一种定位板、连接组件及模块化建筑

技术领域

本发明涉及模块化建筑技术领域，具体涉及一种定位板、连接组件及模块化建筑。

背景技术

钢结构作为绿色建筑的代表，其材料综合性能好、材料利用率高、安全性能优越、全部构件均已实现工厂预制化，施工进度快、综合造价优势越趋明显。钢结构作为建筑主体分部工程组成部分，主要钢柱、钢梁等构件运输至施工工地后，通过构件之间焊接连接、紧固件连接等实现工地现场即时装配、永久式固定。现如今，在原有钢结构的基础上，发展起了一种模块化建筑，模块化建筑是一种新型的建筑结构体系，每个房间作为一个模块单元在工厂中预制生产，完成后运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体。模块化建造，综合集成了标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、一体化装修的“五化”要求，相比传统建造和一般装配建造，提高质量、提升效率、降低能耗、减少用工，是装配建造的新方向。

模块化建筑在现场施工中相较于传统钢结构，在施工速度上有质的飞跃，例如模块化箱体在安装时，每个模块化箱体各个角部均设置了角件盒，在吊装模块化箱体前提前安装好定位板，在吊装就位过程中，让角件盒上的孔洞穿过定位板上突出的定位锥及长度尺寸大于定位锥的导向柱，从而实现安装就位。

但是，在实施过程中发现，由于定位锥的长度短于导向柱的长度，因此定位板中首先穿过角件盒上设置的孔洞的是导向柱，定位锥的定位功能没有得到体现，并且可能会出现导向柱穿设孔洞后与另一模块化箱体碰撞而变形的现象，影响安装进度，使得定位板的实用性不足。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的由于定位锥的长度短于导向柱的长度，使得导向柱先穿设于孔洞，进而使得定位锥的定位功能没有得到体现，并且可能会出现导向柱穿设孔洞后与另一模块化箱体碰撞而变形的现象，影响安装进度，导致定位板的使用性不足。

为此，本发明提供一种定位板，包括：

板体以及安装于板体上的定位锥和导向柱，所述定位锥远离板体的一端与板体表面构成的第一间距大于所述导向柱远离板体的一端与板体表面构成的第二间距。

可选地，上述的定位板，

所述定位锥包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部安装于所述板体上，所述第二定位部与所述第一定位部连接、并且所述第二定位部位于所述第一定位部远离所述板体的一侧。

可选地，上述的定位板，

所述第二定位部的任一横截面均呈十字结构，并且在第一定位部向第二定位部一侧延伸的方向上，横截面的面积逐渐减小。

可选地，上述的定位板，

所述第二定位部远离所述板体一侧的端面投影至板体表面呈四边形结构。

可选地，上述的定位板，

所述定位锥设有多个，多个所述定位锥居中设置在所述板体上，并且多个所述定位锥呈阵列设置。

可选地，上述的定位板，

所述导向柱设有多组，多组所述导向柱于所述定位锥的外侧阵列设置，并且任一组内均设有多个导向柱。

一种连接组件，包括：

定位板，上述的定位板；

角件盒，所述角件盒设有与定位板上的定位锥和导向柱对应设置的定位结构，所述角件盒通过定位结构与所述定位板连接。

可选地，上述的连接组件，

定位结构包括第三定位部和第四定位部，在所述第三定位部和所述第四定位部中，二者之一为与所述定位锥适形设置的腰形孔，二者另一为与所述导向柱适形设置的圆形孔。

可选地，上述的连接组件，

所述腰形孔内壁面与所述定位锥外壁面构成的第一间隙小于所述圆形孔内壁面与所述导向柱外壁面构成的第二间隙。

一种模块化建筑，包括上述的连接组件。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

本发明提供的定位板，其包括板体以及安装于板体上的定位锥和导向柱。其中，所述定位锥远离板体的一端与板体之间的第一间距大于所述导向柱远离板体的一端与板体之间的第二间距。

此结构的定位板，通过将定位锥远离板体的一端与板体之间的第一间距大于导向柱远离板体的一端与板体之间的第二间距，使得定位板与角件盒安装时定位锥可以优先穿设于角件盒的孔洞，相比于现有方案中导向柱优先穿设于角件盒的孔洞，本申请的定位板也可以使得定位锥实现设计时的定位功能，也即定位锥承受定位板与角件盒安装时的碰撞，可以一定程度上避免安装过程中导向柱因受力而损坏的现象发生，提升了定位板的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例提供的定位板的俯视图；

图2为本发明的实施例提供的定位板的侧视图；

图3为本发明的实施例提供的连接组件中定位板与角件盒处于分离状态时的结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的连接组件中角件盒的结构示意图；

图5为本发明的实施例提供的连接组件的结构示意图；

图6为图5中A部分的局部放大示意图；

附图标记说明：

11-板体；12-定位锥；121-第一定位部；122-第二定位部；13-导向柱；

2-角件盒；211-第三定位部；212-第四定位部；

31-第一间隙；32-第二间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例中提供一种定位板，如图1和图2所示，包括板体11以及安装于板体11上的定位锥12和导向柱13。具体地，定位锥12远离板体11的一端与板体11表面构成的第一间距大于导向柱13远离板体11的一端与板体11表面构成的第二间距。

上述结构的定位板，通过将定位锥12远离板体11的一端与板体11表面构成的第一间距大于导向柱13远离板体11的一端与板体11表面构成的第二间距，使得定位板与角件盒2安装时定位锥12可以优先穿设于角件盒2的孔洞，相比于现有方案中导向柱13优先穿设于角件盒2的孔洞，本申请的定位板也可以使得定位锥12实现设计时的定位功能，也即定位锥12承受定位板与角件盒2安装时的碰撞，可以一定程度上避免安装过程中导向柱13因受力而损坏的现象发生，提升了定位板的实用性。

如图1和图2所示，本实施例提供的定位板，定位锥12包括第一定位部121和第二定位部122，第一定位部121安装于板体11上，第二定位部122与第一定位部121连接、并且第二定位部122位于第一定位部121远离板体11的一侧。

可以说明的是，在本实施例中，第二定位部122的任一横截面均呈十字结构，并且在第一定位部121向第二定位部122一侧延伸的方向上，横截面的面积逐渐减小。

进一步地，本实施例提供的定位板，对第二定位部122远离板体11一侧的端面投影至板体11表面的结构不进行限定，呈四边形结构即可。

作为其中一种实施方式，在本实施例中，第二定位部122远离板体11一侧的端面投影至板体11表面的结构为正方形或矩形。

如图1和图2所示，本实施例提供的定位板，定位锥12设有多个，多个定位锥12居中设置在板体11上，并且多个定位锥12呈阵列设置。

可以说明的是，本实施例提供的定位板，对定位锥12的数量不进行限定。作为其中一种实施方式，若定位板用于将多个模块化箱体使用，如四个模块化箱体，此时定位锥12的数量选择为四个。具体地，如图3所示，四个定位锥12呈矩阵布置，具体为两行两列且彼此之间间隔设置在定位板的中部。

如图1和图2所示，本实施例提供的定位板，导向柱13设有多组，多组导向柱13于定位锥12的外侧阵列设置，并且任一组内均设有多个导向柱13。

可以说明的是，本实施例提供的定位板，对导向柱13的数量不进行限定。作为其中一种实施方式，若定位板用于将多个模块化箱体使用，如四个模块化箱体，此时导向柱13的数量选择为四组，每一组内设有四个导向柱13。此时四组导向柱13均设置在定位锥12的外侧，并且呈阵列设置。

实施例2

本实施例提供一种连接组件，其包括实施例1中提供的定位板。

如图3至图6所示，本实施例提供的连接组件，还包括角件盒2。具体的，角件盒2设有与定位板上的定位锥12和导向柱13对应设置的定位结构，角件盒2通过定位结构与定位板连接。

可以说明的是，本实施例提供的连接组件，定位结构包括第三定位部211和第四定位部212，在第三定位部211和第四定位部212中，二者之一为与定位锥12适形设置的腰形孔，二者另一为与导向柱13适形设置的圆形孔。

具体地，在本实施例中，腰形孔内壁面与定位锥12外壁面构成的第一间隙31小于圆形孔内壁面与导向柱13外壁面构成的第二间隙32，也即第二间隙32大于第一间隙31，使得即使出现定位锥12与腰形孔接触的现象，也可以避免导向柱13与圆形孔接触，使得螺杆不会发生任何形变，保证了导向柱13安装过程是安全的，同时可以提高角件盒2穿的孔洞被定位锥12及螺杆穿设的成功率，进而节省安装时间，提高了角件盒2与定位板连接的速度。

进一步地，由于腰形孔具有两个弧面，此时定位锥12的第二定位部122的每个横截面为十字形结构，因此在第二定位部122进入腰形孔后，会存在两组第一间隙31，也即腰形孔的弧面与定位锥12靠近该弧面设置的侧壁面构成第一组第一间隙31，以及腰形孔的直面与定位锥12靠近该直面设置的侧壁面构成第二组第一间隙31，此时两组第一间隙31相等、并且均小于第二间隙32，使得导向柱13在安装过程中不再充当定位的角色，也即对导向柱13进行保护。

进一步地，令第一定位部121远离板体11的一端与板体11表面构成的第三间距大于导向柱13远离板体11的一端与板体11表面构成的第二间距，使得安装过程中定位锥12能充分发挥出定位、导向的能力。

需要说明的是，作为其中一种实施方式，第一间隙31为3mm，第二间隙32为5mm，角件盒2竖向长度240mm，定位锥12竖向长度为200mm，导向柱13沿轴线方向的长度为100mm。

实施例3

本实施例提供一种模块化建筑，其与实施例2中提供的连接组件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。