涂布用模具及涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布用模具及涂布装置。

背景技术

近年来，随着电动汽车(EV)、混合动力汽车(HV)、插电式混合动力汽车(PHV)等的普及，二次电池的出货逐渐增加。尤其是锂离子二次电池的出货增加。一般的二次电池以正极板、负极板、隔板以及电解液为主要构成要素。正极板或负极板这样的电极板在由金属箔构成的集电体的表面，具有层叠电极活性物质的结构。以往，作为这样的电极板的制造方法，已知的是，使用具备喷出电极浆料的模具、及切换向模具的电极浆料的供给和非供给的间歇阀门的间歇涂布装置，在长条的集电体的表面间歇地涂布电极浆料的方法(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-108678号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

电极浆料从涂布用模具的喷出量有时会在涂布宽度方向上变得不均匀。电极浆料的喷出量不均匀时，电极活性物质层的厚度会变得不均匀，可能会损害二次电池的性能。因此，对以往的涂布用模具，设置有在涂布宽度方向上排列的多个扼流棒。各扼流棒能够在电极浆料的流路中进退，通过调整各扼流棒的突出量能够调整涂布宽度方向上电极浆料的喷出量。

然而，即使在涂布处理的准备阶段以喷出量变均匀的方式进行调整，涂布用模具的尺寸或电极浆料的粘度随着温度变化而变化，从而在涂布处理中喷出量有时会变得不均匀。以往，每当喷出量变得不均匀时操作扼流棒，实现喷出量的均匀化。

本公开是鉴于这样的状况而得到的，其目的之一在于，提供一种实现涂布处理中的操作性提高的技术。

用于解决技术问题的方法

本公开的一方案是对被涂布体涂布涂料的涂布用模具。该涂布用模具包括：临时性地积存涂料的歧管；向被涂布体喷出歧管内的涂料的喷出口；以及转动体，能够转动地容纳在歧管中，具有与歧管的内表面相对的外表面，通过内表面及外表面的间隙，能够形成供朝向喷出口的涂料通过的第一狭缝。歧管、喷出口及转动体在与涂料从喷出口的喷出方向相交的第一方向上更长。转动体能够围绕在第一方向延伸的转动轴转动，并且在外表面中的规定位置，具有在转动轴的周向上具有预定的第一长度的长周部，在外表面中的第一方向上从长周部错开的位置，具有在转动轴的周向上比第一长度更短的第二长度的短周部，由长周部形成比由短周部形成的第一狭缝更长的第一狭缝。

本公开的其他方案为涂布装置。该涂布装置具备在被涂布体涂布涂料的上述方案的涂布用模具、向涂布用模具供给涂料的供给装置。

将上述构成要素的任意组合、本发明的表现在方法、装置、系统等之间相互置换的方案，作为本发明的方案也是有效的。

发明效果

根据本公开，可以实现涂布处理中的操作性的提高。

附图说明

图1是实施方式的涂布装置的示意图。

图2是涂布用模具的立体图。

图3是涂布用模具的分解图。

图4的(A)是转动体的立体图。图4的(B)是转动体的主视图。图4的(C)是转动体的俯视图。

图5的(A)及图5的(B)是在第一方向的中央部切断的涂布用模具的立体图。

图6的(A)是在第一方向的中央部切断的涂布用模具的立体图。图6的(B)是在第一方向的中央部与端部之间切断的涂布用模具的立体图。图6的(C)是在第一方向的端部切断的涂布用模具的立体图。

图7的(A)是第一块体及垫片的立体图。图7的(B)是第一块体及垫片的俯视图。

具体实施方式

下面，基于优选的实施方式参照附图说明本公开。实施方式并不限定本公开而是例示，实施方式中记载的所有特征或其组合并非一定代表本公开的本质性内容。对于各附图所示的相同或同等的构成要素、部件、处理，标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。此外，各附图所示的各部分的比例尺或形状为了容易说明而便利性地进行设定，只要没有特别提及则并不进行限定性解释。另外，在本说明书或权利要求书中采用“第一”、“第二”等的用语等的情况下，只要没有特别提及，该用语并不表示任何顺序或重要程度，而是用于区别一构成与其他构成。另外，在各附图中，在说明实施方式时省略不重要的部件的一部分进行显示。

图1是实施方式的涂布装置1的示意图。涂布装置1具备涂布用模具2、供给装置3。涂布用模具2在被涂布体16涂布涂料18。本实施方式的涂布装置1为了制造二次电池的电极板而使用。二次电池的电极板是对集电体涂布电极浆料并使其干燥的片状的电极材料。因此，在本实施方式中，被涂布体16是二次电池的集电体，涂料18是二次电池的电极浆料。集电体例如是金属箔。电极浆料例如是正极活性物质或负极活性物质与溶剂等的混合物。

若是一般的锂离子二次电池，正极的电极板是在铝箔上涂敷钴酸锂或磷酸铁锂等的包含正极活性物质的浆料而制作的。此外，负极的电极板是在铜箔上涂布石墨等包含负极活性物质的浆料而制作的。此外，涂布装置1还可以用在电极板以外的物品的制作中。

涂布用模具2是以喷出口26与支承辊20的周面隔开预定的间隔并相对地配置的。被涂布体16是通过支承辊20的旋转，被连续地传输到支承辊20和喷出口26相对的位置。

供给装置3向涂布用模具2供给涂料18。本实施方式的供给装置3具备间歇阀4、罐6、泵8、输送管路10、返回管路12、模具供给管路14。涂布用模具2上，经由模具供给管路14连接有间歇阀4。间歇阀4上，经由输送管路10及返回管路12连接有罐6。罐6贮存涂料18。输送管路10中设置有泵8，通过泵8的驱动，从罐6向间歇阀4输送涂料18。间歇阀4将从罐6所供给的涂料18经由模具供给管路14供给至涂布用模具2。或者，间歇阀4将从罐6所供给的涂料18经由返回管路12返回罐6。

间歇阀4向涂布用模具2供给涂料18，从而能够从涂布用模具2喷出涂料18，在被涂布体16形成涂料18的涂布部18a。此外，能够通过间歇阀4使涂料18返回罐6，而停止涂料18从涂布用模具2的喷出，在被涂布体16形成涂料18的未涂布部16a。即，可以通过间歇阀4，对被涂布体16间歇涂布涂料18。未涂布部16a被用于电极的中央引线的贴附等。此外，涂布装置1实施的涂布并不限定于间歇涂布。

图2是涂布用模具2的立体图。图3是涂布用模具2的分解图。涂布用模具2具备歧管22、供给口24、喷出口26。歧管22临时性地积存涂料18。供给口24连通歧管22与涂布用模具2的外部。涂料18从涂布用模具2的外部，即从供给装置3经由供给口24供给至歧管22。喷出口26将歧管22内的涂料18向被涂布体16喷出。在下文中，将从喷出口26喷出涂料18的方向设为喷出方向X。

本实施方式的涂布用模具2具有第一块体28、垫片30(デ彳ツケル：定边器)、第二块体32以该顺序层叠的结构。第一块体28、垫片30及第二块体32在与喷出方向X相交的第一方向Y上较长，在与喷出方向X及第一方向Y相交的第二方向Z上层叠。在本实施方式中，喷出方向X、第一方向Y及第二方向Z分别垂直相交。此外，喷出方向X及第一方向Y均为水平延伸的方向，第二方向Z为垂直延伸的方向。

第一块体28包括在第一方向Y上长条的中央块体28a、以及在第一方向Y上夹着中央块体28a的一对端部块体28b。各端部块体28b通过紧固部件(未图示)连结于中央块体28a。第一块体28是扁平的大致长方体状，一个主表面被配置为朝向第二块体32侧。第一块体28在朝向第二块体32侧的主表面具有第一凹部34。第一凹部34是在第一方向Y上较长的半圆柱状。此外，第一块体28具有向喷出方向X突出的第一突出部36。第一突出部36在第一方向Y上较长，以与朝向第二块体32侧的主表面处于同一面的方式配置。中央块体28a上设置有供给口24。供给口24的一端被连接于第一凹部34。供给口24的另一端被连接于模具供给管路14。在本实施方式中，在第一方向Y上在第一块体28的中央配置有供给口24。

第二块体32包括沿第一方向Y长条的中央块体32a、以及在第一方向Y上夹着中央块体32a的一对端部块体32b。各端部块体32b通过紧固部件(未图示)连结于中央块体32a。第二块体32是扁平的大致长方体状，一个主表面被配置为朝向第一块体28侧。第二块体32在朝向第一块体28侧的主表面具有第二凹部38。第二凹部38是在第一方向Y上较长的半圆柱状。第二凹部38的半圆柱的直径比第一凹部34的半圆柱的直径小。第二凹部38在第二方向Z上与第一凹部34相对。此外，第二块体32具有向喷出方向X突出的第二突出部40。第二突出部40在第一方向Y上较长，以与朝向第一块体28侧的主体面处于同一面的方式配置。第二突出部40在第二方向Z上与第一突出部36相对。

垫片30是围着从第二方向Z观察第一凹部34的除第一突出部36侧外的三方，以及第二凹部38的除第二突出部40侧外的三方的大致U字形状的板材。第一块体28及第二块体32沿第二方向Z夹着垫片30的状态下通过紧固部件(未图示)彼此连结。连结第一块体28及第二块体32的紧固部件在从第二方向Z观察与垫片30重叠的区域中被插通于各块体。因此，第一块体28及第二块体32为第一凹部34及第二凹部38的周围之中除各突出部侧外的三者的区域彼此连结。

垫片30介于第一块体28及第二块体32之间，在第一突出部36和第二突出部40之间，形成有垫片30的厚度的空隙。该空隙构成喷出口26。喷出口26是沿第一方向Y较长的长条状。此外，在第一块体28及第二块体32彼此连结的状态下，由第一凹部34及第二凹部38形成大致圆柱状的空间。该空间构成歧管22。歧管22是沿第一方向Y较长的长条状。

涂布用模具2具有在第一方向Y彼此错开的第一区域R1和第二区域R2。在没有形成后述的第一狭缝52的状态下，第一区域R1以预定的第一喷出量喷出涂料18。另一方面，第二区域R2以比第一喷出量更少的第二喷出量喷出涂料18。即，涂布用模具2在第一方向Y上涂料18的喷出量(每单位时间的喷出量)存在不均匀。作为喷出量的不均匀发生的原因之一，可以举出供给口24相对于歧管22的连接位置。通常，在涂布用模具2中包含供给口24的区域喷出量多，随着从该区域远离而喷出量倾向于减少。

在本实施方式中，在第一方向Y上在歧管22的中央部连接有供给口24。因此，涂布用模具2在第一方向Y的中央部具有喷出量较多的第一区域R1，在第一方向Y的两端部具有喷出量较少的第二区域R2。此外，第一块体28和第二块体32之间，紧固有第一方向Y上的两端部。因此，喷出口26的中央部比两端部更容易打开。从这一点出发，第一方向Y的中央部倾向于成为第一区域R1，第一方向Y的两端部成为第二区域R2。

此外，涂料18的喷出量随着从第一方向Y的中央部朝向两端部而逐渐减少。因此，第一方向Y上的任意的第一位置为第一区域R1，位于比第一位置更靠端部的第二位置成为第二区域R2。也就是说，第一区域R1并不限定于第一方向Y的中央部，第二区域R2并不限定于第一方向Y的两端部。然而，在各图中为了方便而将中央部设为第一区域R1，将两端部设为第二区域R2。

此外，因各块体或垫片30会随着温度变化而膨胀、收缩，喷出口26的尺寸(打开程度)可能会变化。此外，伴随涂料18的温度变化，涂料18的粘度也可能变化。若喷出口26的尺寸或涂料18的粘度等发生变化，则第一区域R1中的涂料18的喷出量与第二区域R2中的涂料18的喷出量之差也可能变化。即，第一方向Y上的喷出量的不均匀倾向可能会在涂布处理中发生变化。

为了抑制这样的喷出量的不均匀，涂布用模具2具备转动体42。图4的(A)是转动体42的立体图。图4的(B)是转动体42的主视图。图4的(C)是转动体42的俯视图。此外，在图4的(A)～图4的(C)中，图示出处于后述的基准姿势的转动体42。转动体42具有以在第一方向Y长的圆柱为基调，在第一方向Y的大致整体切掉圆柱的周面的一部分的形状。圆柱的直径与第二凹部38的半圆柱的直径实质上相等。转动体42在第一方向Y的两端部具有圆盘状的支承部44。此外，转动体42在一对支承部44之间，具有没有切去而保留的主体部46。

转动体42被能够转动地容纳在歧管22中。转动体42能够围绕沿第一方向Y延伸的转动轴Ax转动。转动轴Ax相当于转动体42的基调形状的圆柱的中心轴。各支承部44上，连结有在第一方向Y向涂布用模具2的外侧突出的转动操作体48(参照图2及图3)。各转动操作体48能够围绕转动轴Ax转动。转动操作体48转动，从而转动体42围绕转动轴Ax转动。

主体部46具有外表面50。外表面50与歧管22的内表面相对。外表面50相当于圆柱的周面之中没有切掉而留下的部分。主体部46在第一方向Y的中央部最厚，随着朝向第一方向Y的两端部而逐渐变薄。因此，外表面50因第一方向Y的位置，而转动轴Ax的周向上的长度不同。即，外表面50在第一方向Y的预定位置具有长周部50a，长周部50a在转动轴Ax的周向上具有预定的第一长度，在第一方向Y上从长周部50a错开的位置具有短周部50b，短周部50b在转动轴Ax的周向上具有比第一长度更短的第二长度。第一长度及第二长度能够基于实验或仿真适当设定。

本实施方式的转动体42在外表面50中的第一区域R1所包含的部分具有长周部50a，在外表面50中的第二区域R2所包含的部分具有短周部50b。在本实施方式的转动体42中，长周部50a的第一方向Y的位置与供给口24的第一方向Y的位置重叠。长周部50a及供给口24的第一方向Y的位置至少一部分重叠即可。优选地，长周部50a及供给口24的第一方向Y的中心一致。此外，长周部50a在第一方向Y上被配置于转动体42的中央部，短周部50b被配置于第一方向Y上转动体42的两端部。

此外，长周部50a的位置并不限定于第一方向Y的中央部，短周部50b的位置并不限定于第一方向Y的两端部。即，可以是，外表面50在第一方向Y上的任意的第一位置具有长周部50a，比第一位置更靠端部的第二位置具有短周部50b。然而，在各图中，为了方便而将外表面50的中央部设为长周部50a，将两端部设为短周部50b。在本实施方式中，转动轴Ax的周向上的外表面50的长度随着从长周部50a朝向短周部50b而逐渐减少。

此外，转动体42的形状可以根据第一区域R1及第二区域R2的配置而适当变更。例如，转动体42可以是转动轴Ax的周向的长度在中央部短、在两端部长的形状，也可以是随着朝向第一方向Y的一端最长的的另一端而逐渐变短的形状。此外，也可以是长短的起伏在第一方向Y排列多个的形状。

图5的(A)及图5的(B)是在第一方向Y的中央部切断的涂布用模具2的立体图。如图5的(A)所示，转动体42可以采取主体部46被容纳在第二凹部38的状态。在下文中，将处于该状态时的转动体42的转动角度设为0°，将转动角度0°时设为基准姿势。此外，如图5的(B)所示，转动体42能够从基准姿势朝向喷出方向X的前端进入第一凹部34侧的方向摆动至规定角度。本实施方式的转动体42可以从基准姿势转动至90°。

如上所述，第一凹部34的半圆柱的直径比第二凹部38的半圆柱的直径更大。此外，转动体42的基调形状的圆柱的直径与第二凹部38的半圆柱的直径实质上相等。因此，转动体42处于基准姿势时，外表面50与第二凹部38的内表面相接。此外，转动体42从基准姿势转动，外表面50与第一凹部34的内表面相对时，外表面50与第一凹部34的内表面之间产生空隙。该空隙构成第一狭缝52。歧管22内的涂料18通过第一狭缝52而朝向喷出口26。通过在歧管22和喷出口26之间形成第一狭缝52，可以增大涂料18的流动阻力，因此可以减少涂料18的喷出量。

图6的(A)是在第一方向Y的中央部切断的涂布用模具2的立体图。图6的(B)是在第一方向Y的中央部与端部之间切断的涂布用模具2的立体图。图6的(C)是在第一方向Y的端部切断的涂布用模具2的立体图。此外，图6的(A)～图6的(C)中图示出从基准姿势转动45°的转动体42。

转动体42的外表面50具有长周部50a和短周部50b。将转动体42从基准姿势转动时，长周部50a比短周部50b更早开始进入第一凹部34。因此，第一狭缝52的长度如图6的(A)及图6的(C)所示在长周部50a较长，在短周部50b较短。本实施方式的外表面50的长度随着从第一方向Y的中央部朝向两端部而逐渐减少。因此，第一狭缝52的长度如图6的(A)～图6的(C)所示随着从第一方向Y的中央部朝向两端部而逐渐变短。

转动体42在第一区域R1具有长周部50a，在第二区域R2具有短周部50b。因此，转动体42可以形成相比于第二区域R2在第一区域R1中更长的第一狭缝52。第一狭缝52越长，通过第一狭缝52为止的涂料18的流动阻力越大，流量减少。因此，通过形成上述那样的第一狭缝52，在没有形成第一狭缝52的状态下涂料18的喷出量较多的第一区域R1中，能够大幅减少涂料18的喷出量。此外，在没有形成第一狭缝52的状态下涂料18的喷出量较少的第二区域R2中，能够较少地减少涂料18的喷出量。其结果，在第一区域R1和第二区域R2中，能够实现涂料18的喷出量的均匀化。

此外，仅通过改变转动体42的转动角度，可以使第一区域R1及第二区域R2中的第一狭缝52的长度变化。此外，如图4的(C)所示，在第一方向Y上延伸的外表面50的棱线(轮廓)弯曲。即，从第一方向Y的中央部朝向两端部时的外表面50的减少量并不是一样的。因此，通过变更转动体42的转动角度，可以使第一狭缝52的长度在第一区域R1和第二区域R2中以不同的变化量增减。因此，能够简单地调整涂料18从第一区域R1及第二区域R2的喷出量。由此，即便由于喷出口26的尺寸或涂料18的粘度等的变化而第一方向Y中的喷出量的不均匀倾向在涂布处理中变化，也能够简单地使喷出量均匀化。

转动体42的转动角度能够通过转动操作体48的操作进行调整。转动操作体48可以由操作员通过手动操作，也可以通过电机等的驱动装置(未图示)进行操作。此外，也可以组合喷出口26所设置的公知的流量计和驱动装置，反馈控制转动体42的转动角度。

此外，涂布用模具2具有供从歧管22朝向喷出口26的涂料18通过的第二狭缝54。第二狭缝54的一端被连接于第一狭缝52，另一端被连接于喷出口26。从供给装置3所输送的涂料18从供给口24流入歧管22。涂料18在临时性地被积存在歧管22后，按顺序通过第一狭缝52及第二狭缝54并到达喷出口26，从喷出口26喷出。通过将涂料18临时性地积存在歧管22后输送至喷出口26，能够提高涂料18的喷出稳定性。

第二狭缝54由第一块体28、垫片30及第二块体32所形成。图7的(A)是第一块体28及垫片30的立体图。图7的(B)是第一块体28及垫片30的俯视图。

如图7的(A)及图7的(B)所示，垫片30中，从第二方向Z观察与歧管22重叠的区域，及歧管22至喷出口26的区域被切去。因此，垫片30具有沿着与歧管22的喷出口26相反侧的边缘延伸的主体部56、从主体部56的第一方向Y的两端部向喷出口26侧突出的一对腕部58。通过在第二方向Z彼此相对的第一块体28的中央块体28a及第二块体32的中央块体32a、及在第一方向Y彼此相对的一对腕部58，形成第二狭缝54。第二狭缝54是在第一方向Y上长的长条状。

第二狭缝54具有使涂料18产生预定的第一流动阻力的小阻力部54a、及使涂料18产生比第一流动阻力更大的第二流动阻力的大阻力部54b。第一流动阻力及第二流动阻力的大小能够基于实验或仿真而适当设定。本实施方式的第一块体28在第一凹部34和第一突出部36之间的区域中，具有向第二方向Z凹下的掘入部60。掘入部60沿着第一凹部34的喷出口26侧的边缘，在第一方向Y延伸。此外，从第二方向Z观察，掘入部60是以第一凹部34的边缘为底边，具有向喷出口26侧突出的顶角的三角形状。

第二狭缝54在设置有掘入部60的部分，流路截面积增大。流路截面积增大，则涂料18的流动阻力变小。此外，占据从歧管22向喷出方向X延伸的涂料18的流路的掘入部60的长度越长，涂料18的流动阻力越小。因此，第二狭缝54中包含掘入部60的顶角的部分成为小阻力部54a，包含掘入部60的底脚的部分成为大阻力部54b。

在本实施方式的第二狭缝54，掘入部60的顶角位于第一方向Y的中央部。此外，掘入部60的底脚位于第一方向Y的两端部。因此，小阻力部54a被设置在与第一区域R1对应的位置，大阻力部54b被设置在与第二区域R2对应的位置。通过第二狭缝54，在没有形成第一狭缝52的状态下，涂料18的喷出量在第一区域R1变得更多，在第二区域R2变得更少。

转动体42通过第一狭缝52的形成来改变减少涂料18的喷出量的程度，使第一方向Y中的喷出量的不均匀均匀化。此外，通过第二狭缝54，可以扩大第一喷出量与第二喷出量之差。通过扩大第一喷出量和第二喷出量之差，在实现喷出量的均匀化的基础上，能够扩展转动体42可以采取的转动角度的范围。因此，可以扩大基于转动体42的喷出量的调节幅度。此外，通过转动体42能够更可靠地创作出可实现喷出量的均匀化的状态。

也可以是，设置小阻力部54a从而在涂布用模具2形成第一区域R1，通过设置大阻力部54b从而在涂布用模具2形成第二区域R2。换言之，也可以是，通过小阻力部54a及大阻力部54b的配置，能够任意地设定第一区域R1及第二区域R2的位置。由此，第一区域R1及第二区域R2的位置能够配合长周部50a及短周部50b的配置而任意地设定。

此外，小阻力部54a的位置并不限定于第一方向Y的中央部，大阻力部54b的位置并不限定于第一方向Y的两端部。即，也可以是，第二狭缝54在第一方向Y中任意的第一位置具有小阻力部54a，在比第一位置更靠端部的第二位置具有大阻力部54b。然而，在各图中为了方便而将第二狭缝54的中央部设为小阻力部54a，将两端部设为大阻力部54b。在本实施方式中，掘入部60占到涂料18的流路中的长度随着从第一方向Y的中央部朝向两端部而逐渐减少。此外，掘入部60可以被设置于第二块体32，也可以被设置于第一块体28及第二块体32的二者。

如以上说明，本实施方式的涂布用模具2具备：临时性地积存涂料18的歧管22；将歧管22内的涂料18向被涂布体16喷出的喷出口26；以及能够转动地容纳在歧管22中，具有与歧管22的内表面相对的外表面50，通过内表面及外表面50的空隙，能够形成供朝向喷出口26的涂料18通过的第一狭缝52的转动体42。歧管22、喷出口26及转动体42在与涂料18从喷出口26的喷出方向X相交的第一方向Y上较长。

转动体42能够围绕沿第一方向Y延伸的转动轴Ax转动，并且在外表面50中的规定位置具有长周部50a，长周部50a在转动轴Ax的周向上具有规定的第一长度，在外表面50中的第一方向Y上从长周部50a错开的位置具有短周部50b，短周部50b在转动轴Ax的周向上具有比第一长度更短的第二长度。而且，转动体42通过长周部50a形成比由短周部50b形成的第一狭缝52更长的第一狭缝52。

这样，在第一方向Y错开的位置，通过由转动体42形成长度不同的第一狭缝52，从而能够打消涂布用模具2的涂布不均匀。由此，可以使涂料18的喷出量在喷出宽度方向上均匀化。因此，可以使涂布部18a的膜厚在宽度方向上均匀化，可以提高二次电池的性能。此外，仅通过改变转动体42的转动角度，也能够使在第一方向Y排列的各区域中的第一狭缝52的长度变化。因此，能够简单地调整涂料18从各区域的喷出量。因此，能够提高涂布处理中的作业性。

此外，本实施方式的涂布用模具2具有：在没有形成第一狭缝52的状态下，以预定的第一喷出量喷出涂料18的第一区域R1；以及在第一方向Y上从第一区域R1错开并且以比第一喷出量更少的第二喷出量喷出涂料18的第：区域R2。而且，转动体42在外表面50中第一区域R1所包含的部分具有长周部50a，在外表面50中第二区域R2所包含的部分具有短周部50b。由此，能够消除第一区域R1和第二区域R2中的涂料18的喷出量之差。

此外，涂布用模具2具备从外部向歧管22供给涂料18的供给口24。而且，长周部50a的第一方向Y的位置与供给口24的第一方向Y的位置重叠。通常，涂布用模具2倾向于从第一方向Y的位置与供给口24重叠的区域，喷出更多的涂料18。因此，通过将长周部50a的第一方向Y的位置与供给口24重叠，从而能够更有效地实现涂布不均匀的均匀化。

此外，本实施方式的长周部50a被配置在第一方向Y上转动体42的中央部。通常，第一块体28和第二块体32的第一方向Y上的两端部被紧固。因此，涂布用模具2倾向于从第一方向Y的中央部喷出更多的涂料18。因此，通过将长周部50a配置在第一方向Y的中央部，能够更有效地实现涂布不均匀的均匀化。

此外，本实施方式的涂布用模具2具有供从歧管22朝向喷出口26的涂料18通过的第二狭缝54。第二狭缝54具有：与第一区域R1对应并且使涂料18产生预定的第一流动阻力的小阻力部54a；以及与第二区域R2对应并且使涂料18产生比第一流动阻力更大的第二流动阻力的大阻力部54b。由此，能够创造出转动体42更有效地、或者更可靠地发挥功能的状态。

以上，针对本公开的实施方式进行了详细的说明。前述的实施方式仅示出实施本公开时的具体示例。实施方式的内容并不限定本公开的技术性范围，在不脱离权利要求书所规定的本公开的思想的范围内，能够进行构成要素的变更、增加、删除等多种设计变更。加以设计变更的新的实施方式兼具有组合的实施方式及变形各自的效果。在前述的实施方式中，关于能够进行这样的设计变更的内容，赋予“本实施方式的”、“在本实施方式中”等的表述进行强调，即使没有这样表述的内容也允许设计变更。上述构成要素的任意组合作为本发明的方案也是有效的。对附图的截面标注的阴影线并不限定标注阴影线的对象的材质。

实施方式也可以通过下面记载的项目进行确定。

[项目1]

一种涂布用模具(2)，是向被涂布体(16)涂布涂料(18)的涂布用模具(2)，具备：

歧管(22)，临时性地积存涂料(18)，

喷出口(26)，将歧管(22)内的涂料(18)向被涂布体(16)喷出，以及

转动体(42)，能够转动地容纳在歧管(22)中，具有与歧管(22)的内表面相对的外表面(50)，通过内表面及外表面(50)的空隙，能够形成供朝向喷出口(26)的涂料(18)通过的第一狭缝(52)；

歧管(22)、喷出口(26)及转动体(42)在与涂料(18)从喷出口(26)的喷出方向(X)相交的第一方向(Y)上较长，

转动体(42)能够围绕沿第一方向(Y)延伸的转动轴(Ax)转动，并且在外表面(50)的规定位置具有长周部(50a)，长周部(50a)在转动轴(Ax)的周向上具有规定的第一长度，在外表面(50)中的第一方向(Y)上从长周部(50a)错开的位置具有短周部(50b)，短周部(50b)在转动轴(Ax)的周向上具有比第一长度更短的第二长度，通过长周部(50a)形成比由短周部(50b)形成的第一狭缝(52)更长的第一狭缝(52)。

[项目2]

如项目1所述的涂布用模具(2)，

涂布用模具(2)在没有形成第一狭缝(52)的状态下，具有：以预定的第一喷出量喷出涂料(18)的第一区域(R1)；以及在第一方向(Y)从第一区域(R1)错开，并且以比第一喷出量更少的第二喷出量喷出涂料(18)的第二区域(R2)，

转动体(42)在外表面(50)中的第一区域(R1)所包含的部分具有长周部(50a)，在外表面(50)中的第二区域(R2)所包含的部分具有短周部(50b)。

[项目3]

如项目1或2所述的涂布用模具(2)，

还具备从外部向歧管(22)供给涂料(18)的供给口(24)，

长周部(50a)的第一方向(Y)的位置与供给口(24)的第一方向(Y)的位置重叠。

[项目4]

如项目1至3的任一项所述的涂布用模具(2)，

长周部(50a)被配置在第一方向(Y)上转动体(42)的中央部。

[项目5]

如项目1至4的任一项所述的涂布用模具(2)，

涂布用模具(2)具有：在没有形成第一狭缝(52)的状态下，以预定的第一喷出量喷出涂料(18)的第一区域(R1)；以及在第一方向(Y)上从第一区域(R1)错开，并且以比第一喷出量更少的第二喷出量喷出涂料(18)的第二区域(R2)，

此外，涂布用模具(2)具有供从歧管(22)朝向喷出口(26)的涂料(18)通过的第二狭缝(54)，

第二狭缝(54)具有：与第一区域(R1)对应并且使涂料(18)产生规定的第一流动阻力的小阻力部(54a)；以及与第二区域(R2)对应并且使涂料(18)产生比第一流动阻力更大的第二流动阻力的大阻力部(54b)。

[项目6]

如项目1至5的任一项所述的涂布用模具(2)，

被涂布体(16)是二次电池的集电体，

涂料(18)是二次电池的电极浆料。

[项目7]

一种涂布装置(1)，具备：

对被涂布体(16)涂布涂料(18)的项目1至6的任一项所述的涂布用模具(2)；以及

向涂布用模具(2)供给涂料(18)的供给装置(3)。

工业上的可利用性

本发明可以利用在涂布用模具及涂布装置中。

附图标记说明

1涂布装置；2涂布用模具；3供给装置；16被涂布体；18涂料；22歧管；24供给口；26喷出口；42转动体；50外表面；50a长周部；50b短周部；52第一狭缝；54第二狭缝；54a小阻力部；54b大阻力部；Ax转动轴；R1第一区域；R2第二区域；X喷出方向；Y第一方向。