浆纱机

技术领域

本发明涉及一种纱线的处理装置，尤其涉及一种对纱线进行上浆的装置。

背景技术

为使纱线在织造之前具备良好的毛羽伏贴性、耐磨性、强度，需要对纱线进行上浆处理，这样可以尽量保持纱线原有弹性的伸长、提高纱线的可织造性。由此，上浆环节是纱线处理过程中重要一环，上浆环节需要使用到浆纱机。

常见的浆纱机包括浆料槽和搅拌机构，浆料槽侧壁上开设有进线孔及与进线孔对应的出线孔，纱线自前进线孔进入浆料槽并从出线孔出来，搅拌机构能对浆料槽内的浆料进行搅拌。相关文献可以参考专利号为ZL202121396661.2的中国实用新型专利《一种浆纱机浆料搅拌装置》(授权公告号为CN215086291U)；还可以参考专利号为ZLCN202222634727.8的中国实用新型专利《一种浆纱机浆槽》(授权公告号为CN218090104U)。

传统的浆纱机在使用过程中，在对天丝上浆时，天丝表面的多余纤维会混入浆料内部，并且会出现凝固成块的线性，而现有常见的浆纱机无法对浆料进行实时过滤，凝固的浆料块容易粘附于纱线表面时，因此会对纱线的质量造成影响，影响纱线的上浆均匀性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能将粘附于纱线表面细小纤维块抖落的浆纱机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种浆纱机，包括浆料槽和搅拌机构，该浆料槽侧壁上开设有进线孔及与进线孔对应的出线孔，纱线自前述的进线孔进入浆料槽并从出线孔出来，前述的搅拌机构能对浆料槽内的浆料进行搅拌，其特征在于该浆纱机还包括

底架，设于前述浆料槽底部；

导向件，呈条状并位于前述浆料槽内，该导向件沿着长度方向具有供纱线贯穿通过的纱线孔；

凸轮，能转动地设于底架上，具有第一配合部及远离第一配合部的第二配合部，前述第一配合部距离凸轮的轴心的长度大于第二配合部距离凸轮的轴心的长度；

驱动机构，设于前述底架上并能驱动凸轮转动；以及

升降机构，下端具有与前述凸轮配合的滚轮，上端与前述的导向件连接并能驱动导向件上下来回移动；

前述凸轮的第一配合部与滚轮接触的状态下，升降机构下降；

前述凸轮的第二配合部与滚轮接触的状态下，升降机构上升。

作为优选，所述的升降机构可以包括

升降杆，纵向设置于前述的浆料槽上并能上下移动；

第一连杆，倾斜布置并低端能活动地设于底架上，高端与前述的升降杆的下端活动连接；

滚轮，设于前述的第一连杆上；

第一齿盘，能转动地设于所述的导向件上；

第二齿盘，能转动地设于所述浆料槽的内壁上；

链带，呈环形，绕制于前述的第一齿盘和第二齿盘外周；

支撑轴，上端能活动地连接于所述浆料槽的内壁上；

第二连杆，倾斜布置并低端能活动地设于前述升降杆的上端，高端与前述支撑轴的下端活动连接；

第一复位件，始终迫使前述的第二连杆的上端向上运动的趋势；以及

第二复位件，始终迫使前述的升降杆保持向上移动的趋势。

进一步，所述的第一连杆与升降杆之间通过第三连杆活动连接。

进一步，所述支撑轴的下端与第二连杆的上端通过第一轴销连接，所述的第一复位件为第一弹簧，该第一弹簧的一端与第一轴销连接，另一端与浆料槽的内壁连接。

作为优选，所述的升降杆贯穿设于浆料槽的底板上，所述的升降杆上设有安装板，该安装板位于浆料槽的底板的下方，所述的第一复位件为第二弹簧，该第二弹簧上端与浆料槽底板的下端面相抵，下端与前述安装板相抵。

作为优选，所述的驱动机构可以包括

电机，设于底架上并具有水平方向的动力输出端；

第一伞形齿轮，设于前述电机的动力输出端上；

第一转轴，能转动地纵向设置于底架上；

第二伞形齿轮，设于前述第一转轴上并与前述第一伞形齿轮传动啮合；

第一皮带轮，设于前述的第一转轴上；

第二转轴，能转动地设于前述底架上并平行第一转轴布置；

第二皮带轮，设于前述的第二转轴上；

皮带，绕制于前述第一皮带轮和第二皮带轮外周；

第一齿轮，设于前述的第二转轴上；以及

第二齿轮，与所述的凸轮同轴转动，并与前述的第一齿轮啮合传动。

所述第二转轴的顶端设有安装台，所述的搅拌机构可以包括

搅拌轴，倾斜布置底端与前述安装台连接，顶端向上伸出浆料槽的底板；以及

旋转件，设于前述搅拌轴中部并与浆料槽底板上的通孔密封配合，该旋转件上端面呈凸起的球面状。

所述搅拌轴的顶端设有搅拌架，该搅拌架上设有滤网。

所述第一转轴的上端设有第三齿轮，对应地，所述搅拌轴的中部设有与前述第三齿轮啮合传动的第四齿轮，这样搅拌轴还能自转。

所述的第二齿轮为两个并间隔相对布置，对应地，所述的凸轮也为两个，所述的升降机构为两组，并对应各自的凸轮设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：凸轮与滚轮配合能促使升降机构上下移动，进而带动导向件上下移动，这样纱线就会在上浆过程中重复进行起落运动，将粘附于纱线表面的细小纤维块抖落，确保面料的性能保证稳定一致。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例立体剖视图。

图3为实施例中去除浆料槽和底架后的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的浆纱机包括浆料槽1、搅拌机构6、底架2、导向件81、凸轮72、驱动机构及升降机构7，浆料槽1侧壁上开设有进线孔11及与进线孔11对应的出线孔12，纱线10自进线孔11进入浆料槽1并从出线孔12出来，搅拌机构6能对浆料槽1内的浆料进行搅拌。

底架2设于浆料槽1底部；导向件81呈条状并位于浆料槽1内，该导向件81沿着长度方向具有供纱线贯穿通过的纱线孔811；凸轮72能转动地设于底架2上，具有第一配合部及远离第一配合部的第二配合部，第一配合部距离凸轮72的轴心的长度大于第二配合部距离凸轮72的轴心的长度；驱动机构设于底架2上并能驱动凸轮72转动；

升降机构7下端具有与凸轮72配合的滚轮73，上端与导向件81连接并能驱动导向件81上下来回移动。

本实施例中的升降机构7包括升降杆76、第一连杆74、第一齿盘86、第二齿盘85、链带87、支撑轴83、第二连杆77、第一复位件82、第二复位件761及滚轮73。

升降杆76纵向设置于浆料槽1上并能上下移动；第一连杆74倾斜布置并低端能活动地设于底架2的连接块741上，高端与升降杆76的下端通过第三连杆75活动连接；滚轮73设于第一连杆74上。

第一齿盘86通过第一支座89能转动地设于导向件81上；第二齿盘85通过第二支座88能转动地设于浆料槽1的内壁上；链带87呈环形，绕制于第一齿盘86和第二齿盘85外周。

支撑轴83为两根，分别布置于链带的两侧，每根支撑轴83上端能活动地连接于浆料槽1的内壁上；第二连杆77也为两根，两根第二连杆通过第二轴销78连接，每根第二连杆77倾斜布置并低端能活动地设于升降杆76的上端，高端与各自支撑轴83的下端活动连接。

第一复位件82始终迫使第二连杆77的上端向上运动的趋势；第二复位件761始终迫使升降杆76保持向上移动的趋势。具体地，支撑轴83的下端与第二连杆77的上端通过第一轴销84连接，第一复位件82为第一弹簧，该第一弹簧的一端与第一轴销84连接，另一端通过连接头821与浆料槽1的内壁连接。升降杆76贯穿设于浆料槽1的底板15上，升降杆76上设有安装板762，该安装板762位于浆料槽1的底板15的下方，第二复位件761为第二弹簧，该第二弹簧上端与浆料槽的底板15的下端面相抵，下端与安装板762相抵。

本实施例中的驱动机构包括电机3、第一伞形齿轮32、第一转轴4、第二伞形齿轮41、第一皮带轮42、第二转轴5、第二皮带轮51、皮带44、第一齿轮52、第二齿轮71、第三齿轮43及第四齿轮63。

电机3设于底架2上并具有水平方向的输出轴31；第一伞形齿轮32设于电机3的输出轴31上；第一转轴4能转动地纵向设置于底架2上；第二伞形齿轮41设于第一转轴4上并与第一伞形齿轮32传动啮合；第一皮带轮42设于第一转轴4上；第二转轴5能转动地设于底架2上并平行第一转轴4布置；第二转轴5的顶端设有安装台53。第二皮带轮51设于第二转轴5上；皮带44绕制于第一皮带轮42和第二皮带轮51外周；第一齿轮52设于第二转轴5上；第二齿轮71与凸轮72同轴转动并与第一齿轮52啮合传动。第一转轴4的上端设有第三齿轮43，对应地，搅拌轴61的中部设有与第三齿轮43啮合传动的第四齿轮63。

搅拌机构6包括搅拌轴61、旋转件62、搅拌架64及滤网65。搅拌轴61呈45°倾斜布置底端与安装台53连接，顶端向上伸出浆料槽1的底板，具体地，搅拌轴61贯穿通过底板15的通孔，通孔内设有密封圈13；旋转件62设于搅拌轴61中部并与密封圈13密封配合，该旋转件62上端面呈凸起的球面状。搅拌轴61的顶端设有搅拌架64，该搅拌架64上设有滤网65。本实施例中的搅拌架呈矩形设置，且滤网为方形套体形状。

本实施例中的第二齿轮71为两个并间隔相对布置，对应地，凸轮72也为两个，升降机构7为两组，并对应各自的凸轮72设置。

当使用时，启动电机，带动输出轴转动，从而带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合传动的，进而带动第一转轴转动，第一转轴同时带动第一皮带轮和第三齿轮转动。

第二皮带轮与第一皮带轮是联动的，因此，第一转轴带动第二转轴转动，这样安装台就带动搅拌轴做回转运动，同时第三齿轮转动带动第四齿轮发生转动，从而带动搅拌轴发生转动，带动搅拌架发生转动，带动滤网发生转动，滤网在浆液内在做圆周运动的同时，还做转动运动，将浆液中凝固的纤维块吸附，完成搅拌工作以及过滤工作，使浆料始终处于一个流动状态，防止浆料出现大面积凝固，还防止纤维块附着在纱线上面，影响上浆的均匀性。

第二转轴同时带动第一齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合传动(传动角度为90°)，这样凸轮就转动，凸轮大体呈扇形状，当凸轮转动，滚轮与凸轮始终紧密贴合，当凸轮圆盈处(即第一配合部)与滚轮接触时，推动滚轮位置发生移动，从而带动第一连杆发生转动，带动升降杆下降，此时第二弹簧被拉伸，当凸轮转动到圆缺处(即第二配合部)时，第二弹簧回弹，带动升降杆上升，带动第一连杆发生转动，进而带动滚轮移动，使滚轮始终与凸轮接触。

当升降杆向下时，带动第二连杆发生转动和移动，从而带动支撑轴发生转动，此时带动第一弹簧伸长，此时第一齿盘移动，但是第二齿盘位置固定，所以链条始终套设于第一齿盘与第二齿盘上并且不发生转动，作为整个组件的位置限定，并且限定第一轴销不发生转动，当第一轴销移动时，带动导向件向下移动，带动穿过导向件的纱线向下移动，当升降杆上升时，带动整体组件做相反的运动，最终带动导向件向上移动，带动纱线向上移动，由于第一弹簧的存在，导致当导向件的移动距离最大时，会发生抖动，此时将纱线表面附着的细小纤维块抖落，将天丝表面的多余纤维抖落，以提高面料的性能。

驱动机构同时驱动搅拌机构和升降机构同步工作，搅拌机构的设置实现在上浆过程中，不断的搅拌浆料，使浆料始终处于一个流动状态，防止浆料出现大面积凝固，并且在搅拌过程中可以对浆料中凝固的纤维块进行吸附过滤，防止纤维块附着在纱线上面，影响上浆的均匀性，通过升降机构的工作，实现在上浆过程中纱线重复进行起落运动，将纱线表面附着的细小纤维块抖落，将天丝表面的多余纤维抖落，以提高面料的性能。