一种螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具

技术领域

本发明涉及冷却器清洗技术领域，特别是一种螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具。

背景技术

我厂二期除灰空压机为康普艾L250-7.5W喷油螺杆式空气压缩机，转速1485r/min，电源V/ph/Hz＝6000/3/50，空压机油冷却器冷却方式为水冷，冷却水为全厂循环水，冷却器形式为列管式水油换热冷却器，由于全厂循环水杂质较多，冷却水前置滤网无法将全部杂质过滤干净，导致空压机运行一段时间后列管堵塞，冷却器换热效果下降，造成空压机超温跳机，根据冷却器堵塞情况，检修人员需定期清理冷却器，冷却器长度为1.8m、列管直径10mm，由于列管长度较长、直径较小，为检修人员疏通清理工作带来极大的困难，如果采用化学清理固然有快速的一面，但所带来的后果是对设备本体永久的伤害，现根据列管的长度及大小制作专用电动清理疏通工具，方便检修人员进行清理作业，有效降低工人劳动强度，同时杜绝了由于疏通清理方法不对导致的冷却器破损等情况发生。

现有空压机冷却器清理工具操作方式为手动且操作过程中费时费力、摩擦过程中发热易造成冷却器铜管损坏，由于空压机循环水杂质较多，清理冷却器过程中需要工人反复进行推拉操作，工作量大，工作时间较长，因此需要对其进行改进。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有空压机冷却器清理工具操作方式为手动操作，费时费力、摩擦过程中发热易造成冷却器铜管损坏的弊端。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具，其包括，

活动模块，包括钻杆外壳以及设置于所述钻杆外壳上下两端的活动槽；

弧形波纹管，所述弧形波纹管与钻杆外壳的一端相连接；

限位模块，包括设置于所述钻杆外壳内部的连接轴，设置于所述连接轴上的轮盘，设置于所述轮盘上的卡块；

清理模块，包括设置于所述钻杆外壳上的活动块，包括设置于所述活动块上的毛刷以及刮动板；

补水模块，包括设置于所述活动槽上的海绵块，设置于所述海绵块上的抵压块，设置于所述抵压块上的弹簧伸缩筒，设置于所述钻杆外壳上的流通管；

移动模块，包括设置于所述钻杆外壳内部的推拉杆，设置于所述推拉杆上的回拉组件和拉绳；

抵触模块，包括设置于所述活动块内部的第二柔性弹簧，设置于所述活动块内腔底部的波纹管、固定管、连通管，设置于所述固定管内部的拉板以及第三柔性弹簧。

作为本发明所述螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具的一种优选方案，其中：所述回拉组件包括有与推拉杆外壁套接的固定板，所述固定板与钻杆外壳的内壁固定连接，所述固定板外壁的上下两端均固定连接有与弧形波纹管内部相连通的连接管，所述固定板远离拉绳一端的外壁固定连接有与推拉杆外壁活动套接的第一柔性弹簧，所述第一柔性弹簧远离固定板的一端与推拉杆固定连接。

作为本发明所述螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具的一种优选方案，其中：所述连接轴与钻杆外壳的内壁轴承连接，所述连接轴位于钻杆外壳内部一端的外壁与拉绳套接，所述卡块与轮盘的内部卡接，所述钻杆外壳外壁与轮盘相对应的位置开设有与卡块相适配的卡槽。

作为本发明所述螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具的一种优选方案，其中：所述活动块的底端与推拉杆的外壁铰接，所述活动块的顶部与毛刷固定连接，所述活动块上端的内部与刮动板活动连接，所述刮动板的顶端延伸至活动块的上方，所述毛刷底部的四角均与第二柔性弹簧固定连接，所述毛刷底部的中端分别与波纹管和固定管固定连接。

作为本发明所述螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具的一种优选方案，其中：所述海绵块与活动槽的内壁活动连接，所述海绵块靠近清理模块的一端与抵压块连接，所述抵压块远离海绵块的一端与活动块抵触连接，所述抵压块顶部两端设置有弹簧伸缩筒，所述弹簧伸缩筒远离活动块的一端与钻杆外壳固定连接，所述流通管的底端延伸至活动槽的内壁，所述抵压块位于活动槽内部一端的上下两侧均开设有若干槽孔，所述流通管的顶部延伸至毛刷的内部。

作为本发明所述螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具的一种优选方案，其中：所述第二柔性弹簧设置有四个，四个所述第二柔性弹簧分布在刮动板底部的四角，所述波纹管设置有两组，两组所述波纹管的顶部均与刮动板的底部固定连接，两组所述波纹管的底部均与活动块内腔的底部固定连接，所述固定管位于两个活动块的中部，且底部与活动块内腔的底部固定连接，所述固定管底部的两侧通过连通管与波纹管连通，所述拉板与固定管内腔的上端活动套接，所述拉板的底端贯穿活动块并与钻杆外壳固定连接，所述拉板的顶部与第三柔性弹簧固定连接，所述第三柔性弹簧的顶部与固定管内腔的顶部固定连接。

作为本发明所述螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具的一种优选方案，其中：所述拉板由挤压板和安装绳组成，所述挤压板的顶部与第三柔性弹簧连接，所述挤压板的底部与安装绳连接，所述安装绳的底部贯穿活动块并与钻杆外壳的外壁固定连接。

作为本发明所述螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具的一种优选方案，其中：所述刮动板顶部设置有三组剐蹭板，三组所述剐蹭板的顶部均呈现为尖状，三组所述剐蹭板采用嵌入式活动连接在毛刷的内部。

作为本发明所述螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具的一种优选方案，其中：所述活动块设置有两组，两组所述活动块等距分布在钻杆外壳的上下两侧，每组所述活动块五个为一组，且底端均与钻杆外壳铰接。

作为本发明所述螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具的一种优选方案，其中：所述活动块的中端与钻杆外壳铰接，所述活动块的外形呈现为矩形，所述活动块上端的内部开设有腔室。

本发明的有益效果：本发明通过抵触模块和清理模块的配合，针对冷却器铜管内部不同程度的杂质进行相对应的清理，在对冷却管铜管内部较好清理的杂质进行清理时，通过电钻带动钻杆外壳转动，钻杆外壳将会使得倾斜状活动块顶部的毛刷直接对铜管内壁进行清理，当遇到不易清理的杂质时，转动轮盘使得拉绳拉动推拉杆使得活动块发生转动，逐渐呈现为竖直状，此时活动块将会对毛刷的底部提供支撑力，与此同时拉板将会拉动固定管内腔下端的空气使其通过连通管进入至波纹管的内部，使得波纹管膨胀后对刮动板的底部进行推动，使其向上移动，此时钻杆外壳转动时，将会通过刮动板顶端对铜管的内壁进行杂质的刮动，通过活动块和抵触模块以及推拉杆的配合，两种模式的相互切换，进而大幅度提升了对冷却器铜管的清理效果，同时节省了人工反复推动清理增加了的劳动强度。

本发明通过补水模块和活动块的配合，对冷却器铜管内部较为粘稠的杂质进行相应的清理，当活动块受到推拉杆的拉动使其逐渐发生转动时，活动块的外壁将会对抵压块进行挤压，抵压块在受到挤压后，将会对海绵块进行压缩，使其内部水源通过流通管进入至毛刷的内部，使得毛刷的内部湿润，进而提升对杂质的清理效果。

本发明通过回拉组件和弧形波纹管结构的配合，进而适用于冷却器U型管弯曲区域内部杂质的清理，当推拉杆向限位模块一侧拉动时，使得推拉杆远离拉绳的一端在钻杆外壳的内部移动，对固定板左侧区域的空气进行挤压，使其通过两个连接管进入至弧形波纹管的内部，导致弧形波纹管发生膨胀，逐渐呈现为弧形，类似四分之一圆形状，进而使得弯曲膨胀后的弧形波纹管可以适配冷却器内部U型管的设计，即可对固定管即一条直线式的管道内部进行清理，也可对U型管的弯曲部位进行清理，提升了整体的适用性。

本发明涉及在冷却器清理过程中能够保护冷却器，降低在冷却器清理过程中，降低了工人的工作强度，并保证企业员工工作场所职业健康的规范要求，为解决二期空压机冷却器清理费时费力的问题，经现场进行测量设计出空压机冷却器清理专用工具。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明实施例中的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中的正面剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中的图2中A处的局部放大结构示意图。

图4为本发明实施例中的移动模块的细分结构示意图。

图5为本发明实施例中的图4中B处的局部放大结构示意图。

图6为本发明实施例中的回拉组件的细分结构示意图。

图7为本发明实施例中的清理模块的局部剖视结构示意图。

图8为本发明实施例中的图7中C处的局部放大结构示意图。

图9为本发明实施例中的活动块和推拉杆的结构配合关系示意图。

图10为本发明实施例中的图9中D处的局部放大结构示意图。

图中：100、活动模块；101、钻杆外壳；102、活动槽；200、弧形波纹管；300、限位模块；301、轮盘；302、卡块；303、连接轴；400、清理模块；401、活动块；402、刮动板；403、毛刷；500、补水模块；501、海绵块；502、抵压块；503、弹簧伸缩筒；504、流通管；600、移动模块；601、推拉杆；602、回拉组件；602a、固定板；602b、连接管；602c、第一柔性弹簧；603、拉绳；700、抵触模块；701、第二柔性弹簧；702、波纹管；703、固定管；704、连通管；705、拉板；706、第三柔性弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种螺杆式空压机列管式水循环冷却器清理专用工具，包括，

活动模块100，包括钻杆外壳101以及设置于钻杆外壳101上下两端的活动槽102；

弧形波纹管200，弧形波纹管200与钻杆外壳101的一端相连接；

限位模块300，包括设置于钻杆外壳101内部的连接轴303，设置于连接轴303上的轮盘301，设置于轮盘301上的卡块302；

清理模块400，包括设置于钻杆外壳101上的活动块401，包括设置于活动块401上的毛刷403以及刮动板402；

补水模块500，包括设置于活动槽102上的海绵块501，设置于海绵块501上的抵压块502，设置于抵压块502上的弹簧伸缩筒503，设置于钻杆外壳101上的流通管504；

移动模块600，包括设置于钻杆外壳101内部的推拉杆601，设置于推拉杆601上的回拉组件602和拉绳603；

抵触模块700，包括设置于活动块401内部的第二柔性弹簧701，设置于活动块401内腔底部的波纹管702、固定管703、连通管704，设置于固定管703内部的拉板705以及第三柔性弹簧706。

回拉组件602包括有与推拉杆601外壁套接的固定板602a，固定板602a与钻杆外壳101的内壁固定连接，固定板602a外壁的上下两端均固定连接有与弧形波纹管200内部相连通的连接管602b，固定板602a远离拉绳603一端的外壁固定连接有与推拉杆601外壁活动套接的第一柔性弹簧602c，第一柔性弹簧602c远离固定板602a的一端与推拉杆601固定连接，推拉杆601向限位模块300的一侧移动时，将会使得推拉杆601远离拉绳603的一端在钻杆外壳101的内部发生移动，这时将会对固定板602a左侧区域的空气进行挤压，使其通过两个连接管602b进入至弧形波纹管200的内部，由于推拉杆601的不断拉动，将会导致弧形波纹管200发生膨胀，当其内部进行空气的充斥后，将会逐渐呈现为弧形，类似四分之一圆形状，进而使得弯曲膨胀后的弧形波纹管200可以适配冷却器内部U型管的设计，即可对固定管即一条直线式的管道内部进行清理，即可对U型管的弯曲部位进行清理，提升了整体的适用性。

连接轴303与钻杆外壳101的内壁轴承连接，连接轴303位于钻杆外壳101内部一端的外壁与拉绳603套接，卡块302与轮盘301的内部卡接，钻杆外壳101外壁与轮盘301相对应的位置开设有与卡块302相适配的卡槽，转动轮盘301，使其通过连接轴303使得拉绳603在其表面发生卷绕，通过拉绳603拉动推拉杆601并带动活动块401进行相应的位置移动，同时通过卡块302与钻杆外壳101外壁卡槽的配合，当通过转动移动至合适位置时，将卡块302从轮盘301的内部插入至钻杆外壳101内部的卡槽，将会实现对限位模块300的固定。

实施例2

参照图8～10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，活动块401的底端与推拉杆601的外壁铰接，活动块401的顶部与毛刷403固定连接，活动块401上端的内部与刮动板402活动连接，刮动板402的顶端延伸至活动块401的上方，毛刷403底部的四角均与第二柔性弹簧701固定连接，毛刷403底部的中端分别与波纹管702和固定管703固定连接，推拉杆601左右移动，将会带动位于钻杆外壳101内部上下两个活动块401一同发生左右移动，当活动块401呈现为倾斜状时，此时毛刷403的顶部将会对冷却器铜管内壁的较好清理的杂质进行扫动清理，当推拉杆601向右拉动活动块401时，活动块401将会逐渐由倾斜状变为竖直状，此时活动块401的高度值将会增加，与此通过抵触模块700将会使得刮动板402向上活动，使其与冷却器铜管的内壁相接触，利用后续电钻的转动，对不易清理的杂质进行剐蹭，在对较易清理的杂质进行处理时，倾斜状的活动块401不会对毛刷403施加太多挤压力，单靠毛刷403的顶部即可实现清理，在对不易清理的杂质进行清理时，使得活动块401逐渐呈现为竖直状，在提升自己垂直高度的同时对毛刷403进行一个底部的支撑力，使其外壁对冷却器铜管内壁的刷动效果提高。

海绵块501与活动槽102的内壁活动连接，海绵块501靠近清理模块400的一端与抵压块502连接，抵压块502远离海绵块501的一端与活动块401抵触连接，抵压块502顶部两端设置有弹簧伸缩筒503，弹簧伸缩筒503远离活动块401的一端与钻杆外壳101固定连接，流通管504的底端延伸至活动槽102的内壁，抵压块502位于活动槽102内部一端的上下两侧均开设有若干槽孔，流通管504的顶部延伸至毛刷403的内部，活动块401逐渐呈现为竖直状时，其外壁将会对抵压块502进行挤压推动，使其远离活动块401的一端对海绵块501进行挤压，海绵块501被挤压后内部水源将会通过抵压块502外壁的槽孔向外流动，水源将会通过流通管504流入至毛刷403的内部，使得毛刷403逐渐变湿润，提升清理效果，对于海绵块501的补水效果，向外拔出流通管504即可，弹簧伸缩筒503将会对抵压块502的活动起到相对应的复位，抵压块502位于活动槽102一端的内部开设有连通上下两侧槽口，使得被抵压块502挤压后，海绵块501流入活动槽102内部下方的水源可以流通至其上方。

第二柔性弹簧701设置有四个，四个第二柔性弹簧701分布在刮动板402底部的四角，波纹管702设置有两组，两组波纹管702的顶部均与刮动板402的底部固定连接，两组波纹管702的底部均与活动块401内腔的底部固定连接，固定管703位于两个活动块401的中部，且底部与活动块401内腔的底部固定连接，固定管703底部的两侧通过连通管704与波纹管702连通，拉板705与固定管703内腔的上端活动套接，拉板705的底端贯穿活动块401并与钻杆外壳101固定连接，拉板705的顶部与第三柔性弹簧706固定连接，第三柔性弹簧706的顶部与固定管703内腔的顶部固定连接，活动块401逐渐呈现为竖直状，将会导致拉板705对固定管703内腔下端的空气进行挤压推动，使其空气通过两个连通管704进入至波纹管702的内部，波纹管702内部在气体充斥后，将会逐渐膨胀使其顶端对刮动板402的顶部进行推动，使得刮动板402从活动块401的顶部向上活动，进而提升后续的清理效果，需要说明的是，拉板705在与活动块401进行拉动配合时，不需拉板705下降较多距离，波纹管702内部原本存有空气，只需一点空气进入使其向上微微顶起即可。

实施例3

参照图6～8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，拉板705由挤压板和安装绳组成，挤压板的顶部与第三柔性弹簧706连接，挤压板的底部与安装绳连接，安装绳的底部贯穿活动块401并与钻杆外壳101的外壁固定连接，刮动板402顶部设置有三组剐蹭板，三组剐蹭板的顶部均呈现为尖状，三组剐蹭板采用嵌入式活动连接在毛刷403的内部，三组剐蹭板将会由于波纹管702的活动，使其向上移动，使其外壁与冷却管铜管的内壁接触，进行后续的刮动清洁处理；安装绳将会拉动挤压板在固定管703的内部向下活动，并对其下端空气进行挤压推动，以此利于后续波纹管702的膨胀使用。

活动块401设置有两组，两组活动块401等距分布在钻杆外壳101的上下两侧，每组活动块401五个为一组，且底端均与钻杆外壳101铰接，活动块401的中端与钻杆外壳101铰接，活动块401的外形呈现为矩形，活动块401上端的内部开设有腔室，活动块401与钻杆外壳101的铰接将会利于后续活动块401的转动，对其进行限位处理，内部腔室的设计，利于后续抵触模块700的活动使用，矩形状的设计，便利后续高度值的变化；电钻带动钻杆外壳101发生转动时，将会使得钻杆外壳101带动其表面上下两端共十个活动块401共同发生转动，进而大幅度提升对冷却管铜管内壁的清理效果。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。