一种具有调节功能的生箔机过渡辊装置

技术领域

本发明涉及生箔机设备技术领域，尤其涉及一种具有调节功能的生箔机过渡辊装置。

背景技术

现有铜箔制备过程，铜箔随阴极辊从电解槽的电解液里转出来之后，张力系统的剥离辊将铜箔从阴极辊表面剥离，再通过过渡辊导出至张力辊，最后由收卷辊进行收卷。

现有的剥离辊与过渡辊之间间距过大，张力系统在生产6μm锂电箔过程中因张力系统无法保证两侧收卷张力保持完全一致，导致生产时箔面易倾斜及抖动，导致在进入过渡辊后出现起折现象，由此产生的不良品较多，降低成品率，且过渡辊安装位置偏高，在更换收卷辊时，不好重新安装铜箔。

发明内容

为了克服现有生箔机辊与辊间距过大，难以保证铜箔平整绕卷的缺点，本发明提供一种设置有可调节导向辊的具有调节功能的生箔机过渡辊装置。

一种具有调节功能的生箔机过渡辊装置，包括有装置台、伺服电机、驱动辊和剥离辊，伺服电机通过支架固定在装置台右侧，驱动辊转动连接在装置台右侧且与伺服电机输出轴通过联轴器连接，剥离辊转动连接在装置台左侧，还包括有调节机构和过渡机构，调节机构和过渡机构由左至右设置在装置台中部。

进一步的是，还包括有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊转动连接在装置台上且位于剥离辊右方，第二导向辊由两个转动的辊轴并排组成。

进一步的是，调节机构包括有滑轨、滑座、固定销、第一固定座、组合辊、拉杆和第一复位弹簧，滑轨对称固接在装置台上，滑座限位滑动于滑轨内，固定销竖向滑动式穿接于滑座上，滑轨开设有能够与插销嵌合的槽孔，第一固定座固接在滑座上，组合辊由竖向排布的两个转辊组成，所述下部转辊转动连接在滑座上，拉杆滑动式穿接于第一固定座上端，组合辊的上部转辊转动连接在拉杆端部，拉杆与第一固定座之间连接有第一复位弹簧。

进一步的是，过渡机构包括有第二固定座、过渡辊、卡杆、第二复位弹簧和滑块，第二固定座固接在滑座右侧，滑块限位滑动于第二固定座内，过渡辊转动连接在滑块之间，卡杆对向滑动式穿接于第二固定座且二者之间连接有第二复位弹簧，卡杆能够对滑块起到支撑限位的作用。

进一步的是，还包括有同步机构，同步机构包括有撬杆、挡块和锥形推块，撬杆转动连接在第一固定座上，撬杆一端通过支架与拉杆端部铰接，撬杆另一端铰接有限位滑动于第二固定座内的挡块，滑块固接有锥形推块，锥形推块能够与挡块摩擦接触。

进一步的是，还包括有展开机构，展开机构包括有固定杆、凸轮和连接块，固定杆固接在第二固定座前侧面，凸轮转动连接在固定杆上，连接块固接在卡杆上，凸轮与连接块摩擦接触。

进一步的是，还包括有整平组件，整平组件包括有第三固定座和整平刮板，第三固定座固接在第二导向辊的支架上，整平刮板滑动连接在第三固定座之间。

进一步的是，还包括有制动机构，制动机构包括有第三复位弹簧、推杆和制动开关，整平刮板和第三固定座之间连接有第三复位弹簧，推杆固接在整平刮板前侧，制动开关设置在装置台上，制动开关与伺服电机通过电性连接，推杆能够接触制动开关。

本发明具有如下优点：1、设置有调节机构和过渡机构，可调整的组合辊和过渡辊，一方面能够通过调整二者高度而便于铜箔牵引，另一方面能够减少辊间距，起到对铜箔的保护作用，提高铜箔生产质量。

2、设置同步机构和展开机构，转动凸轮推动卡杆背向滑动，当卡杆不再承托滑块后，过渡辊能够向下滑动，滑块推动挡块带动撬杆转动，继而带动组合辊上部转辊向上滑动，第一导向辊和第二导向辊之间将形成水平方向的通路，便于对铜箔端部进行牵引安装。

3、设置有制动机构，当铜箔表面发生折叠时，折叠处将带动整平刮板平移，最终推杆开启制动开关，及时将伺服电机关闭，以此起到预警制动的效果，提高铜箔生产的容错率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明装置台和伺服电机的立体结构示意图。

图3为本发明调节机构的立体结构剖面图。

图4为本发明过渡机构的立体结构剖面图。

图5为本发明同步机构的立体结构示意图。

图6为本发明展开机构的立体结构示意图。

图7为本发明固定杆和凸轮的立体结构示意图。

图8为本发明整平组件的立体结构示意图。

图9为本发明制动结构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：装置台，2：伺服电机，3：驱动辊，4：剥离辊，5：第一导向辊，6：第二导向辊，7：调节机构，701：滑轨，702：滑座，703：固定销，704：第一固定座，705：组合辊，706：拉杆，707：第一复位弹簧，8：过渡机构，801：第二固定座，802：过渡辊，803：卡杆，804：第二复位弹簧，805：滑块，9：同步机构，901：撬杆，902：挡块，903：锥形推块，10：展开机构，1001：固定杆，1002：凸轮，1003：连接块，11：整平组件，1101：第三固定座，1102：整平刮板，12：制动机构，1201：第三复位弹簧，1202：推杆，1203：制动开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有调节功能的生箔机过渡辊装置，如图1和图2所示，包括有装置台1、伺服电机2、驱动辊3和剥离辊4，伺服电机2通过支架固定在装置台1右侧，驱动辊3转动连接在装置台1右侧且与伺服电机2输出轴通过联轴器连接，剥离辊4转动连接在装置台1左侧，第一导向辊5和第二导向辊6，第一导向辊5转动连接在装置台1上且位于剥离辊4右方，第二导向辊6由两个转动的辊轴并排组成，还包括有调节机构7和过渡机构8，调节机构7和过渡机构8由左至右设置在装置台1中部。

如图1和图3所示，调节机构7包括有滑轨701、滑座702、固定销703、第一固定座704、组合辊705、拉杆706和第一复位弹簧707，滑轨701对称固接在装置台1上，滑座702限位滑动于滑轨701内，固定销703竖向滑动式穿接于滑座702上，滑轨701开设有能够与插销嵌合的槽孔，第一固定座704固接在滑座702上，组合辊705由竖向排布的两个转辊组成，所述下部转辊转动连接在滑座702上，拉杆706滑动式穿接于第一固定座704上端，组合辊705的上部转辊转动连接在拉杆706端部，拉杆706与第一固定座704之间连接有第一复位弹簧707。

如图1和图4所示，过渡机构8包括有第二固定座801、过渡辊802、卡杆803、第二复位弹簧804和滑块805，第二固定座801固接在滑座702右侧，滑块805限位滑动于第二固定座801内，过渡辊802转动连接在滑块805之间，卡杆803对向滑动式穿接于第二固定座801且二者之间连接有第二复位弹簧804，卡杆803能够对滑块805起到支撑限位的作用。

剥离辊4将铜箔导出，而后将铜箔向右拉动，首先由第一导向辊5对铜箔进行导向，而后由组合辊705对铜箔进行整平，通过拉动拉杆706能够带动组合辊705的上部转辊向上滑动形成通过空间，便于导向铜箔通过，然后铜箔将通过过渡辊802进行过渡，以此通过张力保护铜箔形态，过渡辊802能够通过拉动卡杆803进行上下的移动，接着铜箔由第二导向辊6进行导向牵引，最后由伺服电机2带动驱动辊3进行绕卷，滑座702能够对组合辊705和过渡辊802水平位置进行平移，设置有可调整的组合辊705和过渡辊802，一方面能够通过调整二者高度而便于铜箔牵引，另一方面能够减少辊间距，起到对铜箔的保护作用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有同步机构9，同步机构9包括有撬杆901、挡块902和锥形推块903，撬杆901转动连接在第一固定座704上，撬杆901一端通过支架与拉杆706端部铰接，撬杆901另一端铰接有限位滑动于第二固定座801内的挡块902，滑块805固接有锥形推块903，锥形推块903能够与挡块902摩擦接触。

如图1、图6和图7所示，还包括有展开机构10，展开机构10包括有固定杆1001、凸轮1002和连接块1003，固定杆1001固接在第二固定座801前侧面，凸轮1002转动连接在固定杆1001上，连接块1003固接在卡杆803上，凸轮1002与连接块1003摩擦接触。

如图1和图8所示，还包括有整平组件11，整平组件11包括有第三固定座1101和整平刮板1102，第三固定座1101固接在第二导向辊6的支架上，整平刮板1102滑动连接在第三固定座1101之间。

如图1和图9所示，还包括有制动机构12，制动机构12包括有第三复位弹簧1201、推杆1202和制动开关1203，整平刮板1102和第三固定座1101之间连接有第三复位弹簧1201，推杆1202固接在整平刮板1102前侧，制动开关1203设置在装置台1上，制动开关1203与伺服电机2通过电性连接，推杆1202能够接触制动开关1203。

凸轮1002设置为对侧凸出的圆盘型，转动凸轮1002能够通过连接块1003推动卡杆803背向滑动，卡杆803将不再对滑块805进行承托，过渡辊802能够在第二固定座801内上下滑动，当过渡辊802下滑时，由锥形推块903接触并推动挡块902使其向下滑动，因杠杆原理，撬杆901将带动组合辊705的上部转辊向上滑动，此时第一导向辊5和第二导向辊6之间将形成水平方向的通路，便于对铜箔端部进行牵引，当铜箔绕卷于驱动辊3后，将过渡辊802和组合辊705进行上述操作的复位，开启伺服电机2即可进行铜箔收卷，整平刮板1102为软质刮板，能够对通过的铜箔表面进行整平处理，当铜箔表面出现折叠时，铜箔折叠处带动整平刮板1102向右侧滑动，推杆1202将接触并开启制动开关1203，伺服电机2进行制动，由工作人员调整铜箔形态后重新进行绕卷。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。