一种可提高抗压的沥青原料混合装置及混合方法

技术领域

本发明涉及沥青混合的技术领域，具体的涉及一种可提高抗压的沥青原料混合装置及混合方法。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多半以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳；

为了提高沥青的抗压性一般会在其制备时加入抗氧剂以及各种树脂等材料在其内部，以此提高沥青的抗压性能，然而原料在较多较杂的情况下，混合起来较为困难，容易出现混合不均匀，同时原料在加入时的硬度较大且在数量多的情况下，会影响混合的速率；

且常规沥青导出通过自然下落的方式，沥青在完全脱离混合罐时，沥青表面与空气接触较多，流速慢，会导致沥青的温度有所损失，进而错过沥青最佳碾压温度。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种可提高抗压的沥青原料混合装置及混合方法。

本发明提供了如下的技术方案：

一种可提高抗压的沥青原料混合装置，包括：混合筒、旋转台、筒盖和混合杆，所述旋转台滑动设置于混合筒的内腔，所述筒盖可装配地设置于混合筒的顶部，所述混合杆贯穿于筒盖和旋转台，且旋转台的内沿与混合杆的外侧固定连接；

所述旋转台的内部开设有若干个混合腔，多个混合腔可对不同种类的原料进行分批组合混合处理，多个所述混合腔呈阵列分布，所述混合腔的内部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有搅拌桨，搅拌桨用于混合腔内的原料混合；

所述混合杆的底端内部开设有花键卡槽，所述花键卡槽中滑动连接有花键轴，花键卡槽与花键轴之间特殊形状的连接，致使花键卡槽旋转时能够带动花键轴旋转，所述花键轴的底端与混合筒内腔的底部活动连接，所述花键轴的内部安装有加热管，加热管用于对混合筒内腔中的沥青原料进行加热；

所述旋转台的边缘还贯穿连接有导向杆，所述筒盖的内沿设置有与导向杆顶端相配合的圆环状限位座，导向杆可在圆环状限位座滑动，所述导向杆的底端连接有底盘，所述底盘可在混合筒的内腔底部转动，且底盘的顶面为倾斜状，可使得沥青原料在混合导出时具有引导效果。

作为一种可提高抗压的沥青原料混合装置的优选技术方案，所述旋转台的顶部设置有齿轮一，所述齿轮一与搅拌杆的顶端连接，所述旋转台的外侧设置有刮板，刮板用于混合筒内壁黏附的原料清理，所述旋转台的顶端设置有接料管，所述接料管的底端插入至混合腔中，接料管用于原料从外界输送至混合腔中；

作为一种可提高抗压的沥青原料混合装置的优选技术方案，所述筒盖上设置有加料斗，所述加料斗可在筒盖上伸缩式移动，所述加料斗的外侧设置有卡环，用于加料斗提起时不与接料管接触，当加料斗降落时与接料管接触，加料斗的底端设置有磁块，所述接料管的顶部设置有磁块，可用于稳定注料；

作为一种可提高抗压的沥青原料混合装置的优选技术方案，所述混合筒的外侧设置有调节座，所述调节座的表面开设有收纳腔，所述收纳腔中转动连接有齿轮二，所述收纳腔中还滑动连接有升降架，所述升降架呈“L”字型，且升降架伸入调节座的端部侧壁设置有齿条，所述齿轮二与升降架啮合传动，齿轮二的侧边由马达一控制，齿轮二旋转时可使得升降架伸缩移动；

作为一种可提高抗压的沥青原料混合装置的优选技术方案，所述混合杆的顶端设置有安装板和伺服电机，所述伺服电机处在安装板的上方，所述伺服电机用于控制混合杆旋转，所述安装板的外侧与升降架固联，所述混合杆的外侧设置有齿盘，所述齿盘与齿轮一啮合传动，伺服电机控制混合杆旋转，混合杆利用齿盘和齿轮一致使搅拌杆发生旋转，升降架在伸缩时可带动安装板同步发生移动；

作为一种可提高抗压的沥青原料混合装置的优选技术方案，所述导向杆的底端外侧开设有收纳槽，所述收纳槽的转动连接有支撑杆，支撑杆于收纳槽中的转动轴位置与马达二控制，所述导向杆靠近旋转台的上方位置设置有感应开关，感应开关与马达二电性连接；

作为一种可提高抗压的沥青原料混合装置的优选技术方案，所述混合筒的外侧设置有净化器，所述净化器的输入端通过管道连接于混合筒中，净化器可在沥青混合完成后，将其散发出的刺鼻性气味进行净化排出，保证沥青在导出时其内部气体对人体造成伤害；

一种可提高抗压的沥青原料混合方法，包括以下步骤；

S1、将加料斗向下按压，再将组合好的原料按不同类型放入到各个加料斗中，并落入到混合腔中，此时将加料斗上拉并控制伺服电机运行，混合杆联动旋转台旋转，利用齿盘和齿轮一，致使搅拌杆及其表面的搅拌桨对这些原料进行混合；

S2、预混合完成后，将旋转台底部的阀门开启，多个混合腔中的原料会汇集至混合筒中，加热管对原料加热，旋转台在旋转时同步带动导向杆，支撑杆对汇集后的原料做二次搅拌；

S3、沥青原料搅拌完成后，再将原料排出前，将净化器打开，使得原料在混合时散发出的刺鼻性气体能够被净化处理；

S4、原料在导出时，控制马达一运行，马达一驱动齿轮二与升降架啮合，旋转台同步安装板向混合筒的底部移动，旋转台在移动时利用气压可辅助混合筒内部的原料加快导出，并且旋转台旋转式的伸缩利用刮板将混合筒内壁上的黏附的原料作处理。

本发明的有益效果是：

1、利用多个混合腔，可将多种原料进行组合分别进行预混合，再将预混料汇集至混合筒中进行再次总混合，以此能够达到原料在全部混合时不会影响其混合速率，从而提高原料混合的效果，且加热管可预先对混合筒内部加热，以此致使沥青和骨料的加热可以达到规定的温度，进而使得沥青混合料达到稳定要求，可避免设备初次运行混合时第一盘沥青混合料出现废料，避免搅拌设备吸收一部分热量使沥青混合料的温度更低形成废料；

2、原料在导出时，利用马达一、齿轮二和升降架，致使旋转台发生伸缩移动，旋转台移动时利用气压可辅助混合筒内部的原料加快导出，并且旋转台旋转式的伸缩并利用刮板将混合筒内壁上的黏附的原料作处理，以此可减小沥青原料在导出时与空气的接触；

3、沥青原料搅拌完成后，在将原料排出前，将净化器打开，使得原料在混合时散发出的刺鼻性气体能够被净化处理。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是一种可提高抗压的沥青原料混合装置的整体示意图；

图2是一种可提高抗压的沥青原料混合装置的图1中X处放大示意图；

图3是一种可提高抗压的沥青原料混合装置的A-A处剖切示意图；

图4是一种可提高抗压的沥青原料混合装置的B-B处剖切示意图。

图中标记为：1、混合筒；2、旋转台；21、混合腔；22、搅拌杆；23、刮板；24、齿轮一；25、接料管；3、筒盖；31、加料斗；4、调节座；41、收纳腔；42、齿轮二；43、升降架；5、混合杆；51、安装板；52、伺服电机；53、花键卡槽；54、花键轴；55、加热管；56、齿盘；6、导向杆；61、收纳槽；62、支撑杆；63、底盘；64、感应开关；7、净化器。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1和2所示，一种可提高抗压的沥青原料混合装置及混合方法，包括：混合筒1、旋转台2、筒盖3和混合杆5，旋转台2滑动设置于混合筒1的内腔，筒盖3可装配的设置于混合筒1的顶部，混合杆5贯穿于筒盖3和旋转台2，且旋转台2的内沿与混合杆5的外侧固定连接，旋转台2的内部开设有若干个混合腔21，多个混合腔21可对不同种类的原料进行分批组合混合处理，多个混合腔21呈阵列分布，混合腔21的内部转动连接有搅拌杆22，搅拌杆22的外侧设置有搅拌桨，搅拌桨用于混合腔21内的原料混合，旋转台2的顶部设置有齿轮一24，齿轮一24与搅拌杆22的顶端连接，旋转台2的外侧设置有刮板23，刮板23用于混合筒1内壁黏附的原料清理，旋转台2的顶端设置有接料管25，接料管25的底端插入至混合腔21中，接料管25用于原料从外界输送至混合腔21中，筒盖3上设置有加料斗31，加料斗31可在筒盖3上伸缩式移动，加料斗31的外侧设置有卡环，用于加料斗31提起时不与接料管25接触，当加料斗31降落时与接料管25接触，加料斗31的底端设置有磁块，接料管25的顶部设置有磁块，可用于稳定注料；

混合筒1的外侧设置有净化器7，净化器7的输入端通过管道连接于混合筒1中，净化器7可在沥青混合完成后，将其散发出的刺鼻性气味进行净化排出，保证沥青在导出时其内部气体对人体造成伤害

参照图1、2和4所示，一种可提高抗压的沥青原料混合装置，混合杆5的底端内部开设有花键卡槽53，花键卡槽53中滑动连接有花键轴54，花键卡槽53与花键轴54之间特殊形状的连接，致使花键卡槽53旋转时能够带动花键轴54旋转，花键轴54的底端与混合筒1内腔的底部活动连接，花键轴54的内部安装有加热管55，加热管55用于对混合筒1内腔中的沥青原料进行加热，混合杆5的顶端设置有安装板51和伺服电机52，伺服电机52处在安装板51的上方，伺服电机52用于控制混合杆5旋转，安装板51的外侧与升降架43固联，混合杆5的外侧设置有齿盘56，齿盘56与齿轮一24啮合传动，伺服电机52控制混合杆5旋转，混合杆5利用齿盘56和齿轮一24致使搅拌杆22发生旋转，升降架43在伸缩时可带动安装板51同步发生移动；

参照图1所示，一种可提高抗压的沥青原料混合装置，混合筒1的外侧设置有调节座4，调节座4的表面开设有收纳腔41，收纳腔41中转动连接有齿轮二42，收纳腔41中还滑动连接有升降架43，升降架43呈“L”字型，且升降架43伸入调节座4的端部侧壁设置有齿条，齿轮二42与升降架43啮合传动，齿轮二42的侧边由马达一控制，齿轮二42旋转时可使得升降架43伸缩移动；

参照图1、2和3所示，一种可提高抗压的沥青原料混合装置，旋转台2的边缘还贯穿连接有导向杆6，筒盖3的内沿设置有与导向杆6顶端相配合的圆环状限位座，导向杆6可在圆环状限位座滑动，导向杆6的底端连接有底盘63，底盘63可在混合筒1的内腔底部转动，且底盘63的顶面为倾斜状，可使得沥青原料在混合导出时具有引导效果，导向杆6的底端外侧开设有收纳槽61，收纳槽61的转动连接有支撑杆62，支撑杆62于收纳槽61中的转动轴位置与马达二控制，导向杆6靠近旋转台2的上方位置设置有感应开关64，感应开关64与马达二电性连接；

工作时：将加料斗31向下按压，此时加料斗31底部的磁铁会与接料管25上的磁块连接，此时将多种原料进行分类组合(两种及其以上)，并将组合好的原料按不同类型放入到各个加料斗31中，这些原料会落入到混合腔21中，此时，将加料斗31向上拉动，利用卡环能够使得加料斗31与接料管25脱离连接，并控制伺服电机52运行，与此同时加热管55运行，混合杆5旋转，此时旋转台2发生旋转，且齿盘56带动齿轮一24旋转，搅拌杆22及其表面的搅拌桨对这些原料进行混合，当预先混合后，将旋转台2底部的阀门打开，多个混合腔21中的原料会汇集至混合筒1底部的内腔中，加热管55可对这些原料做加热处理，旋转台2旋转时带动导向杆6旋转，导向杆6表面的支撑杆62对汇集的原料进行再次搅拌，搅拌完成后，可将净化器7打开，使得原料散发出的刺鼻性气体能够被净化处理，与此同时，控制齿轮二42侧边的马达一运行，齿轮二42与升降架43啮合，使得升降架43带动安装板51向下移动，此时花键卡槽53与花键轴54滑动，旋转台2会逐渐向混合筒1的内腔底部移动，此时感应开关64与旋转台2脱离接触，马达二控制支撑杆62回缩至收纳槽61中，旋转台2底部的阀门关闭，旋转台2在移动时，利用气压的因素会将混合筒1内部的原料加快导出，同时，旋转台2旋转式伸缩可带动刮板23将混合筒1内壁上的黏附的原料作处理，防止浪费。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。