面，减小了因摩擦产生的噪音，还可以通过改变连接件的位置，以适应性调整减震弹簧的张力，实现脚佳的减震效果，本装置在运行过程中的振动得到有效控制，噪音降低，运行更加稳定，从而提升了电机的使用寿命和性能，同时为用户提供了更好的使用体验。

附图说明

图1示出了本申请实施例提供的搭载振动降噪机构的电机本体的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的搭载振动降噪机构的电机本体的部分结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的搭载振动降噪机构的电机本体的限位板结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的搭载振动降噪机构的电机本体的插孔结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的搭载振动降噪机构的电机本体的局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、限位板，3、电机，4、插接板，5、插孔，6、移动槽，7、限位导杆，8、耳座，9、罩板，10、吸音棉，11、盖板，12、圆筒，13、固定盘，14、支撑件，15、安装筒，16、插杆，17、减震弹簧，18、螺纹杆，19、连接件，20、拧手。

具体实施方式

为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“两个以上”包括两个或大于两个的情况。

请参阅图1-图5，本申请实施例提供的一种搭载振动降噪机构的电机本体，包括：底座1、限位板2、电机3、插接板4、滑动机构、插孔5、降噪机构以及固定机构，所述底座1的中间部位开设有凹槽，所述凹槽的表面设置有减震垫；所述限位板2的数量为若干个，且分别设置在凹槽外侧的边缘部位；所述电机3设置在底座1中间部位的凹槽处；两个所述插接板4分别固定设置在电机3的尾部；所述滑动机构设置在底座1两端的边缘部位；所述插孔5的数量为两个，且分别开设在插接板4的两端；所述降噪机构设置在滑动机构上；所述固定机构设置在底座1的顶端，且与两个所述插孔5卡接。

在具体实施过程中，需要说明的是，在对电机3进行安装时，由于降噪机构被安装在滑动机构上，推动滑动机构时，使得降噪机构随着滑动机构向一端相应地移动，当降噪机构通过滑动机构移动的底座1的一端时，方便了电机3的安装，当固定机构插入到插接板4中的插孔5之后，电机3就被安全地固定在了位凹槽与限位板2处，固定机构是用于对电机3进行固定，所以电机3是可以拆卸的，使得日常的检修和零件更换更为方便。

当电机3开始工作时，由于振动和噪音的产生，降噪机构就开始发挥作用，可以吸收电机3在工作过程中产生的噪音，并且通过底座1的减震垫和固定机构的减振设计，将振动控制在最小的范围内，因此可以保证电机3的稳定运行，还大大降低了噪音的产生，达到了降噪隔音的效果，从而减少噪音污染。

在一些示例中，更进一步的，所述滑动机构包括：移动槽6、限位导杆7、耳座8以及罩板9，两个所述移动槽6分别开设在底座1的两端；两个所述限位导杆7的两端分别固定设置在移动槽6的两侧壁面上；若干个所述耳座8分别可沿水平方向移动的安装在限位导杆7的外壁外侧；所述罩板9内侧的底端与若干个所述耳座8固定连接，其顶端呈半圆形遮盖在电机3的顶端。

在具体实施过程中，需要说明的是，在移动槽6的两侧壁面上，分别固定设置的限位导杆7可以限制和引导其他组件的移动，耳座8可以沿水平方向在限位导杆7上进行移动，使得耳座8可以根据需要调整位置，为电机3的安装和维护提供便利，罩板9的内侧底端与若干个耳座8固定连接，罩板9的设置是为了保护电机3，防止尘埃和其他杂物进入电机3，同时还具备隔音的效果，罩板9的顶端呈半圆形，并遮盖在电机3的顶端，在电机3开始工作的过程中，如果电机3产生振动或噪音，滑动机构和降噪机构就开始发挥作用，滑动机构可以降噪机构在底座1上滑动至电机3的正上方，将电机3的大部分遮盖住，便可实现降噪的效果，此外，耳座8由于可以沿水平方向移动，所以当需要进行电机3的安装和维护时，可以根据需要调整耳座8的位置，使得工作更为便捷，当工作完成后，耳座8再次固定，罩板9也重新盖在电机3的顶端，以保护电机3。

在一些示例中，更进一步的，所述降噪机构包括：吸音棉10、盖板11、圆筒12以及固定盘13，所述吸音棉10设置在罩板9的内侧；所述盖板11设置在罩板9的端部；所述圆筒12的一端固定安装在盖板11的一侧；所述固定盘13通过法兰连接在圆筒12的一侧，且中间部位开设有圆孔。

在具体实施过程中，需要说明的是，电机3被安装在底座1的凹槽处，通过固定机构固定在耳座8和罩板9之间，罩板9的内侧设置有吸音棉10，能有效地吸收电机3运行过程中产生的噪音，罩板9的端部设置有盖板11，盖板11的一侧固定安装有一个圆筒12，这个圆筒12和固定盘13一起，将电机3的驱动轴与外部的连接件19的连接部位包裹在其中，可以进一步提升降噪效果，因为它避免了噪声通过驱动轴的连接部位传播到外部，固定盘13上开设的圆孔便于电机3的驱动轴和外部连接件19的连接，在电机3运行的过程中产生的噪音，吸音棉10便可吸收这些噪音，同时，圆筒12和固定盘13的设计也起到了隔音的作用，阻止噪声通过电机3的驱动轴和外部连接件19的连接部位传播到外部，通过设置吸音棉10、罩板9、盖板11、圆筒12和固定盘13等降噪机构，有效地降低了电机3运行过程中产生的噪音，提升了电机3的运行环境，同时也为电机3的安装和维护提供了便捷。

在一些示例中，更进一步的，所述固定机构包括：支撑件14、安装筒15、插杆16以及减震组件，若干个所述支撑件14分别固定设置在底座1的顶端；两个所述安装筒15的外壁外侧分别与若干个所述支撑件14固定连接；两个所述插杆16的一端分别可沿水平方向移动的安装在安装筒15的一端，且另一端延伸至安装筒15的外侧并插装在两个所述插孔5的内侧；所述减震组件设置在圆筒12的另一端。

在具体实施过程中，需要说明的是，支撑件14可以为安装筒15提供稳定的支撑，安装筒15内部的插杆16可以在水平方向上进行移动，从而方便电机3的装配和维护，当插杆16插入插孔5后，电机3就被牢固地固定在了凹槽和限位板2的位置上，减震组件被设置在圆筒12的另一端，减震组件是降噪机构的一部分，可以有效地吸收电机3运行过程中产生的振动，防止振动传播到底座1和支撑件14，从而保护电机3和其它结构部件，也能降低噪音的产生，在电机3运行的过程中，如果产生振动或噪音，振动将通过减震组件被吸收，噪音则被吸音棉10和罩板9等降噪机构所吸收，提高了电机3的静音效果。

在一些示例中，更进一步的，所述减震组件包括：减震弹簧17、螺纹杆18以及连接件19，两个所述减震弹簧17的一端分别与位于安装筒15内部的两个插杆16的一端固定连接；两个所述螺纹杆18分别螺接在两个所述安装筒15的一端；两个所述连接件19的中间部位分别可转动的设置在两个所述螺纹杆18的一端，且一端与两个所述减震弹簧17的另一端固定连接。

在具体实施过程中，需要说明的是，两个减震弹簧17是用来吸收和减少电机3运行时产生的振动，两个螺纹杆18分别螺接在两个安装筒15的一端，这些螺纹杆18可以提供固定和调节减震弹簧17的位置，使减震弹簧17能够根据具体的需求进行微调，两个连接件19的中间部位分别可转动地设置在两个螺纹杆18的一端，且一端与两个减震弹簧17的另一端固定连接，连接件19通过转动，可以调整减震弹簧17的张力，从而改变减震效果，在电机3开始运行时，如果产生振动，这些振动会传递到减震弹簧17，减震弹簧17会吸收这些振动，减少振动对电机3和底座1的影响，从而降低噪音，提高电机3的运行稳定性，同时，如果需要调整减震效果，可以通过转动连接件19，改变减震弹簧17的张力，微调减震组件的位置，从而达到最佳的减震效果。

在一些示例中，更进一步的，两个所述连接件19呈圆盘形，且外缘部位与两个所述安装筒15的内壁相贴合，连接件19与安装筒15的壁面贴合目的是为了调整减震弹簧17的张力的过程中更加稳定。

在一些示例中，更进一步的，两个所述螺纹杆18的一端设置有便于旋转的拧手20，拧手20提供了一个简便易用的方式来调整和操作螺纹杆18，而且还提供了一个高效的方法来调整减震弹簧17的张力，在装配或维护电机3时，用户可以轻易地通过旋转拧手20来旋转螺纹杆18，由于螺纹杆18与安装筒15相互螺接，因此旋转螺纹杆18将导致减震弹簧17的位置发生变化，意味着用户可以依据电机3的实际运行状态和需求，通过手动调整拧手20来精确控制减震组件的位置，从而实现最佳的减震效果，旋转拧手20也会影响到连接件19和减震弹簧17，因为连接件19与减震弹簧17的一端固定连接，所以旋转拧手20并使螺纹杆18移动，将改变减震弹簧17的张力，调整减震弹簧17的张力，可以进一步优化减震效果，有效降低电机3运行时产生的振动，从而提高电机3的稳定性和降低噪音。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。