一种耐磨管道铸造装置

技术领域

本发明涉及管道铸造技术领域，具体为一种耐磨管道铸造装置。

背景技术

在工业生产中，许多应用场景要求使用耐磨性能出色的管道系统，以抵御颗粒、磨损、腐蚀等造成的损害。例如，矿山、冶金、能源等领域常常需要输送磨蚀性颗粒物质的管道系统。

公开号为CN101008463A的中国发明专利公开了一种拼接式陶瓷耐磨弯头，通过将陶瓷直管切割成小段，然后再使用耐高温的无机胶粘剂，将多段陶瓷管连接，从而形成弯头。

上述专利生产的陶瓷弯头，使用时其结构的强度依赖焊接工艺的质量，并且该方法较为依赖人工，生产效率低，成本高，因此需要设计一种可以一体式铸造耐磨陶瓷管道弯头的装置。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨管道铸造装置，包括烧结组件，所述烧结组件上设置有进料组件、驱动组件和限位组件，驱动组件上设置有用于对模具进行限位的切换组件，烧结组件上设置有用于固定模具的模具组件，所述烧结组件包括中间支架，中间支架上滑动连接有侧壳，侧壳上固定连接有上弧形壳，中间支架上固定连接有连接管的第一端，连接管的第二端固定连接在喷焰装置上。

优选的，所述进料组件包括推料气缸，推料气缸的输出轴上固定连接有推料第一连杆的第一端，推料第一连杆的第二端上固定连接有推料第二连杆的第一端，推料第二连杆的第二端固定连接有长推杆的第一端，长推杆的第一端上转动连接有后推杆的第一端，后推杆的第一端上设置有扭簧，后推杆的第二端活动连接在侧支架上，长推杆的第二端上转动连接有前推杆的第一端，前推杆的第一端上设置有扭簧，前推杆的第二端活动连接在另一个侧支架上。

优选的，所述模具组件包括侧支架，侧支架滑动连接在进料支架上，侧支架上固定安装有模具，模具上固定安装有固定架，侧支架上靠近进料支架的一面设置有齿。

优选的，所述驱动组件包括驱动气缸，驱动气缸的输出轴上转动连接有下连杆的第一端，下连杆的第二端上转动连接有两个上连杆的第一端和连接板的凸轴，每个上连杆的第二端上都转动连接有横连杆的第一端，横连杆的第一端上还转动连接有竖连杆的第一端，竖连杆的第二端上转动连接有驱动连接轴的第一端，驱动连接轴的第二端上固定连接有驱动扭簧的第一端，驱动扭簧的第二端固定连接在竖连杆的第二端，驱动连接轴的第一端还转动连接在侧壳上。

优选的，所述切换组件包括连接板，连接板上设置有凸轴，连接板的两端都固定连接有滑动杆，滑动杆上固定连接有切换杆，滑动杆还滑动连接在滑动架上。

优选的，所述切换组件还包括固定杆，固定杆的第一端固定连接在中间支架上，固定杆的第二端上转动连接有转杆和转轴，转轴与固定杆之间固定安装有扭簧，转杆还固定连接在转轴上。

优选的，所述限位组件包括横板，横板上固定连接有限位齿条，横板还滑动连接在固定轴上，固定轴的第一端固定连接在中间支架上，固定轴的第二端上固定连接有限位扭簧的第一端，限位扭簧的第二端固定连接在横板上，限位齿条还滑动连接在中间支架上。

优选的，所述横板的两端都固定连接有竖板的第一端，竖板的第二端固定连接有触发杆。

本发明提供了一种耐磨管道铸造装置，具备以下有益效果：（1）本发明设置有侧壳，通过控制侧壳的扣合，从而形成烧结炉，对模具进行烧结，控制侧壳远离时，则便于进行模具的更换；（2）本发明设置有后推杆和前推杆，通过后推杆和前推杆推动进料支架上待烧结的模具和中间支架上完成烧结的模具，并通过扭簧收纳后推杆和前推杆，避免阻挡；（3）本发明设置有限位齿条和侧支架，通过限位齿条和侧支架的啮合关系，来限制烧结区的模具组件的移动，从而避免烧结时模具的晃动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明进料组件的结构示意图；

图6为本发明驱动组件的结构示意图；

图7为本发明驱动扭簧的结构示意图；

图8为本发明切换组件的结构示意图；

图9为本发明烧结组件的结构示意图。

图中：1-进料组件；2-模具组件；3-驱动组件；4-烧结组件；5-切换组件；6-限位组件；101-推料气缸；102-推料第一连杆；103-推料第二连杆；104-长推杆；105-后推杆；106-前推杆；201-侧支架；202-模具；203-固定架；301-驱动气缸；302-下连杆；303-上连杆；304-横连杆；305-竖连杆；306-驱动连接轴；307-驱动扭簧；401-中间支架；402-侧壳；403-上弧形壳；404-进料支架；405-出料支架；406-喷焰装置；407-连接管；501-连接板；502-滑动架；503-滑动杆；504-切换杆；505-转杆；506-固定杆；507-转轴；601-触发杆；602-竖板；603-横板；604-固定轴；605-限位扭簧；606-限位齿条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1到图9所示，本发明提供一种技术方案：一种耐磨管道铸造装置，包括烧结组件4，所述烧结组件4上设置有进料组件1、驱动组件3和限位组件6，驱动组件3上设置有用于对模具进行限位的切换组件5，烧结组件4上设置有用于固定模具的模具组件2，所述烧结组件4包括中间支架401，中间支架401上滑动连接有侧壳402，侧壳402上固定连接有上弧形壳403，中间支架401上固定连接有连接管407的第一端，连接管407的第二端固定连接在喷焰装置406上。

如图1、图2、图3、图4和图9所示，烧结组件4还包括进料支架404和出料支架405，使用时，将安装有模具的模具组件2放置到进料支架404上，通过进料组件1推动进料支架404上的模具组件2沿轨道滑动到中间支架401上，同时通过进料组件1也将完成烧结的模具组件2推离中间支架401，进入出料支架405，然后通过切换组件5控制限位组件6对模具组件2进行锁定，限制其移动，再通过驱动组件3控制两侧的侧壳402相互扣合，形成烧结炉，通过喷焰装置406和连接管407对侧壳402所围成的腔室内喷射火焰，从而对模具进行烧结，使模具内的陶瓷材料进行成型，成型后控制侧壳402打开，再重复操作，输送新的模具以及移出模具。

所述进料组件1包括推料气缸101，推料气缸101固定安装在进料支架404上，推料气缸101的输出轴上固定连接有推料第一连杆102的第一端，推料第一连杆102的第二端上固定连接有推料第二连杆103的第一端，推料第二连杆103的第二端固定连接有长推杆104的第一端，长推杆104的第一端上转动连接有后推杆105的第一端，后推杆105的第一端上设置有扭簧，后推杆105的第二端活动连接在侧支架201上，长推杆104的第二端上转动连接有前推杆106的第一端，前推杆106的第一端上设置有扭簧，前推杆106的第二端活动连接在另一个侧支架201上。

如图5所示，进料支架404的两侧各设置有一组进料组件1，长推杆104的第一端位于进料支架404上的滑槽中，而长推杆104的第二端位于中间支架401的滑槽中，从而在使用时，通过推料气缸101控制推料第一连杆102移动，推料第一连杆102通过推料第二连杆103控制长推杆104移动，长推杆104再通过后推杆105和前推杆106分别推动一组模具组件2，使待烧结的模具进行入烧结区域和已经完成烧结的模具脱离烧结区，烧结区即两个侧壳402所围成处腔室，当侧壳402相互扣合时，侧壳402在中间支架401上滑动，并不会与长推杆104发生干涉，长推杆104完全处于中间支架401和进料支架404的凹槽中，而长推杆104在推出模具组件2后，复位时，通过后推杆105和前推杆106上的扭簧，以及侧支架201的挤压，使后推杆105和前推杆106转动到长推杆104的凹槽中，从而避免后推杆105和前推杆106复位时与模具组件2之间的干涉。

所述模具组件2包括侧支架201，侧支架201滑动连接在进料支架404上，侧支架201上固定安装有模具202，模具202上固定安装有固定架203，侧支架201上靠近进料支架404的一面设置有齿。

如图5所示，通过固定架203固定模具，并通过模具202的上端的开口注射陶瓷材料，侧支架201上可以根据生产需要安装不同规格的模具202。

所述驱动组件3包括驱动气缸301，驱动气缸301的输出轴上转动连接有下连杆302的第一端，下连杆302的第二端上转动连接有两个上连杆303的第一端和连接板501的凸轴，每个上连杆303的第二端上都转动连接有横连杆304的第一端，横连杆304的第一端上还转动连接有竖连杆305的第一端，竖连杆305的第二端上转动连接有驱动连接轴306的第一端，驱动连接轴306的第二端上固定连接有驱动扭簧307的第一端，驱动扭簧307的第二端固定连接在竖连杆305的第二端，驱动连接轴306的第一端还转动连接在侧壳402上。

如图6和图7所示，横连杆304的第二端上也设置有竖连杆305、驱动连接轴306和驱动扭簧307，中间支架401的两侧都设置有一组驱动组件3，共同驱动两侧的侧壳402移动。使用时，通过驱动气缸301的输出杆控制下连杆302的第一端移动，通过下连杆302的第二端拉动两个上连杆303的第一端，再由上连杆303的第二端各自拉动一个横连杆304，横连杆304通过竖连杆305、驱动连接轴306和驱动扭簧307驱动侧壳402在中间支架401上滑动，使得两个侧壳402相互靠近和远离。当两个侧壳402完全接触或者远离到极限后，通过驱动连接轴306上的驱动扭簧307进行缓冲，避免因为驱动气缸301的动力损坏侧壳402等零件。

所述切换组件5包括连接板501，连接板501上设置有凸轴，连接板501的两端都固定连接有滑动杆503，滑动杆503上固定连接有切换杆504，滑动杆503还滑动连接在滑动架502上。

如图7和图8所示，两侧的驱动气缸301控制下连杆302移动时，下连杆302的第二端还会带动连接板501移动，使连接板501上的滑动杆503在滑动架502上进行上下滑动，从而通过滑动杆503上的切换杆504来推动转杆505绕着转轴507的轴心转动，进而驱动触发杆601的移动。

所述切换组件5还包括固定杆506，固定杆506的第一端固定连接在中间支架401上，固定杆506的第二端上转动连接有转杆505和转轴507，转轴507与固定杆506之间固定安装有扭簧，转杆505还固定连接在转轴507上。

如图8所示，当连接板501向下移动时，滑动杆503在滑动架502上向下滑动，滑动杆503带动切换杆504向下移动，转杆505在转轴507上扭簧的作用下进行顺时针转动，从而转杆505的另一端不再向下压触发杆601，使得触发杆601可以在限位扭簧605的作用下向上移动。

当切换杆504完全远离转杆505时，通过转轴507上的扭簧使转杆505保持水平，避免因为惯性使转杆505发生大角度转动，从而当转杆505移动时，会发重新与滑动架502接触。

所述限位组件6包括横板603，横板603上固定连接有限位齿条606，横板603还滑动连接在固定轴604上，固定轴604的第一端固定连接在中间支架401上，固定轴604的第二端上固定连接有限位扭簧605的第一端，限位扭簧605的第二端固定连接在横板603上，限位齿条606还滑动连接在中间支架401上。

所述横板603的两端都固定连接有竖板602的第一端，竖板602的第二端固定连接有触发杆601。

如图8所示，当切换杆504移动到上方时，推动转杆505转动，通过转杆505的另一端推动触发杆601向下移动，进而通过竖板602带动横板603在固定轴604上滑动，并挤压限位扭簧605，再带动限位齿条606在中间支架401上向下滑动，从而限位齿条606与侧支架201上的齿脱离啮合，解除对侧支架201的限制，从而侧支架201可以被推出烧结区。

当驱动气缸301控制下连杆302的第二端向下移动时，带动连接板501向下移动，从而使横板603解除限制，限位齿条606在中间支架401上向上滑动，限位齿条606上的齿与侧支架201上的齿啮合，固定侧支架201，同时，下连杆302还控制两侧的侧壳402相互扣合，从而形成烧结腔室。

当驱动气缸301控制下连杆302的第二端向上移动时，先驱动侧壳402相互远离，然后再通过切换杆504推动转杆505，再向下挤压触发杆601，从而控制横板603向下移动，从而使限位齿条606与侧支架201分离，接触对烧结区的模具组件2的限制。