一种天线喇叭馈源装配结构

技术领域

本发明属于天线技术领域，具体是指一种天线喇叭馈源装配结构。

背景技术

天线按结构形式和工作原理可分为线天线和面天线，常见的面天线为卫星天线，卫星天线就是常说的大锅，是一个金属抛物面，负责将卫星信号反射到位于焦点处的馈源和高频头内。卫星天线的作用是收集由卫星传来的微弱信号，并尽可能去除杂讯。大多数天线通常是抛物面状的，也有一些多焦点天线是由球面和抛物面组合而成，目前天线结构中的馈源是通过馈源夹固定在馈源杆顶端。

现有公开号为CN206225526U的中国专利公开了一种馈源结构和天线结构，由于馈源夹设置供馈源杆端部插入的型腔，因此安装时，只需将馈源夹固定住，将馈源杆插入型腔即可，也就是说对馈源杆施力，相对于现有技术中，本实用新型提供的馈源结构中馈源夹，仅需型腔中受到馈源杆在其内的滑动摩擦力即可，不会在夹角处产生应力集中；本实用新型提供的馈源结构和天线结构，安装时，仅需将馈源杆端部插入型腔内，直至钉状物滑入圆孔内，即可完成安装，因此安装方法简单快速；本实用新型提供的馈源结构和天线结构，仅是设置了型腔，型腔腔壁上设置圆孔，在馈源杆侧面与圆孔对应之处设置钉状物，因此生产和加工难度较小，节省了人力与物力。

上述专利使用弹力条，利用自身弹力，将钉状物贯穿圆孔和馈源杆，实现固定，但是天线多设置在室外，长时间风吹日晒，容易造成弹力条老化，进而导致无法固定。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种天线喇叭馈源装配结构。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种天线喇叭馈源装配结构，包括馈源杆和固定连接仓，所述固定连接仓设于馈源杆顶部，所述固定连接仓通过焊接与馈源杆固定连接，所述固定连接仓内设有固定连接机构，所述固定连接仓顶部设有馈源夹，所述馈源夹下设有连接杆，所述连接杆插入固定连接仓内，所述连接杆固定连接于固定连接机构。

进一步地，所述固定连接机构包括连接板、固定仓、丝杠螺杆、隔板、旋转杆、侧齿轮、丝杠螺母、固定块和中心齿轮，所述固定仓设于固定连接仓底壁上，所述固定块对称设于固定仓内侧面上，所述隔板对称设于固定仓中部，所述旋转杆旋转设于固定连接仓下，所述中心齿轮设于固定仓内且设于隔板之间，所述中心齿轮固定连接于旋转杆，所述丝杠螺杆一端旋转设于固定块内，所述丝杠螺杆另一端旋转贯穿隔板设置，所述侧齿轮设于丝杠螺杆侧面上且啮合连接于中心齿轮，所述丝杠螺母套接于丝杠螺杆上，所述连接板设于丝杠螺母顶部且移动贯穿固定仓上壁设置，所述连接板设于连接杆两侧。

为了方便转动旋转杆，所述旋转杆下端贯穿设有侧杆。

进一步地，所述固定连接仓靠近馈源杆的内壁上设有下限位环，所述固定连接仓靠近馈源夹的内壁上设有上限位环，所述上限位环和下限位环均套设于连接杆外侧。

为了提高连接板的稳定性，所述固定连接仓上壁下对称设有侧板，所述侧板之间设有限位杆，所述限位杆上对称套接设有限位管，所述限位管设于连接板顶部。

为了更好的将连接杆固定在固定连接仓内，所述连接板靠近连接杆的侧面上对称设有插入杆，所述连接杆两侧对称设有插入槽，所述插入杆和插入槽对应设置，所述插入杆移动设于插入槽内。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：

本发明提供的一种天线喇叭馈源装配结构，通过增设固定连接机构，丝杠传动控制连接板朝向连接杆方向移动，使插入杆进入插入槽内，配合限位管和限位杆，将连接杆固定在固定连接仓内，进而实现馈源夹和馈源杆的固定连接。

附图说明

图1为本发明提出的一种天线喇叭馈源装配结构的整体结构图；

图2为本发明提出的一种天线喇叭馈源装配结构的内部结构图；

图3为本发明提出的一种天线喇叭馈源装配结构的固定连接仓的侧视内部结构图。

其中，1、馈源杆，2、固定连接仓，3、固定连接机构，4、馈源夹，5、连接杆，6、连接板，7、固定仓，8、丝杠螺杆，9、隔板，10、旋转杆，11、侧齿轮，12、丝杠螺母，13、固定块，14、中心齿轮，15、侧杆，16、下限位环，17、上限位环，18、侧板，19、限位杆，20、限位管，21、插入杆，22、插入槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提出的一种天线喇叭馈源装配结构，包括馈源杆1和固定连接仓2，固定连接仓2设于馈源杆1顶部，固定连接仓2通过焊接与馈源杆1固定连接，固定连接仓2内设有固定连接机构3，固定连接仓2顶部设有馈源夹4，馈源夹4下设有连接杆5，连接杆5插入固定连接仓2内，连接杆5固定连接于固定连接机构3。

如图2和图3所示，固定连接机构3包括连接板6、固定仓7、丝杠螺杆8、隔板9、旋转杆10、侧齿轮11、丝杠螺母12、固定块13和中心齿轮14，固定仓7设于固定连接仓2底壁上，固定块13对称设于固定仓7内侧面上，隔板9对称设于固定仓7中部，旋转杆10旋转设于固定连接仓2下，中心齿轮14设于固定仓7内且设于隔板9之间，中心齿轮14固定连接于旋转杆10，丝杠螺杆8一端旋转设于固定块13内，丝杠螺杆8另一端旋转贯穿隔板9设置，侧齿轮11设于丝杠螺杆8侧面上且啮合连接于中心齿轮14，丝杠螺母12套接于丝杠螺杆8上，连接板6设于丝杠螺母12顶部且移动贯穿固定仓7上壁设置，连接板6设于连接杆5两侧，控制旋转杆10转动，旋转杆10带动中心齿轮14旋转，中心齿轮14通过侧齿轮11带动丝杠螺杆8旋转，丝杠螺杆8通过丝杠螺母12带动连接板6朝向连接杆5方向移动，同时限位管20在限位杆19上移动，之后插入杆21进入插入槽22内。

如图2和图3所示，旋转杆10下端贯穿设有侧杆15。

如图2所示，固定连接仓2靠近馈源杆1的内壁上设有下限位环16，固定连接仓2靠近馈源夹4的内壁上设有上限位环17，上限位环17和下限位环16均套设于连接杆5外侧，连接杆5移动贯穿上限位环17和下限位环16。

如图3所示，固定连接仓2上壁下对称设有侧板18，侧板18之间设有限位杆19，限位杆19上对称套接设有限位管20，限位管20设于连接板6顶部，限位管20在限位杆19上移动。

如图3所示，连接板6靠近连接杆5的侧面上对称设有插入杆21，连接杆5两侧对称设有插入槽22，插入杆21和插入槽22对应设置，插入杆21移动设于插入槽22内。

具体使用时，将连接杆5插入固定连接仓2内，直到连接杆5的下端插入下限位环16内并与固定连接仓2的内壁接触为止，然后通过侧杆15，手动控制旋转杆10转动，旋转杆10带动中心齿轮14旋转，中心齿轮14通过侧齿轮11带动丝杠螺杆8旋转，丝杠螺杆8通过丝杠螺母12带动连接板6朝向连接杆5方向移动，同时限位管20在限位杆19上移动，之后插入杆21进入插入槽22内，连接板6侧壁和连接杆5接触为止，完成固定连接。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。