电动工具用附件

技术领域

本说明书中公开的技术涉及一种附件。

背景技术

在建筑工地，使用地板支柱(floor post)或者松紧螺纹扣之类的夹具。专利文献1中公开了一种用于对松紧螺纹扣的长度进行调整的松紧螺纹扣用工具。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2021－115663号公报

发明内容

地板支柱对建筑物的地梁进行支承。在建筑工地，实施对地板支柱的长度进行调整的作业。期望有一种能够抑制建筑工地的作业时间的长期化的技术。

本说明书中公开的技术的目的在于抑制建筑工地的作业时间的长期化。

本说明书公开一种装配于电动工具的附件。附件可以具备：输入轴，该输入轴能够以第1旋转轴为中心而进行旋转，并且从电动工具向该输入轴输入动力；前端插件，该前端插件具有凹部；外壳，该外壳具有供作业对象插入的外壳开口，并且将前端插件支承为能够旋转；动力传递机构，该动力传递机构将输入至输入轴的动力传递至前端插件；以及正面停止机构，该正面停止机构在使凹部的插件开口与外壳开口相一致的状态下使前端插件的旋转停止。

根据本说明书中公开的技术，能够抑制建筑工地的作业时间的长期化。

附图说明

图1是示意性地表示实施方式所涉及的附件的使用方法的图。

图2是表示从右后方观察实施方式所涉及的附件的立体图。

图3是表示从左前方观察实施方式所涉及的附件的立体图。

图4是表示从右后方观察实施方式所涉及的附件的分解立体图。

图5是表示从左前方观察实施方式所涉及的附件的分解立体图。

图6是表示实施方式所涉及的附件的剖视图。

图7是表示从下方观察实施方式所涉及的输入轴、前端插件、动力传递机构、动力切断机构、正面停止机构以及磁铁的立体图。

图8是表示从上方观察实施方式所涉及的输入轴、前端插件、动力传递机构、动力切断机构、正面停止机构以及磁铁的立体图。

图9是表示实施方式所涉及的输入轴、前端插件、动力传递机构、动力切断机构、正面停止机构以及磁铁的俯视图。

图10是表示实施方式所涉及的输入轴、前端插件、动力传递机构、动力切断机构、正面停止机构以及磁铁的主视图。

图11是表示从右前方观察实施方式所涉及的输入轴以及动力传递机构的一部分的分解立体图。

图12是表示实施方式所涉及的附件的动作的剖视图。

图13是表示输入轴、前端插件、动力传递机构、动力切断机构、正面停止机构以及磁铁的动作的俯视图。

附图标记说明

1…附件；2…外壳；2A…下侧外壳；2B…上侧外壳；2C…后侧外壳；2D…圆筒部；2E…支承部；2F…支承部；2G…支承部；2H…支承部；2K…引导孔；2M…外壳开口；3…输入轴；3A…槽；4…前端插件；4A…第1侧面；4B…第2侧面；4C…里面；4D…凹部；4M…插件开口；4R…凹部；5…动力传递机构；6…动力切断机构；7…正面停止机构；8…磁铁；9…第1中间轴；9A…花键孔；9B…内部空间；9C…支承面；9D…槽；9G…花键内齿；10…第2中间轴；10A…槽；10B…凸缘部；10C…支承面；10G…花键外齿；11…第1锥齿轮；12…第2锥齿轮；13…正齿轮；14…第1中间齿轮；14A…轴；15…第2中间齿轮；15A…轴；16…缺齿齿轮；16M…齿轮开口；17…滚珠；18…板簧；18A…开口；19…轴承；20…轴承；21…卡环；22…卡环；23…螺旋弹簧；24…第3中间轴；25…轴承；26…轴承；27…轴承；28…轴承；29…轴承；30…轴承；31…轴承；31M…轴承开口；32…轴承；32M…轴承开口；33…旋转部件；331…外周面；332…缺失部；332A…第1侧面；332B…第2侧面；332C…抵接面；332D…第1锥面；332E…第2锥面；34…移动部件；35…连结部件；35A…圆弧部；36…螺钉；100…电动工具；101…输出轴；102…工具孔；200…钢制支柱(地板支柱)；201…支柱主体；202…下侧螺杆；203…上侧螺杆；204…基板；205…支承板；206…下侧锁定螺母；207…上侧锁定螺母；301…地基部；302…地梁；AX…旋转轴(第1旋转轴)；BX…旋转轴；CX…旋转轴(第2旋转轴)。

具体实施方式

在1个或者1个以上的实施方式中，附件可以具备：输入轴，该输入轴能够以第1旋转轴为中心而进行旋转，并且从电动工具向该输入轴输入动力；前端插件，该前端插件具有凹部；外壳，该外壳具有供作业对象插入的外壳开口，并且将前端插件支承为能够旋转；动力传递机构，该动力传递机构将输入至输入轴的动力传递至前端插件；以及正面停止机构，该正面停止机构在使凹部的插件开口与外壳开口相一致的状态下使前端插件的旋转停止。

根据上述结构，在作业对象为支柱主体的情况下，支柱主体经由外壳开口以及插件开口而被插入至前端插件的凹部。通过向输入轴输入动力，而使得前端插件进行旋转。通过前端插件的旋转，而使得支柱主体进行旋转。通过支柱主体进行旋转，而对地板支柱的长度进行调整。在地板支柱的长度的调整结束之后，通过正面停止机构的动作，而在插件开口与外壳开口相一致的状态下，前端插件的旋转停止。由此，作业者能够立即将附件从支柱主体拔下。在对地板支柱的长度进行调整的作业结束之后，能够立即将附件从支柱主体拔下，所以，能够抑制作业时间的长期化。

在1个或者1个以上的实施方式中，附件可以具备能够将动力切断的动力切断机构。正面停止机构可以与动力的切断同步地，在使凹部的插件开口与外壳开口相一致的状态下使前端插件的旋转停止。

根据上述结构，在地板支柱的长度的调整结束之后，使动力切断机构与正面停止机构同步地进行动作，由此在前端插件的旋转的停止中，能够降低从附件施加于作业者的反作用扭矩。

在1个或者1个以上的实施方式中，动力传递机构可以具有：缺齿齿轮，该缺齿齿轮设置于前端插件的外周面；以及正齿轮，该正齿轮与缺齿齿轮结合，并且该正齿轮的齿数与缺齿齿轮的齿数相同。正面停止机构可以具有：旋转部件，该旋转部件被固定于正齿轮，并且具有缺失部；以及移动部件，该移动部件与动力的切断同步地被插入至缺失部。

根据上述结构，通过向缺失部插入移动部件，而使得正齿轮的旋转停止。由于缺齿齿轮的齿数与正齿轮的齿数相同，所以，通过停止正齿轮的旋转，而以使得插件开口与外壳开口相一致的方式使缺齿齿轮的旋转停止。

在1个或者1个以上的实施方式中，动力传递机构可以具有：第1中间轴，该第1中间轴与输入轴连结，并且与输入轴一起旋转；以及第2中间轴，该第2中间轴与第1中间轴花键结合，并且将输入至输入轴的动力传递至正齿轮。

根据上述结构，通过花键结合被解除，从输入轴向前端插件传递的动力会被切断。

在1个或者1个以上的实施方式中，附件可以具备轴承，该轴承被支承于外壳且对第1中间轴进行支承。输入轴以及第1中间轴能够在与第1旋转轴平行的前后方向上进行移动。可以通过输入轴以及第1中间轴向前方进行移动，而将花键结合予以解除。

根据上述结构，通过作业者将电动工具向前方压入，而使得输入轴以及第1中间轴向前方进行移动。由此，花键结合被解除。

在1个或者1个以上的实施方式中，移动部件可以与输入轴以及第1中间轴一起在前后方向上进行移动。可以通过输入轴以及第1中间轴向前方进行移动，而将移动部件插入至缺失部。

根据上述结构，通过作业者将电动工具向前方压入，而使得输入轴以及第1中间轴向前方进行移动。由此，移动部件插入至缺失部，以使得插件开口与外壳开口相一致的方式使缺齿齿轮的旋转停止。

在1个或者1个以上的实施方式中，动力传递机构可以具有：与正齿轮啮合的第1中间齿轮以及第2中间齿轮。正齿轮可以借助第1中间齿轮以及第2中间齿轮的至少一方而与缺齿齿轮结合。在正齿轮的旋转过程中，第1中间齿轮以及第2中间齿轮的至少一方可以与缺齿齿轮啮合。

根据上述结构，在缺齿齿轮的旋转过程中，在缺齿齿轮与第1中间齿轮无法啮合的期间，缺齿齿轮与第2中间齿轮啮合。因而，正齿轮的旋转力经由第2中间齿轮而被传递至缺齿齿轮。同样地，在缺齿齿轮与第2中间齿轮无法啮合的期间，缺齿齿轮与第1中间齿轮啮合。因而，正齿轮的旋转力经由第1中间齿轮而被传递至缺齿齿轮。

在1个或者1个以上的实施方式中，附件可以具备磁铁，该磁铁配置于凹部的内表面。

根据上述结构，支柱主体吸附于凹部的内表面。由此，能够抑制：在支柱主体的中心轴与前端插件的第2旋转轴偏移的状态下前端插件进行旋转。因此，附件能够使支柱主体稳定地进行旋转。

在1个或者1个以上的实施方式中，凹部的内表面可以包括：第1侧面；以及第2侧面，该第2侧面隔着间隙而与第1侧面相对置。插件开口可以设置于第1侧面的一端部与第2侧面的一端部之间。磁铁的表面可以配置于第1侧面的另一端部与第2侧面的另一端部之间。

根据上述结构，由于磁铁配置于凹部的里面，所以，在经由插件开口而将支柱主体插入至凹部的情况下，能够抑制：支柱主体被吸附于第1侧面以及第2侧面的至少一方。支柱主体在插入至凹部的里侧深处之后被吸附于磁铁，所以，能够抑制：将支柱主体插入至前端插件时的作业性的降低。

第1侧面、第2侧面以及里面可以分别与前端插件的第2旋转轴平行。第1侧面、第2侧面以及里面各自的在与第2旋转轴平行的方向上的尺寸可以大于：第1侧面、第2侧面以及里面各自在与第2旋转轴正交的方向上的尺寸。

根据上述结构，能够抑制：在支柱主体的中心轴与前端插件的第2旋转轴偏移的状态下前端插件进行旋转。因此，附件能够使支柱主体稳定地进行旋转。

以下，参照附图，对实施方式进行说明。以下说明的实施方式的构成要素可以适当组合。另外，有时也不使用一部分构成要素。

在实施方式中，使用左、右、前、后、上、以及下这样的用语，来说明各部分的位置关系。这些用语表示以附件的中心为基准的相对位置或者方向。

[附件的使用方法]

图1是示意性地表示实施方式所涉及的附件1的使用方法的图。附件1装配于电动工具100。在图1所示的例子中，电动工具100为笔型驱动钻。此外，电动工具100只要为冲击起子或者驱动钻等旋转电动工具即可。电动工具100具备：输出轴101；以及使输出轴101旋转的马达(未图示)。输出轴101具有：供驱动钻头插入的工具孔102。通过作业者对设置于电动工具100的触发器开关进行操作，而使得马达进行驱动，由此使得输出轴101旋转。

附件1用于对地板支柱200的长度进行调整。作为地板支柱200而举例示出：合成树脂制的树脂支柱或者钢制的钢制支柱。在实施方式中，地板支柱200为钢制支柱。在以下的说明中，地板支柱200适当称为钢制支柱200。

钢制支柱200设置于建筑物的地基部301。钢制支柱200从下方对建筑物的地梁302进行支承。钢制支柱200具备：支柱主体201，其沿着上下方向延伸；下侧螺杆202，其被安装于支柱主体201的下部；上侧螺杆203，其被安装于支柱主体201的上部；基板204，其被固定于下侧螺杆202；以及支承板205，其被固定于上侧螺杆203。

支柱主体201为管状。支柱主体201的上下方向上的中间部为方筒状。即，支柱主体201的上下方向上的中间部的外形为四边形状。在支柱主体201的下部设置有下侧螺纹孔。在支柱主体201的上部设置有上侧螺纹孔。下侧螺纹孔与上侧螺纹孔成为：彼此反向螺纹的关系。

下侧螺杆202从支柱主体201的下侧被插入至支柱主体201的下侧螺纹孔。下侧螺杆202与下侧螺纹孔结合。上侧螺杆203从支柱主体201的上侧被插入至支柱主体201的上侧螺纹孔。上侧螺杆203与上侧螺纹孔结合。

基板204被固定于下侧螺杆202的下端部。基板204设置于地基部301。支承板205被固定于上侧螺杆203的上端部。支承板205对地梁302进行支承。

通过支柱主体201进行旋转，而下侧螺杆202相对于下侧螺纹孔的插入量、以及上侧螺杆203相对于上侧螺纹孔的插入量发生变化。通过下侧螺杆202相对于下侧螺纹孔的插入量、以及上侧螺杆203相对于上侧螺纹孔的插入量发生变化，而基板204与支承板205之间的距离发生变化。由此，对钢制支柱200的长度进行调整，从而对支承板205相对于基板204的高度进行调整。

在下侧螺杆202的周围配置有下侧锁定螺母206。在上侧螺杆203的周围配置有上侧锁定螺母207。在对钢制支柱200的长度进行调整之后，使下侧锁定螺母206相对于下侧螺杆202进行旋转，以使得下侧锁定螺母206与支柱主体201接触，并且使上侧锁定螺母207相对于上侧螺杆203进行旋转，以使得上侧锁定螺母207与支柱主体201接触。由此，能够抑制支柱主体201与下侧螺杆202的相对旋转，并且能够抑制支柱主体201与上侧螺杆203的相对旋转。

附件1具备：输入轴3，其被插入至电动工具100的工具孔102；以及前端插件4，其配置于支柱主体201的周围。输入轴3以旋转轴AX(第1旋转轴)为中心而进行旋转。前端插件4以旋转轴CX(第2旋转轴)为中心而进行旋转。与旋转轴AX平行的轴和旋转轴CX正交。在输入轴3被插入至工具孔102、且前端插件4配置于支柱主体201的周围的状态下，通过作业者对设置于电动工具100的触发器开关进行操作，而使得马达进行驱动，由此使得输出轴101进行旋转。通过输出轴101进行旋转，而从电动工具100向输入轴3输入动力。通过输出轴101进行旋转，而使得输入轴3以旋转轴AX为中心进行旋转。通过输入轴3的旋转，而使得前端插件4以旋转轴CX为中心进行旋转。通过前端插件4进行旋转，而使得支柱主体201进行旋转。通过支柱主体201进行旋转，而对钢制支柱200的长度进行调整。

[附件]

图2是表示从右后方观察实施方式所涉及的附件1的立体图。图3是表示从左前方观察实施方式所涉及的附件1的立体图。图4是表示从右后方观察实施方式所涉及的附件1的分解立体图。图5是表示从左前方观察实施方式所涉及的附件1的分解立体图。图6是表示实施方式所涉及的附件1的剖视图。

附件1具备：外壳2、输入轴3、前端插件4、动力传递机构5、动力切断机构6、正面停止机构7以及磁铁8。

外壳2对动力传递机构5、动力切断机构6以及正面停止机构7进行收容。外壳2具有：供作为作业对象的支柱主体201插入的外壳开口2M。外壳2包括：下侧外壳2A、上侧外壳2B以及后侧外壳2C。

输入轴3配置为：比后侧外壳2C靠后方。输入轴3配置为：沿着前后方向延伸。输入轴3在被插入至电动工具100的工具孔102的状态下能够以旋转轴AX为中心而进行旋转。旋转轴AX沿着前后方向延伸。

前端插件4配置于外壳2的前端部。前端插件4具有：供支柱主体201插入的插件开口4M。前端插件4具有：供支柱主体201配置的凹部4R。插件开口4M设置于凹部4R的前端部。在配置于支柱主体201的周围的状态下以旋转轴CX为中心而进行旋转。旋转轴CX沿着上下方向延伸。

图7是表示从下方观察实施方式所涉及的输入轴3、前端插件4、动力传递机构5、动力切断机构6、正面停止机构7以及磁铁8的立体图。图8是表示从上方观察实施方式所涉及的输入轴3、前端插件4、动力传递机构5、动力切断机构6、正面停止机构7以及磁铁8的立体图。图9是表示实施方式所涉及的输入轴3、前端插件4、动力传递机构5、动力切断机构6、正面停止机构7以及磁铁8的俯视图。图10是表示实施方式所涉及的输入轴3、前端插件4、动力传递机构5、动力切断机构6、正面停止机构7以及磁铁8的主视图。图11是表示从右前方观察实施方式所涉及的输入轴3以及动力传递机构5的一部分的分解立体图。

动力传递机构5将从电动工具100输入至输入轴3的动力向前端插件4传递。动力传递机构5将输入轴3的旋转力向前端插件4传递。动力传递机构5具有：第1中间轴9、第2中间轴10、第1锥齿轮11、第2锥齿轮12、第3中间轴24、正齿轮13、第1中间齿轮14、第2中间齿轮15以及缺齿齿轮16。

第1中间轴9与输入轴3连结。第1中间轴9与输入轴3一起以旋转轴AX为中心而进行旋转。第1中间轴9与输入轴3通过2个滚珠17以及板簧18而被连结。滚珠17配置于：在输入轴3的前部设置的槽3A。板簧18配置为：将滚珠17覆盖。板簧18具有：供滚珠17的一部分配置的开口18A。

第1中间轴9以能够旋转的方式被支承于轴承19。轴承19为滑动轴承。轴承19被保持于后侧外壳2C的圆筒部2D。输入轴3借助第1中间轴9以及作为滑动轴承的轴承19而被支承于外壳2。后侧外壳2C具有：支承部2E，其与轴承19的后端部接触；以及支承部2F，其与轴承19的前端部接触。通过支承部2E以及支承部2F而使得轴承19不会相对于外壳2在前后方向上进行移动。第1中间轴9以能够以旋转轴AX为中心进行旋转的方式被支承于轴承19，并且能够相对于轴承19在前后方向上进行移动。输入轴3以及第1中间轴9借助轴承19而以能够在与旋转轴AX平行的前后方向上移动的方式被支承于外壳2。

第2中间轴10与第1中间轴9连结。第2中间轴10将从电动工具100输入至输入轴3的动力向正齿轮13传递。第2中间轴10与第1中间轴9花键结合。第1中间轴9具有：供第2中间轴10的后部插入的花键孔9A。在花键孔9A的内表面形成有花键内齿9G。在第2中间轴10的后部形成有花键外齿10G。花键内齿9G与花键外齿10G啮合。在花键内齿9G与花键外齿10G啮合的状态下，第2中间轴10与第1中间轴9一起以旋转轴AX为中心而进行旋转。

第2中间轴10以能够旋转的方式而被支承于轴承20。轴承20为滚珠轴承。轴承20配置有2个。2个轴承20沿着前后方向配置。后侧的轴承20的外圈的后端面借助卡环21而被支承于在下侧外壳2A上设置的支承部2G。前侧的轴承20的外圈的前端面被支承于在下侧外壳2A上设置的支承部2H。前侧的轴承20的内圈的前端面被支承于卡环22。卡环22配置于：在第2中间轴10的前部设置的槽10A。通过支承部2G以及支承部2H而使得轴承20不会相对于外壳2在前后方向上进行移动。

第2中间轴10具有：与后侧的轴承20的内圈的后端面接触的凸缘部10B。通过凸缘部10B以及卡环22而使得第2中间轴10不会相对于轴承20在前后方向上进行移动。

如上述那样，第1中间轴9能够相对于轴承19在前后方向上进行移动。从花键内齿9G与花键外齿10G啮合的状态起，第1中间轴9能够相对于轴承19向前方进行移动。若第1中间轴9向前方进行移动，则花键内齿9G离开花键外齿10G。即，若第1中间轴9向前方进行移动，则花键内齿9G与花键外齿10G的花键结合被解除。

在第1中间轴9的内部空间9B配置有螺旋弹簧23。螺旋弹簧23的后端部、与在第1中间轴9的内部空间9B设置的支承面9C接触。螺旋弹簧23的前端部、与在第2中间轴10上设置的支承面10C接触。螺旋弹簧23以压缩状态而被配置于支承面9C与支承面10C之间。螺旋弹簧23产生：使第1中间轴9向后方移动的弹力。

第1锥齿轮11被固定于第2中间轴10的前端部。第1锥齿轮11与第2中间轴10一起以旋转轴AX为中心而进行旋转。

第2锥齿轮12与第1锥齿轮11啮合。第2锥齿轮12以旋转轴BX为中心而进行旋转。旋转轴BX沿着上下方向延伸。第2锥齿轮12被固定于第3中间轴24。第3中间轴24沿着上下方向延伸。第3中间轴24与第2锥齿轮12一起以旋转轴BX为中心而进行旋转。第3中间轴24的下端部通过轴承25而被支承为能够旋转。第3中间轴24的上端部通过轴承26而被支承为能够旋转。轴承25被保持于下侧外壳2A。轴承26被保持于上侧外壳2B。若第1锥齿轮11进行旋转，则第2锥齿轮12进行旋转。若第2锥齿轮12进行旋转，则第3中间轴24与第2锥齿轮12一起进行旋转。

正齿轮13被固定于第3中间轴24。正齿轮13配置为：比第2锥齿轮12靠向下方。正齿轮13以旋转轴BX为中心而进行旋转。若第2锥齿轮12旋转而使得第3中间轴24进行旋转，则正齿轮13与第3中间轴24一起进行旋转。

第1中间齿轮14以及第2中间齿轮15分别与正齿轮13啮合。第1中间齿轮14配置为：比第2中间齿轮15靠向右方。第1中间齿轮14以及第2中间齿轮15分别以沿着上下方向延伸的旋转轴为中心而进行旋转。在第1中间齿轮14上固定有轴14A。在第2中间齿轮15上固定有轴15A。轴14A的下端部以能够旋转的方式被支承于轴承27，轴14A的上端部以能够旋转的方式被支承于轴承28。轴15A的下端部以能够旋转的方式被支承于轴承29，轴15A的上端部以能够旋转的方式被支承于轴承30。轴承27以及轴承29分别被保持于下侧外壳2A。轴承28以及轴承30分别被保持于上侧外壳2B。

通过正齿轮13进行旋转，而使得与正齿轮13啮合的第1中间齿轮14以及第2中间齿轮15分别进行旋转。

缺齿齿轮16设置于前端插件4的外周面。缺齿齿轮16被固定于前端插件4。缺齿齿轮16与前端插件4可以为一体。缺齿齿轮16、与第1中间齿轮14以及第2中间齿轮15的至少一方啮合。正齿轮13借助第1中间齿轮14以及第2中间齿轮15的至少一方而与缺齿齿轮16结合。缺齿齿轮16具有：供支柱主体201插入的齿轮开口16M。在旋转轴CX的周向上，插件开口4M与齿轮开口16M相一致。

通过第1中间齿轮14以及第2中间齿轮15的旋转而使得缺齿齿轮16以旋转轴CX为中心进行旋转。通过缺齿齿轮16进行旋转，而使得被固定于缺齿齿轮16上的前端插件4与缺齿齿轮16一起以旋转轴CX为中心进行旋转。

缺齿齿轮16具有齿轮开口16M。因而，在缺齿齿轮16的旋转过程中，会产生出：缺齿齿轮16与第1中间齿轮14无法啮合的期间。在缺齿齿轮16与第1中间齿轮14无法啮合的期间，缺齿齿轮16与第2中间齿轮15啮合。因而，正齿轮13的旋转力经由第2中间齿轮15而被传递至缺齿齿轮16。同样地，在缺齿齿轮16的旋转过程中，会产生出：缺齿齿轮16与第2中间齿轮15无法啮合的期间。在缺齿齿轮16与第2中间齿轮15无法啮合的期间，缺齿齿轮16与第1中间齿轮14啮合。因而，正齿轮13的旋转力经由第1中间齿轮14而被传递至缺齿齿轮16。在正齿轮13的旋转过程，第1中间齿轮14以及第2中间齿轮15的至少一方与缺齿齿轮16啮合，所以，正齿轮13的旋转力被传递至缺齿齿轮16。

前端插件4以能够旋转的方式被支承于轴承31以及轴承32。轴承31将前端插件4的下部支承为能够旋转。轴承32将前端插件4的上部支承为能够旋转。轴承31被保持于下侧外壳2A。轴承32被保持于上侧外壳2B。前端插件4借助轴承31以及轴承32而以能够旋转的方式被支承于外壳2。

轴承31的一部分缺失。轴承31具有：供支柱主体201插入的轴承开口31M。轴承32的一部分缺失。轴承32具有：供支柱主体201插入的轴承开口32M。

动力切断机构6能够将从输入轴3向前端插件4传递的动力予以切断。动力切断机构6包括：花键内齿9G以及花键外齿10G。通过解除第1中间轴9与第2中间轴10的花键结合，而将从输入轴3向前端插件4传递的动力予以切断。在花键内齿9G与花键外齿10G啮合的状态下，若通过电动工具100而使得输入轴3以及第1中间轴9进行旋转，则第2中间轴10与第1中间轴9一起进行旋转。由此，输入至输入轴3的旋转力经由动力传递机构5而被传递至前端插件4。作业者在将输入轴3插入至工具孔102、且将前端插件4配置于支柱主体201的周围的状态下，能够使电动工具100向前方进行移动，以使得电动工具100按压于附件1。如上述那样，第1中间轴9能够相对于轴承19在前后方向上进行移动。若电动工具100向前方进行移动，以使得其按压于附件1，则输入轴3以及第1中间轴9相对于轴承19向前方进行移动。若从花键内齿9G与花键外齿10G啮合的状态起使第1中间轴9相对于轴承19向前方进行移动，则花键内齿9G比花键外齿10G更向前方进行移动，由此花键内齿9G与花键外齿10G的花键结合被解除。即，通过输入轴3以及第1中间轴9向前方进行移动，而第1中间轴9与第2中间轴10的花键结合被解除。由此，即便通过电动工具100而使得输入轴3以及第1中间轴9进行旋转，第2中间轴10也不会旋转。因而，能够切断输入至输入轴3的旋转力向前端插件4传递。

正面停止机构7在使凹部4R的插件开口4M与外壳开口2M相一致的状态下，使前端插件4的旋转停止。正面停止机构7以使得凹部4R的插件开口4M与外壳开口2M相一致的方式对前端插件4的以旋转轴CX为中心的周向上的位置进行调整。

正面停止机构7与基于动力切断机构6的动力的切断同步地，在使凹部4R的插件开口4M与外壳开口2M相一致的状态下，使前端插件4的旋转停止。当利用动力切断机构6而切断了动力的传递时，正面停止机构7以使得凹部4R的插件开口4M与外壳开口2M相一致的方式对前端插件4的以旋转轴CX为中心的周向上的位置进行调整。

正面停止机构7具有旋转部件33，其被固定于正齿轮13；以及移动部件34，其与输入轴3以及第1中间轴9一起在前后方向上进行移动。

旋转部件33实质上为圆板状部件。旋转部件33配置为：比正齿轮13靠向下方。旋转部件33还被固定于第3中间轴24。旋转部件33与正齿轮13可以为一体(单一部件)。旋转部件33与第3中间轴24以及正齿轮13一起以旋转轴CX为中心而进行旋转。

旋转部件33具有：外周面331；以及缺失部332，其设置于外周面331的一部分。缺失部332形成为：从外周面331的一部分向旋转部件33的中心(旋转轴CX)凹陷。

缺失部332的内表面包括：第1侧面332A；第2侧面332B，其与第1侧面332A相对置；抵接面332C，其配置为将第1侧面332A的内端部与第2侧面332B的内端部连结起来；第1锥面332D，其配置为将第1侧面332A的外端部与外周面331连结起来；以及第2锥面332E，其配置为将第2侧面332B的外端部与外周面331连结起来。

移动部件34为：在前后方向上较长的杆状部件。移动部件34的前端部配置为：比第1中间轴9的前端部靠向前方。移动部件34借助连结部件35而与第1中间轴9连结。在实施方式中，连结部件35为板状部件。移动部件34与连结部件35通过螺钉36而被固定。在连结部件35的上端部设置有圆弧部35A。圆弧部35A设置为：从连结部件35的上端部向下方凹陷。圆弧部35A插入至：在第1中间轴9的外周面的前部设置的槽9D。

第1中间轴9与移动部件34的相对位置不发生变化。移动部件34与输入轴3以及第1中间轴9一起在前后方向上进行移动。若输入轴3以及第1中间轴9向前方进行移动，则移动部件34与输入轴3以及第1中间轴9一起向前方进行移动。若输入轴3以及第1中间轴9向后方进行移动，则移动部件34与输入轴3以及第1中间轴9一起向后方进行移动。下侧外壳2A具有：供移动部件34配置的引导孔2K。移动部件34一边由引导孔2K引导一边在前后方向上进行移动。

通过输入轴3以及第1中间轴9向前方进行移动，而使得移动部件34的前端部插入至旋转部件33的缺失部332。与基于动力切断机构6的动力的切断同步地，使移动部件34的前端部插入至旋转部件33的缺失部332。

如上述那样，作业者在将输入轴3插入至工具孔102、且将前端插件4配置于支柱主体201的周围的状态下，能够使电动工具100向前方进行移动，以使得电动工具100按压于附件1。在旋转部件33的旋转过程中，会产生出：移动部件34的前端部与旋转部件33的外周面331相对置的期间、以及移动部件34的前端部与旋转部件33的缺失部332相对置的期间。在移动部件34的前端部与旋转部件33的外周面331相对置的期间，即便欲使第1中间轴9向前方进行移动，也会因为移动部件34的前端部与旋转部件33的外周面331的接触而阻止第1中间轴9向前方进行移动。在移动部件34的前端部与旋转部件33的缺失部332相对置的期间，在欲使第1中间轴9向前方进行移动的情况下，移动部件34的前端部插入至缺失部332，所以，第1中间轴9能够向前方进行移动。

如上述那样，通过第1中间轴9向前方进行移动，花键结合被解除，由此从第1中间轴9向第2中间轴10的动力的传递被切断。另外，通过移动部件34的前端部插入至缺失部332，而利用移动部件34阻止旋转部件33的旋转，所以，正齿轮13、第1中间齿轮14、第2中间齿轮15以及缺齿齿轮16各自的旋转被阻止。通过缺齿齿轮16的旋转被阻止，而使得前端插件4的旋转停止。这样，与基于动力切断机构6的动力的切断同步地，将移动部件34的前端部插入至旋转部件33的缺失部332，在插件开口4M与外壳开口2M相一致的状态下使得前端插件4的旋转停止。

在实施方式中，正齿轮13的齿数与缺齿齿轮16的齿数相同。缺齿齿轮16的齿数是指：假设不存在齿轮开口16M的情况下的齿数。即，正齿轮13的旋转比、与缺齿齿轮16的旋转比相同。另外，以在移动部件34的前端部插入至缺失部332而使得前端插件4的旋转停止时外壳开口2M与前端插件4的插件开口4M相一致的方式，对旋转部件33以及前端插件4各自的旋转方向的初始位置进行预先调整。由此，作业者仅通过压入电动工具100就使得外壳开口2M与前端插件4的插件开口4M相一致。

磁铁8设置于前端插件4。磁铁8配置于前端插件4的凹部4R的内表面。前端插件4的凹部4R的内表面包括：第1侧面4A；第2侧面4B，其隔开间隙地与第1侧面4A相对置；以及里面4C，其将第1侧面4A的后端部与第2侧面4B的后端部连结起来。插件开口4M设置于第1侧面4A的前端部与第2侧面4B的前端部之间。

磁铁8为板状。磁铁8的外形实质上为长方体状。磁铁8的前表面(表面)配置于第1侧面4A的后端部与第2侧面4B的后端部之间。磁铁8配置于里面4C。在实施方式中，磁铁8配置于：在里面4C上设置的凹部4D。里面4C与在凹部4D中配置的磁铁8的前表面实质上配置于同一面内(共面)。

通过在前端插件4的内侧设置有磁铁8，在支柱主体201插入至前端插件4的内侧的情况下，支柱主体201基于磁铁8的磁力而被吸附于前端插件4。由此，能够抑制前端插件4与支柱主体201之间的晃动。磁铁8例如能够使前端插件4的旋转轴AX与支柱主体201的中心轴相一致。附件1能够使支柱主体201在前端插件4与支柱主体201的偏心被抑制的状态下进行旋转。

磁铁8配置于里面4C。即，磁铁8配置于远离插件开口4M的位置。由此，在经由插件开口4M而向前端插件4插入支柱主体201的情况下，在支柱主体201插入至前端插件4的里侧深处之后，发挥磁铁8的吸附力。例如，若将磁铁8配置于插件开口4M的附近，则在支柱主体201插入至前端插件4的里侧深处之前，支柱主体201就会被吸附于磁铁8，由此有可能难以将支柱主体201顺畅地插入至前端插件4的里侧深处。在实施方式中，磁铁8配置于远离插件开口4M的位置，所以，支柱主体201在插入至前端插件4的里侧深处之后，通过磁铁8而被吸附于前端插件4。

第1侧面4A、第2侧面4B以及里面4C分别与旋转轴CX平行。第1侧面4A的外形实质上为长方形。第2侧面4B的外形实质上为长方形。里面4C的外形实质上为长方形。第1侧面4A的在与旋转轴CX平行的上下方向上的尺寸大于：第1侧面4A的在与旋转轴CX正交的前后方向上的尺寸。第2侧面4B的在与旋转轴CX平行的上下方向上的尺寸大于：第2侧面4B的在与旋转轴CX正交的前后方向上的尺寸。里面4C的在与旋转轴CX平行的上下方向上的尺寸大于：里面4C的在与旋转轴CX正交的左右方向上的尺寸。即，第1侧面4A的外形为：在上下方向上较长的长方形。第2侧面4B的外形为：在上下方向上较长的长方形。里面4C的外形为：在上下方向上较长的长方形。凹部4R的内表面在上下方向上较长，所以，能够抑制支柱主体201被保持于前端插件4时的前端插件4与支柱主体201之间的晃动。能够使前端插件4的旋转轴AX与支柱主体201的中心轴相一致。附件1能够使支柱主体201在前端插件4与支柱主体201的偏心被抑制的状态下进行旋转。

图12是表示实施方式所涉及的附件1的动作的剖视图。图13是表示实施方式所涉及的输入轴3、前端插件4、动力传递机构5、动力切断机构6、正面停止机构7以及磁铁8的动作的俯视图。

作业者在将输入轴3以及第1中间轴9拉动到后方的状态下，将输入轴3插入至电动工具100的工具孔102，且将前端插件4配置于支柱主体201的周围。在将输入轴3插入至电动工具100的工具孔102、且将前端插件4配置于支柱主体201的周围的状态下，作业者对电动工具100的触发器开关进行操作。由此，电动工具100的输出轴101进行旋转。通过输出轴101进行旋转，而使得输入轴3以及第1中间轴9进行旋转。

在将输入轴3以及第1中间轴9拉动到后方的动力传递时，第1中间轴9的花键内齿9G与第2中间轴10的花键外齿10G啮合。由此，第1中间轴9的旋转就会向第2中间轴10传递。通过第1中间轴9的旋转向第2中间轴10传递，而使得输入至输入轴3的电动工具100的动力经由动力传递机构5而向前端插件4传递。在进行动力传递时，移动部件34离开旋转部件33，所以，旋转部件33的旋转不会受到妨碍。通过前端插件4旋转，而使得支柱主体201旋转。通过支柱主体201旋转，而对钢制支柱200的长度进行调整。

支柱主体201能够在通过磁铁8的吸附力而抑制与前端插件4之间的晃动的状态下顺畅地进行旋转。前端插件4能够稳定地进行旋转。

在对钢制支柱200的长度进行调整之后，作业者向前方压入电动工具100，使得输入轴3以及第1中间轴9向前方进行移动，由此使得前端插件4旋转停止。在进行输入轴3以及第1中间轴9向前方移动的切换时，花键内齿9G相对于花键外齿10G向前方进行移动。另外，移动部件34的前端部接近于旋转部件33。在旋转部件33的旋转过程中，在移动部件34的前端部与旋转部件33的外周面331相对置的期间，移动部件34的前端部与旋转部件33的外周面331相抵，而阻止移动部件34向前方进行移动。通过阻止移动部件34向前方进行移动，而阻止输入轴3以及第1中间轴9向前方进行移动。

在作业者将电动工具100向前方压入的动作呈现持续的状态下，若通过旋转部件33的旋转而使得移动部件34的前端部与旋转部件33的缺失部332相对置，则允许移动部件34向前方进行移动。若允许移动部件34向前方移动而使得输入轴3以及第1中间轴9向前方进行移动，则花键内齿9G配置为：比花键外齿10G靠向前方，由此花键内齿9G与花键外齿10G的花键结合被解除。在花键内齿9G与花键外齿10G的花键结合被解除的动力切断时，即便通过电动工具100而使得输入轴3以及第1中间轴9的旋转呈现继续，电动工具100的动力也不会向前端插件4传递。另外，与花键内齿9G和花键外齿10G的花键结合的解除同步地，移动部件34的前端部插入至缺失部332。由此，旋转部件33的旋转停止。通过旋转部件33的旋转停止，而前端插件4的旋转也停止。在外壳开口2M与插件开口4M相一致的状态下，前端插件4的旋转停止。在外壳开口2M与插件开口4M相一致的状态下前端插件4的旋转停止，所以，作业者能够立即从支柱主体201拔下附件1。

[效果]

如以上说明那样，在实施方式中，附件1具备：输入轴3，该输入轴3能够以作为第1旋转轴的旋转轴AX为中心而进行旋转，并且从电动工具100向该输入轴3输入动力；前端插件4，该前端插件4具有凹部4R；外壳2，该外壳2具有供作为作业对象的支柱主体201插入的外壳开口2M，并且将前端插件4支承为能够旋转；动力传递机构5，该动力传递机构5将输入至输入轴3的动力传递至前端插件4；以及正面停止机构7，该正面停止机构7在使凹部4R的插件开口4M与外壳开口2M相一致的状态下使前端插件4的旋转停止。

根据上述结构，支柱主体201经由外壳开口2M以及插件开口4M而插入至前端插件4的凹部4R。通过向输入轴3输入动力，而使得前端插件4进行旋转。通过前端插件4的旋转，而使得支柱主体201进行旋转。通过支柱主体201旋转，而对钢制支柱200的长度进行调整。在钢制支柱200的长度的调整结束之后，通过正面停止机构7的动作，而在插件开口4M与外壳开口2M相一致的状态下，使得前端插件4的旋转停止。由此，作业者能够立即将附件1从支柱主体201拔下。在对钢制支柱200的长度进行调整的作业结束之后，能够立即将附件1从支柱主体201拔下，所以，能够抑制作业时间的长期化。

在实施方式中，附件1具备：能够将动力切断的动力切断机构6。正面停止机构7与动力的切断同步地，在使凹部4R的插件开口4M与外壳开口2M相一致的状态下，使前端插件4的旋转停止。

根据上述结构，在钢制支柱200的长度的调整结束之后，使动力切断机构6与正面停止机构7同步地进行动作，从而在前端插件4的旋转的停止中，能够降低从附件1施加于作业者的反作用扭矩。

在实施方式中，动力传递机构5具有：缺齿齿轮16，该缺齿齿轮16设置于前端插件4的外周面；以及正齿轮13，该正齿轮13与缺齿齿轮16结合，并且该正齿轮13的齿数与缺齿齿轮16的齿数相同。正面停止机构7具有：旋转部件33，该旋转部件33被固定于正齿轮13，并且具有缺失部332；以及移动部件34，与动力的切断同步地将该移动部件34插入至缺失部332。

根据上述结构，通过向缺失部332插入移动部件34，而使得正齿轮13的旋转停止。缺齿齿轮16的齿数与正齿轮13的齿数相同，所以，通过正齿轮13的旋转停止，而以使得插件开口4M与外壳开口2M相一致的方式使缺齿齿轮16的旋转停止。

在实施方式中，动力传递机构5具有：第1中间轴9，该第1中间轴9与输入轴3连结，并且与输入轴3一起进行旋转；以及第2中间轴10，该第2中间轴10与第1中间轴9花键结合，并且将输入至输入轴3的动力传递至正齿轮13。动力切断机构6将花键结合解除。

根据上述结构，通过花键结合被解除，从输入轴3向前端插件4传递的动力被切断。

在实施方式中，附件1具备作为滑动轴承的轴承19，该轴承19被支承于外壳2，且对第1中间轴9进行支承。输入轴3以及第1中间轴9能够在与旋转轴AX平行的前后方向上进行移动。通过输入轴3以及第1中间轴9向前方进行移动，而将花键结合解除。

根据上述结构，通过作业者将电动工具100向前方压入，而使得输入轴3以及第1中间轴9向前方进行移动。由此，花键结合被解除。

在实施方式中，移动部件34与输入轴3以及第1中间轴9一起在前后方向上进行移动。通过输入轴3以及第1中间轴9向前方进行移动，而将移动部件34插入至缺失部332。

根据上述结构，通过作业者将电动工具100向前方压入，而使得输入轴3以及第1中间轴9向前方进行移动。由此，移动部件34插入至缺失部332，以使得插件开口4M与外壳开口2M的相一致的方式使缺齿齿轮16的旋转停止。

在实施方式中，动力传递机构5具有：与正齿轮13啮合的第1中间齿轮14以及第2中间齿轮15。正齿轮13借助第1中间齿轮14以及第2中间齿轮15的至少一方而与缺齿齿轮16结合。在正齿轮13的旋转过程中，第1中间齿轮14以及第2中间齿轮15的至少一方与缺齿齿轮16啮合。

根据上述结构，在缺齿齿轮16的旋转过程中，在缺齿齿轮16与第1中间齿轮14无法啮合的期间，缺齿齿轮16与第2中间齿轮15啮合。因而，正齿轮13的旋转力经由第2中间齿轮15而被传递至缺齿齿轮16。同样地，在缺齿齿轮16与第2中间齿轮15无法啮合的期间，缺齿齿轮16与第1中间齿轮14啮合。因而，正齿轮13的旋转力经由第1中间齿轮14而被传递至缺齿齿轮16。

在实施方式中，附件1具备磁铁8，该磁铁8配置于凹部4R的内表面。

根据上述结构，支柱主体201被吸附于凹部4R的内表面。由此，能够抑制：在支柱主体201的中心轴与前端插件4的第2旋转轴亦即旋转轴CX偏移的状态下前端插件4进行旋转。因此，附件1能够使支柱主体201稳定地进行旋转。

在实施方式中，凹部4R的内表面包括：第1侧面4A；以及第2侧面4B，该第2侧面4B隔开间隙地与第1侧面4A相对置。插件开口4M设置于第1侧面4A的一端部亦即前端部、与第2侧面4B的一端部亦即前端部之间。磁铁8的表面亦即前表面配置于第1侧面4A的另一端部与第2侧面4B的另一端部之间。

根据上述结构，磁铁8配置于凹部4R的里面4C，所以，在经由插件开口4M而将支柱主体201插入至凹部4R的情况下，能够抑制支柱主体201吸附于第1侧面4A以及第2侧面4B的至少一方。支柱主体201在插入至凹部4R的里侧深处之后被吸附于磁铁8，所以，能够抑制将支柱主体201插入至前端插件4时的作业性的降低。

第1侧面4A、第2侧面4B以及里面4C分别与前端插件4的旋转轴CX平行。第1侧面4A、第2侧面4B，以及里面4C各自的在与第2旋转轴平行的方向上的尺寸大于：第1侧面4A、第2侧面4B以及里面4C各自的在与第2旋转轴正交的方向上的尺寸。

根据上述结构，能够抑制：在支柱主体201的中心轴与前端插件4的旋转轴CX偏移的状态下前端插件4进行旋转。因此，附件1能够使支柱主体201稳定地进行旋转。

[其他实施方式]

在上述实施方式中，被保持于前端插件4的作业对象可以不是支柱主体201，例如可以是松紧螺纹扣，还可以是锁定螺母。