一种锅炉预热系统

技术领域

本发明涉及锅炉器械技术领域，具体为一种锅炉预热系统。

背景技术

锅炉是火力发电厂的主要生产设备之一，锅炉的主要作用是将燃料的化学能转化为热能，并以此热能加热给水，使其具有一定数量和质量的合格蒸汽，当蒸汽锅炉在产汽运行中，当水表显示其水位低于正常值时，要及时给蒸汽锅炉补充水，这时给蒸汽锅炉补充的水是冷水，冷水进入锅炉后，导致蒸汽锅炉内水温急剧降低，产汽下降，汽压不稳，给生产系统正常运转带来影响，致使生产系统的产量下降，不便于使用，这时就需要一种锅炉预热系统来对供水进行预热。

目前锅炉设备排放出的烟气含碳量高，污染性大，通常如CN213335590U公开的一种烟气余热回收装置，先通过余热回收之后，再通过过滤的方式对烟气进行处理，该方法容易使得换热器表面覆盖灰尘颗粒，从而降低预热效果。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种锅炉预热系统，从而克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明提供一种锅炉预热系统，用以解决上述背景技术提出的：目前锅炉设备排放出的烟气含碳量高，污染性大，通常如CN213335590U公开的一种烟气余热回收装置，先通过余热回收之后，再通过过滤的方式对烟气进行处理，该方法容易使得换热器表面覆盖灰尘颗粒，从而降低预热效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种锅炉预热系统，包括锅炉本体，所述锅炉本体的出烟管道一与锅炉预热装置一端连接，锅炉预热装置包括灰尘过滤组件，所述锅炉预热装置另一端与烟气处理装置连接。

优选的，所述锅炉预热装置包括：固定底座一，所述固定底座一顶端从左到右固定安装有灰尘过滤组件和余热回收组件，灰尘过滤组件的出烟口与余热回收组件的进烟口连通。

优选的，所述灰尘过滤组件包括：过滤箱，所述过滤箱左端与出烟管道一连接，所述过滤箱右端与余热回收组件连接，且所述过滤箱底端固定安装有灰尘收集箱，若干过滤板左右间隔插接在所述过滤箱内，且所述过滤板顶端固定安装有握把，所述过滤板左侧底端设有通孔一，所述通孔一与灰尘收集箱连通，所述灰尘收集箱底端固定安装在固定底座一上。

优选的，所述余热回收组件包括：余热回收箱，所述余热回收箱顶端固定安装有进液管一，所述进液管一上固定安装有阀门一，所述余热回收箱内部设有出烟管道二，所述出烟管道二左端与过滤箱出烟口连通，所述出烟管道二右端贯穿余热回收箱与烟气处理装置连接，若干换热板一端插接在余热回收箱内，所述换热板另一端插接在出烟管道二内，出液管一端与所述余热回收箱底端连通，所述出液管另一端与锅炉本体连接，且所述出液管上设有阀门二。

优选的，所述烟气处理装置包括：处理箱，所述处理箱底端固定安装在固定底座二上，且所述处理箱从左到右分别设置有腔体一、腔体二和腔体三，所述腔体一底端设有静电除尘器，所述静电除尘器输入端与所述余热回收组件的出烟口连通，所述静电除尘器的输出端与出烟管道三连接，所述出烟管道三左右两端固定安装在所述腔体一内壁上，驱动电机一固定安装在所述出烟管道二顶端所述处理箱上，且所述驱动电机一的输出轴贯穿处理箱与扇叶连接，且所述扇叶设置在出烟管道三内，所述出烟管道三与腔体二连接处固定安装有逆流阀，所述腔体一顶端内壁上固定安装有气体流量调节机构。

优选的，所述气体流量调节机构包括：安装座，所述安装座固定安装在所述腔体一右端内壁上，且所述安装座上固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴固定安装有皮带轮一，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接，所述皮带轮二固定安装在凸轮上，所述凸轮同轴转动连接在限位杆一端，所述限位杆另一端固定安装在腔体一内壁上，所述凸轮底端所述出烟管道三上设有挡板，所述挡板上下滑动连接在出烟管道三内，且所述挡板顶端与凸轮接触，复位弹簧一端固定安装在挡板上，复位弹簧另一端固定安装在出烟管道三上。

优选的，所述腔体二内设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括：驱动电机三，所述驱动电机三的固定端固定安装在腔体二底端，且所述驱动电机三的输出端贯穿隔板与搅拌杆连接，所述搅拌杆上固定安装有若干搅拌叶片，所述腔体二顶端所述处理箱上固定安装有排烟管，所述腔体二通过通孔二与腔体三连通，所述腔体三内设置有液体输送机构。

优选的，所述液体输送机构包括：输送箱，所述输送箱一端固定安装在所述腔体三左侧内壁上，所述输送箱另一端固定安装在两根支撑杆上，所述支撑杆另一端固定安装在所述腔体三右端内壁上，所述输送箱左侧通过通孔二与腔体二连通，所述输送箱顶端固定安装在连接管一的一端，所述连接管一另一端贯穿腔体二与若干喷头连接，连接管二左端与所述输送箱连通，连接管二另一端贯穿处理箱，活塞上下滑动连接在所述输送箱内壁上，且所述活塞底端固定安装在梯形块一端，所述梯形块另一端与滚珠接触，所述梯形块右侧设置有斜面，斜面靠近活塞竖向轴线一侧的高度低于斜面远离活塞竖向轴线一侧的高度；所述滚珠活动连接在气缸的输出端，所述气缸的固定端固定安装在腔体三右端内壁上。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A点结构放大示意图；

图3为本发明图1中B点结构放大示意图；

图4为本发明图3中C点结构放大示意图。

图中：1、锅炉本体；2、出烟管道一；3、固定底座一；4、过滤箱；5、灰尘收集箱；6、过滤板；7、握把；8、通孔一；9、余热回收箱；10、进液管一；11、阀门一；12、出烟管道二；13、换热板；14、出液管；15、阀门二；16、处理箱；17、腔体一；18、腔体二；19、腔体三；20、驱动电机一；21、扇叶；22、出烟管道三；23、静电除尘器；24、逆流阀；25、安装座；26、驱动电机二；27、皮带轮一；28、皮带轮二；29、凸轮；30、限位杆；31、挡板；32、复位弹簧；33、驱动电机三；34、隔板；35、搅拌杆；36、搅拌叶片；37、排烟管；38、通孔二；39、输送箱；40、支撑杆；41、连接管一；42、喷头；43、连接管二；44、活塞；45、梯形块；46、滚珠；47、气缸；48、固定底座二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种锅炉预热系统，如图1所示，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的出烟管道一2与锅炉预热装置一端连接，锅炉预热装置包括灰尘过滤组件，所述锅炉预热装置另一端与烟气处理装置连接。

可选的，所述锅炉预热装置包括：固定底座一3，所述固定底座一3顶端从左到右固定安装有灰尘过滤组件和余热回收组件，灰尘过滤组件的出烟口与余热回收组件的进烟口连通。

上述技术方案的有益效果为：本发明通过设置锅炉预热装置，通过锅炉预热装置的运行，将锅炉产生的烟气通过灰尘过滤组件的充分过滤后，将热量传递给余热回收组件，从而将烟气中的热量传递给要补充的水中，从而使得待补充的水的热量得到提高，然后将预热后的水输送到锅炉中，从而使得锅炉中热水的初始温度得到提高，从而降低燃料的使用量，而且所述灰尘过滤组件可拆卸连接，有利于对其进行更换处理。有效的改善了背景技术提出的：现有的锅炉预热装置先通过余热回收之后，再通过过滤的方式对烟气进行处理，该方法容易使得换热器表面覆盖灰尘颗粒，从而降低预热效果的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-2所示，所述锅炉预热装置包括：固定底座一3，所述固定底座一3顶端从左到右固定安装有灰尘过滤组件和余热回收组件，灰尘过滤组件的出烟口与余热回收组件的进烟口连通。

可选的，所述灰尘过滤组件包括：过滤箱4，所述过滤箱4左端与出烟管道一2连接，所述过滤箱4右端与余热回收组件连接，且所述过滤箱4底端固定安装有灰尘收集箱5，若干过滤板6左右间隔插接在所述过滤箱4内，且所述过滤板6顶端固定安装有握把7，所述过滤板6左侧底端设有通孔一8，所述通孔一8与灰尘收集箱5连通，所述灰尘收集箱5底端固定安装在固定底座一3上。

可选的，所述余热回收组件包括：余热回收箱9，所述余热回收箱9顶端固定安装有进液管一10，所述进液管一10上固定安装有阀门一11，所述余热回收箱9内部设有出烟管道二12，所述出烟管道二12左端与过滤箱4出烟口连通，所述出烟管道二12右端贯穿余热回收箱9与烟气处理装置连接，若干换热板13一端插接在余热回收箱9内，所述换热板13另一端插接在出烟管道二12内，出液管14一端与所述余热回收箱9底端连通，所述出液管14另一端与锅炉本体1连接，且所述出液管14上设有阀门二15。

上述技术方案的工作原理为：当需要对锅炉本体1进行预热时，首先将出烟管道一2与过滤箱4连接，然后烟气通过两个过滤板6的充分过滤后，通过余热回收箱9中若干换热板13的作用下，将热量传递给余热回收箱9中的水，从而对余热回收箱9中的水进行加热，最后当锅炉本体1中的水使用到一定量时，通过打开阀门二15，使得余热回收箱9中的水通过出液管14的作用下，输送到锅炉本体1中，从而达到预热的效果，当两个过滤板6上收集的烟尘颗粒过多时，烟尘颗粒会在重力作用下通过通孔一8掉落到灰尘收集箱5中，当过滤板6上的烟尘颗粒过多时，使得烟尘通过率降低时，使用者通过握紧握把7，通过向上拉动过滤板6，从而将过滤板6进行抽出，对其进行清洗或者更换。

上述技术方案的有益效果为：通过设置两过滤板6，有利于对烟尘颗粒进行有效的过滤，防止过多的烟尘颗粒附着在换热板13上，从而降低换热板13的预热效果；通过设置灰尘收集箱5，有利于对过滤板6收集的烟尘颗粒进行有效的收集，从而进行集中处理；通过将过滤板6插接在过滤箱4中，有利于方便使用者对过滤板6进行清洗或者更换处理；通过将若干换热板13上下间隔设置，有利于使得烟气通过的路径变长，从而对烟气的热量进行充分利用，从而使得余热回收箱9中的水的受热时间变长，预热效果大大提高，通过设置进液管一10和阀门一11，有利于通过进液管一10对水进行补充；通过设置出液管14和阀门二15，有利于将预热后的水通过出液管14输送到锅炉本体1中非常的方便实用。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图3-4所示，所述烟气处理装置包括：处理箱16，所述处理箱16底端固定安装在固定底座二48上，且所述处理箱16从左到右分别设置有腔体一17、腔体二18和腔体三19，所述腔体一17底端设有静电除尘器23(所述静电除尘器23可参考CN106423560 A一种高效多层静电除尘器)，所述静电除尘器23输入端与所述余热回收组件的出烟口连通，所述静电除尘器23的输出端与出烟管道三22连接，所述出烟管道三22左右两端固定安装在所述腔体一17内壁上，驱动电机一20固定安装在所述出烟管道二12顶端所述处理箱16上，且所述驱动电机一20的输出轴贯穿处理箱16与扇叶21连接，且所述扇叶21设置在出烟管道三22内，所述出烟管道三22与腔体二18连接处固定安装有逆流阀24，所述腔体一17顶端内壁上固定安装有气体流量调节机构。

可选的，所述气体流量调节机构包括：安装座25，所述安装座25固定安装在所述腔体一17右端内壁上，且所述安装座25上固定安装有驱动电机二26，所述驱动电机二26的输出轴固定安装有皮带轮一27，所述皮带轮一27与皮带轮二28通过皮带连接，所述皮带轮二28固定安装在凸轮29上，所述凸轮29同轴转动连接在限位杆30一端，所述限位杆30另一端固定安装在腔体一17内壁上，所述凸轮29底端所述出烟管道三22上设有挡板31，所述挡板31上下滑动连接在出烟管道三22内，且所述挡板31顶端与凸轮29接触，复位弹簧32一端固定安装在挡板31上，复位弹簧32另一端固定安装在出烟管道三22上。

可选的，所述腔体二18内设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括：驱动电机三33，所述驱动电机三33的固定端固定安装在腔体二18底端，且所述驱动电机三33的输出端贯穿隔板34与搅拌杆35连接，所述搅拌杆35上固定安装有若干搅拌叶片36，所述腔体二18顶端所述处理箱16上固定安装有排烟管37，所述腔体二18通过通孔二38与腔体三19连通，所述腔体三19内设置有液体输送机构。

可选的，所述液体输送机构包括：输送箱39，所述输送箱39一端固定安装在所述腔体三19左侧内壁上，所述输送箱39另一端固定安装在两根支撑杆40上，所述支撑杆40另一端固定安装在所述腔体三19右端内壁上，所述输送箱39左侧通过通孔二38与腔体二18连通，所述输送箱39顶端固定安装在连接管一41的一端，所述连接管一41另一端贯穿腔体二18与若干喷头42连接，连接管二43左端与所述输送箱39连通，连接管二43另一端贯穿处理箱16，活塞44上下滑动连接在所述输送箱39内壁上，且所述活塞44底端固定安装在梯形块45一端，所述梯形块45另一端与滚珠46接触，所述梯形块45右侧设置有斜面，斜面靠近活塞44竖向轴线一侧的高度低于斜面远离活塞44竖向轴线一侧的高度；所述滚珠46活动连接在气缸47的输出端，所述气缸47的固定端固定安装在腔体三19右端内壁上。

上述技术方案的工作原理为：当需要对烟气中的有毒气体进行处理时，首先将化学药剂通过连接管二43输送到输送箱39中，然后启动气缸47，所述气缸47左右移动，带动梯形块45上下移动，从而在压力作用下，将化学药剂输送到腔体二18中，当达到一定量时，停止对连接管二43的化学药剂的输送，然后启动驱动电机三33，所述驱动电机三33转动带动搅拌杆35和搅拌叶片36转动，然后启动静电除尘器23，所述静电除尘器23将通过12进入的烟气进行有效的除尘，然后除尘后的烟气输送到22中，然后启动驱动电机一20，所述驱动电机一20转动带动扇叶21转动，从而加快烟气的输送，启动驱动电机二26，所述驱动电机二26转动带动皮带轮一27随之转动，所述皮带轮一27转动带动与其皮带连接的皮带轮二28和凸轮29转动，所述凸轮29转动带动挡板31向下移动，从而控制烟气输送到腔体二18中的量，当烟气输送到腔体二18中后，与腔体二18中存放的化学药剂充分反应，从而将烟气中存在的有害气体进行有效反应，反应的同时反应液会从通孔二38中输送到输送箱39中，通过滚珠46的作用下，将反应液通过连接管一41输送到喷头42，喷头42喷出的液体对腔体二18中未反应的烟气进行充分接触，从而进一步提高反应还原效果，最后通过排烟管37将反应后的烟气进行排出。

上述技术方案的有益效果为：通过设置驱动电机一20和扇叶21，有利于在扇叶21的作用下，提高烟气的输送速度；通过设置静电除尘器23，有利于对烟气中的灰尘颗粒进行有效的收集，提高了输送到腔体二18中气体的纯度，防止灰尘进入到腔体二18中，对腔体二18中的反应液进行污染；通过设置气体流量调节机构，有利于控制进入到腔体二18中烟气的量，从而防止进入到腔体二18中烟气过量，使得反应不充分；通过设置混合搅拌机构，有利于对腔体二18中的反应液进行搅拌，从而提高反应速率；通过设置逆流阀24，有利于防止反应液倒流到出烟管道三22中；通过设置若干喷头42，有利于在加压作用下，将通过通孔二38流入的反应液进行输送到腔体二18中，从而对腔体二18空气中未反应的气体进行充分接触，从而提高反应效果；通过设置气缸47，有利于在气缸47的作用下，带动梯形块45上下移动，从而实现对反应液的输送，非常的方便实用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。