一种抗菌面料及其加工方法

技术领域

本发明涉及面料制备技术领域，特别是一种抗菌面料及其加工方法。

背景技术

面料为我们日常生活中十分常见的一种材料，随着生活水平和各类需求的的提高，人们对于面料的各种功能需要越来越高，故面料的种类也愈发多样，其中就包括抗菌面料，抗菌面料具有优良的抑菌作用，能够消除因细菌而产生的异味，使织物保持整洁，并能够抑制细菌的繁殖，从而起到降低再次传播的风险，但现有技术在制备抗菌面料过程中，仍存在缺陷，例如：

在现有技术中，在制备抗菌面料时，会有部分杂质卡在抗菌面料内的缝隙处，而现有技术无法针对卡在抗菌面料缝隙处的杂质进行清刷，从而使得过多的杂质影响抗菌面料的整体品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗菌面料及其加工方法，便于对卡在抗菌面料缝隙处的杂质进行清刷，保证抗菌面料的整体品质。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种抗菌面料加工方法，包括以下步骤：

S1、将尼丝纺的母料中添加预制添加剂A进行抗菌处理，得到预制尼丝纺；

S2、将聚酯纤维浸泡在预制添加剂B内进行抗菌处理，随后将浸泡好的聚酯纤维晾干；

S3、对晾干后的聚酯纤维进行烘干，得到预制聚酯纤维；

S4、将经过抗菌处理后的尼丝纺和聚酯纤维分别作为面料的经线和纬线，通过织布机织成半成品面料；

S5、对半成品面料经过烧毛、染色、晾晒、水洗和烘焙定型后形成预制面料102；

S6、将预制面料102顺入清刷装置内，利用清刷装置对可卡在预制面料缝隙内的顽固杂质进行刷除；

S8、对等距印有多个颜料条的预制面料102进行烘焙定型，随后进行收卷，形成成品面料。

所述S1中的预制添加剂A由电气石粉末、二氧化钛、独居石、高岭土和硅酸钾组成。

所述S2的预制添加剂B由纳米液和纺织液组成。

所述S2中的浸泡时间为15-28h。

所述S3中的烘干温度为110-130℃。

所述S6中在利用清刷装置对可卡在预制面料缝隙内的顽固杂质进行刷除时，可同时使清刷装置在预制面料上等距印上多个颜料条。

所述清刷装置包括运输辊和固定架，所述运输辊设有两个，两个运输辊之间缠绕有预制面料，固定架上滑动连接有滑套，滑套上连接有下压杆，固定架上设有两个导向斜板，固定架上固接有固定条，每个固定条上均滑动连接有滑板，每个滑板上均滑动连接有移动座，每个移动座上均转动连接有转动辊，两个转动辊上均套接有环形清扫刷，两个滑板与两个移动座之间均固接有第一压簧，两个移动座分别受两个第一压簧的弹力使得两个环形清扫刷分别紧紧压在两个导向斜板上。

所述清刷装置还包括滑动连接在固定架上的夹持部，固定架上固接有两个支撑圆柱，下压杆上固接有凸块，滑套与下压杆转动连接，两个所述导向斜板均与固定架滑动连接。

所述清刷装置还包括滑动连接在凸块内的涂抹块，所述凸块与涂抹块之间固接有第二压簧，涂抹块内浸渍有颜料。

所述的一种抗菌面料加工方法所加工出的抗菌面料，该抗菌面料由抗菌处理后的尼丝纺和抗菌处理后的聚酯纤维编织制成。

附图说明

图1是一种防水卷材加工方法的整体流程示意图；

图2是一种防水卷材加工方法的部分流程示意图一；

图3是一种防水卷材加工方法的部分流程示意图二；

图4是运输辊的结构示意图；

图5是导向斜板的结构示意图；

图6是固定架的结构示意图；

图7是固定条的结构示意图；

图8是下压杆的结构示意图；

图9和图10是清刷装置的整体结构示意图。

具体实施方式

一种抗菌面料加工方法，包括以下步骤：

S1、将尼丝纺的母料中添加预制添加剂A进行抗菌处理，得到预制尼丝纺；

S2、将聚酯纤维浸泡在预制添加剂B内进行抗菌处理，随后将浸泡好的聚酯纤维晾干；

S3、对晾干后的聚酯纤维进行烘干，得到预制聚酯纤维；

S4、将经过抗菌处理后的尼丝纺和聚酯纤维分别作为面料的经线和纬线，通过织布机织成半成品面料；

S5、对半成品面料经过烧毛、染色、晾晒、水洗和烘焙定型后形成预制面料102；

S6、将预制面料102顺入清刷装置内，利用清刷装置对可卡在预制面料缝隙内的顽固杂质进行刷除；

S8、对等距印有多个颜料条的预制面料102进行烘焙定型，随后进行收卷，形成成品面料。

所述S1中的预制添加剂A由电气石粉末、二氧化钛、独居石、高岭土和硅酸钾组成。

所述S2的预制添加剂B由纳米液和纺织液组成。

所述S2中的浸泡时间为15h。

所述S3中的烘干温度为110℃。

所述S6中在利用清刷装置对可卡在预制面料缝隙内的顽固杂质进行刷除时，可同时使清刷装置在预制面料上等距印上多个颜料条。

如图4-7所示：

所述清刷装置包括运输辊101和固定架201，所述运输辊101设有两个，两个运输辊101之间缠绕有预制面料102，固定架201上滑动连接有滑套204，滑套204上连接有下压杆203，固定架201上设有两个导向斜板301，固定架201上固接有固定条401，每个固定条401上均滑动连接有滑板402，每个滑板402上均滑动连接有移动座403，每个移动座403上均转动连接有转动辊405，两个转动辊405上均套接有环形清扫刷404，两个滑板402与两个移动座403之间均固接有第一压簧，两个移动座403分别受两个第一压簧的弹力使得两个环形清扫刷404分别紧紧压在两个导向斜板301上，在本设备安装位置固定两个驱动，并使两个驱动电机的输出轴分别与两个运输辊101固接，固定架201上固接有能够推动滑套204滑动的第一电动推杆，固定条401上固接有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的伸缩杆分别与两个滑板402固接，每个固定条401上均固接有第一电机，两个第一电机的输出轴分别与两个环形清扫刷404固接，通过向固定架201上拧入螺栓的方式对固定架201进行固定；

使用本设备时，工作人员可操作左右两个运输辊101同步顺时针转动，进而使得缠绕在两个运输辊101上的预制面料102逐渐由左侧运输辊101上运送至右侧运输辊101上，在此过程中下压杆203能够对预制面料102的中心部位进行下压张紧，进而形成图4所示姿态，在操作两个运输辊101转动一定角度后，可停止操作两个运输辊101转动，随后操作两个滑板402逐渐沿着固定条401向上滑动，进而使得两个环形清扫刷404逐渐沿着导向斜板301表面向上滑动，进而使得两个移动座403被两个第一压簧的弹力推动在滑板402上发生适应性滑动，进而使得两个环形清扫刷404逐渐向靠近预制面料102方向滑动直至两个环形清扫刷404紧紧抵在预制面料102左右两侧且恰好处于与下压杆203同一水平位置，随后可操作两个转动辊405持续转动，进而使得两个环形清扫刷404持续转动，并使两个滑板402和滑套204同步向上滑动，进而使得两个环形清扫刷404能够在下压杆203的支撑下持续对预制面料102上某一范围内的面料进行单独清刷，且在此过程中两个转动的环形清扫刷404能够紧紧的抵在预制面料102的某一位置处，进而提高对该处的清刷效果，从而达到便于对卡在预制面料缝隙内的顽固杂质进行刷除的效果；

在完成一次清刷任务后，可操作两个运输辊101再次顺时针转动一定角度，进而再次进行下一部分的清刷效果，从而将一整张预制面料102进行分批次的单独清刷工作，进一步提高清刷效果；

两个导向斜板301的设置使得在进行两个运输辊101的转动工作进而进行预制面料102的移动工作时，在使下压杆203复位至对预制面料102进行下压位置时，可使两个环形清扫刷404复位至抵在两个导向斜板301表面位置，从而便于后续运输工作进行。

如图4、图5、图7、图10所示：

所述清刷装置还包括滑动连接在固定架201上的夹持部202，固定架201上固接有两个支撑圆柱207，下压杆203上固接有凸块205，滑套204与下压杆203转动连接，两个所述导向斜板301均与固定架201滑动连接，滑套204上固接有第二电机，第二电机的输出轴与下压杆203固接，固定架201上固接有两个第三电动推杆，两个第三电动推杆的伸缩杆分别与两个导向斜板301固接；

在进行移动运输辊101操作时，两个支撑圆柱207能够配合下压杆203对预制面料102进行下压张紧，进而便于在预制面料102移动过程中使得预制面料102形成图4所示姿态，当进行后续清刷工作时，可操作夹持部202向下滑动，进而使得夹持部202配合两个支撑圆柱207对待清刷部分预制面料102的上侧进行挤压固定，随后在使两个环形清扫刷404移动至抵在预制面料102上与下压杆203同一水平位置后，可操作两个导向斜板301相互靠近滑动，进而使得两个导向斜板301对待清刷部分预制面料102的下侧进行挤压固定，进而便于后续清刷工作稳定进行，避免待清刷部分预制面料102随意晃动影响清筛效果的情况出现；

在清刷过程中，可定期操作下压杆203逆时针转动，进而使得凸块205拨动左侧环形清扫刷404，进而使得左侧转动的环形清扫刷404带动移动座403向远离预制面料102方向滑动，随后当下压杆203转动至凸块205与左侧环形清扫刷404分离后，左侧环形清扫刷404能够快速复位，进而使得转动的环形清扫刷404能够快速对预制面料102的某一位置进行水平方向的插动清刷，从而进一步完善清刷效果，操作下压杆203定期逆时针转动，可使得下压杆203移动拨动两个环形清扫刷404进行多次水平方向的插动清刷效果，从而进一步提高对卡在预制面料缝隙内的顽固杂质进行刷除的效果；

由于预制面料102自身具备一定可变形特性，从而使得凸块205能够顺利拨动两个环形清扫刷404进行多次水平方向的插动。

如图4-5所示：

所述清刷装置还包括滑动连接在凸块205内的涂抹块206，所述凸块205与涂抹块206之间固接有第二压簧，涂抹块206内浸渍有颜料；

在利用下压杆203定期转动，进而往出凸块205定期对两个环形清扫刷404进行拨动，从而提高清刷效果后，可操作滑套204复位，随后操作滑套204匀速向上滑动，并使得下压杆203定期以较快的转动速度转动一周，进而使得涂抹块206定期受到离心力的作用从凸块205中被甩出，进而使得涂抹块206在预制面料102上等距留下多个颜料印记，进而在后续存在需要将面料进行等距分切从而为后续加工提供便利时，可按照多个颜料印记进行分切，无需人工测量，为后续加工提供便利，同时多个等距颜料印记可便于工作人员估测从收卷辊上取下的面料长度，进而进一步能够为后续加工提供便利。

所述的一种抗菌面料加工方法所加工出的抗菌面料，该抗菌面料由抗菌处理后的尼丝纺和抗菌处理后的聚酯纤维编织制成。