一种基于水体污染物质分离的减污降碳治理装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种基于水体污染物质分离的减污降碳治理装置。

背景技术

随着科技的发展，环境污染是日益严峻的问题，其中污水处理众多环境问题中的重中之重，污水处理需要先将污水中的固体废物分离出来。

在公告号为CN219002125U的中国专利中公开了一种污水处理装置，包括：箱体，箱体底部开设有排料口，箱体顶部开设有安装槽；过第二滤板，过第二滤板设置于箱体内；毛刷，毛刷设置于过第二滤板底部；立柱，立柱穿过箱体顶部和过第二滤板并与毛刷连接，立柱上套设有第一限位套，第一限位套设置于过第二滤板顶部，立柱上套设有第二限位套，且第二限位套卡接于安装槽内；进水管，进水管的一端设置于箱体内，并设置于过第二滤板下方；排水管，排水管的一端设置于箱体内，并设置于过第二滤板上方。可以对过第二滤板进行清洁，且不需要拆除过第二滤板，降低了过第二滤板清洁的难度，方便快捷；

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：仅对过第二滤板进行清理防止其堵塞，并没有对清理的废料进一步清除和除水处理，进而难以确保污水过滤的连续性，为此，本方案提出了一种基于水体污染物质分离的减污降碳治理装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于水体污染物质分离的减污降碳治理装置，以解决现有技术中对清理的废料进一步清除和除水处理，进而难以确保污水过滤的连续性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于水体污染物质分离的减污降碳治理装置，包括箱体、排入端、排出端和多个过滤网，所述排入端安装在箱体一侧的顶部，所述排出端安装在箱体另一侧的底部，多个所述过滤网沿箱体长度方向依次设置在箱体内部，多个所述过滤网的孔径从排入端至排出端方向依次减小，所述箱体的内部设置有刮料机构，其数量为多个，多个所述刮料机构分别与多个过滤网相对应且分别安装在多个过滤网靠近排入端的一侧，所述刮料机构用于对过滤网上过滤掉的固体废料进行清理；

动力机构，其安装在箱体上，用于驱动多个刮料机构运行；

压料机构，其安装在箱体的外侧，用于收集刮料机构清理掉的固体废料并对废料进行压实处理；

回流机构，其安装在箱体和压料机构之间，通过将固体废料压实产生的污水导至箱体内部进行重新过滤处理。

进一步地，所述刮料机构包括沿箱体宽度方向转动连接在其内壁上的第一往复丝杆、螺接在第一往复丝杆外部的联动块、滑动连接在联动块外部的移动框和固接在移动框底部的第一滤板，所述第一滤板的外壁与过滤网的外壁抵接，所述过滤网的两端均设置有直角三角形结构的导料台。

进一步地，所述移动框的内部沿其高度方向固接有两个固定杆，所述联动块滑动套接在两个固定杆的外部，两个所述固定杆的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与联动块的底部固接，所述第一弹簧的底端与移动框底部的内壁固接。

进一步地，所述动力机构包括连接在其中一个第一往复丝杆一端的电机和分别传动连接在相邻两个第一往复丝杆之间的多个传动件，所述传动件包括分别固定套接在两个第一往复丝杆外部的同步轮和传动连接在两个同步轮外部的同步带。

进一步地，所述压料机构包括安装在箱体外部的壳体和安装在壳体内部的两个联动组件，所述壳体为U型结构，两个所述联动组件分别位于箱体的前方和后方，所述壳体与箱体之间通过多个导料槽相连通，多个所述导料槽两两为一组，同一组两个所述导料槽分别位于两个导料台的上方，多个所述第一往复丝杆的两端均延伸至壳体的内部，所述第一往复丝杆的两端均为光杆，其中一个所述第一往复丝杆贯穿壳体设置，所述电机安装在壳体的外壁上。

进一步地，所述联动组件包括安装在壳体内壁上的第二滤板、设置在第二滤板上方的压料件、沿箱体长度方向分别转动连接在壳体两侧内壁上的两个第二往复丝杆、分别螺接在两个第二往复丝杆外部的两个滑块和分别铰接在两个滑块底部的两个连杆，两个所述连杆的另一端均与压料件连接，两个所述第二往复丝杆相靠近的一端均固接有第一锥齿轮，其中一个所述第一往复丝杆的外部套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于两个第一锥齿轮之间且分别与两个第一锥齿轮啮合。

进一步地，所述压料件包括铰接在连杆另一端的连接板、滑动套接在连接板外部的压框和固接在连接板与压框底部内壁之间的多个第二弹簧。

进一步地，所述第二往复丝杆的前方和后方均设置有与其相平行的导向杆，所述导向杆的一端固接在壳体的内壁上，所述滑块滑动套接在两个导向杆的外部。

进一步地，所述回流机构包括固接在壳体外壁上的套筒、沿套筒轴向转动连接在其内部的第三往复丝杆、螺接在第三往复丝杆外部的联动块、安装在套筒内部的活塞块和安装在套筒底部的进料管和安装在套筒顶部的出料管，所述第三往复丝杆与其中一个第一往复丝杆的一端固接，所述活塞块位于进料管和联动块之间，所述活塞块与联动块之间通过多个联动杆连接，所述进料管的另一端延伸至壳体的内部且位于第二滤板的下方，所述出料管的另一端延伸至箱体的内部且位于排入端的一侧。

进一步地，所述进料管和出料管上均安装有单向阀，所述第三往复丝杆的两侧均设置有与其相平行的滑杆，所述滑杆的一端固接在套筒的内壁上，所述联动块还滑动套接在滑杆的外部。

与现有技术相比，本发明提供的一种基于水体污染物质分离的减污降碳治理装置，具备以下有益效果：

1、通过多个过滤网能够依次对污水中不同颗粒大小的固体废料进行过滤，通过动力机构与多个刮料机构之间的配合，能够同步将多个过滤网上过滤掉的废料同步清理掉，有效避免了多个过滤网出现堵塞的问题；

2、在废料清理至壳体内部后，能够循环复对箱体前方和后方第二滤板上的废料进行压实处理，将废料中的污水挤出并减小废料占用的体积，便于后续对该压实废料的集中处理；

3、通过回流机构各部件的配合，能够自动将废料压实挤出的污水重新输送至箱体内部进行二次过滤处理，避免了废料在过滤出来后其内部的污水需要重新进行处理的问题；

4、本发明动力结构简单，达到了节能减排的目的，同时生产成本低，易于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的外部整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的内部局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的箱体内部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明实施例提供的壳体内部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明实施例提供的联动组件结构示意图；

图8为本发明实施例提供的回流机构结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、排入端；3、排出端；4、过滤网；5、第一往复丝杆；6、滑动块；7、移动框；8、第一滤板；9、导料台；10、固定杆；11、第一弹簧；12、电机；13、传动件；14、壳体；15、导料槽；16、第二滤板；17、第二往复丝杆；18、滑块；19、连杆；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、连接板；23、压框；24、第二弹簧；25、导向杆；26、套筒；27、第三往复丝杆；28、联动块；29、活塞块；30、进料管；31、出料管；32、联动杆；33、单向阀；34、滑杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1：

请参阅图1-7，一种基于水体污染物质分离的减污降碳治理装置，包括箱体1、排入端2、排出端3和多个过滤网4，排入端2安装在箱体1一侧的顶部，排出端3安装在箱体1另一侧的底部，多个过滤网4沿箱体1长度方向依次设置在箱体1内部，多个过滤网4的孔径从排入端2至排出端3方向依次减小，从而依次对不同颗粒大小的固体废料进行过滤处理；

箱体1的内部设置有刮料机构，其数量为多个，多个刮料机构分别与多个过滤网4相对应且分别安装在多个过滤网4靠近排入端2的一侧，刮料机构用于对过滤网4上过滤掉的固体废料进行清理，刮料机构包括沿箱体1宽度方向转动连接在其内壁上的第一往复丝杆5、螺接在第一往复丝杆5外部的滑动块6、滑动连接在滑动块6外部的移动框7和固接在移动框7底部的第一滤板8，第一滤板8的外壁与过滤网4的外壁抵接，过滤网4的两端均设置有直角三角形结构的导料台9，移动框7的内部沿其高度方向固接有两个固定杆10，滑动块6滑动套接在两个固定杆10的外部，两个固定杆10的外部均套设有第一弹簧11，第一弹簧11的顶端与滑动块6的底部固接，第一弹簧11的底端与移动框7底部的内壁固接，第一往复丝杆5上的螺纹槽仅设置在箱体1范围内，也就是说第一往复丝杆5两端超出箱体1范围的均为光杆，没有开设有螺纹槽，第一往复丝杆5在转动时带动滑动块6沿箱体1宽度方向来回移动，在这个过程中，通过固定杆10带动移动框7及移动框7移动的第一滤板8同步运动，同时通过第一弹簧11的弹性作用，使第一滤板8沿着箱体1底部的内壁和导料台9的顶部移动，第一滤板8在往复移动过程中将过滤在过滤网4上的废料刮除随之将刮除的废料输送至箱体1前后的壳体14内部。

动力机构，其安装在箱体1上，用于驱动多个刮料机构运行，动力机构包括连接在其中一个第一往复丝杆5一端的电机12和分别传动连接在相邻两个第一往复丝杆5之间的多个传动件13，传动件13包括分别固定套接在两个第一往复丝杆5外部的同步轮和传动连接在两个同步轮外部的同步带，通过启动电机12带动其中一个第一往复丝杆5转动，通过各第一往复丝杆5之间传动件13传动连接的作用，带动多个第一往复丝杆5同步转动。

压料机构，其安装在箱体1的外侧，用于收集刮料机构清理掉的固体废料并对废料进行压实处理，压料机构包括安装在箱体1外部的壳体14和安装在壳体14内部的两个联动组件，壳体14为U型结构，两个联动组件分别位于箱体1的前方和后方，壳体14与箱体1之间通过多个导料槽15相连通，多个导料槽15两两为一组，同一组两个导料槽15分别位于两个导料台9的上方，多个第一往复丝杆5的两端均延伸至壳体14的内部，第一往复丝杆5的两端均为光杆，其中一个第一往复丝杆5贯穿壳体14设置，电机12安装在壳体14的外壁上，箱体1的外壁上还安装有用于将第二滤板16上压实废料取出的取料门；

联动组件包括安装在壳体14内壁上的第二滤板16、设置在第二滤板16上方的压料件、沿箱体1长度方向分别转动连接在壳体14两侧内壁上的两个第二往复丝杆17、分别螺接在两个第二往复丝杆17外部的两个滑块18和分别铰接在两个滑块18底部的两个连杆19，两个连杆19的另一端均与压料件连接，两个第二往复丝杆17相靠近的一端均固接有第一锥齿轮20，其中一个第一往复丝杆5的外部套接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21位于两个第一锥齿轮20之间且分别与两个第一锥齿轮20啮合，第一往复丝杆5在转动时，通过第二锥齿轮21分别与两个第一锥齿轮20啮合的作用，带动两个第二往复丝杆17朝不同的方向转动，进而带动两个第二往复丝杆17外部的滑块18沿着各自第二往复丝杆17的外壁做往复开合运动，从而通过两个滑块18底部的连杆19带动压料件沿着壳体14的内壁往复上下移动，值得一提的是，由于两个联动组件分别设置在箱体1的前方和后方，所以当箱体1内部的第一滤板8向前移动时，位于箱体1前方的压料件被驱动向上移动，当第一滤板8带动废料穿过导料槽15时，压料件已经移动至导料槽15的上方，在上述过程中，箱体1后方的压料件向下移动对其下方的废料进行压实处理，以此循环，往复对箱体1前方和后方第二滤板16上的废料进行压实处理；

压料件包括铰接在连杆19另一端的连接板22、滑动套接在连接板22外部的压框23和固接在连接板22与压框23底部内壁之间的多个第二弹簧24，由于进入到第二滤板16上的废料会越来越多，因此压框23的位置会发生变化，进而主要是通过多个第二弹簧24的弹性作用带动压框23将废料压实，将废料中残留的污水压出；

第二往复丝杆17的前方和后方均设置有与其相平行的导向杆25，导向杆25的一端固接在壳体14的内壁上，滑块18滑动套接在两个导向杆25的外部，导向杆25的设置是用于限制滑块18仅能够沿其外壁保持水平移动。

实施例2：

请参阅图2、图5和图8，本实施例在实施例1的基础上提供了一种技术方案：还包括回流机构，其安装在箱体1和压料机构之间，通过将固体废料压实产生的污水导至箱体1内部进行重新过滤处理，回流机构包括固接在壳体14外壁上的套筒26、沿套筒26轴向转动连接在其内部的第三往复丝杆27、螺接在第三往复丝杆27外部的联动块28、安装在套筒26内部的活塞块29和安装在套筒26底部的进料管30和安装在套筒26顶部的出料管31，第三往复丝杆27与其中一个第一往复丝杆5的一端固接，活塞块29位于进料管30和联动块28之间，活塞块29与联动块28之间通过多个联动杆32连接，进料管30的另一端延伸至壳体14的内部且位于第二滤板16的下方，出料管31的另一端延伸至箱体1的内部且位于排入端2的一侧，进料管30和出料管31上均安装有单向阀33，进料管30上的单向阀33用于确保套筒26内部的污水不会通过进料管30流向壳体14内部，出料管31上的单向阀33用于确保外界的空气不会通过出料管31流入套筒26内部，第三往复丝杆27的两侧均设置有与其相平行的滑杆34，滑杆34的一端固接在套筒26的内壁上，联动块28还滑动套接在滑杆34的外部，废料在第二滤板16上被挤压后，污水下落至第二滤板16下方，第一往复丝杆5在转动时带动第三往复丝杆27同步转动，从而带动联动块28沿着滑杆34的外壁来回移动，从而带动活塞块29来回移动，进而通过进料管30循环将壳体14内部的污水抽至套筒26内部，同时通过出料管31将套筒26内部的污水排出至箱体1内部进行重新过滤。

工作原理：使用时，首先通过排入端2将污水导入箱体1内部，然后依次通过多个过滤网4对污水中的固体废料进行过滤，在这个过程中，通过启动电机12带动其中一个第一往复丝杆5转动，通过各第一往复丝杆5之间传动件13传动连接的作用，带动多个第一往复丝杆5同步转动，第一往复丝杆5在转动时带动滑动块6沿箱体1宽度方向来回移动，在这个过程中，通过固定杆10带动移动框7及移动框7移动的第一滤板8同步运动，同时通过第一弹簧11的弹性作用，使第一滤板8沿着箱体1底部的内壁和导料台9的顶部移动，第一滤板8在往复移动过程中将过滤在过滤网4上的废料刮除随之将刮除的废料输送至箱体1前后的壳体14内部，从而实现了对多个过滤网4进行同步清理的目的，废料被清理至壳体14内部后下落至第二滤板16顶部，第一往复丝杆5在转动时，通过第二锥齿轮21分别与两个第一锥齿轮20啮合的作用，带动两个第二往复丝杆17朝不同的方向转动，进而带动两个第二往复丝杆17外部的滑块18沿着各自第二往复丝杆17的外壁做往复开合运动，从而通过两个滑块18底部的连杆19带动压料件沿着壳体14的内壁往复上下移动，由于两个联动组件分别设置在箱体1的前方和后方，所以当箱体1内部的第一滤板8向前移动时，位于箱体1前方的压料件被驱动向上移动，当第一滤板8带动废料穿过导料槽15时，压料件已经移动至导料槽15的上方，在上述过程中，箱体1后方的压料件向下移动对其下方的废料进行压实处理，以此循环，往复对箱体1前方和后方第二滤板16上的废料进行压实处理，废料压实挤出的污水下落至第二滤板16下方；

第一往复丝杆5在转动时带动第三往复丝杆27同步转动，从而带动联动块28沿着滑杆34的外壁来回移动，从而带动活塞块29来回移动，进而通过进料管30循环将壳体14内部的污水抽至套筒26内部，同时通过出料管31将套筒26内部的污水排出至箱体1内部进行重新过滤。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。