吹风装置、吹风方法

技术领域

本发明涉及是智能家居设备领域，特别涉及一种吹风装置、吹风方法。

背景技术

现有技术的取暖器，多采用图1所示形式，具有壳体和位于壳体内的风道，风道具有两个，一个连接至换气口，一个连接至出风口。风源设于风道内，风道内位于风源的出风路径上设有加热装置，风源通常选用电机和风轮的形式进行鼓风。

取暖器在应用至卫生间的吊顶上后，工作时向下输送流动的热气流。采用图1中示出的结构，出风口的设计大小和面积是固定的，因此出风出风量根据出风口面积大小也是固定的。当出风口面积过大时，出风风速不够，气流不能送达卫生间的低空区域，容易导致卫生间内的低空区域无暖风吹拂的情况。

由于出风口面积恒定，为了提高出风口风速及取暖器的取暖性能，以便将热气流更好地吹送至低空区域，通常需要提高电机转速来提升风轮的鼓风量，增加出风口风量，而电机转速的提升将会导致整机噪声直线上升，影响用户体验感。

发明内容

本发明的目的是提供一种吹风装置，其具有噪音低、送风距离长的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹风装置，至少包括：

箱体，至少具有出风口；

封闭机构，封闭机构至少包括一个或多个封闭板；

封闭机构还包括执行机构，所述执行机构活动的在箱体上，至少一部分连接至封闭板上；

动力源，为所述执行机构提供执行动力，所述封闭板与出风口所在平面的投影区域至少具有部分重叠面积，所述动力源将动力传递至执行机构，并转化为调整所述封闭板与出风口重叠面积大小的运动。

进一步设置：所述执行机构包括：

主动件，所述主动件传动连接与所述动力源；

被动件，至少一部分设于封闭板上，被动件与主动件联动连接。

进一步设置：所述动力源为输出回转运动的动力源，所述动力源带动主动件自转并将自转运动转化为所述被动件的线性运动；

所述执行机构还包括与被动件的线性运动方向相同的导引件，所述封闭板至少一部分通过被动件传动连接至主动件上，另一部分滑动连接至导引件上。

进一步设置：所述封闭板设有一个，所述主动件至少具有螺纹部分，所述被动件穿设于主动件外圈，且与主动件螺纹连接。

或，所述封闭板设有两个，所述主动件上至少具有旋向相反的两个螺纹部分，每个螺纹部分与每个封闭板之间均设置一个被动件传动，每个被动件穿设于主动件外圈，且与主动件螺纹连接。

进一步设置：所述的封闭板平行设置与出风口所在平面。

进一步设置：所述出风口具有宽度方向，所述被动件的线性运动方向与出风口的宽度方向为同方向。。

进一步设置：还包括滑动机构，设于所述箱体上且位于封闭板的至少一侧；所述滑动机构至少包括：

滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述被动件的线性运动方向相同；所述封闭板与所述滑轨滑动接触。

进一步设置：所述滑动机构还包括：

滑道，设于所述滑轨上，所述滑道设置方向与滑轨设置方向相同；

滚动件，设于所述滑道内，使得所述封闭板与所述滚动件滚动接触。

进一步设置：所述滑动机构还包括导引件，所述封闭板滑动连接至导引件上，所述导引件设于所述封闭板的长度方向一端，且被动件所述导引件对应设置在封闭板的另一端。

进一步设置：所述吹风装置还包括：

设于出风口下侧的第一温度传感器、第二温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器位于同一铅锤线上且处于不同高程；

控制器，分别与第一温度传感器、第二温度传感器、动力源通信连接；所述动力源受控于控制器，控制器接受第二温度传感器、第一温度传感器的温度信号，并根据温度信号启动或关闭所述动力源。

进一步设置：所述吹风装置还包括：

风源，设于所述箱体内；

风道，设于所述箱体内，风道一端适配至所述出风口上，另一端位于风源位置处，所述风道包括近风源一侧的第一风道和近出风口一侧的第二风道，所述第一风道位于同一出风方向上的横截面积大于所述第二风道位于同一出风方向上的横截面积，且第一风道和第二风道之间设有增压腔，以使得所述第一风道的气流压缩至所述第二风道内。

进一步设置：所述第二风道内设有多个导流板，多个导流板适于将增压腔送入至第二风道内的气流引导至出风口位置处。

进一步设置：还包括加热装置，设于风道内，所述加热装置位于风源的出风路径上，且位于增压腔的上游。

进一步设置：所述箱体包括：

壳体，至少具有开口；

集风板和/或面板，设于所述壳体的开口处，所述集风板和/或面板上设有进风口；所述出风口、封闭机构和滑动机构均设于所述集风板和/或面板上。

进一步设置：所述吹风装置为浴霸或取暖器或晾衣机或空调或除湿机或加湿器。

本发明的另一目的是提供一种采用上述吹风装置的吹风方法，该吹风装置配置有风源，至少包括以下步骤：

步骤一、启动风源和动力源，所述动力源将动力传递至执行机构，执行机构带动封闭板移动进入出风口所在平面的中心，进而增大所述封闭板与出风口重叠面积，从而减小出风口的出风面积；或执行机构带动封闭板移动离开出风口所在平面的中心，进而减小所述封闭板与出风口重叠面积，从而增大出风口的出风面积。

步骤二、关闭动力源，保持封闭板所在位置。

进一步设置：还包括加热步骤，该吹风装置配置有加热步骤，加热步骤至少包括：

启动风源和加热装置；

利用位于高程的第一温度传感器检测出风口下侧的温度T1，利用位于低程的第二温度传感器检测出风口下侧的温度T2；

当T1-T2＜t1时，不启动动力源；初始状态下，所述封闭板与出风口重叠面积为最小值，出风口的出风面积为设定的最大值；

当t1≤T1-T2≤t2时，启动动力源，所述动力源将动力传递至执行机构，执行机构的主动件将旋转动作转化为被动件的线性移动动作，由被动件联动封闭板向出风口所在平面的中心移动距离L1，进而增大所述封闭板与出风口重叠面积，从而减小出风口的出风面积；最后关闭动力源，保持封闭板所在位置；

当t2＜T1-T2≤t3时，启动动力源，所述动力源将动力传递至执行机构，执行机构的主动件将旋转动作转化为被动件的线性移动动作，由被动件联动封闭板向出风口所在平面的中心移动距离L2，继续增大所述封闭板与出风口重叠面积，从而进一步减小出风口的出风面积；最后关闭动力源，保持封闭板所在位置；

当T1-T2＞t3时，启动动力源，所述动力源将动力传递至执行机构，执行机构的主动件将旋转动作转化为被动件的线性移动动作，由被动件联动封闭板向出风口所在平面的中心移动距离L3，继续增大所述封闭板与出风口重叠面积，将出风口的出风面积减小到设定的最小值；最后关闭动力源，保持封闭板所在位置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一，由于本发明采用出风口的出风面积可调的吹风装置，在应用至去取暖器上后，由于取暖器设置于卫生间高处的吊顶上，缩小出风口的出风面积会增加气流的速度。在卫生间吊顶处释放的热风经过缩小的出风区域，速度会增加，从而更强烈地吹送空气到较低的空间。这有助于在较短时间内将热风传递到更低的区域，提供更快速的取暖效果。并且，卫生间通常是家庭中温度分层较为显著的地方，因为热空气会上升而留下较冷的空气。通过在吊顶处吹送热风并将其传递到较低位置，热气流向上升，快速的热气流先一步在较低位置引起空气混合，缓慢上升，可以减少温度分层，从而在空间内实现较均匀的温度分布，提供更加舒适的环境。

第二，本发明中缩小出风口的出风面积可以在不增加风源功率的情况下，将气流送到更低位置。这会在一定程度上节省能源。并且，避免采用大功率风源导致产生的噪音，提供更加舒适的环境。

第三，本发明的出风口的出风面积调整，可根据用户设定的档位自行调节，也可以在卫生间内不同高度处设置第一温度传感器和第二温度传感器，并根据高度和低处的温度变化，动态的决定出风口所需要的出风面积，在卫生间低空区域暖风不足时，自动的缩小出风口的出风面积，将热气流更快的输送至卫生就的低空区域。

第四，本发明的风道分为第一风道和第二风道，并且在第一风道和第二风道之间设置增压腔，能够利用增压腔对气流进行压缩，集中的从出风口吹出，在一定程度上，增加了气流的吹送速度和吹送距离。

附图说明

图1是背景技术的示意图；

图2是吹风装置的爆炸图；

图3是集风板及封闭机构的结构示意图；

图4是滑动机构的结构示意图；

图5是封闭板与出风口的部分重叠状态示意图；

图6是封闭板与出风口的增大重叠面积后的状态示意图；

图7是仅设置一个封闭板的状态示意图；

图8是吹风装置应用至室内空间的结构示意图。

图中，1、吊顶空间；2、卫浴空间；3、吹风装置；4、第一温度传感器；5、第二温度传感器；S、重叠面积；

10、箱体；11、壳体；12、集风板；111、换气口；121、进风口；

21、风道；22、增压腔；23、导流板；24、第一风道；25、第二风道；

30、风源；31、蜗壳；32、第一出口；33、第二出口；34、风轮；35、驱动件；

40、加热装置；50、出风口；

60、滑动机构；61、滑轨；62、滚动件；63、滑道；64、安装框；

70、封闭机构；71、主动件；72、动力源；73、封闭板；74、被动件；75、支架；76、导引件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种吹风装置，如图2所示，包括箱体10，箱体10上具有出风口50。在本实施方式中，具体的，箱体10包括壳体11和集风板12，壳体11上具有开口，集风板12设于壳体11的开口处。箱体10上的出风口50具体的设置在集风板12上，集风板12上还设有进风口121。壳体11内部具有风源30，风源30进行工作时，气流从进风口121进入，并从出风口50流出。

吹风装置3还包括封闭机构70，封闭机构70至少包括一个或多个封闭板73。封闭机构70还包括执行机构和动力源72，执行机构活动的在箱体10上，至少一部分连接至封闭板73上。封闭板73与出风口50所在平面的投影区域具有至少部分重叠面积S，封闭板73能够遮蔽出风口50的一部分出风路径，能够减小出风口50的出风面积。动力源72为执行机构提供执行动力，动力源72将动力传递至执行机构，并转化为调整封闭板73与出风口50所在平面的投影区域重叠面积S大小的运动。

对于执行机构的结构不作具体限制，本实施例中，执行机构包括相互联动的主动件71和被动件74。主动件71传动连接与动力源72，被动件74至少一部分连接至封闭板73上。通过一级传递，将动力源72的动力转化为封闭板73的封闭动作。

在本实施方式中。封闭板73的封闭动作可以调整封闭板73与出风口50重叠面积S大小，这一封闭动作的形式具有多种，比如，封闭板73相对出风口50所在平面内外翻转封闭，或相对出风口50所在平面平移进行封闭，或相对出风口50所在平面自转进行封闭。在本实施方式中，优选的，封闭板73平行设置与出风口50所在平面，封闭板73相对出风口50所在平面平移进行封闭。更能节省封闭机构70所占用的安装空间。

为了使得平移的动作更为紧凑，本实施方式中的封闭机构70、执行机构设置在集风板12上，以节省箱体10的厚度。作为替代的实施方式，壳体11上还设有面板(图中未示出)，封闭机构70、执行机构也可以设置在面板上。本实施方式中，面板和集风板12根据要求设置，可以仅设置一个面板或同时设置集风板12和面板。在设置一个面板时，面板同样起到集风板12的作用。

如图3所示，对于执行机构的形状、大小、数量不做具体限制，本实施例中，根据所需要的带动的封闭板73，可选择性的配置一个或多个执行机构。

根据封闭板73需要的平移动作，并且适当的减少执行机构的运动动作需要的空间。优选采用能够在一个平面上运动的主动件71和被动件74。

对于主动件71的形状、大小不做具体限制，在本实施方式中，主动件71为可以杆状构件，被动件74为一个套设在主动件71外侧的环状构件。主动件71具有长度方向，出风口50具有宽度方向，主动件71的长度方向与出风口50的宽度方向为同方向。能够使得出风口50长度不变，宽度由宽边窄，形成细长型的出风口50。

对执行机构所需要的动力源72不做具体限制，能够使得封闭板73通过被动件74沿主动件71的长度方向移动即可。作为优选，动力源72为适于输出回转运动的动力源72，比如电机。作为可替代的实施方式，动力源72也可以是线性往复的线性导轨或电推杆。

进一步的，如图3、图5所示，本实施例中的主动件71至少具有螺纹部分，被动件74穿设于主动件71外圈，且与主动件71螺纹连接，本实施例中，对应的动力源72为适于输出回转运动的动力源72。通过电机的旋转带动主动件71旋转，利用主动件71与被动件74的螺纹关系，主动件71将自转运动转化为被动件74的线性运动。本实施例中的执行机构还包括与被动件74的线性运动方向相同的导引件76，封闭板73至少一部分通过被动件74传动连接至主动件71上，另一部分滑动连接至导引件76上。导引件76具有和封闭板73处于同一平面上的滑槽，封闭板73滑动连接至导引件76上。由于被动件74与主动件71的套设关系，封闭板73在一侧形成了限位，导引件76一侧的滑槽能够在另一侧进行限位。设置导引件76可降低成本，无需在封闭板73的两侧都设置执行机构，设置一组便可带动封闭板73进行移动动作。

作为可替代的实施方式，主动件71和被动件74为滑移连接，动力源72为线性往复装置，动力源72的输出端作用在封闭板73上，能够通过动力源72的线性往复，带动封闭板73随被动件74在主动件71上滑移，从而对封闭板73与出风口50所在平面的重叠面积S进行调整。

对于封闭板73的形状、大小、数量不做具体限制，本实施例中，封闭板73设有两个，主动件71上至少具有旋向相反的两个螺纹部分，每个螺纹部分与每个封闭板73之间均设置一个被动件74传动。当需要调整封闭板73与出风口50所在平面的重叠面积S时，动力源72输出回转运动，两个封闭板73上的被动件74，分别的对应设置在同一个主动件71上的两个相反的螺纹部分上，利用主动件71和被动件74的螺旋关系，将主动件71的回转运动转化为被动件74及封闭板73的线性移动。

作为可替代的实施方式，参考图7，封闭板73设置一个，主动件71的螺纹部分也具有一个，封闭板73与主动件71之间的被动件74也设置一个。当需要调整封闭板73与出风口50所在平面的重叠面积S时，动力源72输出回转运动，带动主动件71旋转，主动件71上的螺纹部分与被动件74具有螺旋关系，将主动件71的回转运动转化为被动件74及封闭板73的线性移动。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图4所示，还包括滑动机构60，设于箱体10上且位于封闭板73的至少一侧，优选的，位于滑动机构60位于封闭板的下侧，并且，滑动机构60设于集风板12上。滑动机构60能够更好的对封闭板73的平移动作进行支承。，并且可以减少箱体10厚度。

对于滑动机构60的结构不作具体限制，本实施例中，滑动机构60至少包括滑轨61，滑轨61的延伸方向与被动件74的线性运动方向相同，，封闭板73与滑轨61滑动接触。作为可代替的实施方式，在设置滑轨61的基础上，滑动机构60还包括滑道63，滑道63设于滑轨61上，滑道63设置方向与滑轨61设置方向相同，在滑道63内设置滚动件62，使得封闭板73与滚动件62滚动接触。本实施例中，滚动件62优选为圆球状的滚珠，能够使得封闭板73形成滚动连接，减小摩擦，便于封闭板73的移动。同时，在一定程度上能够减小封闭板73移动动作带来的噪音。作为可替代的实施方式，滑道63和滚动件62也可设置于导引件76的滑槽内。

进一步的，为了便于对滑轨61的安装，滑动机构60还包括安装框64，安装框64与出风口50的大小适配，滑轨61设有多个，分别布置在安装框64上。

进一步的，为了确保安装框64安装后，执行机构的主动件71与导轨需保持在同一高度上，执行机构还包括支架75，固定在主动件71的两端，主动件71两端分别与支架75转动连接。

对于上述实施例的吹风装置3的具体应用场景、应用方式不作具体限制，本实施例中，具体的吹风装置3优选为浴霸或取暖器。也可以应用至或晾衣机或空调或除湿机或加湿器上。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，参考图2，吹风装置3还包括设于箱体10内的风源30和风道21。本实施方式中，示出的风道结构不包括风源结构。

对于风道21的结构不作具体限制，本实施例中，风道21一端适配至出风口50上，另一端位于风源30位置处。具体的，风道21包括近风源30一侧的第一风道24和近出风口50一侧的第二风道25，第一风道24位于同一出风方向上的横截面积大于第二风道25位于同一出风方向上的横截面积。第一风道24和第二风道25之间设有增压腔22，增压腔22至少部分为锥形设置，小的一端连接至第二风道25上，风源30工作时，将第一风道24的气流压缩至第二风道25内。能够使得大部分的气流集中的从出风口50吹出，在一定程度上，增加了气流的吹送速度和吹送距离。

进一步的，在第二风道25内设有多个导流板23，导流板23与第一风道24出风方向倾斜设置，优选的为垂直设置。导流板23与第二风道25的底部之间间距设置，多个导流板23由于倾斜的存在，适于将增压腔22送入至第二风道25内的气流倾斜的引导至出风口50位置处。

在本实施方式中，吹风装置3还包括加热装置40，加热装置40设于风道21内，且位于风源30的出风路径上。优选的，加热装置40可以为PTC加热陶瓷片，设于增压腔22的上游。能够利用横截面更大的第一风道24，加热装置40所占空间更大，增加了气流经过PTC加热陶瓷片的面积，更充分的加热。

本实施方式的吹风装置3应用至取暖器上，壳体11上还设有换气口111，利用风源30进行换气工作。

对于风源30的结构不作具体限制，本实施例中，参考图2，风源30至少包括蜗壳31和设于蜗壳31内的风轮34以及驱动风轮34旋转的驱动件35，驱动件35优选为电机。蜗壳31具有适配连接第一风道24的第一出口32和适配连通换气口111的第二出口33。驱动件35带动风轮34旋转，适于向第一出口32和第二出口33输送流动的气流。本实施方式中，优选的，风轮34为双向风轮34，顺时针旋转时，可对第一出口32进行输送气流，从而将气流吹送至风道21内，最后从出风口50处吹出。逆时针旋转时，可对第二出口33进行送风，将气流从换气口111处吹出进行换气。

本实施方式中，壳体11可以为单层结构，风轮34的双向风轮34均位于同一层结构内。作为可替代的实施方式，壳体11可以为双层结构，换气口111位于下层层，风轮34的双向风轮34一部分适配在上层，一部分适配在下层。

参考图8，为浴霸或取暖器设置在卫生间空间的吊顶结构上，取暖器向下吹送暖风。在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，吹风装置3还包括设于出风口50下侧的第一温度传感器4、第二温度传感器5，第一温度传感器4、第二温度传感器5位于同一铅锤线上，第一温度传感器4位于高程。

吹风装置3还包括控制器，分别与第一温度传感器4、第二温度传感器5、动力源72通信连接。动力源72受控于控制器，控制器接受第二温度传感器5、第一温度传感器4的温度信号，并根据温度信号启动或关闭动力源72。可根据第一温度传感器4或第二温度传感器5检测到的温度值或比较第一温度传感器4、第二温度传感器5的温度差，选择性的启动或关闭动力源72，从而进行调整封闭板73的动作。

在上述实施方式的基础上，根据上述吹风装置提供一种吹风方法，该吹风装置配置有风源30，至少包括以下步骤：

步骤一、参考图5和图6，启动风源30和动力源72，动力源72将动力传递至执行机构，执行机构带动封闭板73移动进入出风口50所在平面的中心，进而增大封闭板73与出风口50重叠面积S，从而减小出风口50的出风面积；或执行机构带动封闭板73移动离开出风口50所在平面的中心，进而减小封闭板73与出风口50重叠面积S，从而增大出风口50的出风面积；。

步骤二、关闭动力源72，保持封闭板73所在位置。

在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，还包括加热步骤，该吹风装置配置有加热装置40，加热步骤至少包括：

参考图7，启动风源30和加热装置40；

利用位于高程的第一温度传感器4检测出风口50下侧的温度T1，利用位于低程的第二温度传感器5检测出风口50下侧的温度T2；

当T1-T2＜t1时，不启动动力源72；初始状态下，封闭板73与出风口50重叠面积S为最小值，出风口50的出风面积为设定的最大值；

当t1≤T1-T2≤t2时，启动动力源72，动力源72将动力传递至执行机构，执行机构的主动件71将旋转动作转化为被动件74的线性移动动作，由被动件74联动封闭板73向出风口50所在平面的中心移动距离L1，进而增大封闭板73与出风口50重叠面积S，从而减小出风口50的出风面积；最后关闭动力源72，保持封闭板73所在位置；

当t2＜T1-T2≤t3时，启动动力源72，动力源72将动力传递至执行机构，执行机构的主动件71将旋转动作转化为被动件74的线性移动动作，由被动件74联动封闭板73向出风口50所在平面的中心移动距离L2，继续增大封闭板73与出风口50重叠面积S，从而进一步减小出风口50的出风面积；最后关闭动力源72，保持封闭板73所在位置；

当T1-T2＞t3时，启动动力源72，动力源72将动力传递至执行机构，执行机构的主动件71将旋转动作转化为被动件74的线性移动动作，由被动件74联动封闭板73向出风口50所在平面的中心移动距离L3，继续增大封闭板73与出风口50重叠面积S，将出风口50的出风面积减小到设定的最小值；最后关闭动力源72，保持封闭板73所在位置。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。