一种潜水泵泵体接线结构

技术领域

本发明属于潜水泵接线结构技术领域，具体是指一种潜水泵泵体接线结构。

背景技术

潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。

当潜水泵在水下工作时，需要防止水从电缆导线处和安装壳连接处进入引起短路损坏、甚至出现漏电造成安全隐患。潜水泵在水下使用时易造成水流紊乱，会对潜水泵和导线连接处进行拉拔，导致接线处松弛，出现连接中断影响工作的问题。

因此，我们提出一种潜水泵泵体接线结构来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种潜水泵泵体接线结构，避免了水从电缆导线处和安装壳连接处进入引起短路损坏的问题，解决了潜水泵和导线连接处进行拉拔导致接线中断的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的潜水泵泵体接线结构，包括泵体、底座、导线和连接线，所述底座一端和泵体固接，所述连接线和泵体内部电连接，所述还包括密封机构、连接机构和支撑机构，所述密封机构设于底座上部，所述密封机构包括安装壳、固定螺栓、管套、橡胶塞、连接槽和连接条，所述安装壳活动连接在底座上部，所述安装壳和底座的四个角均通过固定螺栓限定，所述管套设于安装壳和底座外端连接处，所述橡胶塞设于管套内部，所述导线和橡胶塞连接且贯穿橡胶塞。

进一步地，所述底座和安装壳以及管套上均设有连接槽，所述连接条设于连接槽内部。

进一步地，所述支撑机构下部和底座连接，所述支撑机构上部和安装壳活动连接，所述支撑机构包括阻尼、弹簧和上支撑板，所述下部的阻尼和弹簧与底座内部固接，所述上部的阻尼和弹簧与上支撑板连接，所述上支撑板上部和安装壳内部接触连接。

进一步地，所述连接机构包括绝缘连接架、导电块、后夹紧部、导线槽、前夹紧部、限位螺栓和限位块，所述绝缘连接架上下两端均与阻尼和弹簧固接，所述后夹紧部和绝缘连接架后部活动连接，所述后夹紧部和绝缘连接架与限位螺栓螺纹连接，所述前夹紧部和绝缘连接架前部活动连接，所述前夹紧部和绝缘连接架与限位螺栓螺纹连接。

进一步地，所述限位螺栓下部设限位块，对前夹紧部和后夹紧部进行限位，防止松开夹紧部时发生脱落安装困难。

进一步地，所述绝缘连接架、后夹紧部和前夹紧部内部均设有导线槽，便于对导线和连接线进行夹紧。

进一步地，所述绝缘连接架、后夹紧部和前夹紧部内部均设有导电块。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

本方案提出的潜水泵泵体接线结构，在导线连接口处设置橡胶塞进行密封防止导线连接处出现漏水的问题，安装壳和底座之间设置连接槽和连接条，在能够快速拆卸安装壳的同时能够做好对内部的密封，防止漏水导致短路损坏，甚至出现漏电产生安全隐患。

本方案提出的潜水泵泵体接线结构，在连接机构上下均设置阻尼和弹簧，在导线连接完成后使用时，常需要拉拔导线，通过设置阻尼和弹簧避免连接装置固定设置和导线相互拉拔程度较大，并减少连接装置拉拔后回弹导致连接线和导线来回拉拔产生松动导致连接不稳。

附图说明

图1为本发明提出的潜水泵泵体接线结构整体结构示意图；

图2为本发明提出的潜水泵泵体接线结构局部截面放大示意图；

图3为本发明提出的潜水泵泵体接线结构第一内部结构示意图；

图4为本发明提出的潜水泵泵体接线结构第二内部结构示意图。

其中，1、泵体，2、底座，3、密封机构，301、安装壳，302、固定螺栓，303、管套，304、橡胶塞，305、连接槽，306、连接条，4、连接机构，401、绝缘连接架，402、导电块，403、后夹紧部，404、导线槽，405、前夹紧部，406、限位螺栓，407、限位块，5、支撑机构，501、阻尼，502、弹簧，503、上支撑板，6、导线，7、连接线。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提出的一种潜水泵泵体接线结构，包括泵体1、底座2、导线6和连接线7，所述底座2一端和泵体1固接，所述连接线7和泵体1内部电连接，所述还包括密封机构3、连接机构4和支撑机构5，所述密封机构3设于底座2上部，所述密封机构3包括安装壳301、固定螺栓302、管套303、橡胶塞304、连接槽305和连接条306，所述安装壳301活动连接在底座2上部，所述安装壳301和底座2的四个角均通过固定螺栓302限定，所述管套303设于安装壳301和底座2外端连接处，所述橡胶塞304设于管套303内部，所述导线6和橡胶塞304连接且贯穿橡胶塞304。

进一步地，所述底座2和安装壳301以及管套303上均设有连接槽305，所述连接条306设于连接槽305内部。

进一步地，所述支撑机构5下部和底座2连接，所述支撑机构5上部和安装壳301活动连接，所述支撑机构5包括阻尼501、弹簧502和上支撑板503，所述下部的阻尼501和弹簧502与底座2内部固接，所述上部的阻尼501和弹簧502与上支撑板503连接，所述上支撑板503上部和安装壳301内部接触连接。

进一步地，所述连接机构4包括绝缘连接架401、导电块402、后夹紧部403、导线6槽404、前夹紧部405、限位螺栓406和限位块407，所述绝缘连接架401上下两端均与阻尼501和弹簧502固接，所述后夹紧部403和绝缘连接架401后部活动连接，所述后夹紧部403和绝缘连接架401与限位螺栓406螺纹连接，所述前夹紧部405和绝缘连接架401前部活动连接，所述前夹紧部405和绝缘连接架401与限位螺栓406螺纹连接。

进一步地，所述限位螺栓406下部设限位块407，对前夹紧部405和后夹紧部403进行限位，防止松开夹紧部时发生脱落安装困难。

进一步地，所述绝缘连接架401、后夹紧部403和前夹紧部405内部均设有导线6槽404，便于对导线6和连接线7进行夹紧。

进一步地，所述绝缘连接架401、后夹紧部403和前夹紧部405内部均设有导电块402。

具体使用时，将导线6周圈用橡胶塞304包裹密封放入管套303内圈，将连接条306放入连接槽305内，将管套303放入底座2外端，旋转限位螺栓406，将后夹紧部403和前夹紧部405向上拉拔，将连接线7放入后夹紧部403下部的导线6槽404内并抵达导电块402所在位置，旋转限位螺栓406将后夹紧部403向下夹紧固定连接线7，将导线6放入前夹紧部405下部的导线6槽404内并抵达导电块402所在位置，旋转限位螺栓406将后夹紧部403向下夹紧固定导线6，将安装壳301盖在底座2上，旋转固定螺栓302将安装壳301分别对上支撑板503和管套303进行压紧，并将安装壳301和底座2之间紧固连接。

参见附图1、图2、图3和图4，本发明在导线6连接口处设置橡胶塞304进行密封防止导线6连接处出现漏水的问题，安装壳301和底座2之间设置连接槽305和连接条306，在能够快速拆卸安装壳301的同时能够做好对内部的密封，防止漏水导致短路损坏，甚至出现漏电产生安全隐患，在连接机构4上下均设置阻尼501和弹簧502，在导线6连接完成后使用时，常需要拉拔导线6，通过设置阻尼501和弹簧502避免连接装置固定设置和导线6相互拉拔程度较大，并减少连接装置拉拔后回弹导致连接线7和导线6来回拉拔产生松动导致连接不稳。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。