一种消防器材加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种消防器材加工设备。

背景技术

消防器材的零部件进行加工时，部分需要使用到机床进行处理，机床对金属处理时需要使用到切削液，以便对刀头以及金属进行冷却处理，洒出的切削液通过过滤网板过滤再次流动至收集箱内，金属碎屑留在机箱内，即固液分离处理。

随着工作时间的增加，需要对机箱内的碎屑进行处理，费时费力且需要停机，降低了工作效率，且碎屑的堆积还会降低切削液的回流速度；同时，循环的切削液通过水泵再次泵送，而现有使用的过滤网板并不能针对较小颗粒的碎屑进行过滤，如此小颗粒金属碎屑进入到水泵中会增加水泵的磨损，导致水泵损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种消防器材加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种消防器材加工设备，包括机箱，所述机箱内安装有加工台，所述机箱内安装有位于加工台上方的加工刀头组件，所述机箱内安装有位于加工台下方的漏斗，所述机箱内安装有两个传动辊，两个所述传动辊通过皮带相连接，所述皮带的外部包裹有过滤吸附层，所述机箱内安装有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒上外部分别安装有第一磁性套筒和第二磁性套筒，所述第一磁性套筒位于第二磁性套筒斜上方且紧靠过滤吸附层设置，所述第二磁性套筒与过滤吸附层相抵且紧靠第一磁性套筒设置，所述第二磁性套筒的外壁设有多个凹槽，所述机箱内安装有位于第二磁性套筒下方的收集箱，所述收集箱上安装有循环冷却机构。

优选地，所述第一磁性套筒的磁力大于第二磁性套筒的磁力。

优选地，所述第一磁性套筒与第二磁性套筒相对端磁性相反。

优选地，所述传动辊、第一磁性套筒转向相同，所述传动辊与第二磁性套筒转向相反。

优选地，所述循环冷却机构包括安装在收集箱上的水泵，所述水泵的进水端与收集箱相连通，所述机箱上安装有输送管，所述输送管与加工台正对设置，所述水泵的出水端通过连接管与输送管相连通。

优选地，所述机箱上贯穿设有出料板，所述出料板上固定连接有与第一磁性套筒底部相抵且滑动设置的刮板。

优选地，所述过滤吸附层为海绵层。

优选地，所述复位机构包括安装在机箱内底部的中空筒，所述中空筒内滑动连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿中空筒的上端侧壁并密封滑动设置，所述传动辊上共轴安装有圆板，所述圆板上偏心铰接连接有连杆，所述连杆与圆杆转动连接，所述中空筒上下端均安装有进气管，两个所述进气管位于活塞的上下两侧，两个所述进气管上均安装有进气单向阀，且两个所述进气管共同连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有纵向管，所述纵向管上设有与过滤吸附层相对的多个负压孔，所述中空筒上安装有后侧吹气管和前侧吹气管，所述后侧吹气管、前侧吹气管分别与过滤吸附层前后端相对设置，且所述后侧吹气管、前侧吹气管上均安装有出气单向阀。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、本发明中，通过过滤吸附层可以对切削液和碎屑分离，同时起到对碎屑输送的作用，也可以切削液吸附输送，不会存在碎屑堆积影响切削液流动排出的情况，且过滤吸附层造价成本低。

2、本发明中，通过第一磁性套筒可以将过滤吸附层上的碎屑吸走并依附在第一磁性套筒上，随着第一磁性套筒转动，碎屑与刮板相抵，通过刮板可以将碎屑刮落并落在出料板上，最终通过出料板排出，同时，可以将第二磁性套筒的小颗粒碎屑吸走处理，无需人工处理，提高工作效率。

3、本发明中，通过第二磁性套筒可以将过滤吸附层上的小颗粒碎屑吸走，则挤压过滤吸附层时使得第二磁性套筒距离小颗粒碎屑的距离减小，进而对小颗粒碎屑吸力增加，可以更加有效的吸走小颗粒碎屑。

4、本发明中，过滤吸附层被挤压排出切削液，切削液也是对小颗粒碎屑进行反冲洗的效果，也会进一步将过滤吸附层内的小颗粒碎屑排出吸走处理。

5、本发明中，落在收集箱内的切削液不会存在小颗粒碎屑，进而不会对水泵造成影响，实现对水泵的保护。

6、本发明中，可以对过滤吸附层进行前侧后侧的吹气，有利于过滤吸附层膨胀复位，同时，在负压孔处产生负压，可以进一步有助于过滤吸附层复位，便于下一次对切削液进行吸附作业使用。

综上所述，本发明结构简单且不会存在切削液被碎屑积堆造成回流有问题的情况，同时，可以对碎屑进行排出处理，无需停机处理，提高工作效率，通过第二磁性套筒可以对海绵层挤压，实现对切削液的分离同时实现对小颗粒碎屑的收集，且挤压排出的切削液对海绵层起到反冲洗的效果，进一步实现对小颗粒碎屑的收集，从而可以对水泵进行保护。

附图说明

图1为本发明提出的一种消防器材加工设备的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明提出的一种消防器材加工设备中第二磁性套筒的侧视图；

图4为本发明提出的一种消防器材加工设备中复位机构的示意图；

图5为本发明提出的一种消防器材加工设备中纵向管的侧视图。

图中：1机箱、2加工台、3输送管、4漏斗、5传动辊、6皮带、7过滤吸附层、8收集箱、9出料板、10加工刀头组件、11第一滚筒、12第一磁性套筒、13刮板、14第二滚筒、15第二磁性套筒、16凹槽、17水泵、18活塞、19圆杆、20圆板、21连杆、22后侧吹气管、23出气单向阀、24前侧吹气管、25进气管、26进气单向阀、27连接管、28纵向管、29负压孔、30中空筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种消防器材加工设备，包括机箱1，机箱1内安装有加工台2，加工台2上有对零件定位的夹具；机箱1内安装有位于加工台2上方的加工刀头组件10，加工刀头组件10由刀头和驱动机构组成，可以实现刀头工作以及移动，可以对金属件进行加工，以上为现有技术。

机箱1内安装有位于加工台2下方的漏斗4，机箱1内安装有两个传动辊5，两个传动辊5通过皮带6相连接，皮带6的外部包裹有过滤吸附层7，过滤吸附层7为海绵层，机箱1内安装有第一滚筒11和第二滚筒14，传动辊5、第一滚筒11和第二滚筒14可以通过一个电机以及多个齿轮传动转动，也可以单独用电机驱动转动；其中，传动辊5、第一磁性套筒12转向相同，传动辊5与第二磁性套筒15转向相反。

第一滚筒11和第二滚筒14上外部分别安装有第一磁性套筒12和第二磁性套筒15，第一磁性套筒12的磁力大于第二磁性套筒15的磁力，第一磁性套筒12与第二磁性套筒15相对端磁性相反。

第一磁性套筒12位于第二磁性套筒15斜上方且紧靠过滤吸附层7设置，第二磁性套筒15与过滤吸附层7相抵且紧靠第一磁性套筒12设置，第二磁性套筒15的外壁设有多个凹槽16，机箱1上贯穿设有出料板9，出料板9上固定连接有与第一磁性套筒12底部相抵且滑动设置的刮板13。

机箱1内安装有位于第二磁性套筒15下方的收集箱8，收集箱8上安装有循环冷却机构，循环冷却机构包括安装在收集箱8上的水泵17，水泵17的进水端与收集箱8相连通，机箱1上安装有输送管3，输送管3与加工台2正对设置，水泵17的出水端通过连接管与输送管3相连通。

复位机构包括安装在机箱1内底部的中空筒30，中空筒30内滑动连接有活塞18，活塞18的上端固定连接有圆杆19，圆杆19贯穿中空筒30的上端侧壁并密封滑动设置，传动辊5上共轴安装有圆板20，圆板20上偏心铰接连接有连杆21，连杆21与圆杆19转动连接，中空筒30上下端均安装有进气管25，两个进气管25位于活塞18的上下两侧，两个进气管25上均安装有进气单向阀26，且两个进气管25共同连接有连接管27，连接管27的另一端固定连接有纵向管28，纵向管28上设有与过滤吸附层7相对的多个负压孔29，中空筒30上安装有后侧吹气管22和前侧吹气管24，后侧吹气管22、前侧吹气管24分别与过滤吸附层7前后端相对设置，且后侧吹气管22、前侧吹气管24上均安装有出气单向阀23。

本发明使用时，工件放在加工台2上被夹持定位，加工刀头组件10可以对工件进行加工处理；同时，启动水泵17，水泵17工作可以将收集箱8内的冷却液通过连接管输送至输送管3处并喷向工件，可以对工件以及刀头散热，同时，可以将加工台2上的碎屑冲落在漏斗4内；

碎屑和切削液通过漏斗4落在移动的皮带6和过滤吸附层7上，过滤吸附层7可以吸收切削液，则碎屑落在过滤吸附层7上，随着皮带6和过滤吸附层7的移动，碎屑移动至第一磁性套筒12处，通过第一磁性套筒12可以将过滤吸附层7上的碎屑吸走并依附在第一磁性套筒12上，随着第一磁性套筒12转动，碎屑与刮板13相抵，通过刮板13可以将碎屑刮落并落在出料板9上，最终通过出料板9排出；

第二滚筒14和第二磁性套筒15转动，通过第二磁性套筒15可以对过滤吸附层7进行挤压，从而可以将过滤吸附层7内的切削液挤出并落在收集箱8内；

由于切削液和碎屑均落在过滤吸附层7上，会有部分位于过滤吸附层7表面或内部的小颗粒碎屑并不能被第一磁性套筒12吸走处理，因此第二磁性套筒15挤压过滤吸附层7时，通过第二磁性套筒15可以将过滤吸附层7上的小颗粒碎屑吸走，则挤压过滤吸附层7时使得第二磁性套筒15距离小颗粒碎屑的距离减小，进而对小颗粒碎屑吸力增加，可以更加有效的吸走小颗粒碎屑；

其次，过滤吸附层7被挤压排出切削液，切削液也是对小颗粒碎屑进行反冲洗的效果，也会进一步将过滤吸附层7内的小颗粒碎屑排出吸走处理；

如此落在收集箱8内的切削液不会存在小颗粒碎屑，进而不会对水泵17造成影响，实现对水泵17的保护；

则第二磁性套筒15吸引小颗粒碎屑转动，当小颗粒碎屑靠近第一磁性套筒12时，由于第一磁性套筒12的磁力大于第二磁性套筒15的磁力，因此小颗粒碎屑被第一磁性套筒12吸走并通过刮板13刮除处理；

传动辊5转动带动圆板20转动，圆板20转动带动连杆21、圆杆19和活塞18上下往复移动，当活塞18向下移动时，可以将中空筒30内的空气挤压并通过前侧吹气管24吹出，空气吹向过滤吸附层7上，有助于过滤吸附层7的复位，同时外部空气通过负压孔29、纵向管28、连接管27和进气管25进入到活塞18上方的中空筒30内，此时的负压孔29处产生负压，可以再次对过滤吸附层7起到吸附作用，进一步有助于过滤吸附层7复位，以便对切削液进行吸附；

同理，当活塞18向上移动时，可以将空气通过后侧吹气管22吹向过滤吸附层7，此时的负压孔29处产生负压，可以再次对过滤吸附层7起到吸附作用，进一步有助于过滤吸附层7复位，以便对切削液进行吸附；

如此，可以对过滤吸附层7多次处理，有助于下一次对切削液进行吸附作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。