工业仓储用升降结构组件

技术领域

本发明涉及工业仓储技术领域，具体为一种工业仓储用升降结构组件。

背景技术

工业生产包含方方面面，物料存储是其中一部分，在工业存储中，物料存放大都是采用立体式存放以充分利用存储空间，而立体式存放则会涉及到将物料升降，现有的升降结构组件操作复杂，使用起来不方便，并且大都不具备锁紧功能，牢固稳定性较差，存在一定的安全隐患。

因此，本发明提出一种工业仓储用升降结构组件来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种工业仓储用升降结构组件，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业仓储用升降结构组件，包括：

底座；

载物台，设于所述底座上方，用于放置物料；

驱动机构，用于带动所述载物台升降；

锁紧机构，用于在载物台达到目标高度后将其锁紧，保证载物台牢固稳定。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括：

两根双向螺纹杆，对称且转动设于所述底座内，所述底座上对称设有两道安装槽，两道所述安装槽上均滑动卡设有两个条形滑座，两根所述双向螺纹杆螺纹方向相反的两杆段分别螺纹贯穿两道安装槽上的两个条形滑座；

四个所述条形滑座上均设有自上而下的卡槽，每道卡槽上均滑动卡设有滑块，所述载物台两侧均设有方形凸台，四个所述滑块上均铰设有第一驱动杆以及第二驱动杆，每根所述第一驱动杆远离滑块的一端均铰连于底座上，每根所述第二驱动杆远离滑块的一端均铰连于对应的方形凸台上。

作为本发明的优选技术方案，两根所述双向螺纹杆之间通过皮带传动件传动，所述底座上设有用于带动两根双向螺纹杆同步同向转动的升降电机。

作为本发明的优选技术方案，所述锁紧机构包括：

两根限位杆，对称且垂直设于所述底座上，所述载物台上设有两个用于两根限位杆分别穿过的插装套，所述插装套侧壁上环向均匀穿设有多根滑杆，每根所述滑杆上均设有多根弹绳，每根所述弹绳远离滑杆的一端均固定于插装套上；

所述载物台为空心壳状，所述载物台内转动设有两个转动套，两个所述插装套分别位于两个转动套内侧，两个所述插装套内壁上均环向设有与滑杆数量一致的弧形凸台，多根所述滑杆位于插装套外侧的一端分别抵于多个弧形凸台弧面上。

作为本发明的优选技术方案，所述载物台内设有U形板，两个所述转动套上均套设有外齿圈，所述U形板两侧均固定设有齿条，两根所述齿条一一对应分别与两个转动套上的外齿圈啮合，所述载物台内固定设有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端与U形板固定相连。

作为本发明的优选技术方案，所述伸缩杆为液压杆。

作为本发明的优选技术方案，两根所述限位杆均由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本发明提供了一种工业仓储用升降结构组件，具备以下有益效果：

1、该一种工业仓储用升降结构组件，通过设置驱动机构带动载物台升降，实现带动物料升降，操作简单，使用方便，能够有效提升工业仓储效率；

2、该一种工业仓储用升降结构组件，通过设置锁紧机构在载物台达到目标高度位置后将其锁紧，保证载物台牢固稳定，保证工业仓储安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中底座的俯视图；

图3为本发明实施例的侧视图；

图4为本发明实施例中载物台的俯视图。

图5为本发明实施例中载物台的俯视截面图。

图6为图5中A处放大图。

图中：1、底座；2、驱动机构；201、双向螺纹杆；202、条形滑座；203、卡槽；204、第一驱动杆；205、滑块；206、第二驱动杆；207、方形凸台；208、升降电机；209、安装槽；210、皮带传动件；3、载物台；4、锁紧机构；401、限位杆；402、U形板；403、伸缩杆；404、齿条；405、外齿圈；406、转动套；407、弧形凸台；408、滑杆；409、插装套；410、弹绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施方案中：一种工业仓储用升降结构组件，包括：

底座1；

载物台3，设于所述底座1上方，用于放置物料；

驱动机构2，用于带动所述载物台3升降；

锁紧机构4，用于在载物台3达到目标高度后将其锁紧，保证载物台3牢固稳定。

在本实施例中，将物料置于载物台3上，通过驱动机构2带动载物台3升降，即带动物料升降，在载物台3达到目标高度位置后将其锁紧，通过锁紧机构4将载物台3锁紧，保证载物台3牢固稳定,操作简单，使用方便，能够有效提升工业仓储效率及安全性。

请参阅图1～图3，本发明的一个实施例中，所述驱动机构2包括：

两根双向螺纹杆201，对称且转动设于所述底座1内，所述底座1上对称设有两道安装槽209，两道所述安装槽209上均滑动卡设有两个条形滑座，两根所述双向螺纹杆201螺纹方向相反的两杆段分别螺纹贯穿两道安装槽209上的两个条形滑座202；

四个所述条形滑座202上均设有自上而下的卡槽203，每道卡槽203上均滑动卡设有滑块205，所述载物台3两侧均设有方形凸台207，四个所述滑块205上均铰设有第一驱动杆204以及第二驱动杆206，每根所述第一驱动杆204远离滑块205的一端均铰连于底座1上，每根所述第二驱动杆206远离滑块205的一端均铰连于对应的方形凸台207上；

两根所述双向螺纹杆201之间通过皮带传动件210传动，所述底座1上设有用于带动两根双向螺纹杆201同步同向转动的升降电机208。

在本实施例中，在皮带传动件210传动作用下，通过升降电机208带动两根双向螺纹杆201同步同向转动，双向螺纹杆201同步同向转动带动两道安装槽209上的两个条形滑座202相互靠近或远离，两个条形滑座202相互靠近时，带动第一驱动杆204和第二驱动杆206伸展使得载物台3升高，两个条形滑座202相互远离时，带动第一驱动杆204和第二驱动杆206收缩使得载物台3下降，操作简单，使用方便，能够有效提升工业仓储效率。

请参阅图1、图4～图6，本发明的一个实施例中，所述锁紧机构4包括：

两根限位杆401，对称且垂直设于所述底座1上，所述载物台3上设有两个用于两根限位杆401分别穿过的插装套409，所述插装套409侧壁上环向均匀穿设有多根滑杆408，每根所述滑杆408上均设有多根弹绳410，每根所述弹绳410远离滑杆408的一端均固定于插装套409上；

所述载物台3为空心壳状，所述载物台3内转动设有两个转动套406，两个所述插装套409分别位于两个转动套406内侧，两个所述插装套409内壁上均环向设有与滑杆408数量一致的弧形凸台407，多根所述滑杆408位于插装套409外侧的一端分别抵于多个弧形凸台407弧面上；

所述载物台3内设有U形板402，两个所述转动套406上均套设有外齿圈405，所述U形板402两侧均固定设有齿条404，两根所述齿条404一一对应分别与两个转动套406上的外齿圈405啮合，所述载物台3内固定设有伸缩杆403，所述伸缩杆403伸缩端与U形板402固定相连。

在本实施例中，当载物台3达到目标高度位置后，通过伸缩杆403收缩带动U形板402移动，在齿条404与外齿圈405啮合传动作用下，U形板402移动带动两个转动套406转动，两个转动套406转动使得多个弧形凸台407抵着多根滑杆408同步朝插装套409圆心方向移动，直至多根滑杆408位于插装套409内侧的一端均紧紧抵在限位杆401上从而实现锁紧效果，保证载物台3牢固稳定,保证工业仓储安全性。

进一步的，在本实施例中，所述伸缩杆403为液压杆。

进一步的，在本实施例中，两根所述限位杆401均由不锈钢材料制成，以保证其结构强度。

本发明的工作原理及使用流程：将物料置于载物台3上，在皮带传动件210传动作用下，通过升降电机208带动两根双向螺纹杆201同步同向转动，双向螺纹杆201同步同向转动带动两道安装槽209上的两个条形滑座202相互靠近或远离，两个条形滑座202相互靠近时，带动第一驱动杆204和第二驱动杆206伸展使得载物台3升高，两个条形滑座202相互远离时，带动第一驱动杆204和第二驱动杆206收缩使得载物台3下降，操作简单，使用方便，能够有效提升工业仓储效率，当载物台3达到目标高度位置后，通过伸缩杆403收缩带动U形板402移动，在齿条404与外齿圈405啮合传动作用下，U形板402移动带动两个转动套406转动，两个转动套406转动使得多个弧形凸台407抵着多根滑杆408同步朝插装套409圆心方向移动，直至多根滑杆408位于插装套409内侧的一端均紧紧抵在限位杆401上从而实现锁紧效果，保证载物台3牢固稳定,保证工业仓储安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。